衝床滑塊的連動裝置的製作方法
2023-12-02 13:20:31 1
專利名稱：衝床滑塊的連動裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及衝床滑塊的連動裝置，特別是指一種在機械衝床的連杆與滑塊之間，利用一連結座固定至少二支導柱，傳達連杆至滑塊間的往復衝壓加工作用力的衝床滑塊的連動裝置。
背景技術：
一般常見的機械衝床，是一種以重力衝擊或擠壓加工工件的方法，使工件達到塑性成型目的的加工機具。現有的衝床，如圖1所示，是將連杆2樞接在曲軸1的凸輪11上，且曲軸1能通過離合煞車器13、飛輪14及傳動皮帶15接受馬達12的動力傳動而運轉，使連杆2能接受曲軸1帶動產生簡諧運動，進而帶動調整杆80及其所連結的單一導柱70產生往復式運動，並由單一導柱70同步帶動滑塊4進行往復式衝壓加工運作。
由上述結構可知，現有衝床的連動裝置，一般是以單導柱式(如圖1所示)為主，由單一組凸輪11、連杆2、調整杆80及導柱70所組成，其所能帶動的滑塊4的加工面積較為有限，若要加大滑塊4底部架設模具的上模的加工面積，僅利用單一導柱傳導衝壓作用力至較大滑塊上的作法，會造成滑塊4四周作用力分布不均的問題。
因此，市場上已存在一種雙導柱式衝床，其由多組等量的凸輪、連杆、調整杆及導柱組成，由多組凸輪將單一曲軸動力分別傳導至各連杆及其導柱上，以同時帶動一滑塊運作，能使各導柱的作用力一同傳導至滑塊上，利於配置具有較大衝制面積的滑塊。
但是，上述雙導柱式衝床的曲軸上雙凸輪的生產製造精度較不易控制，會導致各導柱對滑塊的作用力傳導不平均的現象。此外，當要調整滑塊的高度準位以配合模具時，因為各導柱之間的水平準位不易控制，將造成滑塊微量偏斜的情況，也會產生滑塊的作用力傳導不平均的現象。
發明內容
針對上述問題，本實用新型的主要目的在於提供一種可將曲軸動力傳導至單一連杆上，並帶動多個支導柱所連結的滑塊，使各導柱間的作用力傳導趨於一致的衝床滑塊的連動裝置。
為達到上述目的，本實用新型所提供的一種衝床滑塊的連動裝置，其至少包含有一曲軸，其在馬達的動力帶動下運轉；一連杆，其在所述曲軸的帶動進行簡諧運動；一連結座，其在所述連杆的帶動下進行往復式運動；一滑塊，滑設於所述衝床上，其底部裝設有一模具的上模；至少二支導柱，固定於所述連結座與所述滑塊之間，所述滑塊在所述各導柱的同步帶動下進行往復式衝壓加工運作。
上述本實用新型的技術方案中，所述連杆與所述連結座之間通過一調整杆相連結。
以上所述本實用新型的技術方案中，所述調整杆上具有導程蝸輪，且所述調整杆旁側設有一蝸杆，所述蝸杆嚙合轉動所述調整杆上的蝸輪。
以上所述本實用新型的技術方案中，所述衝床上設置有多個滑套，且所述各滑套內滑設有一導杆，所述各導杆一端與所述滑塊相結合，所述滑塊在所述多個導杆的導引下在所述衝床上垂向滑移。
以上所述本實用新型的技術方案中，所述衝床上設置有多個導杆，且所述各導杆上滑設有一滑套，所述各滑套一端與所述滑塊相結合，所述滑塊在所述多個滑套的導引下在所述衝床上垂向滑移。
採用上述技術方案，本實用新型能掌握多個導柱上所連動的滑塊的準位精度，進而使模具的上模的架模精度容易控制，克服先前技術中，將曲軸動力傳導至多個連杆及其導柱上以集中帶動滑塊時，易生作用力傳導不均的問題，以及降低曲軸上雙凸輪加工精度不易同時掌握的問題。
圖1是一習用單軸式衝床的局部剖示圖；圖2是本實用新型一實施方式的局部剖示圖；圖3是圖2的局部側視圖；圖4是本實用新型另一實施方式的局部剖示圖。
具體實施方式
為了詳細說明本實用新型的結構及特點，現舉以下較佳實施例並配合附圖說明下。
如圖2、圖3所示，本實用新型主要包含有一曲軸1，其具有一偏心凸輪11，且曲軸1一端側設有一離合煞車器13及一飛輪14，並在一馬達12的轉軸與飛輪14上套設一傳動皮帶15，使飛輪14能接受馬達12動力傳動而運轉，並利用飛輪14連動離合煞車器13帶動曲軸1同步運轉。
