採用安裝界面支架組合構件的led照明燈的製作方法

2023-05-08 23:42:11

專利名稱：採用安裝界面支架組合構件的led照明燈的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種LED照明燈，尤其涉及一種採用安裝界面支架組合構件的LED照明燈。
背景技術：
半導體照明作為新一代照明技術，具有光電轉換率高、光源方向易控、照明時段和方式易控、光源顯色性高、合理設計下具有較高的功率因數等其他現有照明技術無法比擬的五大節能優勢，受到全球投資者的青睞和各國政府的大力扶持。當前LED照明燈的發光效率大多可超過70LM/W，比傳統的節能燈更具節能優勢。理論上綠光LED發光效率可高達683LM/W ;白光LED的理論效率也可達182. 45LM/W，因此LED照明效率提升的空間巨大。 在現行的LED照明產品設計中，特別是大功率LED燈，由於散熱的原因，組建一個大功率LED燈時，採用LED光模組、驅動電源及燈具三者一體化設計，即LED光模組、驅動電源及燈具等部件必須配套生產，形成了所謂「LED有燈無燈泡」的局面。這為LED照明產品帶來了製造成本高、使用不便、維修困難等一系列的致命問題。首先製造上無法實現全國乃至全球的統一標準化生產，導致產品規格多、批次少，價格高昂；其次是各家的產品各式各樣，互不通用，更不能互換；第三是產品故障時需要將LED光模組、驅動電源、燈具等總成整體取下維修，維修極為不便，非常容易形成故障擴大化和維修拖延、維修費用高昂等缺陷。這些缺陷極大地制約了 LED照明的推廣使用，是LED照明產品推廣中的硬傷。

實用新型內容本實用新型的目的在於，提供一種採用安裝界面支架組合構件的LED照明燈。該LED照明燈結構簡單、造價低、安裝、使用、維護快速便宜方便，不易故障擴大化，實現了 LED燈的燈泡、燈具和照明控制產品在生產和使用上的獨立，大幅度地減少生產環節、實現了生產的批量化、有利於LED節能照明產品的應用和產業規模化。為解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案如下包括安裝界面支架組合構件，安裝界面支架組合構件上設有自帶散熱器的LED燈泡；安裝界面支架組合構件外設有的燈殼；所述的安裝界面支架組合構件包括相連的管支架、燈具固定法蘭和燈殼及燈泡固定支架，燈殼及燈泡固定支架上設有安裝界面，管支架連接燈具固定法蘭和燈殼及燈泡固定支架；所述的燈具固定法蘭為平板法蘭或弧形法蘭；所述的燈殼通過燈殼及燈泡固定支架連接安裝界面支架組合構件。前述的採用安裝界面支架組合構件的LED照明燈中，所述的安裝界面，包括位於燈殼及燈泡固定支架上與LED燈泡接觸的面和連接的孔；所述的燈殼及燈泡固定支架中央連接管支架，燈殼及燈泡固定支架在管支架連接處的周圍設有鏤空，，燈殼及燈泡固定支架邊緣設有螺釘孔。前述的採用安裝界面支架組合構件的LED照明燈中，所述的安裝界面上設有6個法蘭固定孔均布在直徑Dl上，直徑Dl為LED燈泡外徑D減固定螺釘螺帽直徑再減去O. 8 4mm的留邊值。前述的採用安裝界面支架組合構件的LED照明燈中，所述的自帶散熱器的LED燈泡，是具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡，構成為包括帶法蘭的導熱支架，導熱支架上設有支架襯，導熱支架和支架襯之間設有光機模組，支架襯圍繞在光機模組周圍；所述導熱支架上設有支架襯鉚接孔，支架襯鉚接孔與支架襯上的支架襯突起相配合熱壓鉚接固定；所述的光機模組由光機模板、LED晶片組和相關的線路組成，或其中還集成有供電驅動晶片；所述的光機模板為金屬材料導熱基板；或為非金屬材料導熱基板；所述導熱支架上設有散熱器，散熱器和導熱支架之間設置導熱墊；帶電纜的防水接頭的電纜固定頭和散熱器固定螺釘將散熱器、導熱墊、導熱支架和支架襯拉緊固定，且導熱支架上的電纜固定頭孔下和散熱器固定穿孔內設有壓邊；配光光學透鏡直接粘接在支架襯上，支架襯外徑上還設有透鏡卡環卡住配光光學透鏡，或直接粘接有燈泡外罩；透鏡卡環固定螺釘將透鏡卡環固定在支架襯上；所述散熱器頂部設有頂裝固定法蘭。前述的採用安裝界面支架組合構件的LED照明燈中，所述光機模組上LED晶片外僅設有透明矽膠，且所述帶透明矽膠的光機模組外設凸型內罩，凸型內罩內層設有螢光粉 塗層；或者所述光機模組上LED晶片不封裝矽膠，所述光機模組外設置裝有透明絕緣導熱液的凹形內罩，光機模組上LED晶片浸泡在透明絕緣導熱液中，所述凹形內罩為薄型內凹結構的彈性內罩。前述的採用安裝界面支架組合構件的LED照明燈中，所述散熱器包括散熱片，散熱片中間設有超導液腔，超導液腔內填充有泡沫金屬，並設有超導液，超導液腔兩端設有上堵頭和下堵頭，上堵頭或下堵頭上設有真空抽吸管；所述散熱器上還設有電纜孔和散熱器固定螺孔。前述的採用安裝界面支架組合構件的LED照明燈中，所述導熱支架上設有電氣接插件，電氣接插件包括電氣接插件公頭，所述電氣接插件公頭上設有插針，插針尾段的插針焊點與光機模組焊接；所述電氣接插件公頭穿過LED燈泡上的接插件公頭固定孔後設有固定端進行固定；電氣接插件公頭與帶插孔的電氣接插件母頭配合連接，電氣接插件母頭與電纜相連；所述的電氣接插件插針為四針結構，其中~■針為電源接入；~■針為控制接入。