加熱器及其製造方法和配備加熱器的防霧鏡的製作方法

2023-05-09 13:21:36 3

專利名稱：加熱器及其製造方法和配備加熱器的防霧鏡的製作方法
技術領域：
本發明涉及由具有PTC(正溫度係數)特性的如鈦酸鋇系列的瓷質半導體組成的、可在恆溫加熱器、局部加熱器等許多領域中使用的加熱器及其製造方法。而且還涉及一種配備了此加熱器並設置在浴室等多溼的場所中，藉助上述加熱器的加熱工作來防止鏡表面出現霧露的防霧鏡。
迄今為止配備有由正特性熱敏電阻組成的板狀發熱體的加熱器已然公知。正特性熱敏電阻是有正溫度係數特性的發熱體，它是由將有正溫度係數特性的材料，例如鈦酸鋇等作為主要原料的陶瓷半導體組成。正特性熱敏電阻有這樣的特性，即從室溫到居裡溫度Tc(電阻驟變溫度)電阻很低，一旦超過居裡溫度，電阻值就急劇增大。由於此特性，在上述發熱體中，加上電壓後，最初因為溫度低電阻小，流過很大電流，結果使溫度急劇上升。由於溫度一旦超過居裡溫度電阻值急劇增大則上述發熱體達到一定溫度以上時，溫度就不再上升，可穩定地保持恆定的溫度，也就是說，由正特性熱敏電阻組成的發熱體能具備自身溫度控制功能。因而，配備這樣的發熱體的加熱器不需要用於恆定發熱溫度的控制電路和用於防過熱的電路。而且有極高的安全性。
實公昭47-26226號公報公開了這種加熱器。其構造是電極設置在由正特性熱敏電阻組成的板狀發熱體的上下兩面，接線板設置在此兩電極的外面，散熱板設置在一個接線板外面，絕緣板設置在另一個接線板外面。而實開昭58-53498號公報公開了另一種加熱器。其構造是電極設置在由正特性熱敏電阻組成的板狀發熱體的上下兩面上，電極板，即接線板設置在此兩電極的外面，絕緣板設置在此兩接線板的外面。在上述兩加熱器中，作為供電線的引線例如可用焊料連接到接線板上。通過此引線與電源連接，可向發熱體供電。但在上述這樣的結構中，絕緣結構不完善，特別是在多溼地方使用時存在安全性低這樣的問題。
實公平3-9283號公報中公開了解決這樣問題的方法。其結構是電極設置在由正特性熱敏電阻構成板狀發熱體的上下兩面上，引線焊接在此兩電極的外面，這些發熱體，兩電極及引線與電極連接的連接部，用由矽酮樹脂等組成的導熱性絕緣樹脂被復。
然而在上述構造中，因為引線焊接在兩電極的外面，有必要用能蓋住因焊接引線產生的電極表面的凸部這樣厚度的導熱性樹脂進行被復，以獲得良好的絕緣狀態。這樣以來在上述構造中上述樹脂層已變厚。結果，在上述構造中，加熱器變厚變大，這就產生了發熱體所產生的熱不能高效地傳導到被加熱物這樣的問題。
如上所述，在把正特性熱敏電阻作為發熱體的加熱器中，發熱體的被復和絕緣結構不合適時，使用時存在導致電阻變化和絕緣不良等電氣特性劣化的問題。此劣化是由周圍氣氛中的塵埃、溼氣等的影響產生的。特別是在上述發熱體的電極表面發生結露情況下，加電時由於有水分，在電極表面就要發生電化學反應，其電阻就要發生很大的變化。因此，為解決這樣的問題，在特公昭53-47500號公報和實公平3-9283號公報中披露，將上述發熱體用樹脂材料等電絕緣的被復構件進行被復。
例如，在上述的特公昭53-47500號公報所披露的方法中，將引線連接到發熱體形成發熱單元，用電絕緣性被復材料被復此發熱單元。這時，為容易而適當地進行在用成形模形成的電絕緣性被復構件中的發熱單元的定位，要按如下程序進行操作。
