具有鋼絞線的h型樁及製造方法
2023-12-09 22:52:31 1
具有鋼絞線的h型樁及製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種具有鋼絞線的H型樁，包括橫截面呈H形的混凝土樁體、端板、鋼筋籠；鋼筋籠包括鋼絞線、箍筋；其特徵在於：至少一塊端板上設有數個由內至外孔徑逐漸擴大的錐形孔，每個錐形孔內放置有多片夾片，各夾片的內表面設有卡齒，多片夾片拼合形成用以卡箍鋼絞線的夾頭組件，夾頭組件的外周面形成與所述錐形孔相配的錐體面，夾頭組件的中心形成內齒孔，各鋼絞線均穿過相應夾頭組件內的內齒孔並被內齒孔鎖緊，夾頭組件的外端面與所述端板的外端面齊平或略低；所述端板上還開有多個用以連接的螺紋連接孔。其是一種實際可行的具有鋼絞線的H型樁。本發明還涉及一種前述H型樁的製造方法。
【專利說明】具有鋼絞線的H型粧及製造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於各類建築結構體系的樁基基礎工程的【技術領域】，尤其涉及一種具有鋼絞線的H型樁及製造方法。
【背景技術】
[0002]目前，較為常見的混凝土預應力樁有管樁、方樁、H型樁等，各種不同類型的樁都有各自的特點，可根據不同場合環境選擇使用。以H型樁為例，包括由預應力鋼筋、箍筋和混凝土澆注而成的樁體，樁體的橫截面為由兩個翼緣和連接於兩個翼緣之間的腹板構成H形。
[0003]傳統混凝土預應力管樁、方樁、工字型樁中的預應力鋼筋為鋼棒，因其系工廠預製，生產效率高，主筋強度相對較高，混凝土強度高、施工便捷、周期較快等優點而為建築領域大量、廣泛採用並一直延續使用至今，在目前傳統樁基礎工程中佔據主導地位。但是在生產使用過程中，主筋採用鋼棒的混凝土樁存在較多問題，如鋼棒脆性較大，其抗拉強度低(其抗拉強度設計值為lOOOMPa，抗拉強度最高值為1420MPa)，無法滿足目前建築技術要求；採用鋼棒的還有一個原因是方便與張拉機構進行張拉，因為鋼棒的特性，生產中為了便於拉伸，須採用鋼棒鐓頭的技術，將鋼棒熱鐓出一個蘑菇狀的頭，以便於將該鐓頭與樁體端板、張拉板卡住進行預應力張拉，但由於熱鐓該鋼棒的鐓頭會導致墩頭部位的強度受損及材質受損；同時，由於鋼棒墩頭精度不一致，張拉時無法與端板充分接觸，造成端板局部破壞；鋼棒由於切割精度控制不夠，導致鋼棒長度不一，張拉過程中會出現應力不均勻，甚至拉斷的現象。上述種種缺陷，導致現有的主筋採用預應力混凝土用鋼棒的混凝土樁的抗彎、抗剪等技術性能明顯不足。工程應用中，由於地震、颱風和其他不確定因素會引起建築物樁基基礎上部產生較大的彎矩和水平力，道路橋梁或鐵道橋梁也會因為運輸車輛的動荷載而產生較大的彎矩和水平力。傳統工字型樁往往因為抗彎和抗剪性能不足而無法使用，在高層建築中表現的尤其嚴重。此外，在基坑圍護、邊坡支護等工程中，傳統工字型樁因為抗彎和抗剪性能不足無法規模化應用。
[0004]申請號為201210339885.9中國發明專利申請公開了一種H型支護樁，包括預應力鋼筋採用鋼絞線的H型支護樁，其H型支護樁體端部的端板與鋼絞線沒有相互受力，也即端板沒有受到來自鋼絞線的預應力，鋼絞線僅僅是穿過端板上的孔並容置其中，成品H型支護樁中鋼絞線是依靠混凝土的握裹力固定，端板僅是依靠樁套箍和錨固筋套合固定在樁體端板。因此，該專利申請中的H型支護樁端部的預應力會有一定損失，且在多根樁體接樁情況下接樁部位抗拉、抗彎性能會有影響。而如何解決端板與鋼絞線的有效而實用的連接是一個難點，現有技術也沒有任何披露。