前述的採用安裝界面支架組合構件的LED照明燈中，所述固定端為熔接環；或者所述固定端為固定螺母，電氣接插件公頭上還設置防水膠圈嵌槽，防水膠圈嵌槽內設置防水膠圈；電氣接插件公頭上設置防滑槽，所述的導熱支架穿孔處設置相應凸起；所述電氣接插件母頭上設有三孔法蘭，並通過三孔法蘭和接插件母頭固定螺釘與散熱器固定，且法蘭和散熱器之間還設有固定調節膠墊；或者所述電氣接插件公頭設有外螺紋，通過與設有防水膠圈的電氣接插件母頭上固定螺母的內螺紋配合固定在電氣接插件公頭上；所述電氣接插件母頭上設有嵌槽，嵌槽內設有防水膠圈。前述的採用安裝界面支架組合構件的LED照明燈中，所述的具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡的構成方法為通過在一個金屬的帶法蘭的導熱支架上粘結光機模組，用環形非金屬的支架襯圍繞在光機模組的邊緣，並將支架襯固定在導熱支架上，以導熱支架和支架襯為燈泡結構中心進行燈泡部件的安裝以構成LED燈泡，從而使光機模組與導熱支架間的結構簡單平整，利於LED的散熱；所述導熱支架上設有散熱器，散熱器和導熱支架之間設置導熱墊；帶電纜的防水接頭的電纜固定頭和散熱器固定螺釘將散熱器、導熱墊、導熱支架和支架襯拉緊固定，且導熱支架上的電纜固定頭孔下和散熱器固定穿孔內設有壓邊；配光光學透鏡直接粘接在支架襯上，支架襯外還設有透鏡卡環卡住配光光學透鏡，或直接粘接有燈泡外罩，從而將光機模組包圍在支架襯、導熱支架和燈泡外罩或配光光學透鏡的防水封閉區域內；為防止透鏡意外脫落，設有透鏡卡環固定螺釘將透鏡卡環固定在支架襯上；所述散熱器頂部設有頂裝固定法蘭，LED燈泡通過頂裝固定法蘭來安裝。前述的LED照明燈，所述LED燈泡構成方法中，所述帶法蘭的導熱支架直徑為燈泡外徑D，燈泡外徑D與構成的LED燈泡功率上限W成W=L 1812e°_°361D的關係，在W=L 1812e0·036111的關係曲線上D取離散的數值進行構建多個固定燈泡外徑D尺寸的LED燈泡，以提高LED燈泡的互換性和通用性；在所述燈泡外徑D，在W=L 1812e0·036111的關係曲線上，D以20mm為下限，以130mm為上限，每10毫米為I段，分成12段構成有限量的燈泡外 徑規格，用少量的燈泡外徑規格來進一步提高LED燈泡的互換性和通用性；所述帶法蘭的導熱支架上有6個法蘭固定孔均布在直徑Dl上，直徑Dl為燈泡外徑D減固定螺釘螺帽直徑再減去O. 8^4mm的留邊值；所述帶法蘭的導熱支架和頂裝固定法蘭上對應安裝界面設置法蘭固定孔前述的LED照明燈，所述LED燈泡構成方法中，所述支架襯通過支架襯上的突起和導熱支架上的鉚接孔進行熱壓鉚接在導熱支架上；所述的光機模板為金屬材料導熱基板，通過PCB印刷電路板技術獲得電路；或為非金屬材料導熱基板，其上採用銀漿印刷電路技術嵌合電路；光機模組外圈被環形非金屬的支架襯包圍。前述的LED照明燈，所述LED燈泡構成方法中，所述光機模組上的LED晶片上噴塗螢光粉再覆蓋透明矽膠；或者將光機模組上的LED晶片數量按植物需要的藍紅光比例配置，焊接好的LED晶片僅覆蓋透明矽膠封裝；或者，所述光機模組上的LED晶片僅由透明矽膠封裝，然後在封裝後的光機模組上外設置內側塗覆螢光粉的凸型內罩；或者所述光機模組上的LED晶片不封膠，光機模組上外設置裝有透明絕緣導熱液的凹形內罩，透明絕緣導熱液內設有螢光粉，所述凹形內罩為薄型內凹結構的彈性內罩。前述的LED照明燈，所述LED燈泡構成方法中，所述導熱支架和支架襯上開設穿孔，在將帶插針的電氣接插件公頭插入穿孔，並以插入燈泡內部的部分為固定端進行固定，插針的尾端與LED燈泡內的光機模組焊接，使得LED燈泡外表面上形成一個簡單電氣接口，安裝時只需將電氣接插件公頭與帶電纜的電氣接插件母頭對接後，再固定LED燈泡即實現LED燈泡的電氣連接。前述的LED照明燈，所述LED燈泡構成方法中，通過對所述電氣接插件公頭在導熱支架上孔的偏心位置和電氣接插件公頭固定端尺寸的限定，使LED燈泡內的光機模板能滿足布置LED晶片和驅動電源晶片的需要和對位需要；所述的帶插針的電氣接插件為四針結構，其中，二針為電源接入；二針為控制接入。前述的LED照明燈，所述LED燈泡構成方法中，所述固定端，為螺母固定方式或熔接環固定方式；固定端為螺母固定方式時，在電氣接插件公頭與導熱支架之間增加防水膠圈進行防水；為防止旋轉，電氣接插件公頭上設置防滑槽，所述的導熱支架穿孔處設置相應凸起；所述電氣接插件母頭，上設置3孔法蘭，通過固定螺釘固定於散熱器上，在電氣接插件母頭和散熱器之間設置調節膠墊來調節厚度，保證防水面嚴實；或在電氣接插件公頭上設置外螺紋與設有防水膠圈的電氣接插件母頭上固定螺母的內螺紋配合固定進行防水；在電氣接插件母頭上設置嵌槽，嵌槽內設置防水膠圈進行防水。前述的LED照明燈，所述LED燈泡構成方法中，所述散熱器採用中空結構，中空部分填充有泡沫金屬，並在中空結構內注入超導液，中空結構通過上下堵頭，採用過盈配合壓入或螺紋封膠旋入形成密閉空間，並將密閉空間抽成真空。與現有技術相比，本實用新型的燈具採用安裝界面支架組合構件作為安裝固定部件，安裝界面支架組合構件為LED燈泡提供支撐界面，燈殼和LED燈泡以及其它輔助件全部集中在支架組合構件上，結構簡單、造價低，安裝、使用、維護方便。