一種適用於沙土地質的光伏支架基礎及其建造方法與流程

2023-12-02 17:06:11

1.本發明涉及光伏技術領域，具體是一種適用於沙土地質的光伏支架基礎及其建造方法。


背景技術：

2.光伏發電的體量隨著用能結構的改變，正在不斷發展、擴大。目前已經很難有地形相對較好的土地來應對光伏項目的建設，從而，越來越多的沙地地質的土地被青睞。
3.目前，在沙地地質的區域進行光伏項目建設過程中，光伏支架基礎形式一般都微型鑽孔灌注樁，但因地質因素的影響，鑽孔成型後的基礎孔經常發生地質原因造成塌孔及無法成孔的情況發生，嚴重影響光伏支架基礎的承載力要求，造成無法滿足設計及規範要求。


技術實現要素：

4.本發明的目的在於克服上述缺陷，對於微型成孔灌注樁的施工工藝進行優化，從而解決傳統沙土地質條件下，微型成孔灌注樁鑽孔後存在的質量隱患。
5.為了達到上述目的，本發明是這樣實現的：一種適用於沙土地質的光伏支架基礎及其建造方法，包括步驟1、設計支架基礎：1）、支架基礎採用微型成孔灌注樁形式，鑽孔直徑設計為
ϕ
250mm，深度為2400mm；2）、管樁採用成品鋼管樁，鋼管直徑為
ϕ
168mm，採用6根
ϕ
14鋼筋與鋼管焊接，鋼筋長度2000mm，與鋼管搭接長度為220mm，焊縫高度4mm；3）、在管樁露出地面設計高出地面200mm的直徑為
ϕ
250mm的保護帽，增強支架基礎的穩定性；4）、在管樁內芯中澆築c30細石混凝土，澆築深度為高出地面1000mm，且澆築至管樁上的排水孔處；5）、在成品管樁上面設計一個
ϕ
10mm的排水孔，用以將鋼管內部的積水排除乾淨，確保管樁鋼管不受雨水等的腐蝕影響；步驟2、施工支架基礎：1）、場平及放點（1）根據施工圖紙要求，對方陣內相對高程較大的區域進行場平，直到符合設計要求；（2）根據施工圖紙，用測地型gps接收機對方陣內樁基進行定位；要求放的點位準確無誤，與圖紙相符，並用釘子、紅布標識，便於打孔；2、 鑽孔施工（1）鑽孔前確認鑽頭與樁基坐標位置保持水平，鑽孔時將鑽頭的中心對準孔中心點，用線墜保證鑽機鑽頭的垂直度，鑽孔過程中要嚴格控制其垂直度和深度，發現孔斜或孔
偏，及時進行校正，必要時進擴孔；鑽機鑽孔時對鑽出的砂土遠離孔邊，避免鑽杆提出後周圍砂土受震動影響塌入孔內，造成孔深不夠；（2）每一樁孔鑽完後，及時做孔洞口保護，避免鬆土掉落孔中影響孔深，造成後期澆築再次清孔；（3）鑽孔深度為2.4m；（4）在鑽孔成型後將一個長度為1.6m的dn250pvc管插入孔底部，確保流沙層孔壁的坍塌；（5）樁位允樁位放線
±
20mm；樁頂標高在0-10mm範圍內，垂直度每米≦10mm，全長≦15mm；樁徑
±
10mm範圍內；3、混凝土澆築混凝土應連續澆築，避免中斷，在澆筑前，要認真檢查好拌和機、運輸車、振搗棒；檢查用電線路，防止混凝土澆築中斷；（1）澆筑前，複查鑽孔質量是否滿足要求，要求同組相鄰樁孔中心間距同排樁位位於同一直線上；（2）灌注樁鋼筋預埋樁安裝時，鋼筋底部距孔底100mm，放置於樁孔中心位置，中心位置偏差
±
20mm，鋼筋混凝土保護層厚度40mm；樁頂標高偏差0－10mm；垂直度偏差10mm/m；同一排樁頂中心線位於同一直線上，再把混凝土灌入樁基孔，邊澆築邊振搗，使其插入的鋼管立柱空心部位填滿c30細石混凝土並搗實樁基孔內的混凝土；再微調找正立管支架的標高與垂直度；垂直度控制在1％以內，確保同一組支架橫向的4根立柱在同一水平面；單組高低差不得超過50mm，同一組立柱可做適當調整，但要控制在40mm之間；（3）基礎部分澆築完成後採用300的pvc套管將混凝土澆築出高出地面標高200mm形成一個保護帽；再採用c30細石混凝土將出地面標高以上的預埋件鋼管內填實至排水口位置處，填芯高度為1000mm；（4）混凝土澆築時，現場測試塌落度，溫度並做好紀錄同時做好取樣工作，保證混凝土澆築有效實施。
6.本發明所提出的光伏支架及其建造方法，根據沙地地質情況及支架設計的承載力要求，通過在管樁露出地面以上澆築一個直徑
ϕ
250mm、高度200mm保護帽，同時在管樁樁芯內部澆築一定深度的細石混凝土，達到滿足支架基礎整體強度、承載力及結構穩定性的要求。有效減小了大直徑、大深度鑽孔的難度，保證了基礎結構的整體穩定性，提高了施工效率。對於微型成孔灌注樁的施工方面進行工序的優化，在鑽孔完成後採用pvc套管護壁技術解決-1.5m以下流沙層坍塌無法成孔的難題。
附圖說明