[0005]同時，如採用現有管樁的整體張拉方式製作H型樁，由於H型樁外形呈H型，其樁體的重心不能被精確找到，在整體張拉過程中端板易卡死，因此，現有生產工藝和製造方法也影響了 H型樁的製造。
【發明內容】
[0006]本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術不足而提供一種具有鋼絞線的H型樁，大幅提高H型樁的抗彎、抗剪、抗拉等技術性能，並克服鋼絞線在H型樁中與端板的連接固定問題。
[0007]本發明解決上述技術問題所採用的技術方案為:一種具有鋼絞線的H型樁，包括橫截面呈H形的混凝土樁體、位於混凝土樁體端部的端板、位於混凝土樁體內的鋼筋籠；鋼筋籠包括軸向布置的鋼絞線、及串套在所述鋼絞線上的箍筋；其特徵在於:至少一塊所述端板與鋼筋籠相應端的所有鋼絞線採用夾片式結構連接，即在端板上設有數個由內至外孔徑逐漸擴大的錐形孔，錐形孔與鋼絞線一一對應設置，每個錐形孔內放置有多片夾片，各夾片的內表面設有卡齒，多片夾片拼合形成用以卡箍鋼絞線的夾頭組件，該夾頭組件的外周面形成與所述錐形孔相配的錐體面，夾頭組件的中心形成內齒孔，所述各鋼絞線均穿過相應夾頭組件內的內齒孔並被內齒孔鎖緊，夾頭組件的外端面與所述端板的外端面齊平或略低；所述端板上還開有多個用以連接的螺紋連接孔。
[0008]上述端板上開有數個沉孔，各沉孔內放置有外形與沉孔相配的過渡部件，過渡部件的前端具有沉於所述沉孔的大孔部內的環狀擋肩部，所述錐形孔設置在所述過渡部件內。其在端板內設置過渡部件，並在過渡部件上設置錐形孔，由於沉孔的加工相比錐形孔而言更方便，而在過渡部件上加工錐形孔相比在端蓋上加工錐形孔更易實現，同時我們還可讓過渡部件採用各項性能優於端板的材質製成，讓鋼絞線與端板的相對固定更為牢靠；所述端板上還開有多個用以連接的螺紋連接孔。
[0009]上述由多片夾片組成的夾頭組件的外周設有環形槽，該環形槽內放置有將多片夾片箍牢的箍圈。箍圈可以是鋼絲圈或橡膠圈，設置箍圈能使多片夾片組成的夾頭組件更為牢靠。
[0010]上述每個夾頭組件由三片所述夾片組成。經過試驗證明，每個夾頭組件由三片夾片組成其各項指標更佳，鋼絞線與錐形孔的定位最為牢靠。
[0011]上述混凝土樁體兩端均設有端板，兩塊端板與鋼筋籠兩端的鋼絞線均採用夾片式結構連接。當然也可以是只有一塊端板與鋼絞線採用夾片式結構連接，生產中混凝土樁體的另一端的端板可以採用其它方式與鋼絞線連接、固定，如在鋼絞線端部固定採用擠壓錨具，通過擠壓錨具與端板固定；也可採用鋼絞線自錨的方式，通過鋼絞線與錨固板固定，成型後剪斷鋼絞線的方式。
[0012]本發明所要解決的第二個技術問題是提供一種製造如前述權利要求所述具有鋼絞線的H型樁的製造方法，其特徵在於:所述製造方法包含以下步驟
[0013](I)、鋼絞線的定長切斷，並布置在成型位置內；
[0014](2)、將若干個箍筋串套在鋼絞線上，形成鋼筋籠；