本實用新型燈具的燈殼及燈泡固定支架在管支架連接處的周圍設有鏤空，可方便電纜通過，且燈殼內可形成煙囪效應來提高通風和散熱效果。本實用新型燈具的設計特點，使得本實用新型的應用範圍較寬，燈具固定法蘭採用平板法蘭時，可垂直、仰視或吸頂使用，適合裝置於隧道頂、機場大廳、廠房、草坪、園林等場所；燈具固定法蘭採用弧形法蘭時，可應用於各種圓杆或管桁架結 構上。本實用新型所述的LED照明燈只有以安裝界面支架組合構件為核心安裝部件的燈具和LED燈泡兩個部件，這樣組建的LED照明燈整體結構簡單；本實用新型的LED照明燈中，安裝界面支架組合構件和LED燈泡無需同時生產，並且安裝時安裝界面支架組合構件和LED燈泡也無需同時安裝；實現了燈具和LED燈泡在生產上和使用上的獨立，能夠大幅度地減少生產環節、提高生產批量化、便於標準化大規模生產、有利於LED節能照明產品的產業化，並且具有很高的通用性和互換性。本實用新型採用具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡，技術效果更佳；本實用新型的具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡的安裝結構移至支架襯上，使LED晶片到散熱部件間的結構更加簡單，晶片發熱會迅速傳導至導熱支架上分散，有利於降低LED晶片結溫，提高LED光源的使用壽命；支架襯為非金屬材料，利用熱壓與金屬質的導熱支架相鉚接，不僅結構穩定，而且可實現導熱支架與支架襯的無縫結合，使夾持在兩者之間的線路在安裝燈罩或透鏡之後防水性更佳；且導熱支架的結構使其在組建燈泡時的擴展安裝更加方便。本實用新型電氣接插件公頭上設置防滑槽，導熱支架穿孔處設置相應凸起，可以很好的防止接插件公頭旋轉。同時燈泡自帶的散熱器翅片運行時垂直於地面有較強的自潔能力，對燈殼防塵的要求較低。本實用新型的LED燈泡燈具有防水、防塵功能，因此燈殼不需要像傳統照明燈的燈殼那樣來承擔防水、防蟲功能，相比傳統照明燈，本實用新型照明燈在設計上有更多的條件來考慮照明燈整體的實用性、美感和個性化。本實用新型具有結構簡單、造價低，安裝、使用、維護快速便宜方便，不易故障擴大化的特點。實現了 LED燈的燈泡、燈具和照明控制產品在生產和使用上的獨立，大幅度地減少了生產環節、實現了生產的批量化、有利於LED節能照明產品的應用和產業規模化。


圖I是本實用新型實施例I的結構示意圖；圖2是本實用新型採用延長罩的LED照明燈結構示意圖；圖3是本實用新型LED燈泡的結構示意圖；圖4是本實用新型LED燈泡LED光模組結構示意圖；圖5是本實用新型LED燈泡導熱支架結構示意圖；圖6是本實用新型LED燈泡支架襯結構示意圖；[0032]圖7是本實用新型LED燈泡帶凸內罩的LED光模組結構示意圖；圖8是本實用新型LED燈泡帶凹內罩的LED光模組結構示意圖；圖9是本實用新型LED燈泡凹形內罩剖面圖；圖10是本實用新型LED燈泡散熱器內部結構示意圖；圖11是本實用新型LED燈泡散熱器的截面圖；圖12是本實用新型LED燈泡透鏡卡環固定結構示意圖；圖13是本實用新型LED燈泡法蘭導熱支架和頂裝固定法蘭的安裝界面開孔示意圖；圖14是本實用新型LED燈泡電氣接插件裝配示意圖；圖15是本實用新型LED燈泡熔結環固定端電氣接插件公頭結構示意圖；圖16是本實用新型LED燈泡螺母固定端電氣接插件公頭結構示意圖一；圖17是本實用新型LED燈泡螺母固定端電氣接插件公頭結構示意圖二 ；圖18是本實用新型LED燈泡帶外螺紋的電氣接插件公頭結構示意圖；圖19是本實用新型LED燈泡的固定螺母連接方式的電氣接插件裝配示意圖；圖20是本實用新型LED燈泡彎型固定連接的電氣接插件母頭結構示意圖；圖21是本實用新型LED燈泡直型固定連接的電氣接插件母頭結構示意圖；圖22是本實用新型LED燈泡直型非固定連接的電氣接插件母頭結構示意圖；圖23是本實用新型LED燈泡的外觀示意圖；圖24是本實用新型採用弧形燈具固定法蘭的結構示意圖；圖25是本實用新型採用平板燈具固定法蘭的外觀圖；圖26是本實用新型採用弧形燈具固定法蘭的外觀圖；圖27是本實用新型安裝在管桁架結構上的安裝示意圖；圖28是本實用新型採用延長罩的LED照明燈的外觀圖；圖29是本實用新型安裝界面支架組合構件的結構示意圖；圖30是本實用新型本實用新型燈殼及燈泡固定支架安裝界面開孔示意圖附圖標記2-導熱墊,3-導熱支架,4-光機模組,5-支架襯,6-凸型內罩,7_配光光學透鏡，8-透鏡卡環，9-燈泡外罩，10-電氣接插件母頭，IOA-帶電纜的防水接頭，11-電氣接插件公頭，IlA-電纜固定頭，12-散熱器固定螺釘,14-透鏡卡環固定螺釘,15-固定端，16-防水膠圈，17-插針，18-防水膠圈嵌槽，19-插針焊點，21-光機模組的焊點，22-接口公頭固定孔，23-散熱器固定穿孔，24-固定調節膠墊，25-接插件母頭固定螺釘，26-防滑槽，28-固定螺母，32-真空抽吸管，33-上堵頭，34-散熱片，35-下堵頭，36-電纜孔，37-泡沫金屬，38-散熱器固定螺孔，39-頂裝固定法蘭，61-凹形內罩，62-環罩，101-燈殼，102-LED燈泡，103-散熱器，104-燈殼固定螺釘組，105-燈泡固定螺釘，106-燈具固定法蘭，108-管支架，110-燈殼及燈泡固定支架，111-延長罩，301-燈泡安裝法蘭固定孔，302-支架襯鉚接孔，