首先，要準備一個上部開口、在底壁上形成與發熱單元各引線對應的小孔的塑料筒。其次，在把引線從上述小孔引出的狀態下將發熱單元設置在此塑料筒的內部。接著，使發熱體處於筒的中心位置，並使小孔密閉，用密封劑將引線固定在小孔部。隨後向筒內注入環氧系列樹脂材料並使之硬化。
在上述已知的方法中進行把引線從筒的小孔引出的操作，用鑷子等使發熱體處於筒的中心位置並定位的操作，以及用密封劑把引線固定在小孔部的操作等，這些精心的操作都是必要的。這樣以來，就又產生了用電絕緣性被復構件被復發熱單元的操作太麻煩這樣的問題，實公平3-9283號公報未給出解決上述問題的任何方法。至今為止，在浴室等高溫度房間中，是使用通過加熱來防止鏡面起霧的防霧鏡。
這種防霧鏡如實開昭60-155371號公報所示，將平面狀發熱體貼到鏡的背面，給該發熱體通電加熱鏡的表面。上述的平面狀發熱體是例如將含有碳、金屬等的發熱塗料塗復到耐熱性高分子薄膜的表面上的薄膜狀發熱體。
另一種防霧鏡已知是將細繩發熱器(シ-ズヒ-タ)貼在鏡的背面，給此發熱體通電加熱鏡的表面。此細繩發熱器是例如把金屬線用耐熱性高分子被復的細繩狀發熱體。
然而在上述兩種情況中，為將發熱溫度保持在規定的溫度上，要用溫度控制電路，為確保安全要用防止過熱電路。結果使防霧鏡體積增大。而在使用薄膜狀發熱體的防霧鏡中，在把薄膜狀發熱體貼到鏡的背面上時，薄膜狀發熱體和鏡之間一旦形成空氣層，向上述發熱體通電時就要發熱，甚至有引起著火的危險。這是由於上述空氣層使薄膜狀發熱體浮脫，在此部分產生的熱無處傳導產生局部過熱。在用繩狀發熱體的防霧鏡中，把繩狀發熱體貼附在鏡的背面時，要使它們緊密貼合是很困難的。這樣以來，使熱從繩狀發熱體傳導至鏡子的熱傳導效率就很低。
因此，為解決上述這樣的問題，提出了各種配備有用上述正特性熱敏電阻組成的發熱體作為熱源的加熱器的防霧鏡。在這樣的結構中，通過上述正特性熱敏電阻自身的溫度控制功能，可以省去溫度控制電路和防過熱電路，使防霧鏡能夠小型化。而且也不必擔心局部過熱引起著火。
實開平1-108154號公開了這種以往的防霧鏡。其結構是將有正溫度特性的線狀加熱器配置在鏡的周邊部，與此加熱器接觸的傳熱層設置在鏡的背面。美國專利No.4，933，533公開了另一種防霧鏡。其結構是繩狀發熱體設置在鏡的背面。上述繩狀發熱體是用聚氯乙烯被復有正溫度係數的含碳樹脂。
實開昭48-65497號公報公開了又一種防霧鏡，其構造是導電板、絕緣基板、導電板和隔熱板順序地通過散熱板或不通過散熱板設置在鏡的後側，正特性熱敏電阻分別埋設在位於上述絕緣基板上的多個通孔中，這些正特性熱敏電阻通過其兩側的電極與上述兩側的導電板連接，通過兩導電板給正特性熱敏電阻通電。
在上述實開昭48-65497號公報公開的結構中，為使正特性熱敏電阻產生的熱高效率地傳導給鏡子，要在鏡子和正特性熱敏電阻之間加一散熱板。
在上述實開平1-108154號公報所公開的結構中，由於線狀加熱器配置在鏡的周邊部，防霧工作從周邊部開始。在配備了大鏡面的防霧鏡的情況下，到對作為必要區域的中央附近進行防霧工作要有較長時間。
在美國專利No.4，933，533所公開的結構中，藉助塑料支承構件將繩狀發熱體壓到鏡子上，使繩狀發熱體直接與鏡的背面接觸，例如象在同一專利中記載的那樣，要把極長的達13.5m的繩狀發熱體與鏡子整面均勻地壓緊並安裝在一起是非常困難的。由於具有在鏡子與支承構件之間形成有空間部分的結構，要想把繩狀發熱體所發的熱高效均勻地傳導給鏡子也是困難的。