[0015](3)、將鋼筋籠上至少一端的每根鋼絞線通過位於端板上的錐形孔或位於過渡部件上的錐形孔內的夾頭組件與端板連接固定，再將端板通過螺栓與錨固板固定連接，與設有錐形孔的端板相應的錨固板上開有與夾頭組件一一對應的穿孔，鋼絞線穿出穿孔，鋼筋籠另一端的鋼絞線與錨固板連接固定；
[0016](4)、合攏模具，使鋼筋籠位於模具的H形型腔內，同時讓兩端的錨固板與模具的外端面貼合。[0017](5)、張拉鋼絞線:用穿心千斤頂對每根鋼絞線分別張拉，拉伸到規定數值並使夾頭組件鎖緊鋼絞線；
[0018]出)、向模具的型腔內輸送混凝土進行餵料，邊餵料邊通過震動裝置進行震動密實，得到密實成型的混凝土樁體；
[0019](7)、蒸汽養護；
[0020](8)、拆模、同時拆去錨固板與端板的連接進行放張並取出成品混凝土樁；
[0021](9)、將外露出端板的鋼絞線切斷並打磨，使鋼絞線不外露出端板的外端面。
[0022]本製造方法是一種實際可行製造具有鋼絞線的H型樁的方法，使得H型樁抗彎、抗剪、抗拉性能大大提高，且該方法中各步驟之間能形成良好的銜接性，製造工藝簡單且流暢，製造成本低；在張拉步驟中，其張拉過程為對每根鋼絞線進行分別張拉，與現有的整體張拉方式相比，解決了由於H型樁重心找不準導致在整體張拉過程中端板易卡死的問題，並能確保每根鋼絞線精確拉伸到規定數值。
[0023]上述步驟3中鋼筋籠兩端的每根鋼絞線均通過位於端板上的錐形孔或位於過渡部件上的錐形孔內的夾頭組件與端板連接固定，所述兩塊錨固板上均開有所述穿孔
[0024]上述步驟5中的張拉方式為，將端板與錨固板通過連接螺栓連接固定，錨固板與模具端面抵住，張拉時，將穿心千斤頂的頭部穿過錨固板上的穿孔並頂住夾頭組件的外端面，鋼絞線穿過穿心千斤頂的頭部並與穿心千斤頂的牽引部分連接，穿心千斤頂的牽引部分抽拉鋼絞線對該根鋼絞線進行張拉並拉伸到規定數值，使鋼絞線發生形變，然後卸下穿心千斤頂，鋼絞線在自身形變回縮力的作用下回縮，鋼絞線的回縮帶動夾頭組件朝錐形孔的小孔徑方向回縮而將夾頭組件與錐形孔牢牢固定，並使夾頭組件內的內齒孔進一步箍緊並卡死鋼絞線。
[0025]作為改進，還包括兩平行設置的鋼筋混凝土反力牆，該兩鋼筋混凝土反力牆之間形成所述步驟I中的成型位置，所述模具設於兩鋼筋混凝土反力牆之間，所述兩鋼筋混凝土反力牆的上端面設有導軌，導軌上設有用以向所述模具灌注混凝土並能沿導軌滑移的餵料車。該結構便於H型樁成型，設置鋼筋混凝土反力牆給本製造方法提供合適的成型位置，抵消部分反作用力對模具的傷害，另外餵料車可沿鋼筋混凝土反力牆前後滑移，便於在隨意位置均可進行餵料，使得模具任意擺放都能給餵料車找到合適的餵料位置，同時餵料結束後，還可移開餵料車方便將H型樁吊離模具。
[0026]更進一步改進，上述錨固板上、下端分別固定有上、下橫梁，所述鋼筋混凝土反力牆兩端分別設有用以對上、下橫梁導向的上、下槽，所述下橫梁的底面設有滾輪，所述成型位置的底面設有用以對所述滾輪進行引導的軌道。
[0027]上下橫梁與錨固板連接成一個整體，可以在其下面的導軌上橫向移動，從而可增加勞動作業空間，合模後向端板移動，端板與錨固板通過螺栓連接固定，H型樁要分模前鬆開螺栓，並向另一側移動，使兩者分離，便於H型樁脫模；