501-支架襯鉚接突起，502-電源或控制端焊點孔。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的說明，但並不作為對本實用新型限制的依據。
具體實施方式
實施例I。採用安裝界面支架組合構件的LED照明燈，包括安裝界面支架組合構件，安裝界面支架組合構件上設有具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡102，安裝界面支架組合構件外設有金屬衝壓成型或塑料壓鑄成型的燈殼101 ;所述的安裝界面支架組合構件包括相連的由標準管材分段切割成的管支架108、燈具固定法蘭106和燈殼及燈泡固定支架110，燈殼及燈泡固定支架110上設有用於安裝LED燈泡102的安裝界面，管支架108連接燈具固定法蘭106和燈殼及燈泡固定支架110 ;所述的燈具固定法蘭106為平板法蘭或弧形法蘭；所述的燈殼101通過燈殼及燈泡固定支架110連接安裝界面支架組合構件。所述的安裝界面，包括位於燈殼及燈泡固定支架110上與LED燈泡102接觸的面和連接孔；所述的燈殼及燈泡固定支架110由金屬衝壓成型，燈殼及燈泡固定支架110中央連接管支架108，燈殼及燈泡固定支架110在管支架108連接處的周圍設有鏤空，方便電纜通過及燈殼內形成煙 效應來保證通風和散熱效果，燈殼及燈泡固定支架110邊緣設有用於安裝燈殼101的螺釘孔。安裝界面上設有6個法蘭固定孔均布在直徑Dl上，直徑Dl為LED燈泡102 外徑D減固定螺釘螺帽直徑再減去O. 8^4mm的留邊值。具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡102的構成方法通過在一個金屬的帶法蘭的導熱支架上粘結光機模組，用環形非金屬的支架襯圍繞在光機模組的邊緣，並將支架襯固定在導熱支架上，以導熱支架和支架襯為燈泡結構中心進行燈泡部件的安裝以構成LED燈泡，從而使光機模組與導熱支架間的結構簡單平整，利於LED的散熱；所述導熱支架上設有散熱器，散熱器和導熱支架之間設置導熱墊；帶電纜的防水接頭的電纜固定頭和散熱器固定螺釘將散熱器、導熱墊、導熱支架和支架襯拉緊固定，且導熱支架上的電纜固定頭孔下和散熱器固定穿孔內設有壓邊；配光光學透鏡直接粘接在支架襯上，支架襯外還設有透鏡卡環卡住配光光學透鏡，或直接粘接有燈泡外罩，從而將光機模組包圍在支架襯、導熱支架和燈泡外罩或配光光學透鏡的防水封閉區域內；為防止透鏡意外脫落，設有透鏡卡環固定螺釘將透鏡卡環固定在支架襯上；所述散熱器頂部設有頂裝固定法蘭，LED燈泡通過頂裝固定法蘭來安裝。帶法蘭的導熱支架直徑為燈泡外徑D，燈泡外徑D與構成的LED燈泡功率上限W成W=L 1812e0·036111的關係，在W=L 1812e°_°361D的關係曲線上D取離散的數值進行構建多個固定燈泡外徑D尺寸的LED燈泡，以提高LED燈泡的互換性和通用性；在所述燈泡外徑D，在W=L 1812e0·036111的關係曲線上，D以20mm為下限，以130mm為上限，每10毫米為I段，分成12段構成有限量的燈泡外徑規格，用少量的燈泡外徑規格來進一步提高LED燈泡的互換性和通用性；所述帶法蘭的導熱支架和頂裝固定法蘭上對應安裝界面設置法蘭固定孔。支架襯通過支架襯上的突起和導熱支架上的鉚接孔進行熱壓鉚接在導熱支架上；所述的光機模板為金屬材料導熱基板，通過PCB印刷電路板技術獲得電路；或為非金屬材料導熱基板，其上採用銀漿印刷電路技術嵌合電路；光機模組外圈被環形非金屬的支架襯包圍。光機模組上的LED晶片上噴塗螢光粉再覆蓋透明矽膠；或者將光機模組上的LED晶片數量按植物需要的藍紅光比例配置，焊接好的LED晶片僅覆蓋透明矽膠封裝；或者，所述光機模組上的LED晶片僅由透明矽膠封裝，然後在封裝後的光機模組上外設置內側塗覆螢光粉的凸型內罩；或者所述光機模組上的LED晶片不封膠，光機模組上外設置裝有透明絕緣導熱液的凹形內罩，透明絕緣導熱液內設有螢光粉，所述凹形內罩為薄型內凹結構的彈性內罩。導熱支架和支架襯上開設穿孔，在將帶插針的電氣接插件公頭插入穿孔，並以插入燈泡內部的部分為固定端進行固定，插針的尾端與LED燈泡內的光機模組焊接，使得LED燈泡外表面上形成一個簡單電氣接口，安裝時只需將電氣接插件公頭與帶電纜的電氣接插件母頭對接後，再固定LED燈泡即實現LED燈泡的電氣連接。對所述電氣接插件公頭在導熱支架上孔的偏心位置和電氣接插件公頭固定端尺寸的限定，使LED燈泡內的光機模板能滿足布置LED晶片和驅動電源晶片的需要和對位需要；所述的帶插針的電氣接插件為四針結構，其中，二針為電源接入；二針為控制接入。固定端，為螺母固定方式或熔接環固定方式；固定端為螺母固定方式時，在電氣接插件公頭與導熱支架之間增加防水膠圈進行防水；為防止旋轉，電氣接插件公頭上設置防滑槽，所述的導熱支架穿孔處設置相應凸起；所述電氣接插件母頭，上設置3孔法蘭，通過固定螺釘固定於散熱器上，在電氣接插件母頭和散熱器之間設置調節膠墊來調節厚度，保證防水面嚴實；或在電氣接插件公頭上設置外螺紋與設有防水膠圈的電氣接插件母頭上固定螺母的內螺紋配合固定進行防水；在電氣接插件母頭上設置嵌槽，嵌槽內設置防水膠圈進行防水。