全自動薴麻莖稈分離機的製作方法

2023-05-05 06:55:41

專利名稱：全自動薴麻莖稈分離機的製作方法
技術領域：
本發明涉及薴麻麻骨脫離設備，特別是一種全自動薴麻莖杆分離機。
背景技術：
薴麻是我國唯一可以壟斷的天然纖維紡織資源，產量佔全世界的90%以上。
薴麻為蕁麻科薴麻屬，系多年生宿根性草本植物。薴麻莖杆的橫斷面由外向內分為表皮、韌皮纖維層、木質部和髓部等。栽培薴麻的目的，主要是獲取韌皮部的纖維。而為了得出薴麻的脫膠纖維，通常會先將收割的薴麻進行敲打，使麻骨和纖維層以及表皮分離，這裡就要涉及一種薴麻麻骨脫離設備。
目前，我國農村打麻剝離還是以手工為主要手段。手工打麻勞動強度大，效率低，但是有出麻率高，殘留物少，色澤鮮和纖維完整的特點。近年來，各地不斷的研製出各種新型的打麻機械，大致分為餵入式(薴麻莖杆餵入後被打麻輥刮打，將麻骨和表皮纖維層分離)和反拉式(用滾筒分別加工麻的頭部和尾部，用一套夾持輸送機構反拉剝麻)。但是，通常這些設備加工後的麻骨和薴麻纖維沒有分離，這樣後續由人工完成纖維的收集，工作效率不會很高。如果有自動化的分離設備那就會使工作效率大大提高。發明內容
本發明所要解決的技術問題是:提供一種全自動薴麻莖杆分離機，其將送麻-剝麻-麻骨分離-擠膠-出麻集於一體，從而提高了工作效率，解決了將麻骨和麻皮纖維層的分離以及麻皮纖維擠膠的問題。
本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:包括機架、麻杆輸送單元、莖杆壓緊單元、麻骨破碎分離單元、麻皮纖維擠膠單元和麻皮纖維輸出單元，其中麻杆輸送單元固定在機架的上面，麻杆輸送單元的傳送帶的尾端接著莖杆壓緊單元的壓滾入口，莖杆壓緊單兀的打麻棍的尾〗而接著麻骨破碎分尚單兀的頭部，麻骨破碎分尚單兀接著麻皮纖維擠I父單元，麻皮纖維擠膠單元與麻皮纖維輸出單元相連，最後分離出來的纖維從麻皮纖維輸出單元的尾部運走。
所述的麻杆輸送單元可以固定在機架上，該單元可以設有兩臺電機、撥麻輥、進麻閥門、張緊輪和滾輪，其中:撥麻輥和第一電機安裝在機架的最外端，進麻閥門通過固定支架裝在皮帶中間的上方，傳送帶繞過裝在固定支架兩端的滾輪，該滾輪由第二電機帶動，張緊輪通過圓軸裝在傳送帶 的下面內側。
所述莖杆壓緊單元可以固定在麻骨破碎分離單元的牆板上。莖杆壓緊單元可以包括兩臺同型號電機，4個壓麻輥，以及鏈條和鏈輪，其中:位於牆板一側的第三電機與鏈輪轉動，該電機帶動牆板上面的2個壓麻輥轉動，位於牆板另一側的第四電機帶動牆板下面的2個壓麻輥通過第一鏈傳動反向運動，聯合完成將送過來的麻餵進來並壓緊的動作，壓麻棍之間用第二鏈傳動連接。
所述麻骨破碎分離單元可以固定在麻骨破碎分離單元的牆板上，麻骨破碎分離單元可以包括第五電機、皮帶及皮帶輪、齒輪和3個打麻輥，其中:位於牆板最下面的打麻輥由第五電機通過皮帶和皮帶輪帶動，這為一級傳動；然後通過牆板另一側的齒輪帶動牆板上面的一個打麻輥轉動，這是第二級傳動，牆板最右側一個打麻輥單獨由一個電機用皮帶傳動帶動。
所述麻皮纖維擠膠單元可以固定在麻骨破碎分離單元的牆板上。麻皮纖維擠膠單元可以包括大圓滾、擋板、壓麻輥和兩臺電機，其中:第六電機帶動裝在牆板上的大圓滾轉動，同時第七電機帶動裝在大圓滾上側的壓麻輥轉動，分離得到的薴麻纖維和表皮從壓麻輥和大圓滾之間送出，而麻骨則從裝在壓麻輥上側的擋板上面送出來。
所述的麻皮纖維擠膠單元中大圓滾可以為圓柱形，壓麻輥可以為圓齒形狀。
所述麻皮纖維輸出單元可以安放在支架的尾端並帶動滾輪轉動。麻皮纖維輸出單元可以包括滾輪、傳動帶、張緊輪和第八電機，其中:傳動帶繞過滾輪，張緊輪在傳動帶中間的下面內側。所述支架裝在麻皮纖維擠膠單元後下方。
