一種自動花生榨油的製造方法

2023-12-09 08:48:41

專利名稱:一種自動花生榨油的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種榨油機，尤其涉及一種自動花生榨油機。要解決的技術問題是提供一種安全高效、排渣乾淨的自動花生榨油機。提供了這樣一種自動花生榨油機，包括有榨油筒、左氣缸、左榨油活塞、右榨油活塞、右氣缸、進料鬥、接油杯、接渣料鬥、控制系統等；榨油筒左側設置有左氣缸，左氣缸與左榨油活塞相連接，左榨油活塞與榨油筒相配合；榨油通右側設置有右氣缸，右氣缸與右榨油活塞相連接，右榨油活塞與榨油筒相配合；左氣缸與右氣缸通過控制系統相連接。本實用新型所提供的自動花生榨油機，體積適中、空間佔用少、操作簡便；具有擠壓結構、無需熱榨，能夠有效防止自燃，安全環保，無需經常維護更換零件；榨油速度快，排渣乾淨，無需人工清理。
【專利說明】一種自動花生榨油機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種榨油機，尤其涉及一種自動花生榨油機。

【背景技術】
[0002]現有的螺旋榨油機是通過機械壓力使油料作物在高壓下油脂部分被擠出，而起到榨油的目的，大多數榨油都是熱榨。
[0003]螺旋榨油機結構複雜、體積大、操作困難、零件繁多容易鬆動、在工作中會造成危險；榨油效率低、油質不純、油渣量太多。
[0004]螺旋榨油機開始工作時，需要先對主機進行預熱，佔用了大量時間，榨油過程中還要繼續保持原料的高溫，有自燃的風險。
[0005]螺旋榨油機內的溫度過高，容易使油渣粘黏在螺旋榨油機內，無法將油渣排除乾淨，需要人工進行清理。
[0006]螺旋榨油機的機器零件容易磨損，需要經常進行維修更換，不利於榨油效率的提尚O
實用新型內容
[0007]( I)要解決的技術問題
[0008]本實用新型為了克服現有的螺旋榨油機溫度過高不安全、效率低榨油不徹底、油渣排除不淨的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種安全高效、榨油徹底、排渣乾淨的自動花生榨油機。
[0009](2)技術方案
[0010]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種自動花生榨油機，包括有榨油筒、左氣缸、左榨油活塞、右榨油活塞、右氣缸、進料鬥、接油杯、接渣料鬥、控制系統；
[0011]榨油筒左側設置有左氣缸，左氣缸與左榨油活塞相連接，左榨油活塞與榨油筒相配合；
[0012]榨油筒右側設置有右氣缸，右氣缸與右榨油活塞相連接，右榨油活塞與榨油筒相配合；
[0013]左氣缸與右氣缸分別與控制系統相連接；
[0014]榨油筒上部設置有進料鬥；
[0015]榨油筒底部設置有出油管，接油杯設置在出油管的正下方；
[0016]榨油筒底部設置有出渣口，接渣料鬥設置在出渣口的正下方。
[0017]優選地，出渣口設置在出油管的右側。
[0018]工作原理:通過進料鬥放入花生，啟動控制系統，控制系統控制左氣缸動作，左氣缸通過其伸縮杆帶動與之相連的左榨油活塞向右動作，同時控制系統控制右氣缸動作，右氣缸通過其伸縮杆帶動與之相連的右榨油活塞向左動作，兩者共同擠壓榨油筒內的花生。
[0019]擠出的油通過設置在榨油筒底部的出油管排入接油缸內，經過一定時間的擠壓，確定沒有油再被擠出時，控制系統控制右氣缸回縮右榨油活塞，控制系統控制左氣缸帶動左榨油活塞繼續向右運動。
[0020]在保持擠壓狀態的同時，將油渣移動到出渣口的上部，再各自稍微縮回左右榨油活塞，油渣則通過出渣口排出，待油渣排淨後，控制系統再控制左右氣缸收回左右榨油活塞。
[0021](3)有益效果
[0022]本實用新型所提供的自動花生榨油機，體積適中、空間佔用少、操作簡便；具有擠壓結構、無需熱榨、能夠有效防止自燃、安全環保；結構簡單、零件耐磨損、無需經常維護更換；榨油速度快、效果好、油質純、渣油量低、排渣乾淨、無需人工清理。

【附圖說明】

[0023]圖1為本實用新型的非工作狀態結構示意圖。
[0024]圖2為本實用新型的工作狀態結構示意圖。
[0025]圖3為本實用新型的工作狀態結構示意圖。
[0026]附圖中的標記為:1-左氣缸，2-左榨油活塞，3-榨油筒，4-右榨油活塞，5-右氣缸，6-進料鬥，7-接油杯，8-接渣料鬥，9-控制系統，10-花生，31-出油管，32-出渣口。