散熱器採用中空結構，中空部分填充有泡沫金屬，並在中空結構內注入超導液，中空結構通過上下堵頭，採用過盈配合壓入或螺紋封膠 旋入形成密閉空間，並將密閉空間抽成真空。實現上述方法的LED燈泡，構成如圖3和23所示，圖3中，散熱器103頂部還設有頂裝固定法蘭39 (參見圖23)，包括帶法蘭的導熱支架3，導熱支架3上設有支架襯5，導熱支架3和支架襯5之間設有光機模組4，支架襯5圍繞在光機模組4周圍；導熱支架3上設有支架襯鉚接孔302，支架襯鉚接孔302與支架襯5上的支架襯突起501相配合固定，導熱支架3上還設有光機模組的焊點21、接口公頭固定孔22和燈泡安裝法蘭固定孔301。支架襯5上還設有電源或控制端焊點孔502，導熱支架3、支架襯5和光機模組4組成LED帶導熱支架的LED光機模組,如圖4、圖5和圖6所不。光機模組由光機模板、LED晶片組和相關的線路並通過固晶和封裝組成，或其中還集成有供電驅動晶片。所述的光機模板為金屬材料導熱基板，通過PCB印刷電路板技術獲得電路；或為非金屬材料導熱基板，其上採用銀漿印刷電路技術嵌合電路。所述光機模組4上LED晶片外設有封裝用的透明矽膠，且所有帶透明矽膠的光機模組4外設凸型內罩6，凸型內罩6內層設有螢光粉塗層，如圖7所示；或者所述光機模組4不封裝矽膠，所述光機模組4外設置裝有透明絕緣導熱液的凹形內罩61，LED晶片浸泡在透明絕緣導熱液中，透明絕緣導熱液內設有螢光粉，所述凹形內罩61為截面如圖9所示的薄型內凹結構的彈性內罩，如圖8所示。導熱支架3上設有電氣接插件，如圖14所示，包括電氣接插件公頭11，所述電氣接插件公頭11上設有插針17，插針17尾段的插針焊點19與光機模組4焊接，其中2針焊接在電源端，2針焊接在控制端；所述電氣接插件公頭11穿過LED燈泡上的接插件公頭固定孔22後固定端15進行固定；電氣接插件公頭11與帶插孔的電氣接插件母頭10配合連接，電氣接插件母頭10與電纜相連。所述固定端15為熔接環，如圖15所示；或者所述固定端15為固定螺母，電氣接插件公頭11上還設置防水膠圈嵌槽18，防水膠圈嵌槽18內設置防水膠圈16，如圖16、圖17和圖18所示；為防止旋轉，電氣接插件公頭11上設置防滑槽26，所述的導熱支架3穿孔處設置相應凸起，如圖15、圖16、圖17和圖18所示。所述電氣接插件母頭10 (如圖20所示的彎形電氣接插件母頭和圖21所示的直形電氣接插件母頭)上設有三孔法蘭，並通過三孔法蘭和接插件母頭固定螺釘25與散熱器103固定，且法蘭和散熱器103之間還設有固定調節膠墊24，保證防水面嚴實，如圖14所示。所述電氣接插件公頭11設有外螺紋，通過外螺紋與電氣接插件母頭10上固定螺母28的內螺紋配合固定在電氣接插件公頭11上，燈泡內部電氣接插件公頭11上插針焊點19端外設置環罩62作為裝飾遮蓋，如圖19所示。所述電氣接插件母頭10上設有嵌槽，嵌槽內設有防水膠圈16。所述電氣接插件母頭10也可為如圖22所示的非固定式直形電氣接插件母頭，可與電氣接插件公頭形成非固定連接，只需對接插入即可，適用於不需要防水的室內環境或臨時使用。導熱支架3上設有散熱器103，散熱器103和導熱支架3之間設置導熱墊2 ;連接電纜的防水接頭(公頭)IOA與電纜固定頭IlA配合安裝，接口公頭11和散熱器固定螺釘12將散熱器103、導熱墊2、導熱支架3和支架襯5拉緊固定，且導熱支架3上的接口公頭固定孔22下和散熱器固定穿孔23內設有壓邊(如圖4所示);所述在導熱支架3上，支架襯5外的區域上，設有透鏡卡環8卡住配光光學透鏡7，或直接粘接有燈泡外罩9。所述散熱器103如圖10和圖11所示，包括散熱片34，散熱片34中間設有超導 液腔，超導液腔內填充有泡沫金屬37，並設有超導液，超導液腔兩端設有上堵頭33和下堵頭35，上堵頭33或下堵頭35上設有真空抽吸管32 ;所述散熱器103上還設有用於穿設電纜的電纜孔36和散熱器固定穿孔38。散熱器103上安裝頂裝固定法蘭39，頂裝固定法蘭39通過頂部散熱器固定螺孔38用螺釘固定。為保證透鏡可靠不脫落，透鏡卡環8通過粘接與支架襯5連接固定後，再通過透鏡卡環固定螺釘14將透鏡卡環8再次固定在支架襯5上，如圖12所示。實施例2。採用安裝界面支架組合構件的LED照明燈，如圖I和圖25所示，包括安裝界面支架組合構件，安裝界面支架組合構件上設有具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡102，安裝界面支架組合構件外設有金屬衝壓成型或塑料壓鑄成型的燈殼101 ;所述的安裝界面支架組合構件包括相連的由標準管材分段切割成的管支架108、燈具固定法蘭106和燈殼及燈泡固定支架110，如圖29所示，燈殼及燈泡固定支架110上設有用於安裝LED燈泡102的安裝界面，管支架108連接燈具固定法蘭106和燈殼及燈泡固定支架110 ;所述的燈具固定法蘭106為平板法蘭；所述的燈殼101通過燈殼及燈泡固定支架110連接安裝界面支架組合構件。安裝界面，包括位於燈殼及燈泡固定支架110上與LED燈泡102接觸的面和連接孔；LED燈泡102通過燈泡固定螺釘105安裝在安裝界面上，所述的燈殼及燈泡固定支架110由金屬衝壓成型，燈殼及燈泡固定支架110中央連接管支架108，燈殼及燈泡固定支架110在管支架108連接處的周圍設有鏤空，方便電纜通過及燈殼內形成煙 效應來保證通風和散熱效果，燈殼及燈泡固定支架110邊緣設有用於安裝燈殼101的螺釘孔。