一連杆2，一端樞接於曲軸1的凸輪11上，能在曲軸11的帶動下產生簡諧運動。
一連結座3，樞設於連杆2的另一端，能在連杆2的帶動下產生往復式運動。
一滑塊4，垂向滑設於衝床上，在滑塊4底部裝設有一模具的上模9。
至少二支導柱7，固定於連結座3與滑塊4之間，使滑塊4能經由各導柱7的同步帶動而進行往復式衝壓加工運作。
滑塊4滑設於衝床上的實施方式，可以是在衝床上設置多個滑套51，且各滑套51內滑設有一導杆5，使各導杆5一端與滑塊4相結合，使得滑塊4能經由多個導杆5的導引而在衝床上沿垂向滑移。或者，如圖4所示，在衝床上設置多個導杆50，且各導杆50上滑設有一滑套52，使各滑套52一端與滑塊4相結合，使得滑塊4能經由多個滑套52的導引而在衝床上沿垂向滑移。
另外，滑塊4底部近處還包含有一臺盤6，能在滑塊4向下滑落時與其接合，並能在臺盤6頂部裝設一模具的下模91。
通過採用上述結構，本實用新型的曲軸1(如圖2、圖3所示)在受到馬達12的動力傳動而運轉時，能以單一連杆2的簡諧運動帶動連結座3及各導柱7產生往復式運動，使各導柱7間的作用力傳導趨於一致，達到滑塊4能接受各導柱7以均勻的作用力同步帶動的效果。同時，在調整滑塊4底部的上模9的位置時，能由單一連杆2控制各導柱7上所連動的滑塊4的準位精度，進而使上模9的架模精度容易控制，更能進一步克服因設置多個凸輪所產生加工精度不易掌握的問題。
連杆2與連結座3之間還加能通過一調整杆8相連結，且調整杆8上具有導程蝸輪81，並在調整杆8旁側設置一蝸杆82，其能嚙合轉動調整杆8上的蝸輪81，以調整連結座3及經由各導柱7相連結的滑塊4的高度。
以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不是用來限定本實用新型的保護範圍的，凡在未脫離本實用新型的宗旨下完成的等效修飾或置換，均應包含在本實用新型的保護範圍內。
權利要求1.一種衝床滑塊的連動裝置，其特徵在於至少包含有一曲軸，其在馬達的動力帶動下運轉；一連杆，其在所述曲軸的帶動進行簡諧運動；一連結座，其在所述連杆的帶動下進行往復式運動；一滑塊，滑設於所述衝床上，其底部裝設有一模具的上模；至少二支導柱，固定於所述連結座與所述滑塊之間，所述滑塊在所述各導柱的同步帶動下進行往復式衝壓加工運作。
2.如權利要求1所述衝床滑塊的連動裝置，其特徵在於所述連杆與所述連結座之間通過一調整杆相連結。
3.如權利要求2所述衝床滑塊的連動裝置，其特徵在於所述調整杆上具有導程蝸輪，且所述調整杆旁側設有一蝸杆，所述蝸杆嚙合轉動所述調整杆上的蝸輪。
4.如權利要求1所述衝床滑塊的連動裝置，其特徵在於所述衝床上設置有多個滑套，且所述各滑套內滑設有一導杆，所述各導杆一端與所述滑塊相結合，所述滑塊在所述多個導杆的導引下在所述衝床上垂向滑移。
5.如權利要求1所述衝床滑塊的連動裝置，其特徵在於所述衝床上設置有多個導杆，且所述各導杆上滑設有一滑套，所述各滑套一端與所述滑塊相結合，所述滑塊在所述多個滑套的導引下在所述衝床上垂向滑移。
專利摘要本實用新型涉及一種衝床滑塊的連動裝置，其至少包含有一曲軸，其在馬達的動力帶動下運轉；一連杆，其在曲軸的帶動進行簡諧運動；一連結座，其在連杆的帶動下進行往復式運動；一滑塊，滑設於衝床上，其底部裝設有一模具的上模；至少二支導柱，固定於連結座與滑塊之間，滑塊在各導柱的同步帶動下進行往復式衝壓加工運作。由此，連杆可在曲軸的帶動下進行簡諧運動，並帶動連結座及各導柱進行同步的往復式運動，使滑塊能在各導柱的同步帶動下進行往復式衝壓加工運作。本實用新型可掌握多個導柱上所連動的滑塊的準位精度，進而使模具的上模的架模精度容易被控制。
文檔編號B30B15/00GK2892456SQ20062000752
公開日2007年4月25日 申請日期2006年3月3日 優先權日2006年3月3日
發明者鄭秉熖 申請人:明勗企業有限公司