一種毛滌複合紗的製作方法
2023-05-05 06:52:51
專利名稱：一種毛滌複合紗的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種毛滌複合紗，該紗是由滌綸長絲和毛短纖維複合而成，特別適用於生產毛滌織物。
傳統的毛滌紗線一般採用毛滌短纖混紡，所生產的紗線強度低，毛羽多，條幹差，製成的織物易起毛起球，尺寸穩定性、耐磨性及洗可穿性差，服用性能不夠理想。
本實用新型的目的在於提供一種毛滌複合紗，該複合紗可以克服傳統毛滌混紡紗的缺點。
本實用新型的目的是由下述技術方案實現的一種毛滌複合紗，由滌綸長絲和成型的毛纖維相互包繞複合而成。根據不同的工藝要求，本實用新型可以有不同的包繞形式，一種形式是，成型的毛纖維與滌綸長絲按圓柱螺旋線的形式相互包繞成單層毛滌複合紗，二者的螺旋線的直徑相同。另一種形式是，滌綸長絲與成型的毛纖維按圓柱螺旋線的形式相互包繞成單層毛滌複合紗，二者的螺旋線的直徑不相同。
其成紗的方法是從不同筒子分別引出滌綸長絲和成型的毛纖維，用並捻機、捻線機或併線-倍捻機加捻而成。
本實用新型與已有技術相比，具有如下優點1、與傳統的毛滌短纖混紡紗相比，本實用新型條幹均勻，毛羽少，強力高，耐磨性好，可提高紡紗支數。
2、本實用新型能經受生產優質性能毛型織物所需的織造、染整工藝的加工。
3、用本實用新型生產的毛型織物具有光澤柔和，身骨優良，手感活絡，布面整潔勻淨，抗起毛起球性和抗靜電性好，吸溼快幹，穿著舒適，機可洗，洗可穿等特點。
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明
圖1、為本實用新型的實施例之一示意圖圖2、為本實用新型的實施例之三示意圖圖3、為本實用新型的實施例之五示意圖圖4、為本實用新型的實施例之六示意圖圖5、是毛滌並捻紗電鏡照片圖6、是毛紗包滌絲電鏡照片圖7、是滌絲包毛紗電鏡照片圖8、是毛紗包滌絲工藝示意圖圖9、是滌絲包毛紗工藝示意圖
圖10、是環錠紡紗機加開纖裝置成紗工藝示意圖本實用新型的毛滌複合紗由滌綸長絲和成型的毛纖維相互包繞複合而成。本實用新型可以有不同的包繞形式，參見
圖1及圖5，實施例一的形式是，所述的滌綸長絲是復絲1，所述成型的毛纖維是毛紗2，該毛紗與所述滌綸長絲按圓柱螺旋線的形式相互包繞成單層毛滌複合紗，二者的螺旋線的直徑相同，所述滌綸復絲可以是一根，也可以是多根，該產品稱為毛滌並捻紗。其成紗的方法是從不同筒子分別引出滌綸長絲和毛紗線，用並捻機、捻線機或併線-倍捻機加捻而成。
在實施例一的基礎上還可以有第二種實施方式，所述成型的毛纖維是毛須條，該毛須條與所述滌綸長絲按圓柱螺旋線的形式相互包繞成單層毛滌複合紗，二者的螺旋線的直徑相同。
參見圖2及圖7，實施例之三的形式是，即滌綸長絲1是復絲，成型的毛纖維是毛紗2，該毛紗與所述滌綸長絲按圓柱螺旋線的形式相互包繞成單層毛滌複合紗，滌綸長絲螺旋線的直徑大於毛紗螺旋線的直徑。該滌綸復絲可以是一根，也可以是多根。參見圖9，其成紗方法是將滌綸復絲卷繞在空心錠子筒管4上，毛紗從筒子架經牽伸裝置的前羅拉餵入空心錠子，通過空心錠子的旋轉，滌綸復絲包纏毛紗成紗(該產品稱為滌絲包毛紗)，控制前羅拉和輸出羅拉的速度V3、V1可實現芯紗的超喂，當V3大於V1時，芯紗為超喂，當V3小於V1時，芯紗為欠喂。包纏捻度靠空心錠子和卷繞裝置的速度差來實現，捻向由空心錠子的旋轉方向決定。在本實施例中，成型的毛纖維也可以是毛須條。
在實施例三的基礎上還可以有紗包絲的第四種實施方式，參見圖6，滌綸長絲是復絲，成型的毛纖維是毛紗，該毛紗與所述滌綸長絲按圓柱螺旋線的形式相互包繞成單層毛滌複合紗，該毛紗螺旋線的直徑大於所述滌綸長絲螺旋線的直徑。參見圖8，其成紗方法是將毛紗卷繞在空心錠子筒管4上，滌綸復絲從筒子架經牽伸裝置的前羅拉餵入空心錠子，通過空心錠子的旋轉，毛紗包纏滌綸復絲成紗(該產品稱為毛紗包滌絲)。在本實施例中，成型的毛纖維也可以是毛須條。
