複合鐵鍋及複合鐵鍋的製造方法

2023-04-30 19:26:46

複合鐵鍋及複合鐵鍋的製造方法
【專利摘要】本發明提供一種複合鐵鍋及複合鐵鍋的製造方法。本發明的複合鐵鍋，鍋體包括多層結構，多層結構包括，鋁或鋁合金層；第一鐵層，複合在鋁或鋁合金層朝向所述鍋體內部的第一側；第二鐵層，複合在所述鋁或鋁合金層朝向所述鍋體外部的第二側；第一鋁鐵合金層，設置在第一鐵層的遠離鋁或鋁合金層的一側表面；第二鋁鐵合金層，設置在第一鐵層與鋁或鋁合金層之間；第三鋁鐵合金層，設置在第二鐵層與鋁或鋁合金層之間；第四鋁鐵合金層，設置在第二鐵層的遠離鋁或鋁合金層的一側表面。本發明充分發揮每一層材料性能優點，達到無塗層不易鏽，有較強的耐酸性和耐鹽水腐蝕，表面有較強的抗高溫氧化和耐磨性，並且傳熱均勻無油煙，在電磁爐上使用不易變形。
【專利說明】複合鐵鍋及複合鐵鍋的製造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及炊具領域，具體而言，涉及一種複合鐵鍋及複合鐵鍋的製造方法。
【背景技術】
[0002]目前市場上有一類不鏽鐵炒鍋，其鍋體結構是內外表面各有一層滲鋁形成的鋁鐵合金，中間是低碳鋼。該產品具有耐酸和耐鹽水性能好，抗高溫氧化，表面不易變色，適合用於猛火爆炒的優點。該產品的表面硬度較高，也適用於金屬鏟。該產品生產工藝是:採用熱鍍鋁鋼板、落圓片、冷衝壓成形、高溫擴散滲鋁、內外表面拋光、裝配包裝。
[0003]還有另一類相似產品:複合鋼無油煙炒鍋，其鍋體內表面是SUS304不鏽鋼，中間是純鋁，外表面是SUS430不鏽鋼。該產品導熱較均勻，有一定的儲能功能，可以實現無油效果。該產品生產工藝是:複合板圓片、冷衝壓成形、清洗、內外表面拋光、裝配包裝。
[0004]這兩種產品都存在缺點，滲鋁的不鏽鐵炒鍋由於採用的是鐵基材，而鐵的導熱性能不好，在烹飪過程傳熱不均勻，容易產生油煙，在電磁爐上使用時鍋底容易變形。而複合鋼無油煙炒鍋表面的不鏽鋼層不耐高溫氧化，表面易變色，表面易被金屬鏟劃傷。

【發明內容】

[0005]本發明旨在提供一種複合鐵鍋及複合鐵鍋的製造方法，以解決現有技術中的鍋傳熱不均勻及表面不耐高溫氧化的問題。
[0006]為了實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種複合鐵鍋，鍋體包括多層結構，多層結構包括，鋁或鋁合金層；第一鐵層，複合在鋁或鋁合金層朝向所述鍋體內部的第一側；第二鐵層，複合在所述鋁或鋁合金層朝向所述鍋體外部的第二側；第一鋁鐵合金層，設置在第一鐵層的遠離鋁或鋁合金層的一側表面；第二鋁鐵合金層，設置在第一鐵層與鋁或鋁合金層之間；第三鋁鐵合金層，設置在第二鐵層與鋁或鋁合金層之間；第四鋁鐵合金層，設置在第二鐵層的遠離鋁或鋁合金層的一側表面。
[0007]進一步地，第一鋁鐵合金層和第四鋁鐵合金層通過高溫滲鋁工藝加工。
[0008]進一步地，第一鋁鐵合金層和第四鋁鐵合金層厚度為10至30 μ m。
[0009]進一步地，第一鐵層和第二鐵層的厚度為0.3至0.8mm。
[0010]進一步地,招或招合金層,厚度為I至4mm。
[0011]進一步地，第二鋁鐵合金層和第三鋁鐵合金層的厚度為10至30μπι。