燈殼101通過燈殼固定螺釘組104安裝在燈殼及燈泡固定支架110上。安裝界面上設有6個法蘭固定孔均布在直徑Dl上，直徑Dl為LED燈泡102外徑D減固定螺釘螺帽直徑再減去O. 8 4mm的留邊值。具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡102的構成方法通過在一個金屬的帶法蘭的導熱支架上粘結光機模組，用環形非金屬的支架襯圍繞在光機模組的邊緣，並將支架襯固定在導熱支架上，以導熱支架和支架襯為燈泡結構中心進行燈泡部件的安裝以構成LED燈泡，從而使光機模組與導熱支架間的結構簡單平整，利於LED的散熱；所述導熱支架上設有散熱器，散熱器和導熱支架之間設置導熱墊；帶電纜的防水接頭的電纜固定頭和散熱器固定螺釘將散熱器、導熱墊、導熱支架和支架襯拉緊固定，且導熱支架上的電纜固定頭孔下和散熱器固定穿孔內設有壓邊；配光光學透鏡直接粘接在支架襯上，支架襯外還設有透鏡卡環卡住配光光學透鏡，或直接粘接有燈泡外罩，從而將光機模組包圍在支架襯、導熱支架和燈泡外罩或配光光學透鏡的防水封閉區域內；為防止透鏡意外脫落，設有透鏡卡環固定螺釘將透鏡卡環固定在支架襯上；所述散熱器頂部設有頂裝固定法蘭，LED燈泡通過頂裝固定法蘭來安裝。帶法蘭的導熱支架直徑為燈泡外徑D，燈泡外徑D與構成的LED燈泡功率上限W成W=L 1812e0·036111的關係，在W=L 1812e°_°361D的關係曲線上D取離散的數值進行構建多個固定燈泡外徑D尺寸的LED燈泡，以提高LED燈泡的互換性和通用性；在所述燈泡外徑D，在W=L 1812e0·036111的關係曲線上，D以20mm為下限，以130mm為上限，每10毫米為I段，分成12段構成有限量的燈泡外徑規格，用少量的燈泡外徑規格來進一步提高LED燈泡的互換性和通用性；所述帶法蘭的導熱支架和頂裝固定法蘭上對應安裝界面設置法蘭固定孔。支架襯通過支架襯上的突起和導熱支架上的鉚接孔進行熱壓鉚接在導熱支架上；所述的光機模板為金屬材料導熱基板，通過PCB印刷電路板技術獲得電路；或為非金屬材料導熱基板，其上採用銀漿印刷電路技術嵌合電路；光機模組外圈被環形非金屬的支架襯包圍。光機模組上的LED晶片上噴塗螢光粉再覆蓋透明矽膠；或者將光機模組上的LED晶片數量按植物需要的藍紅光比例配置，焊接好的LED晶片僅覆蓋透明矽膠封裝；或者，所述光機模組上的LED晶片僅由透明矽膠封裝，然後在封裝後的光機模組上外設置內側塗覆 螢光粉的凸型內罩；或者所述光機模組上的LED晶片不封膠，光機模組上外設置裝有透明絕緣導熱液的凹形內罩，透明絕緣導熱液內設有螢光粉，所述凹形內罩為薄型內凹結構的彈性內罩。導熱支架和支架襯上開設穿孔，在將帶插針的電氣接插件公頭插入穿孔，並以插入燈泡內部的部分為固定端進行固定，插針的尾端與LED燈泡內的光機模組焊接，使得LED燈泡外表面上形成一個簡單電氣接口，安裝時只需將電氣接插件公頭與帶電纜的電氣接插件母頭對接後，再固定LED燈泡即實現LED燈泡的電氣連接。對所述電氣接插件公頭在導熱支架上孔的偏心位置和電氣接插件公頭固定端尺寸的限定，使LED燈泡內的光機模板能滿足布置LED晶片和驅動電源晶片的需要和對位需要；所述的帶插針的電氣接插件為四針結構，其中，二針為電源接入；二針為控制接入。固定端，為螺母固定方式或熔接環固定方式；固定端為螺母固定方式時，在電氣接插件公頭與導熱支架之間增加防水膠圈進行防水；為防止旋轉，電氣接插件公頭上設置防滑槽，所述的導熱支架穿孔處設置相應凸起；所述電氣接插件母頭，上設置3孔法蘭，通過固定螺釘固定於散熱器上，在電氣接插件母頭和散熱器之間設置調節膠墊來調節厚度，保證防水面嚴實；或在電氣接插件公頭上設置外螺紋與設有防水膠圈的電氣接插件母頭上固定螺母的內螺紋配合固定進行防水；在電氣接插件母頭上設置嵌槽，嵌槽內設置防水膠圈進行防水。散熱器採用中空結構，中空部分填充有泡沫金屬，並在中空結構內注入超導液，中空結構通過上下堵頭，採用過盈配合壓入或螺紋封膠旋入形成密閉空間，並將密閉空間抽成真空。實現上述方法的LED燈泡，構成如圖3和23所示，圖3中，散熱器103頂部還設有頂裝固定法蘭39 (參見圖23)，包括帶法蘭的導熱支架3，導熱支架3上設有支架襯5，導熱支架3和支架襯5之間設有光機模組4，支架襯5圍繞在光機模組4周圍；導熱支架3上設有支架襯鉚接孔302，支架襯鉚接孔302與支架襯5上的支架襯突起501相配合固定，導熱支架3上還設有光機模組的焊點21、接口公頭固定孔22和燈泡安裝法蘭固定孔301。支架襯5上還設有電源或控制端焊點孔502，導熱支架3、支架襯5和光機模組4組成LED帶導熱支架的LED光機模組,如圖4、圖5和圖6所不。光機模組由光機模板、LED晶片組和相關的線路並通過固晶和封裝組成，或其中還集成有供電驅動晶片。所述的光機模板為金屬材料導熱基板，通過PCB印刷電路板技術獲得電路；或為非金屬材料導熱基板，其上採用銀漿印刷電路技術嵌合電路。所述光機模組4上LED晶片外設有封裝用的透明矽膠，且所有帶透明矽膠的光機模組4外設凸型內罩6，凸型內罩6內層設有螢光粉塗層，如圖7所示；或者所述光機模組4不封裝矽膠，所述光機模組4外設置裝有透明絕緣導熱液的凹形內罩61，LED晶片浸泡在透明絕緣導熱液中，透明絕緣導熱液內設有螢光粉，所述凹形內罩61為截面如圖9所示的薄型內凹結構的彈性內罩，如圖8所示。