實開昭48-65497號公報所公開的結構，能夠解決上述實開平1-108154號公報所公開的結構中存在的問題和上述美國專利No.4，933，533所公開的結構中存在的問題。也就是說，由於正特性熱敏電阻通過散熱板和導電板設置在鏡子的背面預定位置上，能夠在短時間內開始對鏡子的必要區域進行防霧工作。而且能高效地對鏡子傳導熱。但由於散熱板、導電板、絕緣基板、導電板和隔熱板都設置在鏡的背面，防霧鏡變厚變大，重量增加。而且由於未考慮合適的絕緣結構，有發生漏電的危險。
上述各公報所公開的防霧鏡的發熱體，因為各防霧鏡，例如設置在浴室中的防霧鏡，未充分考慮防溼問題，它們都是難以充分進行防溼處理的結構。這樣以來，把上述各防霧鏡設置在浴室中時，考慮到安全，不能將市電電壓直接加到上述發熱體上，而要另外設置變壓器把電源電壓降低到，例如24V以下的低電壓，或者由特定的施工者進行防霧鏡的安裝。這就存在著使成本提高，操作複雜等問題。
本發明的目的是提供一種可以薄型化的，能將發熱體所產生的熱高效地傳導給被加熱物的加熱器。
為實現上述目的，本發明的加熱器的特徵是具有至少包括如下各部件的結構1.由正特性熱敏電阻構成的發熱體;
2.形成在此發熱體的上面和下面的電極;
3.分別與此電極電連接的一對平板狀金屬端子;
4.分別與這些金屬端子的相應側電連接的一對供電線;
5.用以被復上述發熱體、電極和金屬端子的露出部分以及與供電線的金屬端子的連接部分使之與外部電絕緣的電絕緣被復構件。
如用上述結構，因為用以給發熱體供電的一對供電線連接在金屬端子相應側，這樣進行如焊接連接時，其連接部的凸部產生在金屬端子的相應側而不產生在金屬端子的外側。因而就不必為蓋住金屬端子外側的凸部而形成厚的電絕緣被復構件，只需薄的就成。因此本加熱器能夠薄型化，同時將其安裝在被加熱物上時，發熱體所產生的熱能夠高效地傳導給被加熱物。所以本加熱器能夠高效地加熱被加熱物。
本發明的另一目的是提供一種能夠很容易地用電絕緣被復構件被復發熱單元，使加熱器容易製造的加熱器製造方法。
為達到上述目的，本發明的加熱器製造方法的特徵是至少包括以下各工序1.分別將平板狀金屬端子連接到位於由正特性熱敏電阻構成的平板狀發熱體的上面和下面的電極上，同時將供電線與這些金屬端子連接以形成發熱單元的工序;
2.接著將此發熱單元裝置到由電絕緣材料構成的被復基體上的預定位置上的工序;
3.將此被復基體配置在注射模塑成形的金屬模上，進行電絕緣材料的注射模塑成形，用電絕緣的被復構件被復發熱單元的露出部分使之密封的工序。
如用以上工序，用電絕緣被復構件被復發熱單元按如下步驟進行將發熱單元裝置到被復基體上的預定位置上，將裝有發熱單元的被復基體配置到注射模塑成形用的金屬膜上進行電絕緣材料的注射模塑成形，用電絕緣被復構件被復發熱單元的露出部分使之密封，從而得到加熱器。由於不再需要進行發熱單元相對被復基體的精細定位的操作和由被復基體引出引線並將其固定的操作，因而能容易地進行加熱器的製造。
本發明的又一目的是提供這樣一種防霧鏡，其發熱體產生的熱能高效地傳導給鏡子，從而可以薄型化和輕量化，同時因為有良好的絕緣結構，使安裝施工的操作容易，能減少安裝施工費用使成本降低。
為達到上述目的，本發明的防霧鏡的特徵是至少包括如下部件1.鏡子;
2.與鏡子的背面緊密接合而設置的傳熱板;