[0028]與現有技術相比，本發明的優點在於:本H型樁的主筋全部採用性能極高的鋼絞線，使得主筋的抗拉強度一致，其抗彎、抗剪、抗拉性能大大提高，樁體整體性能大增；鋼絞線通過夾片組成的夾頭組件與端板實現固定，避免了 H型樁體端部預應力的損失，且在接樁時增加了接樁部位的抗拉、抗彎性能。張拉時，可用穿心千斤頂頂住夾頭組件的外端面，並讓鋼絞線穿過內齒孔，在外部通過穿心千斤頂的牽引部分對鋼絞線進行張拉，卸下穿心千斤頂後鋼絞線放鬆回縮，鋼絞線的回縮帶動夾頭組件朝錐形孔的小孔徑方向回縮而將夾頭組件與錐形孔牢牢固定，並使夾頭組件內的內齒孔進一步箍緊並卡死鋼絞線，其張拉過程為對每根鋼絞線進行分別張拉，與現有的整體張拉方式相比，解決了由於H型樁重心找不準導致在整體張拉過程中端板易卡死的問題，確保每根鋼絞線精確拉伸到規定數值；邊餵料邊通過震動裝置進行震動密實，得到密實成型的混凝土樁體，成型完成後卸下錨固板，對鋼絞線進行放張，最後裁斷外露出端板的鋼絞線並進行打磨，製造完成的H型樁沒有凸出端板的錨具部，是一種實際可行的具有鋼絞線的H型樁，而且H型樁中鋼絞線的連接、鎖緊方式簡單合理、操作方便且成本低，使得鋼絞線運用於H型樁得以實現並具有工業運用的實際價值；
【專利附圖】
【附圖說明】
[0029]圖1為本發明H型樁實施例的立體結構示意圖(錐形孔直接設置在端板上)；
[0030]圖2為本發明H型樁實施例的局部剖視圖(錐形孔直接設置在端板上)；
[0031]圖3為本發明H型樁實施例的側視圖(錐形孔直接設置在端板上)；
[0032]圖4為本發明H型樁實施例的局部剖視圖(錐形孔設置在過渡部件上)；
[0033]圖5為本發明H型樁實施例中夾頭組件的立體結構示意圖；
[0034]圖6為本發明H型樁實施例中夾頭組件的立體分解圖；
[0035]圖7為製造前述H型樁的製造方法的示意圖；
[0036]圖8為製造前述H型樁的製造方法的俯視圖；
[0037]圖9為製造前述H型樁的製造方法的側視圖；
[0038]圖10為製造前述H型樁的製造方法中的張拉步驟的結構示意圖(錐形孔直接設置在端板上)；
[0039]圖11為製造前述H型樁的製造方法中的張拉步驟的結構示意圖(錐形孔設置在過渡部件上)。
【具體實施方式】
[0040]以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。
[0041]如圖1?6所示，為本發明的一個優選實施例。
[0042]一種具有鋼絞線的H型樁，包括橫截面呈H形的混凝土樁體1、及位於混凝土樁體I兩端的端板2、位於混凝土樁體I內的鋼筋籠；鋼筋籠包括軸向布置的鋼絞線3、及串套在鋼絞線3上的箍筋4，端板2也呈H形，端板2與樁套箍9固定連接或一體成型為鋼桶結構，在樁套箍9或端板2上固定連接錨固筋，
[0043]各端板2與鋼筋籠相應端的所有鋼絞線均採用夾片式結構連接，即在端板2上設有數個由內至外孔徑逐漸擴大的錐形孔21，錐形孔21與鋼絞線3 —一對應設置，每個錐形孔21內放置有多片夾片5，各夾片5的內表面設有卡齒51，該多片夾片5拼合形成用以卡箍鋼絞線3的夾頭組件6，該夾頭組件6的外周面形成與錐形孔21相配的錐體面61，夾頭組件6的中心形成內齒孔62，各鋼絞線3均穿過相應夾頭組件內的內齒孔62並被內齒孔62鎖緊，夾頭組件6的外端面與端板2的外端面齊平或略低；端板2上還開有多個用以連接的螺紋連接孔22。本實施例中的每個夾頭組件6由三片所述夾片5組成。[0044]如圖4所示，端板2上開有數個沉孔23，各沉孔23內放置有外形與沉孔62相配的過渡部件7，過渡部件7的前端具有沉於沉孔23的大孔部內的環狀擋肩部71，前述錐形孔21設置在所述過渡部件7內。
