一種自動扭絲機的製作方法
2023-12-03 19:12:26
專利名稱：一種自動扭絲機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種扭絲機， 特指一種自動扭絲機。
背景技術：
因線纜產品在加工時要將多股導體銅絲扭緊，現有的方式是採用普通夾子上裝一手柄，將夾子用手捏開再將要扭絲的導體放入夾子夾緊，然後再用手轉動夾子手柄將銅絲扭緊。然後再用手捏開夾子取出銅絲，扭絲完成。這種扭絲方式落後，勞動強度大，效率低。員工長時間用手扭動線夾會使人產生疲勞，手指酸痛等不良反應。因此人們一直渴望得到一種勞動強度低、效率高的扭絲機。
發明內容針對現有技術中扭絲機存在的勞動強度大，效率低的技術缺陷，本發明的目的在於提供一種勞動強度低、工作效率高的扭絲機。為了達到上述技術目的，本發明所採取的技術方案是一種自動扭絲機，其特徵在於包括主機殼、安裝固定在所述主機殼內的驅動主機以及安裝在驅動主機工作端的夾頭固定座，所述夾頭固定座上對稱安裝有第一夾頭以及第二夾頭，所述第一夾頭與第二夾頭以鉸鏈連接的方式連接至固定座上，所述第一夾頭與第二夾頭之間設置有彈性復位裝置，所述驅動主機還連接有控制模塊，所述控制模塊連接外置的腳踏開關。優選地，所述控制模塊與驅動主機之間還連接有一線路保險裝置。優選地，所述驅動主機通過主機固定架固定在主機殼內。優選地，所述主機殼上還設置有電源指示裝置以及正反轉開關裝置。優選地，所述驅動主機是步進電機。優選地，所述彈性復位裝置為彈簧。由於本發明採用了自動扭絲的驅動電機以及智能的可控夾頭，因此可以降低使用者的勞動強，提高生產效率以及產品良率。
圖I所示為本發明的結構示意圖之一；圖2所示為本發明的結構示意圖之二。
具體實施方式為了進一步詳細的闡述本發明的技術方案，下面結合附圖進行詳細說明。如圖I、圖2示，本發明公開了一種自動扭絲機，包括主機殼I、安裝固定在所述主機殼內I的驅動主機3以及安裝在驅動主機3工作端的夾頭固定座8，所述夾頭固定座8上對稱安裝有第一夾頭5以及第二夾頭6，所述第一夾頭5與第二夾頭6以鉸鏈連接的方式連接至固定座8上，所述第一夾頭5與第二夾頭6之間設置有彈性復位裝置7，所述驅動主機3還連接有控制模塊4，所述控制模塊4連接外置的腳踏開關9。優選地，所述控制模塊4與驅動主機3之間還連接有一線路保險裝置10。優選地，所述驅動主機3通過主機固定 架2固定在主機殼I內。優選地，所述主機殼I上還設置有電源指示裝置11以及正反轉開關裝置12。優選地，所述驅動主機3是步進電機。優選地，所述彈性復位裝置I為彈簧。本發明的第一夾頭5以及第二夾頭6可通過銷孔配合連接至夾頭固定座8形成鉸鏈連接的結構。本發明採用微電機工作，利用離心力原理，踏下腳踏板開關9後，驅動主機3轉動，第一夾頭5以及第二夾頭6二個線夾利用離心力夾頭向中心合攏將線材夾住並扭緊。當驅動主機3通過腳踏板開關9斷開電源時機器會自動剎車停止轉動。第一夾頭5以及第二夾頭6會通過中間的彈簧將夾頭分開，此時便於將扭緊的銅絲拿出。由於本發明採用了自動扭絲的驅動電機以及智能的可控夾頭，因此可以降低使用者的勞動強，提高生產效率以及產品良率。以上所述僅以方便說明本發明，在不脫離本發明的創作精神範疇內，熟知此技術的人員所做的任何簡單的修飾與變形，仍屬於本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種自動扭絲機，其特徵在於包括主機殼、安裝固定在所述主機殼內的驅動主機以及安裝在驅動主機工作端的夾頭固定座，所述夾頭固定座上對稱安裝有第一夾頭以及第二夾頭，所述第一夾頭與第二夾頭以鉸鏈連接的方式連接至固定座上，所述第一夾頭與第二夾頭之間設置有彈性復位裝置，所述驅動主機還連接有控制模塊，所述控制模塊連接外置的腳踏開關。
2.根據權利要求I所述的一種自動扭絲機，其特徵在於所述控制模塊與驅動主機之間還連接有一線路保險裝置。
3.根據權利要求2所述的一種自動扭絲機，其特徵在於所述驅動主機通過主機固定架固定在主機殼內。
4.根據權利要求3所述的一種自動扭絲機，其特徵在於所述主機殼上還設置有電源指示裝置以及正反轉開關裝置。
5.根據權利要求4所述的一種自動扭絲機，其特徵在於所述驅動主機是步進電機。
6.根據權利要求5所述的一種自動扭絲機，其特徵在於所述彈性復位裝置為彈簧。
全文摘要
本發明公開了一種自動扭絲機，包括主機殼、安裝固定在所述主機殼內的驅動主機以及安裝在驅動主機工作端的夾頭固定座，所述夾頭固定座上對稱安裝有第一夾頭以及第二夾頭，所述第一夾頭與第二夾頭以鉸鏈連接的方式連接至固定座上，所述第一夾頭與第二夾頭之間設置有彈性復位裝置，所述驅動主機還連接有控制模塊，所述控制模塊連接外置的腳踏開關。由於本發明採用了自動扭絲的驅動電機以及智能的可控夾頭，因此可以降低使用者的勞動強，提高生產效率以及產品良率。
文檔編號H01B13/02GK102768885SQ20121022744
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月3日 優先權日2012年7月3日
發明者吳然剛 申請人:寧波康達電子有限公司