參見圖3，在實施例一和二的基礎上還可以派生出實施例之五的形式，即在單層毛滌複合紗的外面按圓柱螺旋線的形式包繞一根滌綸復絲3，形成二重包覆型複合紗。該實施例的形式不僅適用於由滌綸復絲和毛紗形成的單層毛滌複合紗，也適用於由滌綸復絲和毛須條形成的單層毛滌複合紗。
在實施例三和四的基礎上也可以按實施例之五的方式形成二重包覆型複合紗，即在單層毛滌複合紗的外面按圓柱螺旋線的形式包繞一根滌綸復絲，形成二重包覆型複合紗。該實施例的形式不僅適用於由滌綸復絲和毛紗形成的單層毛滌複合紗，也適用於由滌綸復絲和毛須條形成的單層毛滌複合紗。
參見圖4，實施例之五的形式是，所述的毛短纖維分散在所述的滌綸長絲之間，形成均勻混合的複合紗。其成紗方法是，在環錠紡紗機上添加開纖裝置5，見
圖10，滌綸長絲在與成型的毛纖維(毛粗紗或毛須條)複合前，使組成該滌綸長絲的各單纖維間呈分離狀態，在進入加捻區時將毛纖維分散於滌綸長絲的單纖維之間，並被滌綸長絲所握持，形成均勻混合的複合紗。
本實用新型中所使用的毛紗或毛須條的細度為10-50分特，所使用的滌綸長絲的細度為5-50分特，毛紗(或毛須條)和滌綸長絲的自身捻度變化範圍是0-1000捻/米(Z向或S向)，毛短纖維和滌綸長絲相互包繞的捻度變化範圍是100-1000捻/米(Z向或S向)。
以下選擇幾個實施例與傳統的毛滌混紡紗進行比較
說明W——毛 P——滌綸PET/DTY——滌綸牽伸變形絲of——超餵率
權利要求1.一種毛滌複合紗，其特徵在於由滌綸長絲和成型的毛纖維相互包繞複合而成。
2.根據權利要求1所述的毛滌複合紗，其特徵在於所述的滌綸長絲是復絲(1)，所述成型的毛纖維是毛紗(2)，該毛紗與所述滌綸長絲按圓柱螺旋線的形式相互包繞成單層毛滌複合紗，二者的螺旋線的直徑相同。
3.根據權利要求1所述的毛滌複合紗，其特徵在於所述的滌綸長絲是復絲，所述成型的毛纖維是毛須條，該毛須條與所述滌綸長絲按圓柱螺旋線的形式相互包繞成單層毛滌複合紗，二者的螺旋線的直徑相同。
4.根據權利要求1所述的毛滌複合紗，其特徵在於所述的滌綸長絲是復絲，所述成型的毛纖維是毛紗，該毛紗與所述滌綸長絲按圓柱螺旋線的形式相互包繞成單層毛滌複合紗，所述滌綸長絲螺旋線的直徑大於毛紗螺旋線的直徑。
5.根據權利要求1所述的毛滌複合紗，其特徵在於所述的滌綸長絲是復絲，所述成型的毛纖維是毛紗，該毛紗與所述滌綸長絲按圓柱螺旋線的形式相互包繞成單層毛滌複合紗，該毛紗螺旋線的直徑大於所述滌綸長絲螺旋線的直徑。
6.根據權利要求2和3所述的毛滌複合紗，其特徵在於在所述的單層毛滌複合紗的外面按圓柱螺旋線的形式包繞一根滌綸復絲，形成二重包覆型複合紗。
7.根據權利要求4和5所述的毛滌複合紗，其特徵在於在所述的單層毛滌複合紗的外面按圓柱螺旋線的形式包繞一根滌綸復絲，形成二重包覆型複合紗。
專利摘要本實用新型涉及一種毛滌複合紗，由滌綸長絲和成型的毛纖維相互包繞複合而成。根據不同的工藝要求，有不同的包繞形式，一種形式是，成型的毛纖維與滌綸長絲按圓柱螺旋線的形式相互包繞成單層毛滌複合紗，二者的螺旋線的直徑相同。另一種形式是，滌綸長絲與成型的毛纖維按圓柱螺旋線的形式相互包繞成單層毛滌複合紗，二者的螺旋線的直徑不相同。本實用新型有條幹均勻，毛羽少，強力高，耐磨性好的優點。
文檔編號D02G3/04GK2356045SQ98240898
公開日1999年12月29日 申請日期1998年9月29日 優先權日1998年9月29日
發明者施楣梧, 楊廷欣, 姚穆, 張建春, 郝新敏, 劉俊卿, 張燕 申請人:中國人民解放軍總後勤部軍需裝備研究所科技開發部