3.內部配備有由正特性熱敏電阻組成的平板狀發熱體，其周圍用絕緣被復構件被復，設置在上述傳熱板背面的多個加熱器。
如採用上述結構，由於內部配備有發熱體的加熱器周圍用電絕緣構件被復，因而具有良好的防溼性。由於將許多個這樣的加熱器設置在與此鏡的背面緊密貼合的傳熱板的背面上來對鏡進行加熱，所以本防霧鏡具有高的電絕緣性能。上述加熱器由於將由正特性熱敏電阻構成的發熱體作為熱源，具備自身溫度控制功能，所以不需要用於恆定發熱溫度的控制電路和用於防過熱的電路。因而能夠不必將市電降壓而直接向加熱器供電。這就使防霧鏡的安裝操作變得容易，同時也能降低向浴室等處安裝的工程成本。
本防霧鏡的結構是將多個由平板狀發熱體構成的加熱器設置在位於鏡的背面的傳熱板上的簡單結構。因此能夠薄型化和輕量化，同時也能將發熱體產生的熱高效地傳導給鏡子。
為達到上述目的，本發明的另一種防霧鏡的特徵是有至少包括如下各部件的結構1.鏡子;
2.緊密貼合地設置在此鏡背面的傳熱板;
3.內裝由正特性熱敏電阻構成的發熱體、其周圍用電絕緣性被復構件被復，設置在上述傳熱板背面的多個加熱器;
4.在其內部的連接區域連接上述多個加熱器的供電線和電源線，復蓋這兩者的連接部，設置在傳熱板背面的接合構件。
如用上述結構，由於有上述部件1，2和3，與上述發明的防霧鏡相同，也能達到上述目的。
在本防霧鏡中，由於設置在傳熱板背面的多個加熱器的供電線和電源線通過復蓋這兩者的連接部的接合構件而連接起來，與不用接合構件進行上述供電線和電源線連接的情況比較，多個加熱器的供電線和電源線的連接變得容易了。還能使供電線的長度變短，同時能以接合構件為中心將供電線的長度簡單地設定為大體一樣的長度，加熱器的製造也變容易了。在供電線和電源線的連接部有必要進行防水處理等，最好對連接構件進行防水處理，這能很容易地完成。而且也不易發生因供電線鬆弛而掛到其他構件上的事情。
為達到上述目的，本發明的第三種防霧鏡的特徵是至少具有包括如下構件的結構1.鏡子;
2.設置在鏡子背面的傳熱板;
3.內部裝有由正特性熱敏電阻構成的發熱體，其周圍用電絕緣被復構件被復，設置在上述傳熱板背面的多個加熱器;
4.通過設置在鏡子背面的支承構件和彈性構件與上述支承構件配合將傳熱板壓在鏡子上的壓緊構件、使傳熱板緊密貼合地固定在鏡子背面的傳熱板卡具。
如用上述結構，由於上述部件1，2和3，與前述發明的防霧鏡同樣能達到上述目的。
在本發明防霧鏡中，因為傳熱板是用鏡子卡具，即設置在鏡子背面的支承構件和由彈性構件形成並與上述支承構件接合的壓緊構件將其固定在鏡子背面，所以當鏡子和傳熱板膨脹時，兩者能適當地相對滑動。因而不易出現因鏡子和傳熱板的線膨脹率的不同而產生鏡子的翹曲。在安裝傳熱板時，將傳熱板裝配到鏡子背面預定位置後，能使壓緊構件與支承構件配合來固定傳熱板。能夠把傳熱板不相對鏡子滑動地配置在上述規定位置上，從而可避免由於與傳熱板滑動接觸而在鏡子上產生擦傷的情況。而且由於通過使由彈性構件組成的壓緊構件與支承構件配合把傳熱板固定在鏡子背面，傳熱板安裝到鏡子上的作業是容易的。例如，與用粘結劑將傳熱板粘接到鏡子上的情況相比較，為了更換加熱器而取下傳熱板的作業也是容易的。
本發明的其他目的，特徵和優點將在以下詳細記載，本發明的優點通過參照附圖進行說明。


圖1是本發明的防霧鏡的背面圖。
圖2是表示圖1所示的加熱器的安裝結構的主要部分的截面圖。
圖3是表示把上述防霧鏡的加熱器部分斷開的示意性正視圖。