7.圖1為本發明所示光伏支架的結構示意圖。
具體實施方式
8.以下通過具體實施例進一步說明本發明。
9.一種適用於沙土地質的光伏支架基礎及其建造方法，包括步驟1、設計支架基礎：（如圖1）
1）、支架基礎採用微型成孔灌注樁形式，鑽孔直徑設計為
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250mm，深度為2400mm；2）、管樁採用成品鋼管樁，鋼管直徑為
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168mm，採用6根
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14鋼筋與鋼管焊接，鋼筋長度2000mm，與鋼管搭接長度為220mm，焊縫高度4mm；3）、在管樁露出地面設計高出地面200mm的直徑為
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250mm的保護帽，增強支架基礎的穩定性；4）、在管樁內芯中澆築c30細石混凝土，澆築深度為高出地面1000mm，且澆築至管樁上的排水孔處；5）、在成品管樁上面設計一個
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10mm的排水孔，用以將鋼管內部的積水排除乾淨，確保管樁鋼管不受雨水等的腐蝕影響；步驟2、施工支架基礎：1）、場平及放點（1）根據施工圖紙要求，對方陣內相對高程較大的區域進行場平，直到符合設計要求；（2）根據施工圖紙，用測地型gps接收機對方陣內樁基進行定位；要求放的點位準確無誤，與圖紙相符，並用釘子、紅布標識，便於打孔；2、 鑽孔施工（1）鑽孔前確認鑽頭與樁基坐標位置保持水平，鑽孔時將鑽頭的中心對準孔中心點，用線墜保證鑽機鑽頭的垂直度，鑽孔過程中要嚴格控制其垂直度和深度，發現孔斜或孔偏，及時進行校正，必要時進擴孔；鑽機鑽孔時對鑽出的砂土遠離孔邊，避免鑽杆提出後周圍砂土受震動影響塌入孔內，造成孔深不夠；（2）每一樁孔鑽完後，及時做孔洞口保護，避免鬆土掉落孔中影響孔深，造成後期澆築再次清孔；（3）鑽孔深度為2.4m；（4）在鑽孔成型後將一個長度為1.6m的dn250pvc管插入孔底部，確保流沙層孔壁的坍塌；（5）樁位允樁位放線
±
20mm；樁頂標高在0-10mm範圍內，垂直度每米≦10mm，全長≦15mm；樁徑
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10mm範圍內；3、混凝土澆築混凝土應連續澆築，避免中斷，在澆筑前，要認真檢查好拌和機、運輸車、振搗棒；檢查用電線路，防止混凝土澆築中斷；（1）澆筑前，複查鑽孔質量是否滿足要求，要求同組相鄰樁孔中心間距同排樁位位於同一直線上；（2）灌注樁鋼筋預埋樁安裝時，鋼筋底部距孔底100mm，放置於樁孔中心位置，中心位置偏差
±
20mm，鋼筋混凝土保護層厚度40mm；樁頂標高偏差0－10mm；垂直度偏差10mm/m；同一排樁頂中心線位於同一直線上，再把混凝土灌入樁基孔，邊澆築邊振搗，使其插入的鋼管立柱空心部位填滿c30細石混凝土並搗實樁基孔內的混凝土；再微調找正立管支架的標高與垂直度；垂直度控制在1％以內，確保同一組支架橫向的4根立柱在同一水平面；單組高低差不得超過50mm，同一組立柱可做適當調整，但要控制在40mm之間；（3）基礎部分澆築完成後採用300的pvc套管將混凝土澆築出高出地面標高200mm
形成一個保護帽；再採用c30細石混凝土將出地面標高以上的預埋件鋼管內填實至排水口位置處，填芯高度為1000mm；（4）混凝土澆築時，現場測試塌落度，溫度並做好紀錄同時做好取樣工作，保證混凝土澆築有效實施。
10.本發明所提出的光伏支架及其建造方法，根據沙地地質情況及支架設計的承載力要求，通過在管樁露出地面以上澆築一個直徑
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250mm、高度200mm保護帽，同時在管樁樁芯內部澆築一定深度的細石混凝土，達到滿足支架基礎整體強度、承載力及結構穩定性的要求。有效減小了大直徑、大深度鑽孔的難度，保證了基礎結構的整體穩定性，提高了施工效率。對於微型成孔灌注樁的施工方面進行工序的優化，在鑽孔完成後採用pvc套管護壁技術解決-1.5m以下流沙層坍塌無法成孔的難題。