[0045]由多片夾片5組成的夾頭組件6的外周設有環形槽63，該環形槽63內放置有將多片夾片5箍牢的箍圈64,箍圈64可以是鋼絲圈或橡膠圈。
[0046]本H型樁的主筋全部採用性能極高的鋼絞線3，使得主筋的抗拉強度一致，其抗彎、抗剪、抗拉性能大大提高，樁體的整體性能大增；鋼絞線3通過夾片組成的夾頭組件6與端板2實現固定，避免了 H型樁體端部預應力的損失，且在接樁時增加了接樁部位的抗拉、抗彎性能。張拉時，可用穿心千斤頂12頂住夾頭組件6的外端面，並讓鋼絞線穿過內齒孔62，在外部通過穿心千斤頂12的牽引部分對鋼絞線3進行張拉，卸下穿心千斤頂12後鋼絞線放鬆回縮，鋼絞線3的回縮帶動夾頭組件6朝錐形孔21的小孔徑方向回縮而將夾頭組件6與錐形孔21牢牢固定，並使夾頭組件內的內齒孔62進一步箍緊並卡死鋼絞線3，其張拉過程為對每根鋼絞線3進行分別張拉，與現有的整體張拉方式相比，解決了由於H型樁重心找不準導致在整體張拉過程中易卡死的問題，確保每根鋼絞線精確拉伸到規定數值；邊餵料邊通過震動裝置進行震動密實，得到密實成型的混凝土樁體1，成型完成後卸下錨固板8，對鋼絞線3進行放張，最後裁斷外露出端板的鋼絞線並進行打磨，製造完成的H型樁沒有凸出端板的錨具部，是一種實際可行的具有鋼絞線的H型樁，而且H型樁中鋼絞線的連接、鎖緊方式簡單合理、操作方便且成本低，使得鋼絞線運用於H型樁得以實現並具有工業運用的實際價值。
[0047]如圖7?11所示，一種製造如前述權利要求所述具有鋼絞線的H型樁的製造方法，其特徵在於:所述製造方法包含以下步驟
[0048](I)、鋼絞線3的定長切斷，並布置在成型位置內。
[0049](2)、將若干個箍筋4串套在鋼絞線3上，形成鋼筋籠。
[0050](3)、將鋼筋籠一端的每根鋼絞線3通過位於端板上的錐形孔21或位於過渡部件7上的錐形孔21內的夾頭組件6與端板2連接固定，鋼筋籠另一端的每根鋼絞線3也通過位於端板上的錐形孔21或位於過渡部件7上的錐形孔21內的夾頭組件6與端板2連接固定，再將鋼筋籠兩端的端板2均通過螺栓10與錨固板8固定連接，螺栓10穿過錨固板8後與端板上的螺紋連接孔22螺紋連接，兩塊錨固板8上開有與夾頭組件6 —一對應的穿孔81，鋼絞線3穿出穿孔81。
[0051](4)、合攏模具11，使鋼筋籠位於模具的H形型腔內，同時讓兩端的錨固板8與模具11的外端面貼合。
[0052](5)、張拉鋼絞線3:用穿心千斤頂12對每根鋼絞線3分別張拉，拉伸到規定數值並使夾頭組件6鎖緊鋼絞線3。
[0053]張拉方式為，將穿心千斤頂12的頭部穿過錨固板上的穿孔並頂住夾頭組件6的外端面，鋼絞線3穿過穿心千斤頂12的頭部並與穿心千斤頂12的牽引部分連接，穿心千斤頂12的牽引部分抽拉鋼絞線3對該根鋼絞線3進行張拉並拉伸到規定數值，使鋼絞線3發生形變，然後卸下穿心千斤頂12，鋼絞線3在自身形變回縮力的作用下回縮，鋼絞線3的回縮帶動夾頭組件6朝錐形孔21的小孔徑方向回縮而將夾頭組件6與錐形孔21牢牢固定，並使夾頭組件內的內齒孔62進一步箍緊並卡死鋼絞線3。[0054](6)、向模具11的型腔內輸送混凝土進行餵料，邊餵料邊通過震動裝置進行震動密實，得到密實成型的混凝土樁體I。
