隧道式可調渣口連續煙化爐的製作方法
2023-11-07 10:05:22 2
隧道式可調渣口連續煙化爐的製作方法
【專利摘要】本發明提供一種隧道式可調渣口連續煙化爐，該裝置包括爐膛、風口、進料口、排渣口、直升煙道，其中爐膛設計成隧道式結構；風口設置在爐膛的底部兩側，進料口與排渣口分置於爐膛的首尾兩端，從進料口到排渣口爐膛頂部高度設計為臺階式上升；直升煙道設置在爐膛排渣端頂部；排渣口的高度可調。本發明具有生產連續、工藝參數易控制、煙氣餘熱所產蒸汽連續穩定的優點，且無需粉煤製備系統。
【專利說明】隧道式可調渣口連續煙化爐
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種有色冶金領域爐渣煙化回收裝置，具體是一種隧道式可調渣口連續煙化爐。
【背景技術】
[0002]有色冶金企業中各種爐渣的處理，尤其是鉛鋅渣處理，均廣泛採用煙化爐。
[0003]傳統煙化爐的操作工藝過程為間斷作業，採用粉煤作為還原劑，粉煤和風一起通過風口鼓入爐內。存在的弊端:一是風口受風煤高速顆粒流的衝刷，磨損嚴重，壽命短；二是由於為間斷作業其煙氣餘熱所產的蒸汽也為不連續且波峰波谷波動很大，不利於利用；三是需複雜的粉煤製備系統。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於針對現有技術的不足，提供一種隧道式可調渣口連續煙化爐，該煙化爐適用於有色冶金企業中各種爐渣的處理，尤其是鉛鋅渣處理，生產連續、工藝參數易控制、煙氣餘熱所產蒸汽連續穩定，無需粉煤製備系統。
[0005]本發明採取的技 術方案如下:一種隧道式可調渣口連續煙化爐，包括爐膛、風口、進料口、排渣口、直升煙道，其中爐膛設計成隧道式結構；風口設置在爐膛的底部兩側，進料口與排渣口分置於爐膛的首尾兩端，從進料口到排渣口爐膛頂部高度設計為臺階式上升；直升煙道設置在爐膛排渣端頂部；排渣口的高度可調。
[0006]所述風口形成的風口區爐床斷面設計成長矩形，寬度範圍在1000-1200mm之間，風口區長度按風口區長寬比大於等於6進行確定。
[0007]風口區爐床斷面具體尺寸是依處理量來定，本發明的特點是限制了寬度範圍(在1000-1200mm之間)，長度則要按風口區長寬比及風口區爐床斷面總面積計算進行確定。
[0008]所述爐膛，沿長度方向從進料端到排渣端爐膛頂部高度設計成臺階式上升。進料端爐膛頂部高度距風口 2600-3000mm，從進料端開始，沿長度方向每隔2到3米爐膛頂部抬高0.5到1米。
[0009]所述直升煙道，由膜式水冷壁圍成，高4到6米，與餘熱鍋爐連成一體。
[0010]所述排渣端上部與直升煙道下部設置有二次風口所述爐膛底部兩側的風口為錯位排列。
[0011]本發明將爐膛設計成隧道式結構，狹長通道構成的反應區間，可使爐膛內的渣、煤、風充分的融合、反應，沿著通道緩慢向前流動，並通過調整排渣口高度保證渣、煤、風的融合、反應時間；錯位風口排列設計既保證了進風的均勻又可避免相對風口對吹造成的動能損失。煙氣朝著渣口方向不斷的匯集，由於爐膛空間不斷的抬高擴大，煙氣的流速基本保持在一定的範圍。排渣端的爐膛空間加上直升煙道的空間構成一個大空腔，二次風從這裡吹入爐內將煙氣中的金屬蒸氣氧化，並將煙氣中的一氧化炭繼續燃燒，經直升煙道進入其後的餘熱鍋爐。[0012]本發明風口不再受風煤高速顆粒流的衝刷，提高了整體使用壽命；通過隧道式爐膛，渣壩式可調排渣口等新型設計，使煙氣的流速基本保持在一定的範圍，煙氣餘熱所產的蒸汽更加連續穩定，便於利用；通過隧道式爐膛，渣壩式可調排渣口等新型設計，使渣、煤、風充分融合，完全反應，因此也無需粉煤製備系統。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明實施例所提供的結構示意圖；