導熱支架3上設有電氣接插件，如圖14所示，包括電氣接插件公頭11，所述電氣接插件公頭11上設有插針17，插針17尾段的插針焊點19與光機模組4焊接，其中2針焊接在電源端，2針焊接在控制端；所述電氣接插件公頭11穿過LED燈泡上的接插件公頭固定孔22後固定端15進行固定；電氣接插件公頭11與帶插孔的電氣接插件母頭10配合連接，電氣接插件母頭10與電纜相連。所述固定端15為熔接環，如圖15所示；或者所述固定端15為固定螺母，電氣接插件公頭11上還設置防水膠圈嵌槽18，防水膠圈嵌槽18內設置防水膠圈16，如圖16、圖17和圖18所示；為防止旋轉，電氣接插件公頭11上設置防滑槽26， 所述的導熱支架3穿孔處設置相應凸起，如圖15、圖16、圖17和圖18所示。所述電氣接插件母頭10 (如圖20所示的彎形電氣接插件母頭和圖21所示的直形電氣接插件母頭)上設有三孔法蘭，並通過三孔法蘭和接插件母頭固定螺釘25與散熱器103固定，且法蘭和散熱器103之間還設有固定調節膠墊24，保證防水面嚴實，如圖14所示。所述電氣接插件公頭11設有外螺紋，通過外螺紋與電氣接插件母頭10上固定螺母28的內螺紋配合固定在電氣接插件公頭11上，燈泡內部電氣接插件公頭11上插針焊點19端外設置環罩62作為裝飾遮蓋，如圖19所示。所述電氣接插件母頭10上設有嵌槽，嵌槽內設有防水膠圈16。所述電氣接插件母頭10也可為如圖22所示的非固定式直形電氣接插件母頭，可與電氣接插件公頭形成非固定連接，只需對接插入即可，適用於不需要防水的室內環境或臨時使用。導熱支架3上設有散熱器103，散熱器103和導熱支架3之間設置導熱墊2 ;連接電纜的防水接頭(公頭)IOA與電纜固定頭IlA配合安裝，接口公頭11和散熱器固定螺釘12將散熱器103、導熱墊2、導熱支架3和支架襯5拉緊固定，且導熱支架3上的接口公頭固定孔22下和散熱器固定穿孔23內設有壓邊(如圖4所示);所述在導熱支架3上，支架襯5外的區域上，設有透鏡卡環8卡住配光光學透鏡7，或直接粘接有燈泡外罩9。所述散熱器103如圖10和圖11所示，包括散熱片34，散熱片34中間設有超導液腔，超導液腔內填充有泡沫金屬37，並設有超導液，超導液腔兩端設有上堵頭33和下堵頭35，上堵頭33或下堵頭35上設有真空抽吸管32 ;所述散熱器103上還設有用於穿設電纜的電纜孔36和散熱器固定穿孔38。散熱器103上安裝頂裝固定法蘭39，頂裝固定法蘭39通過頂部散熱器固定螺孔38用螺釘固定。為保證透鏡可靠不脫落，透鏡卡環8通過粘接與支架襯5連接固定後，再通過透鏡卡環固定螺釘14將透鏡卡環8再次固定在支架襯5上，如圖12所示。本實施例中，燈具固定法蘭106也可以是弧形法蘭，如圖24、圖26和圖27所示，適用於如廠房、機場等圓杆或管桁架結構上安裝。本實施例中，燈殼101還可以配合延長罩111 一起使用，延長罩111也安裝在燈殼和燈泡固定支架110上，如圖2和圖28所示。[0071]本實用新型維修時，只需拆下燈殼101，如圖I所示，就可方便地拆卸和安裝燈泡，檢修、更換燈泡非常方便。本實施例中，LED燈泡外徑D與構成的LED燈泡功率W上限成W=L 1812e°_°361D的關係，在W=L 1812ea 0361D的關係曲線上D取離散的數值進行構建多個固定燈泡外徑D尺寸的LED燈泡，以提高LED燈泡的互換 性和通用性。在W=L 1812e°__D的關係曲線上，D以20mm為下限，以130mm為上限，每10毫米為I段，分成12段構成有限量的燈泡外徑規格，用少量的燈泡外徑規格來進一步增強LED燈泡的互換性和通用性。法蘭固定孔分布圓Dl受所使用螺釘大小的影響，直徑Dl為LED燈泡外徑D減固定螺釘螺帽直徑再減去O. 8^4mm的留邊值；燈泡出線孔距離L (即電氣接插件公頭在導熱支架上的偏心位置)按下表取值。LED燈泡外形尺寸，如圖23，燈泡外徑D，法蘭螺釘孔分布圓直徑D1，散熱器外徑D3按規定的製造，相關尺寸由如圖13和圖30及下表給出。
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g2i燈治出權據燈Ife接禱ft (SD)公頭尺才_定6_本實用新型使用時，根據不同的需要，選擇不同的燈具固定法蘭3來適應不同的安裝場所。當安裝在管桁架結構上時，如圖27所示。為了更好的防塵，本實用新型使用時可以省去導熱支架3上的燈泡安裝法蘭固定孔301，其外徑減小至等於透鏡卡環8外徑，如圖23所示。
權利要求1.採用安裝界面支架組合構件的LED照明燈，其特徵在於包括安裝界面支架組合構件，安裝界面支架組合構件上設有自帶散熱器的LED燈泡(102)，安裝界面支架組合構件外設有燈殼(101);所述的安裝界面支架組合構件包括相連的管支架(108)、燈具固定法蘭(106)和燈殼及燈泡固定支架(110);燈殼及燈泡固定支架(110)上設有安裝界面，管支架(108)連接燈具固定法蘭(106)和燈殼及燈泡固定支架(110);所述的燈具固定法蘭(106)為平板法蘭或弧形法蘭；所述的燈殼(101)通過燈殼及燈泡固定支架(110)連接安裝界面支架組合構件。