[0055](7)、蒸汽養護。
[0056](8)、拆模、同時拆去錨固板8與端板2的連接進行放張並取出成品混凝土樁。
[0057](9)、將外露出端板2的鋼絞線3切斷並打磨，使鋼絞線3不外露出端板2的外端面。
[0058]本方法還包括，兩平行設置的鋼筋混凝土反力牆13，該兩鋼筋混凝土反力牆13之間形成所述步驟I中的成型位置，所述模具11設於兩鋼筋混凝土反力牆13之間，所述兩鋼筋混凝土反力牆13的上端面設有導軌14，導軌14上設有用以向所述模具11灌注混凝土並能沿導軌14滑移的餵料車15。
[0059]錨固板8上、下端分別固定有上、下橫梁161、162，所述鋼筋混凝土反力牆13兩端分別設有用以對上、下橫梁161、162導向的上、下槽171、172，下橫梁162的底面設有滾輪18，成型位置的底面設有用 以對所述滾輪18進行引導的軌道19。
【權利要求】
1.一種具有鋼絞線的H型樁，包括橫截面呈H形的混凝土樁體(1)、位於混凝土樁體(I)端部的端板(2)、位於混凝土樁體(1)內的鋼筋籠；鋼筋籠包括軸向布置的鋼絞線(3)、及串套在所述鋼絞線(3)上的箍筋(4);其特徵在於:至少一塊所述端板(2)與鋼筋籠相應端的所有鋼絞線採用夾片式結構連接，即在端板(2)上設有數個由內至外孔徑逐漸擴大的錐形孔(21)，錐形孔(21)與鋼絞線(3) —一對應設置，每個錐形孔(21)內放置有多片夾片(5)，各夾片(5)的內表面設有卡齒(51)，該多片夾片(5)拼合形成用以卡箍鋼絞線(3)的夾頭組件(6)，該夾頭組件(6)的外周面形成與所述錐形孔(21)相配的錐體面(61)，夾頭組件(6)的中心形成內齒孔(62)，所述各鋼絞線(3)均穿過相應夾頭組件內的內齒孔(62)並被內齒孔(62)鎖緊，夾頭組件(6)的外端面與所述端板(2)的外端面齊平或略低；所述端板(2)上還開有多個用以連接的螺紋連接孔(22)。
2.根據權利要求1所述的具有鋼絞線的H型樁，其特徵在於:所述端板(2)上開有數個沉孔(23)，各沉孔(23)內放置有外形與沉孔(62)相配的過渡部件(7)，過渡部件(7)的前端具有沉於所述沉孔(23)的大孔部內的環狀擋肩部(71)，所述錐形孔(21)設置在所述過渡部件(X)內。
3.根據權利要求1所述的具有鋼絞線的H型樁，其特徵在於:所述由多片夾片(5)組成的夾頭組件(6)的外周設有環形槽(63)，該環形槽(63)內放置有將多片夾片(5)箍牢的箍圈(64) ο
4.根據權利要求 1所述的具有鋼絞線的H型樁，其特徵在於:所述每個夾頭組件(6)由三片所述夾片(5)組成。
5.根據權利要求1所述的具有鋼絞線的H型樁，其特徵在於:所述混凝土樁體(1)兩端均設有端板(2)，兩塊端板(2)與鋼筋籠兩端的鋼絞線(3)均採用夾片式結構連接。
