大遊隙浮動整體頂梁組合懸移液壓支架的製作方法

2023-05-01 03:55:51

專利名稱：大遊隙浮動整體頂梁組合懸移液壓支架的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種懸移液壓支架，屬於礦山設備技術領域。
背景技術：
現有的整體頂梁組合懸移液壓支架在煤礦井下使用時，雖然具有結構簡單、降低工人勞動強度、提高勞動效率等優點。但在採煤工作面支護過程中存在以下問題I、由於煤層起伏變化，形成的頂板不平整，而託梁與相鄰託梁連接成一個整體，限制了相鄰支架的升降幅度，或者造成連接件的損壞，中國專利ZL200820029910. 2公開的技術方案在一定程度上解決了這個問題，但是其單個彈簧行程小，調整高度有限，而且其滑塊的結構使得頂梁的導向槽與銷軸的間隙很小，且導向間隙是固定不變的，銷軸和滑塊很容易受到頂梁的水平剪切力而造成損壞變形，井下維修困難、影響正常生產。 2、支架抵抗頂板首次來壓及沿工作面推進方向的水平方向的推力的能力不夠，安全性不夠。
發明內容為了克服上述現有技術的不足之處，本實用新型提供一種大遊隙浮動整體頂梁組合懸移液壓支架，設置上下兩組彈簧，增加了升降幅度，且導向間隙可變，保護導向軸不被損壞。本實用新型是通過如下技術方案實現的一種大遊隙浮動整體頂梁組合懸移液壓支架，它包括頂梁，頂梁的前後端均鉸接有垂直的液壓立柱，所述的頂梁的下面滑動連接有託架，託架和所述的頂梁之間裝有移動油缸，所述的頂梁下方固定有導向槽，導向槽的下面有槽縫，所述的託架上有高度差調整機構，所述的高度差調整機構包括固定在託架上的彈簧套筒，彈簧套筒內有導向軸垂直穿過託架向上插入到所述的導向槽內，所述的導向軸的下端有擋圈，導向軸的上端有頂板，所述的彈簧套筒內有彈簧I，彈簧I的上端緊壓於所述的託架的頂板上，彈簧I的下端緊壓於所述的擋圈上，其特徵在於所述的導向軸上套裝有導向座和彈簧壓塊，所述的導向座固定在所述的託架的頂板上，導向座伸入所述的槽縫內且與槽縫的尺寸相適配，所述的彈簧壓塊位於所述的導向槽內，彈簧壓塊的兩側搭接在所述的槽縫兩邊的底板上面，所述的導向軸上套裝有彈簧II，彈簧II的上端緊壓於所述的頂板下面，彈簧II的下端緊壓於所述的彈簧壓塊上。所述的頂梁的前端有前護梁，前護梁與頂梁之間有前護梁油缸，所述的頂梁的後端有擋煤板。所述的頂梁的後端增加有一根傾斜液壓立柱。所述的導向座的下部周邊固定有與所述的導向槽滑動連接的襯板。本實用新型的有益效果是I、充分利用了頂梁的高度空間，在導向軸上設置上下兩組彈簧，高度差調整機構上下浮動的行程增加約一倍，避免了因行程不夠造成的高度差調整機構壩壞，設備的耐用性能明顯提高，使得懸移液壓支架更好的適應煤層頂板的起伏變化，避免虛頂現象。2、頂梁導向槽的槽縫與導向軸之間的導向間隙是變化的，可以隨著頂梁和託架的支護工作及向前移動的不同要求而變化。支護時頂梁升起，導向座退出槽縫外，導向間隙變大，導向軸受到頂梁水平剪切力的機率大大減少，保護導向軸不被損壞，頂梁允許左右擺動的角度增大，可更好的適應煤層頂板的起伏變化；頂梁落下後，導向座進入槽縫，導向間隙變的很小，保證了在頂梁和託架之間發生水平方向相對移動時的導向精度，運行穩定。3、頂梁的後端增加有一根傾斜液壓立柱，抵抗水平力方向的抗力大幅提高，明顯提高了支架的抗水平側向力和頂板來壓力的切頂力，提高了安全性能。