圖2是本發明實施例所提供的側視圖；
在圖中:
1-進料口 2-風口 3-底水套4-直升煙道5-二次風口 6-排渣端7-排渣口8-爐膛。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和實施例對本發明進行說明
依據圖1、圖2對本發明隧道式可調渣口連續煙化爐具體實施作以下描述。
[0015]本實施例公開的隧道式可調渣口連續煙化爐，包括爐膛8、風口 2、進料口 1、排渣口 7、直升煙道4，其中爐膛8設計成隧道式結構；風口 2設置在爐膛8的底部兩側，進料口I與排渣口 7分置於爐膛的首尾兩端，從進料口 I到排渣口 7爐膛頂部高度設計為臺階式上升；直升煙道4設置在爐膛排渣端6頂部；排渣口 7的高度可調。
[0016]風口區爐床斷面設計成長矩形，寬度為1100mm,長度為7000mm。進料端爐膛頂部高度距風口 2800mm。
[0017]液態渣、還原煤等通過加料口 I進入爐膛8內，一次風通過風口 2鼓入爐膛8內。由於爐膛8為狹窄的隧道式通道，渣、煤、風在爐膛8內充分的融合、反應，沿著爐膛8緩慢向前流動，並通過調整排渣口 7高度保證渣、煤、風的融合、反應時間。
[0018]煙氣朝著排渣口 7方向不斷的匯集，由於爐膛8空間不斷的抬高擴大，煙氣的流速基本保持在一定的範圍。排渣端6的爐膛空間加上直升煙道4的空間構成一個大空腔，二次風從二次風口 5吹入爐內將煙氣中的金屬蒸氣氧化，並將煙氣中的一氧化炭繼續燃燒，經直升煙道4進入其後的餘熱鍋爐。渣經排渣口 7連續排出。
【權利要求】
1.一種隧道式可調渣口連續煙化爐，其特徵在於:包括爐膛、風口、進料口、排渣口、直升煙道，其中爐膛設計成隧道式結構；風口設置在爐膛的底部兩側，進料口與排渣口分置於爐膛的首尾兩端，從進料口到排渣口爐膛頂部高度設計為臺階式上升；直升煙道設置在爐膛排渣端頂部；排渣口的高度可調。
2.根據權利要求1所述一種隧道式可調渣口連續煙化爐，其特徵在於:所述風口形成的風口區爐床設計為長矩形，寬度範圍在1000-1200mm之間，長度範圍按長寬比大於等於6進行確定。
3.根據權利要求1所述一種隧道式可調渣口連續煙化爐，其特徵在於:進料口端的爐膛頂部距爐膛底部風口 2600-3000mm，從進料口開始，沿長度方向每隔2到3米爐膛頂部高度抬高0.5到I米。
4.根據權利要求1所述一種隧道式可調渣口連續煙化爐，其特徵在於:所述直升煙道由膜式水冷壁圍成。
5.根據權利要求1所述一種隧道式可調渣口連續煙化爐，其特徵在於:所述直升煙道高度範圍在4到6米之間。
6.根據權利要求1所述一種隧道式可調渣口連續煙化爐，其特徵在於:所述直升煙道的一端連接餘熱鍋爐。
7.根據權利要求1所述一種隧道式可調渣口連續煙化爐，其特徵在於:所述爐膛排渣端上部與直升煙道下部設置有二次風口。
8.根據權利要求1所述一種隧道式可調渣口連續煙化爐，其特徵在於:所述爐膛底部兩側的風口為錯位排列。
【文檔編號】C22B7/04GK103695658SQ201410017026
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2014年1月15日 優先權日:2014年1月15日
【發明者】白樺 申請人:長沙有色冶金設計研究院有限公司