6.一種製造如前述權利要求所述具有鋼絞線的H型樁的製造方法，其特徵在於:所述製造方法包含以下步驟 (1)、鋼絞線(3)的定長切斷，並布置在成型位置內； (2)、將若干個箍筋(4)串套在鋼絞線(3)上，形成鋼筋籠； (3)、將鋼筋籠上至少一端的每根鋼絞線(3)通過位於端板上的錐形孔(21)或位於過渡部件(7)上的錐形孔(21)內的夾頭組件(6)與端板(2)連接固定，再將端板(2)通過螺栓(10)與錨固板⑶固定連接，與設有錐形孔(21)的端板⑵相應的錨固板⑶上開有與夾頭組件(6) —一對應的穿孔(81)，鋼絞線(3)穿出穿孔(81)，鋼筋籠另一端的鋼絞線與錨固板⑶連接固定； (4)、合攏模具(11)，使鋼筋籠位於模具的H形型腔內，同時讓兩端的錨固板(8)與模具(11)的外端面貼合。 (5)、張拉鋼絞線(3):用穿心千斤頂(12)對每根鋼絞線(3)分別張拉，拉伸到規定數值並使夾頭組件(6)鎖緊鋼絞線(3)； (6)、向模具(11)的型腔內輸送混凝土進行餵料，邊餵料邊通過震動裝置進行震動密實，得到密實成型的混凝土樁體(1)； (J)、蒸汽養護； (8)、拆模、同時拆去錨固板(8)與端板(2)的連接進行放張並取出成品混凝土樁； (9)、將外露出端板(2)的鋼絞線(3)切斷並打磨，使鋼絞線(3)不外露出端板(2)的外端面。
7.根據權利要求6所述的製造方法，其特徵在於:所述步驟3中鋼筋籠兩端的每根鋼絞線(3)均通過位於端板上的錐形孔(21)或位於過渡部件(7)上的錐形孔(21)內的夾頭組件(6)與端板(2)連接固定，所述兩塊錨固板上均開有所述穿孔(81)。
8.根據權利要求6所述的製造方法，其特徵在於:所述步驟5中的張拉方式為，將穿心千斤頂(12)的頭部穿過錨固板上的穿孔並頂住夾頭組件(6)的外端面，鋼絞線(3)穿過穿心千斤頂(12)的頭部並與穿心千斤頂(12)的牽引部分連接，穿心千斤頂(12)的牽引部分抽拉鋼絞線(3)對該根鋼絞線(3)進行張拉並拉伸到規定數值，使鋼絞線(3)發生形變，然後卸下穿心千斤頂(12)，鋼絞線(3)在自身形變回縮力的作用下回縮，鋼絞線(3)的回縮帶動夾頭組件(6)朝錐形孔(21)的小孔徑方向回縮而將夾頭組件(6)與錐形孔(21)牢牢固定，並使夾頭組件內的內齒孔(62)進一步箍緊並卡死鋼絞線(3)。
9.根據權利要求6所述的製造方法，其特徵在於:還包括兩平行設置的鋼筋混凝土反力牆(13)，該兩鋼筋混凝土反力牆(13)之間形成所述步驟I中的成型位置，所述模具(11)設於兩鋼筋混凝土反力牆(13)之間，所述兩鋼筋混凝土反力牆(13)的上端面設有導軌(14)，導軌(14)上設有用以向所述模具(11)灌注混凝土並能沿導軌(14)滑移的餵料車(15)。
10.根據權利要求9所述的製造方法，其特徵在於:所述錨固板(8)上、下端分別固定有上、下橫梁(161、162)，所述鋼筋混凝土反力牆(13)兩端分別設有用以對上、下橫梁(161,162)導向的上、下槽(171、172)，所述下橫梁(162)的底面設有滾輪(18)，所述成型位置的底面設有用以對所述滾輪(18)進行引導的軌道(19)。
【文檔編號】E02D5/58GK103953034SQ201410097721
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月17日 優先權日:2014年3月17日
【發明者】俞曉東, 楊維樸, 謝晶晶 申請人:俞曉東