下面根據附圖和實施例對本實用新型進一步說明。圖I是本實用新型主視圖； 圖2是圖I的A-A剖視圖；圖3是導向軸機構局部放大圖。圖中，I、擋煤板，2、傾斜液壓立柱,3、頂梁，3-1、導向槽，3-2、槽縫，4、託架，5、移動油缸，6、前護梁，7、前護梁油缸，8、液壓立柱，9、導向軸，10、彈簧II，11、彈簧壓塊，12、彈簧I，13、彈簧套筒，14、頂板，15、導向座，16、擋圈。
具體實施方式
如圖I、圖2、圖3所示的一種大遊隙浮動整體頂梁組合懸移液壓支架，它包括頂梁3，頂梁3的前後端各鉸接有兩根垂直的液壓立柱8，頂梁3的下面滑動連接有託架4，託架4和頂梁3之間裝有移動油缸5，移動油缸5 —端與託架4鉸接，另一端與頂梁3前端鉸接。所述的頂梁3下方焊接有導向槽3-1，導向槽3-1的下面有槽縫3-2，所述的託架4上有高度差調整機構，所述的高度差調整機構包括固定在託架4上的彈簧套筒13，彈簧套筒13內有導向軸9垂直穿過託架4向上插入到所述的導向槽3-1內，所述的導向軸9的下端有擋圈16，導向軸9的上端有頂板14，所述的彈簧套筒13內有彈簧I 12，彈簧I 12的上端緊壓於所述的託架4的頂板上，彈簧I 12的下端緊壓於所述的擋圈16上，所述的導向軸9上套裝有導向座15和彈簧壓塊11，所述的導向座15固定在所述的託架4的頂板上，導向座15伸入所述的槽縫3-2內且與槽縫3-2的尺寸相適配，所述的彈簧壓塊11位於所述的導向槽3-1內，彈簧壓塊11的兩側搭接在所述的槽縫3-2兩邊的底板上面，所述的導向軸9上套裝有彈簧II 10，彈簧II 10的上端緊壓於所述的頂板14下面，彈簧II 10的下端緊壓於所述的彈簧壓塊11上。所述的頂梁3的前端有前護梁6，前護梁6與頂梁3之間有前護梁油缸7，所述的頂梁3的後端有擋煤板I。所述的頂梁3的後端的兩根液壓立柱8之間增加有一根傾斜液壓立柱2，抵抗水平力方向的抗力大幅提高，明顯提高了支架的抗水平側向力和頂板來壓力的切頂力，提高了安全性能。所述的導向座15的下部周邊固定有與所述的導向槽3-1滑動連接的襯板。在自然狀態下，所述的彈簧II 10的高度不小於彈簧I 12的高度，可以保證高度差調整機構上下浮動的行程增加一倍以上。本實用新型充分利用了頂梁的高度空間，在導向軸上設置上下兩組彈簧，支護時液壓立柱8將頂梁升起，當相鄰兩頂梁存在高度差時，頂梁上升帶動彈簧壓塊11上移，彈簧II 10被壓縮，進而帶動導向軸9上升，彈簧I 12被壓縮，高度差調整機構上下浮動的行程增加約一倍，避免了因行程不夠造成的高度差調整機構壩壞，設備的耐用性能明顯提高，使得懸移液壓支架更好的適應煤層頂板的起伏變化，避免虛頂現象。頂梁的導向槽3-1的槽縫與導向軸9之間的導向間隙是變化的，可以隨著頂梁和託架的支護工作及向前移動的不同要求而變化。支護時頂梁升起，導向座退出槽縫外，導向間隙變大，導向軸受到頂梁水平剪切力的機率大大減少，保護導向軸不被損壞，頂梁允許左右擺動的角度增大，可更好的適應煤層頂板的起伏變化；頂梁落下後，導向座進入槽縫，導向間隙變的很小，在頂梁和託架之間發生水平方向相對移動時，保證了的導向精度，運行穩 定。