[0012]根據本發明的另一方面，提供了一種複合鐵鍋的製造方法，包括以下步驟，SI，形成複合板片材，複合板片材中心以鋁或鋁合金層為中心，第一鐵層複合在鋁或鋁合金層朝向鍋體內部的第一側，第二鐵層複合在鋁或鋁合金層朝向所述鍋體外部的第二側；第一鐵層與鋁或鋁合金層之間以及第二鐵層與鋁或鋁合金層之間分別形成鋁鐵合金層；S2，對複合板片材的內側表面和外側表面進行滲鋁；S3，對複合板片材進行切邊，形成鍋體。
[0013]進一步地，在步驟SI之後，步驟S2之前，還包括步驟:S12，在複合板片材的內外表面壓花紋。[0014]進一步地，在步驟S12之後，還包括步驟:S13，對複合板片材冷衝壓拉伸成形。
[0015]進一步地，在步驟S3之後，還包括步驟:S31，對對鍋體內外拋光。
[0016]應用本發明的技術方案，形成內外兩層是鐵層，中間是純鋁層，內外表面均有熱鍍鋁層的複合板製成的複合鐵鍋，充分發揮每一層材料性能優點。本發明可以達到無塗層不易鏽，有較強的耐酸性和耐鹽水腐蝕，表面有較強的抗高溫氧化和耐磨性，並且傳熱均勻無油煙，底部多層結構在電磁爐上使用不易變形。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0018]圖1示出了本發明的複合鐵鍋的示意圖；以及
[0019]圖2示出了本發明的複合鐵鍋的截面示意圖。
[0020]附圖標記::1、第一鋁鐵合金層；2、第一鐵層；3、第二鋁鐵合金層；4、鋁或鋁合金層；5、第三鋁鐵合金層；6、第二鐵層；7、第四鋁鐵合金層；10、鍋體。
【具體實施方式】
[0021]需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本發明。
[0022]參見圖1及圖2 ，本發明的複合鐵鍋的鍋體10包括七層結構。從內向外數起，第I層是鍋體10內表面的第一鋁鐵合金層1，厚度為10至30 μ m，該層具有較高的耐酸和鹽水的腐蝕性能，並且還具有抗高溫氧化性能和較高的硬度。在烹飪過程中，這層直接與食物接觸，可以抵抗各種調味品腐蝕和抗高溫氧化不變色，並且耐金屬鏟磨損。第2層和第6層是鐵層，分別為第一鐵層2和第二鐵層6，厚度0.3至0.8mm,這兩層採用低碳鋼材料，這兩層可增加產品的強度和抗變形能力，可補充鍋體內外表面的鐵元素，在電磁爐上使用時提供電磁感應性能。第3層和第5層是鋁鐵合金層，分別為第二鋁鐵合金層3和第三鋁鐵合金層5，厚度為10至30 μ m，這兩層是位於鐵層與鋁或鋁合金層的中間，是一種過渡層，用於增加鐵層與鋁層的複合強度；第4層是鋁或鋁合金層，厚度為I至4mm，該層提供產品較均勻的導熱性能，使產品達到無油煙功能。第7層是鍋外表面的第四鋁鐵合金層，厚度為10至30 μ m,具有抗高溫氧化性能和較高的硬度，可以抵抗燃氣火焰的高溫氧化和腐蝕，還能抵抗燃氣灶具支架的磨損。
[0023]本發明的工藝流程包括以下步驟:
[0024]1、形成鐵-鋁-鐵的複合板圓片。本發明的鍋體基材採用鋁材或是鋁合金材料製成，再在鋁或鋁合金層的基體上複合熱鍍鋁鋼板，並在鋼板與鋁板之間形成鋁鐵合金層。鋁或鋁合金層厚度為I至4mm，作為基體，鋁層具有良好的導熱性能。鋼板層(即鐵質層)厚度
0.3 至 0.8mm。
[0025]2、在複合板圓片的內外表面壓花紋，這些花紋由壓制模具製成。
[0026]3、對壓花後的複合板圓片冷衝壓拉伸成形，形成鍋體的毛坯形狀；
[0027]4、對成形後的鍋體的內外表面進行高溫(600 - 800°C)滲鋁，高溫滲鋁工藝將鐵層的內外表面均再鍍上一層鋁鐵合金層，由此形成七層複合結構的鍋體。[0028]5、進行鍋體的切邊，切去毛邊，形成鍋的邊緣形狀。
