聚氨酯反應釜的製作方法

2023-11-12 04:46:47

本實用新型涉及一種聚氨酯反應釜。

背景技術：

聚氨酯材料是目前國際上性能最好的保溫材料。主鏈含—NHCOO—重複結構單元的一類聚合物。英文縮寫PU。由異氰酸酯(單體)與羥基化合物聚合而成。由於含強極性的氨基甲酸酯基，不溶於非極性基團，具有良好的耐油性、韌性、耐磨性、耐老化性和粘合性。實際生產中，聚氨酯反應溫度需要控制在60-100度之間，反應溫度過高，線性分子鏈反應易出現不良問題，產生支化和交聯，影響分子間的規則性。因此，聚氨酯合成對溫度要求還是比較高的，現有技術的聚氨酯反應釜在溫度控制能力上明顯不足，需要人工更具溫度表來實現是否加熱或降溫，效率低下。

技術實現要素：

(一)要解決的技術問題

本實用新型的目的就是要克服上述缺點，旨在提供一種聚氨酯反應釜。

(二)技術方案

為達到上述目的，本實用新型的聚氨酯反應釜，包括釜體以及與釜體配合的釜蓋，所述釜體由隔熱層、冷卻層以及金屬反應罐組成；

所述釜蓋上端還設有攪拌機，所述攪拌機下端為攪拌杆，所述攪拌杆延伸至反應罐內部；

所述冷卻層一側連接有進氣管路，另一側連接出氣管路，所述進氣管路設有進氣電磁閥，所述出氣管路出口端設置有排風罩；

所述反應罐的外壁纏繞有加熱層，所述加熱層一側設置有溫度控制電路；

所述溫度控制電路包括溫控開關、驅動電源和限流電阻，所述驅動電源為進氣電磁閥供電；所述溫控開關通過限流電阻與進氣電磁閥的觸發端連接，並且，溫控開關導通後，進氣電磁閥開，冷卻氣體進入冷卻層；

溫控開關用於感應反應罐的實時溫度；

所述釜蓋內側設置有攝像頭裝置，所述攝像頭裝置周圍安裝有LED燈組，所述攝像頭裝置通過線路連接顯示屏。

進一步，所述攪拌杆上設有攪拌葉片，所述攪拌葉片分為上下兩層，下層為圓弧形攪拌葉片，上層為橫向攪拌葉片。

進一步，所述隔熱層由隔熱瓦製成，或者在隔熱層內填充隔熱棉。

進一步，該樹脂反應釜下端設置有出料口，所述出料口安裝有閥門。

進一步，所述溫控開關為KSD301，且溫控開關的導通溫度按需設定。

(三)有益效果

與現有技術相比，本實用新型的技術方案具有以下優點：通過溫控開關實現自動聚氨酯反應釜自動降溫，溫控開關反應速度大大高於人工，提高了生產效率，且無需工人職守，解放了勞動力。

附圖說明

圖1為本實用新型的聚氨酯反應釜的結構示意圖；

圖2為本實用新型的聚氨酯反應釜溫度控制電路的原理圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用於說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的範圍。

實施例一

如圖1和圖2所示，本實用新型的聚氨酯反應釜，包括釜體1以及與釜體1配合的釜蓋2，所述釜體1由隔熱層3、冷卻層4以及金屬反應罐5組成；

所述釜蓋2上端還設有攪拌機6，所述攪拌機6下端為攪拌杆7，所述攪拌杆7延伸至反應罐5內部；

所述冷卻層4一側連接有進氣管路8，另一側連接出氣管路9，所述進氣管路8設有進氣電磁閥10，所述出氣管路9出口端設置有排風罩11；

所述反應罐5的外壁纏繞有加熱層12，所述加熱層一側設置有溫度控制電路19；

所述溫度控制電路19包括溫控開關、驅動電源和限流電阻，所述驅動電源為進氣電磁閥10供電；所述溫控開關通過限流電阻與進氣電磁閥10的觸發端連接，並且，溫控開關導通後，進氣電磁閥10開，冷卻氣體進入冷卻層；

溫控開關用於感應反應罐5的實時溫度；

所述釜蓋1內側設置有攝像頭裝置13，所述攝像頭裝置13周圍安裝有LED燈組14，用於照亮反應罐5內部，方便攝像頭裝置13記錄內部反應圖像，所述攝像頭裝置13通過線路連接顯示屏15，內部反應圖像從顯示屏15顯示出來，員工可以直觀地看到反應過程，從而有助於判斷聚合反應程度。

所述攪拌杆7上設有攪拌葉片，所述攪拌葉片分為上下兩層，下層為圓弧形攪拌葉片16，上層為橫向攪拌葉片17。

所述隔熱層3由隔熱瓦製成，或者在隔熱層3內填充隔熱棉。

該樹脂反應釜下端設置有出料口18，所述出料口18安裝有閥門。

所述溫控開關為KSD301，且溫控開關的導通溫度可按需設定。

本實用新型的聚氨酯反應釜工作原理如下：加熱層將反應罐進行加熱至約100度時，溫控開關開始導通，使外部冷卻氣體通過冷卻層對反應罐外壁進行適當的降溫；當反應罐溫度降低到約90度時，溫控開關斷開，加熱層再對反應罐進行緩慢加熱，如此往復，起到控制反應釜溫度的作用。

本實用新型通過溫控開關實現自動聚氨酯反應釜自動降溫，溫控開關反應速度大大高於人工，提高了生產效率，且無需工人職守，解放了勞動力。

綜上所述，上述實施方式並非是本實用新型的限制性實施方式，凡本領域的技術人員在本實用新型的實質內容的基礎上所進行的修飾或者等效變形，均在本實用新型的技術範疇。