權利要求1.一種大遊隙浮動整體頂梁組合懸移液壓支架，它包括頂梁(3)，頂梁(3)的前後端均鉸接有垂直的液壓立柱(8)，所述的頂梁(3)的下面滑動連接有託架(4)，託架(4)和所述的頂梁(3)之間裝有移動油缸(5)，所述的頂梁(3)下方固定有導向槽(3-1 )，導向槽(3-1)的下面有槽縫(3-2)，所述的託架(4)上有高度差調整機構，所述的高度差調整機構包括固定在託架(4)上的彈簧套筒(13)，彈簧套筒(13)內有導向軸(9)垂直穿過託架(4)向上插入到所述的導向槽(3-1)內，所述的導向軸(9)的下端有擋圈(16),導向軸(9)的上端有頂板(14)，所述的彈簧套筒(13)內有彈簧I (12)，彈簧I (12)的上端緊壓於所述的託架(4)的頂板上，彈簧I (12)的下端緊壓於所述的擋圈(16)上，其特徵在於所述的導向軸(9)上套裝有導向座(15)和彈簧壓塊(11)，所述的導向座(15)固定在所述的託架(4)的頂板上，導向座(15)伸入所述的槽縫(3-2)內且與槽縫(3-2)的尺寸相適配，所述的彈簧壓塊(11)位於所述的導向槽(3-1)內，彈簧壓塊(11)的兩側搭接在所述的槽縫(3-2)兩邊的底板上面，所述的導向軸(9)上套裝有彈簧II (10)，彈簧II (10)的上端緊壓於所述的頂板(14)下面，彈簧II (10)的下端緊壓於所述的彈簧壓塊(11)上。
2.根據權利要求I所述的大遊隙浮動整體頂梁組合懸移液壓支架，其特徵在於所述 的頂梁(3 )的前端有前護梁(6 )，前護梁(6 )與頂梁(3 )之間有前護梁油缸(7 )，所述的頂梁(3 )的後端有擋煤板(I)。
3.根據權利要求I或2所述的大遊隙浮動整體頂梁組合懸移液壓支架，其特徵在於所述的頂梁(3)的後端增加有一根傾斜液壓立柱(2)。
4.根據權利要求I或2所述的大遊隙浮動整體頂梁組合懸移液壓支架，其特徵在於所述的導向座(15)的下部周邊固定有與所述的導向槽(3-1)滑動連接的襯板。
專利摘要本實用新型公開了一種大遊隙浮動整體頂梁組合懸移液壓支架，屬於礦山設備技術領域。它包括頂梁、液壓立柱和託架，託架和頂梁之間裝有移動油缸，頂梁下方固定有導向槽，託架上有高度差調整機構，所述的高度差調整機構包括彈簧套筒和導向軸，彈簧套筒內有彈簧Ⅰ，導向軸上套裝有導向座和彈簧壓塊，導向座固定在所述的託架的頂板上，導向座伸入槽縫內且與槽縫的尺寸相適配，彈簧壓塊兩側搭接在槽縫兩邊的底板上面，導向軸上套裝有彈簧Ⅱ，彈簧Ⅱ位於頂板和彈簧壓塊之間。實用新型提供的有益效果是，在導向軸上設置上下兩組彈簧，增加升降幅度，且導向間隙可變，保護導向軸不被損壞，增加傾斜液壓立柱，提高了安全性能。
文檔編號E21D23/04GK202483601SQ20122011392
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月23日 優先權日2012年3月23日
發明者孫林, 溫榮升 申請人:徐州天能礦山機械有限責任公司