【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0028]實施例1
[0029]一種自動花生榨油機，如圖1-3所示，包括有榨油筒3、左氣缸1、左榨油活塞2、右榨油活塞4、右氣缸5、進料鬥6、接油杯7、接渣料鬥8、控制系統9。
[0030]榨油筒3左側設置有左氣缸1，左氣缸I與左榨油活塞2相連接，左榨油活塞2與榨油筒3相配合。榨油筒右側設置有右氣缸5，右氣缸5與右榨油活塞4相連接，右榨油活塞4與榨油筒3相配合。左氣缸I與右氣缸5分別與控制系統9相連接。
[0031]榨油筒3上部設置有進料鬥6。
[0032]榨油筒3底部設置有出油管31，接油杯7設置在出油管31的正下方。榨油筒3底部設置有出渣口 32，接渣料鬥8設置在出渣口 32的正下方。
[0033]工作原理:通過進料鬥6放入花生10，啟動控制系統9，控制系統9控制左氣缸I動作，左氣缸I通過其伸縮杆帶動與之相連的左榨油活塞2向右動作，同時控制系統9控制右氣缸5動作，右氣缸5通過其伸縮杆帶動與之相連的右榨油活塞4向左動作，兩者共同擠壓榨油筒3內的花生10。
[0034]擠出的油通過設置在榨油筒3底部的出油管31排入接油杯7內，經過一定時間的擠壓，確定沒有油再被擠出時，控制系統9控制右氣缸5回縮右榨油活塞4，控制系統9控制左氣缸I帶動左榨油活塞2繼續向右運動。
[0035]在保持擠壓狀態的同時，將油渣向右移動到出渣口 32的上部，再各自稍微縮回左右榨油活塞，油渣則通過出渣口 32排出，待油渣排淨後，控制系統9再控制左右氣缸收回左右榨油活塞。
[0036]實施例2
[0037]一種自動花生榨油機，如圖1-3所示，包括有榨油筒3、左氣缸1、左榨油活塞2、右榨油活塞4、右氣缸5、進料鬥6、接油杯7、接渣料鬥8、控制系統9。
[0038]榨油筒3左側設置有左氣缸1，左氣缸I與左榨油活塞2相連接，左榨油活塞2與榨油筒3相配合。榨油筒右側設置有右氣缸5，右氣缸5與右榨油活塞4相連接，右榨油活塞4與榨油筒3相配合。左氣缸I與右氣缸5分別與控制系統9相連接。
[0039]榨油筒3上部設置有進料鬥6。
[0040]榨油筒3底部設置有出油管31，接油杯7設置在出油管31的正下方。
[0041]榨油筒3底部設置有出渣口 32，接渣料鬥8設置在出渣口 32的正下方。出渣口32設置在出油管31的右側。
[0042]工作原理:通過進料鬥6放入花生10，啟動控制系統9，控制系統9控制左氣缸I動作，左氣缸I通過其伸縮杆帶動與之相連的左榨油活塞2向右動作，同時控制系統9控制右氣缸5動作，右氣缸5通過其伸縮杆帶動與之相連的右榨油活塞4向左動作，兩者共同擠壓榨油筒3內的花生10。
[0043]擠出的油通過設置在榨油筒3底部的出油管31排入接油杯7內，經過一定時間的擠壓，確定沒有油再被擠出時，控制系統9控制右氣缸5回縮右榨油活塞4，控制系統9控制左氣缸I帶動左榨油活塞2繼續向右運動。
[0044]在保持擠壓狀態的同時，將油渣向右移動到出渣口 32的上部，再各自稍微縮回左右榨油活塞，油渣則通過出渣口 32排出，待油渣排淨後，控制系統9再控制左右氣缸收回左右榨油活塞。
[0045]以上所述實施例僅表達了本實用新型的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本實用新型專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬於本實用新型的保護範圍。因此，本實用新型專利的保護範圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種自動花生榨油機，其特徵在於，包括有榨油筒(3)、左氣缸(1)、左榨油活塞(2)、右榨油活塞(4)、右氣缸(5)、進料鬥(6)、接油杯(7)、接渣料鬥(8)、控制系統(9)； 榨油筒(3)左側設置有左氣缸(1)，左氣缸(I)與左榨油活塞(2)相連接，左榨油活塞(2)與榨油筒(3)相配合; 榨油筒(3)右側設置有右氣缸(5)，右氣缸(5)與右榨油活塞(4)相連接，右榨油活塞(4)與榨油筒(3)相配合； 左氣缸(I)與右氣缸(5)分別與控制系統(9)相連接； 榨油筒(3)上部設置有進料鬥(6); 榨油筒(3)底部設置有出油管(31)，接油杯(7)設置在出油管(31)的正下方； 榨油筒(3)底部設置有出渣口( 32)，接渣料鬥(8)設置在出渣口( 32)的正下方。2.根據權利要求1所述的一種自動花生榨油機，其特徵在於，出渣口(32)設置在出油管(31)的右側。
【文檔編號】B30B9-32GK204296061SQ201420681238
【發明者】胡文杰 [申請人]胡文杰