圖4是上述加熱器的截面圖。
圖5a是在上述加熱器的製造工序中表示發熱體的電極形成工序的立體圖;圖5b是表示金屬端子的引線連接工序和上述電極的金屬端子的安裝工序的立體圖;圖5c是表示經圖5b的工序得到的發熱單元的立體圖。
圖6是表示在製造上述加熱器的絕緣外殼上部的注射模塑成形工序中，上述發熱單元配置在絕緣外殼下部之上的狀態的縱截面圖。
圖7是表示牆面上的上述防霧鏡安裝實例的示意性縱截面圖。
圖8是表示圖2所示的加熱器的安裝結構的另一實例的主要部分的截面圖。
圖9是本發明的另一防霧鏡的背面圖。
圖10是圖9所示的加熱器的正視圖。
圖11是上述加熱器的截面圖。
圖12a是圖11所示的絕緣外殼下部的正視圖;圖12b是其背面圖;圖12c是其底面圖。
圖13是表示上述加熱器安裝結構的主要部分截面圖。
圖14a是表示圖9所示的上端接合構件的接合蓋的側視圖;圖14b是其正視圖;圖14c是從圖14b中A-A線剖開看的截面圖;圖14d是表示上述接合蓋的底面圖。
圖15a是表示圖9所示的上端接合構件的上端接合主體部分的背面圖;圖15b是其側視圖;圖15c是其正視圖;圖15d是沿B-B線剖視的截面圖;圖15e是表示上述上端接合主體部分的底面圖。
圖16是表示上述上端接合主體部分的各加熱器的引線和電源線的連接狀態的正視圖。
圖17是圖16所示的接線端子的立體圖。
圖18是表示圖9所示的中間接合構件的中間接合主體部分的正視圖。
圖19是表示圖9所示的下端接合構件的下端接合主體部分的正視圖。
圖20是圖19所示的夾持部的放大圖。
圖21是圖9所示的鏡子卡具的分解立體圖。
圖22是表示用上述鏡子卡具安裝鏡子的傳熱板的安裝狀態的說明圖。
圖23是表示圖21所示的鏡子卡具的另一實例的立體圖。
圖24是本發明的又一防霧鏡的背面圖。
圖25a是表示圖24所示的上端接合構件的接合蓋的正視圖;圖25b是其側視圖;圖25c是沿圖25a中的C-C線剖視的截面圖。
圖26a是表示圖24所示的上端接合構件的上端接合主體部分的背面圖;圖26b是其側視圖;圖26c是其正視圖;圖26d是沿圖26c中的D-D線剖視的截面圖;圖26e是表示上述上端接合主體部分的底面圖。
圖27是表示上述上端接合主體部分的各加熱器引線和電源線連接狀態的正視圖。
圖28a是表示圖27所示的內側接線端子的立體圖;圖28b是表示圖27所示的外側接線端子的立體圖。
圖29是表示圖24所示的中間接合構件的中間接合主體部分的正視圖。
圖30a是表示圖24所示的下端接合構件的接合蓋的側視圖;圖30b是其正視圖。
圖31a是表示圖24所示的下端接合構件的下端接合主體部分的背面圖;圖31b是其側視圖;圖31c是其正視圖;圖31d是其底面圖。
圖32a是表示在圖6所示的絕緣外殼下部上配置發熱單元的另一實例的縱截面圖;圖32b是表示上述發熱單元組裝所用的罩子的立體圖。
實施例1下面將參照圖1～圖8說明本發明的一個最佳實施例。
如圖1所示，在本實施例的防霧鏡17中，傳熱板2例如通過用粘結劑粘貼設置在長方形鏡1的背面。作為加熱器具的多個加熱器3以預定的間隔安裝在此傳熱板2的背面2C上。這些加熱器3配備有圖3和圖4所示的發熱體4。
上述傳熱板2用導熱性優良的金屬板，例如鋁板製作成比鏡子1小的長方形。在此傳熱板2上形成用以安裝上述加熱器3的如圖2所示的安裝孔2a。在傳熱板2的中央和從中央向四角預定距離處形成5個安裝孔2a。