[0029]6、對鍋體內外拋光,使表面光滑。
[0030]7、裝配如把手等其他配件，形成成品後包裝，完成生產。
[0031]從以上的描述中，可以看出，本發明上述的實施例實現了如下技術效果:
[0032]本發明通過將熱鍍鋁鋼板與複合片結合在一起，形成內外表面是熱鍍鋁鋼板，中間是純鋁層的複合板製成的鐵鍋，充分發揮每一層材料性能優點。形成了一種功能較全面的鐵鍋，本發明可以達到無塗層不易鏽，有超強的耐酸性和耐鹽水腐蝕，有較強的抗高溫氧化和耐磨性，傳熱均勻無油煙，底部多層結構在電磁爐上使用不易變形。
[0033]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種複合鐵鍋，鍋體包括多層結構，其特徵在於，多層結構包括， 鋁或鋁合金層(4); 第一鐵層(2 )，複合在所述鋁或鋁合金層(4 )朝向所述鍋體內部的第一側； 第二鐵層(6)，複合在所述鋁或鋁合金層(4)朝向所述鍋體外部的第二側； 第一鋁鐵合金層(I )，設置在所述第一鐵層(2)的遠離所述鋁或鋁合金層(4)的一側表面； 第二鋁鐵合金層(3 )，設置在所述第一鐵層(2 )與所述鋁或鋁合金層(4 )之間； 第三鋁鐵合金層(5 )，設置在所述第二鐵層(6 )與所述鋁或鋁合金層(4 )之間； 第四鋁鐵合金層(7 )，設置在所述第二鐵層(2 )的遠離所述鋁或鋁合金層(4 )的一側表面。
2.根據權利要求1所述的複合鐵鍋，其特徵在於，所述第一鋁鐵合金層(I)和所述第四鋁鐵合金層(7)通過高溫滲鋁工藝加工。
3.根據權利要求1所述的複合鐵鍋，其特徵在於，所述第一鋁鐵合金層(I)和所述第四鋁鐵合金層(7 )厚度為10至30 μ m。
4.根據權利要求1所述的複合鐵鍋，其特徵在於，所述第一鐵層(2)和所述第二鐵層(6)的厚度為0.3至0.8謹。
5.根據權利要求1所述的複合鐵鍋，其特徵在於，所述鋁或鋁合金層(4)，厚度為I至4mm ο
6.根據權利要求1所述的複合鐵鍋，其特徵在於，所述第二鋁鐵合金層(3)和所述第三鋁鐵合金層(5)的厚度為10至30 μ m。
7.一種複合鐵鍋的製造方法，其特徵在於，包括以下步驟， SI，形成複合板片材，所述複合板片材以鋁或鋁合金層(4)為中心，第一鐵層(2)複合在所述鋁或鋁合金層(4)朝向所述鍋體內部的第一側，第二鐵層(6)複合在所述鋁或鋁合金層(4)朝向所述鍋體外部的第二側，所述第一鐵層(2)與所述鋁或鋁合金層(4)之間以及所述第二鐵層(6)與所述鋁或鋁合金層(4)之間分別形成鋁鐵合金層。 S2，對所述複合板片材的兩側表面進行滲鋁； S3，對所述複合板片材進行切邊，形成鍋體。
8.根據權利要求7所述的複合鐵鍋的製造方法，其特徵在於，在步驟SI之後，步驟S2之前，還包括步驟S12:在複合板片材的內外表面壓花紋。
9.根據權利要求8所述的複合鐵鍋的製造方法，其特徵在於，在步驟S12之後，還包括步驟S13:對複合板片材冷衝壓拉伸成形。
10.根據權利要求9所述的複合鐵鍋的製造方法，其特徵在於，在步驟S3之後，還包括步驟S31:對鍋體內外拋光。
【文檔編號】A47J36/02GK103462513SQ201310410828
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月10日 優先權日:2013年9月10日
【發明者】黃恩點, 韓安在 申請人:武漢安在廚具有限公司, 武漢蘇泊爾炊具有限公司, 浙江蘇泊爾股份有限公司