本發明與現有技術相比，具有以下的主要的優點:
其一.能進行自動化的送麻，打麻和出麻並能將破碎的麻骨和麻皮纖維分離，.麻骨破碎分離後將麻骨和麻 皮纖維分開運走，麻骨分離乾淨，殘留物少。
其二.麻皮纖維擠膠單元中的大圓輥和壓輥線速度比壓麻單元的壓麻輥線速度快，不僅能將麻骨和麻皮纖維分離，還能通過大圓滾高速的牽弓I反拉去除麻尾，實現自動餵入，速差分離除麻尾，這是其他剝麻機難以做到的。
其三.莖杆壓緊單元中的上下兩側的壓麻輥都是採取主動傳動並且運動速度相同，方向相反，薴麻莖杆能順利餵入。
其四.具有工作效率高、實用性強的特點，可廣泛用於薴麻、黃麻、漢麻等高杆植物的莖杆分離。


圖1是本發明全自動薴麻莖杆分離機的結構示意圖2是圖1中麻杆輸送單元的結構示意圖3是圖1中的莖杆壓緊單元的結構示意圖4是圖1中麻骨破碎分離單元的結構示意圖5是圖1中麻皮纖維擠膠單元的結構示意圖6是圖1中麻皮纖維輸出單元的結構示意圖。
圖中:1.機架；2.麻杆輸送單元；3.莖杆壓緊單元；4.麻骨破碎分離單元；5.麻皮纖維擠膠單元；6.麻皮纖維輸出單元；7.電機；8.撥麻棍；9.傳送帶；10.進麻閥門；11.張緊輪；12.電機；13.滾輪；14.鏈傳動；15.壓麻輥；16.電機；17.鏈傳動；18.電機；19.壓麻輥；20.電機；21.皮帶和皮帶輪；22.齒輪；23.打麻輥；24.大圓滾；25.壓麻輥；26.電機；27.電機；28.擋板；29.支架；30.滾輪；31.傳動帶；32.張緊輪；33.電機。
具體實施方式
本發明提供的全自動薴麻莖杆分離機，主要用來將薴麻的麻骨和表皮及纖維層分離。該分離機為新型餵入式的麻骨脫離設備，採用傳動送麻，打麻及分離，出麻的機械方案。採用了整機連動的傳動系統，使各工作部分同步運轉。其中送麻單元將薴麻傳送到麻骨破碎分離單元，然後麻骨破碎分離單元將薴麻打碎，並將麻骨和纖維層分離，分離後的麻骨從擋板上側運走，纖維層部分則經過下面大圓滾出來，最後分離出來的纖維層由麻皮纖維輸出單元輸送出來。
下面結合實施例及附圖對本發明作進一步說明。
本發明提供的全自動薴麻莖杆分離機，其結構如圖1所示，包括機架1、麻杆輸送單元2、莖杆壓緊單元3、麻骨破碎分離單元4、麻皮纖維擠膠單元5和麻皮纖維輸出單元6，其中:麻杆輸送單元2固定在機架I的上面，麻杆輸送單元2的傳送帶9的尾端接著莖杆壓緊單元3的壓滾入口，莖杆壓緊單元3的打麻輥15的尾端接著麻骨破碎分離單元4的頭部，麻骨破碎分離單元4接著麻皮纖維擠膠單元5,麻皮纖維擠膠單元5與麻皮纖維輸出單元6相連，最後分離出來的纖維從麻皮纖維輸出單元6的尾部運走。
所述機架部分包括麻杆輸送單元2的支架，以及用於固定壓麻輥、麻骨破碎分離單元4的牆板和麻皮纖維輸出單元的支架29。所述麻杆輸送單元2的支架和麻皮纖維輸出單元的支架29都是用來固定電機和傳送帶裝置。
所述麻杆輸送單元2的結構如圖2所示，包括電機7和電機12，撥麻輥8，傳送帶9，進麻閥門10，張緊輪11，滾輪13。整個單元固定在機架I上，其連接關係為:撥麻輥8和電機7安裝在機架I的最外端，進麻閥門10通過固定支架裝在皮帶中間的上方,傳送帶9繞過滾輪13，滾輪13通過圓軸裝在固定支架的兩端，張緊輪11通過圓軸裝在傳送帶9的下面內側。
所述麻杆輸送單元傳動路線為:電機12帶動滾輪13轉動,滾輪13帶動傳送帶9轉動，張緊輪11隨著傳送帶9轉動將傳送帶張緊，使麻杆傳送平穩，電機7單獨帶動撥麻輥8轉動，並可以將薴麻餵進傳送帶9上。