2.根據權利要求I所述的採用安裝界面支架組合構件的LED照明燈，其特徵在於所述的安裝界面，包括位於燈殼及燈泡固定支架(110)上與LED燈泡(102)接觸的面和連接的孔；所述的燈殼及燈泡固定支架(110)中央連接管支架(108)，燈殼及燈泡固定支架(110)在管支架(108)連接處的周圍設有鏤空；燈殼及燈泡固定支架(110)邊緣設有螺釘孔。
3.根據權利要求I所述的採用安裝界面支架組合構件的LED照明燈，其特徵在於所述的安裝界面上設有6個法蘭固定孔均布在直徑Dl上，直徑Dl為LED燈泡(102)外徑D減固定螺釘螺帽直徑再減去O. 8^4mm的留邊值。
4.根據權利要求1、2或3所述的採用安裝界面支架組合構件的LED照明燈，其特徵在於，所述的自帶散熱器的LED燈泡，是具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡，構成為包括帶法蘭的導熱支架(3)，導熱支架(3)上設有支架襯(5)，導熱支架(3)和支架襯(5)之間設有光機模組(4)，支架襯(5)圍繞在光機模組(4)周圍；所述導熱支架(3)上設有支架襯鉚接孔(302)，支架襯鉚接孔(302)與支架襯(5)上的支架襯突起(501)相配合熱壓鉚接固定；所述的光機模組由光機模板、LED晶片組和相關的線路組成，或其中還集成有供電驅動晶片；所述的光機模板為金屬材料導熱基板；或為非金屬材料導熱基板；所述導熱支架(3)上設有散熱器(103)，散熱器(103)和導熱支架(3)之間設置導熱墊(2);帶電纜的防水接頭(IOA)的電纜固定頭(IlA)和散熱器固定螺釘(12)將散熱器(103)、導熱墊(2)、導熱支架(3)和支架襯(5)拉緊固定，且導熱支架(3)上的電纜固定頭孔(22)下和散熱器固定穿孔(23)內設有壓邊；配光光學透鏡(7)直接粘接在支架襯(5)上，支架襯(5)外徑上還設有透鏡卡環(8)卡住配光光學透鏡(7)，或直接粘接有燈泡外罩(9);透鏡卡環固定螺釘(14)將透鏡卡環(8 )固定在支架襯(5 )上；所述散熱器(103 )頂部設有頂裝固定法蘭(39 )。
5.根據權利要求4所述的採用安裝界面支架組合構件的LED照明燈，其特徵在於所述光機模組(4)上LED晶片外僅設有透明矽膠，且所述帶透明矽膠的光機模組(4)外設凸型內罩(6),凸型內罩(6)內層設有突光粉塗層；或者所述光機模組(4)上LED晶片不封裝娃膠，所述光機模組(4)外設置裝有透明絕緣導熱液的凹形內罩(61)，光機模組(4)上LED晶片浸泡在透明絕緣導熱液中，所述凹形內罩為薄型內凹結構的彈性內罩。
6.根據權利要求4所述的採用安裝界面支架組合構件的LED照明燈，其特徵在於所述散熱器(103)包括散熱片(34)，散熱片(34)中間設有超導液腔，超導液腔內填充有泡沫金屬(37)，並設有超導液，超導液腔兩端設有上堵頭(33)和下堵頭(35)，上堵頭(33)或下堵頭(35)上設有真空抽吸管(32);所述散熱器(103)上還設有電纜孔(36)和散熱器固定螺孔(38)。
7.根據權利要求4所述的採用安裝界面支架組合構件的LED照明燈，其特徵在於所述導熱支架(3)上設有電氣接插件，電氣接插件包括電氣接插件公頭(11)，所述電氣接插件公頭(11)上設有插針(17)，插針(17)尾段的插針焊點(19)與光機模組(4)焊接；所述電氣接插件公頭(11)穿過LED燈泡上的接插件公頭固定孔(22)後設有固定端(15)進行固定；電氣接插件公頭(11)與帶插孔的電氣接插件母頭(10)配合連接，電氣接插件母頭(10)與電纜相連；所述的電氣接插件插針為四針結構，其中二針為電源接入；二針為控制接入。
8.根據權利要求7所述的採用安裝界面支架組合構件的LED照明燈，其特徵在於所述固定端(15)為熔接環；或者所述固定端(15)為固定螺母，電氣接插件公頭(11)上還設置防水膠圈嵌槽(18)，防水膠圈嵌槽(18)內設置防水膠圈(16);電氣接插件公頭(11)上設置防滑槽(26)，所述的導熱支架(3)穿孔處設置相應凸起；所述電氣接插件母頭(10)上設有三孔法蘭，並通過三孔法蘭和接插件母頭固定螺釘(25)與散熱器(103)固定，且法蘭和散熱器(103)之間還設有固定調節膠墊(24);或者所述電氣接插件公頭(11)設有外螺紋，通過與設有防水膠圈(16)的電氣接插件母頭(10)上固定螺母(28)的內螺紋配合固定在電氣接插件公頭(11)上；所述電氣接插件母頭(10)上設有嵌槽，嵌槽內設有防水膠圈(16)。
專利摘要本實用新型公開了一種採用安裝界面支架組合構件的LED照明燈，其特徵在於包括安裝界面支架組合構件，安裝界面支架組合構件上設有帶散熱器的LED燈泡(102)，安裝界面支架組合構件外設有金屬衝壓成型或塑料壓鑄成型的燈殼(101)；所述的安裝界面支架組合構件包括相連的由標準管材分段切割成的管支架(108)、燈具固定法蘭(106)和燈殼及燈泡固定支架(110)。本實用新型結構簡單、造價低，安裝、使用、維護方便。本實用新型實現LED燈的燈泡(獨立光源)、燈具和照明控制產品在生產上和使用上各自獨立，使LED照明產品大幅度地減少生產環節、提高生產批量化、便於標準化大規模生產、有利於LED節能照明產品的產業化。
文檔編號F21V17/10GK202647474SQ20122035520
公開日2013年1月2日 申請日期2012年7月23日 優先權日2012年7月23日
發明者張繼強, 張哲源 申請人:貴州光浦森光電有限公司