所述莖杆壓 緊單元的結構如圖3所示，包括2個同型號電機16和電機18，4個壓麻輥19，以及鏈條和鏈輪。整個單元都固定在麻骨破碎分離單元4的牆板上，其連接關係為:電機和各個部件的軸固定在牆板上，其中位於牆板一側的電機16連接鏈輪轉動，壓麻輥19之間用鏈傳動17連接，這臺電機16帶動上面的2個壓麻棍轉動,位於牆板另一側的電機18帶動下面的壓麻輥通過鏈傳動14反向運動，聯合完成將送過來的麻餵進來並壓緊的動作。所述鏈傳動14和鏈傳動17為一個鏈輪轉動由鏈條帶動另一個鏈輪轉動的傳動部件。
所述莖杆壓緊單元傳動路線為:電機16通過鏈傳動17帶動上面的I個壓麻輥15轉動，這是一級傳動；然後在壓麻輥15的另一側，上面的2個壓麻輥19通過鏈傳動17帶動一起運轉，這為第二級傳動；同理，電機18通過鏈傳動帶動下面的壓麻棍19轉動這是一級傳動；然後在壓麻棍19的另一側，下面的2個壓麻棍19通過鏈傳動14帶動一起運轉,這為第二級傳動。壓麻輥都由圓軸固定在牆板上。
所述麻骨破碎分離單元的結構如圖4所示，包括電機20、皮帶及皮帶輪21、齒輪22和3個打麻輥23。整個單元都固定在麻骨破碎分離單元4的牆板上，其連接關係為:位於牆板最下面的打麻輥23由電機20通過皮帶和皮帶輪21帶動，這為一級傳動；然後通過牆板另一側的齒輪22帶動上面的一個打麻輥23轉動，這是第二級傳動，牆板最右側一個打麻棍23單獨由一個電機用皮帶傳動帶動。
所述麻骨破碎分離單元傳動路線為:左側打麻輥傳動關係為:一級傳動是最下面的打麻輥23由電機20通過皮帶和皮帶輪21帶動，二級傳動是另一側的齒輪22帶動裝在上面的一個打麻棍轉動；本單元最右側一個打麻棍23單獨由一個電機用皮帶傳動帶動。
所述麻皮纖維擠膠單元的結構如圖5所示，包括大圓滾24，壓麻輥25，電機26，電機27，擋板28和固定裝置。整個單元都固定在牆板上，其連接關係為:電機26帶動裝在牆板上的大圓滾24轉動，同時電機27帶動裝在大圓滾24上側的壓麻輥25轉動，分離得到的薴麻纖維和表皮從壓麻輥25和大圓滾24之間送出，而麻骨則從裝在壓麻輥25上側的擋板28上面送出來。所述固定裝置為兩側的牆板和固定電機的支座。
所述麻皮纖維擠膠單元傳動路線為:電機26帶動大圓滾24轉動，同時電機27帶動壓麻輥25轉動，分離出來的薴麻纖維從壓麻輥25和大圓滾24中間送出。
所述麻皮纖維輸出單元的結構如圖6所示，包括支架29，滾輪30，傳動帶31，張緊輪32和電機33。其連接關係為:整個單元安放在支架29上，電機33安裝在支架29的尾端並帶動滾輪30轉動，傳動帶31繞過滾輪30,張緊輪32在傳動帶31中間的下面內側。
所述麻皮纖維輸出單元傳動路線為:電機33帶動裝在支架上的滾輪30轉動，滾輪30帶動傳動帶31轉動，張緊輪32隨著傳動帶31轉動將該傳動帶張緊，使薴麻傳送平穩，這樣分離後的薴麻纖維就能沿著傳送帶9送出來。
下面結合附圖簡述本發明的工作過程。
當機器開始運轉,芒麻由撥麻棍8處進入麻杆輸送單元,芒麻沿著傳送帶9通過進麻閥門10，到達莖杆壓緊單元入口。接下來薴麻從旋轉的壓麻輥14中間通過並被壓扁，然後進入麻骨破碎分離單元，經過打麻輥23的打動，薴麻麻骨和纖維層被擊碎分離，之後麻骨隨著擋板28從上面運走，薴麻纖維從壓麻輥25和大滾輪24之間送出，最後從麻皮纖維輸出單元運出來。
權利要求
1.一種全自動薴麻莖杆分離機，其特徵是包括機架、麻杆輸送單元、莖杆壓緊單元、麻骨破碎分離單元、麻皮纖維擠膠單元和麻皮纖維輸出單元，其中:麻杆輸送單元固定在機架的上面，麻杆輸送單元的傳送帶的尾端接著莖杆壓緊單元的壓滾入口，莖杆壓緊單元的打麻棍的尾〗而接著麻骨破碎分尚單兀的頭部，麻骨破碎分尚單兀接著麻皮纖維擠I父單兀，麻皮纖維擠膠單元與麻皮纖維輸出單元相連，最後分離出來的纖維從麻皮纖維輸出單元的尾部運走。
2.如權利要求1所述的全自動薴麻莖杆分離機，其特徵在於麻杆輸送單元固定在機架上，該單元設有兩臺電機，撥麻輥(8)，進麻閥門(10)，張緊輪(11)，滾輪(13)，其中:撥麻輥(8)和第一電機(7)安裝在機架的最外端,進麻閥門(10)通過固定支架裝在皮帶中間的上方，傳送帶(9)繞過裝在固定支架兩端的滾輪(13)，該滾輪由第二電機(12)帶動，張緊輪(11)通過圓軸裝在傳送帶(9 )的下面內側。
3.如權利要求1所述的全自動薴麻莖杆分離機，其特徵在於所述莖杆壓緊單元固定在麻骨破碎分離單元的牆板上，莖杆壓緊單元包括兩臺同型號電機，4個壓麻輥，以及鏈條和鏈輪，其中:位於牆板一側的第三電機(16)與鏈輪轉動，該電機帶動牆板上面的2個壓麻輥轉動，位於牆板另一側的第四電機(18)帶動牆板下面的2個壓麻輥通過第一鏈傳動(14)反向運動，聯合完成將送過來的麻餵進來並壓緊的動作，壓麻輥之間用第二鏈傳動(17)連接。
4.如權利要求1所述的全自動薴麻莖杆分離機，其特徵在於所述麻骨破碎分離單元固定在麻骨破碎分離單元(4)的牆板上，麻骨破碎分離單元包括第五電機(20)、皮帶及皮帶輪(21)、齒輪(22)和3個打麻輥，其中:位於牆板最下面的打麻輥由第五電機通過皮帶和皮帶輪(21)帶動，這為一級傳動；然後通過牆板另一側的齒輪(22)帶動牆板上面的一個打麻輥轉動，這是第二級傳動，牆板最右側一個打麻輥單獨由一個電機用皮帶傳動帶動。
5.如權利要求1所述 的全自動薴麻莖杆分離機，其特徵在於所述麻皮纖維擠膠單元固定在麻骨破碎分離單元(4)的牆板上，麻皮纖維擠膠單元包括大圓滾(24)、擋板(28 )、壓麻輥和兩臺電機，其中:第六電機(26)帶動裝在牆板上的大圓滾(24)轉動，同時第七電機(27)帶動裝在大圓滾(24)上側的壓麻輥轉動，分離得到的薴麻纖維和表皮從壓麻輥和大圓滾(24)之間送出，而麻骨則從裝在壓麻輥上側的擋板(28)上面送出來。
6.如權利要求5所述的全自動薴麻莖杆分離機，其特徵在於麻皮纖維擠膠單元中大圓滾(24)為圓柱形,壓麻棍(25)為圓齒形狀。
7.如權利要求1所述的全自動薴麻莖杆分離機，其特徵在於所述麻皮纖維輸出單元安放在支架(29)的尾端並帶動滾輪(30)轉動，麻皮纖維輸出單元包括滾輪(30)、傳動帶(31)、張緊輪(32)和第八電機(33)，其中:傳動帶(31)繞過滾輪(30)，張緊輪(32)在傳動帶(31)中間的下面內側，支架(29)裝在麻皮纖維擠膠單元後下方。
全文摘要
本發明是一種全自動薴麻莖稈分離機，屬於農業機械。實現薴麻莖稈麻骨與麻皮纖維分離，擠膠功能。本發明包括機架、麻杆輸送單元、莖稈壓緊單元、麻骨破碎分離單元，麻皮纖維擠膠單元和麻皮纖維輸出單元。麻杆輸送單元和麻皮纖維輸出單元固定在機架上面。通過各單元的協同作業，完成薴麻莖稈輸送，麻骨與麻皮纖維分離，麻皮纖維擠膠和麻皮纖維輸送。該設備集薴麻莖稈輸送，莖稈壓緊，麻骨破碎分離，麻皮纖維輸送一體並一次性完成，實現麻骨與麻皮纖維分離和麻皮纖維擠膠作業自動化。
文檔編號D01B1/22GK103215654SQ201310126050
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月12日 優先權日2013年4月12日
發明者曾慶福, 蘇工兵, 龍學軍, 陳洪高, 陳海英, 潘飛, 王軍, 崔永明, 蔡映傑, 張平, 李進, 張露, 郭翔翔 申請人:武漢紡織大學