加熱器3向傳熱板2上的安裝如圖2所示，在上述安裝孔2a用埋頭螺釘6和螺母7進行安裝。安裝孔2a加工成可固定加熱器3的埋頭螺釘6的頭部6a陷入的形狀。也就是說，各安裝孔2a距傳熱板2的背面2c側預定的距離範圍成為圓柱狀空間，此空間的端部越向前面2b直徑越大，成為圓錐狀。因此與鏡1的裡面粘貼的傳熱板2的前面2b變得平坦。這些安裝孔2a的形狀和尺寸與埋頭螺釘6的形狀尺寸對應，無特別限制。
上述加熱器3如圖3和圖4所示，由發熱體4、金屬端子8·8、作為供電線的引線9·9和作為電絕緣被復構件的絕緣外殼10構成。
上述發熱體4是由以鈦酸鋇作為主要原料的鈦酸鋇系列的陶瓷半導體構成的正特性熱敏電阻組成，鈦酸鋇中摻雜有少量的有正溫度係數的鑭、釔這樣的稀土類元素的氧化物和鈮、鉍等的氧化物。此正特性熱敏電阻有從室溫到居裡溫度Tc(電阻驟變溫度)呈低電阻，超過居裡溫度Tc電阻值急劇增大的特性。由於此特性，發熱體4一旦被加上電壓，在起始低溫時電阻值小，流過的電流大，耗電大，溫度急劇上升。隨後，由於溫度超過居裡溫度Tc後電阻值急劇增大，耗電大幅度降低。因而發熱體4不會上升到一定溫度以上，而是穩定地保持在此一定溫度上。也就是說其自身有溫度控制功能。此發熱體4可通過調整其材料的組成，能使它的居裡溫度Tc在大約30～270℃的範圍內任意設定。例如用鉛取代鈦酸鋇中的一部分鋇，就能使居裡溫度Tc從通常的120℃升高。如果用鍶取代一部分鋇，就能使居裡溫度Tc變低。因而對發熱體4，只要考慮到加熱器3的使用條件、安全性和省電來設定居裡溫度Tc，就能使鏡1得到有效防霧的表面溫度。
上述發熱體4如圖5所示，為扁圓筒狀，通過在其上面和下面塗覆例如銀塗料，形成電極4a、4a。在發熱體4的中央有貫通上下面的定位孔4b。
金屬端子8如圖5b和5c所示，在發熱體4的外徑處形成幾乎均等的平板狀，在發熱體4中央處的定位孔4b的孔徑處有幾乎相等的定位孔8b。用以連接引線9的供電部8a形成在在金屬端子8上。這兩供電部8a、8a相互平行，而且在相對方向成相互錯開的狀態，相應的引線9、9向輸入方向延伸。
金屬端子8和發熱體4的電連接通過把設置在發熱體4上的電極4a和金屬端子8，用例如環氧/銀混合的導電粘結劑(如デグザ的DEMETRON6290-0343)粘合起來完成。各引線9、9藉助焊料等連接在供電部8a、8a的相對面側。
這時，藉助上述供電部8a、8a的位置關係，一條引線9在第一位置和一個金屬端子8連接，另一條引線9在第二位置和另一個金屬端子8連接，上述第一位置位於將與電極4a垂直的平面作為界限的一側，上述第二位置位於把上述平面作為界限的另一側。因此，引線9、9不妨礙發熱體4薄型化。上述引線9、9如圖4所示，與絕緣外殼10中的被加熱物的安裝面平行而且與上述安裝面的距離都相同地從外殼10中引出。圖5c所示的發熱單元14由上述的發熱體4、金屬端子8、8和引線9、9構成。
絕緣外殼10的材料是如6尼龍(6-チィロン)等電絕緣熱可塑性塑料，如圖4所示，是由作為被復基體的絕緣外殼下部11、絕緣外殼上部12構成。此絕緣外殼10被復發熱單元14使形成密封，在其中央形成把加熱器3用螺旋夾固定到被加熱物上用的固定孔3a。為避免引線9和金屬端子8的供電部8a的焊接部分承受重量負荷而發生斷裂，絕緣外殼10也罩住引線9的金屬端子8側端尾部。
上述絕緣外殼10，例如，通過將發熱單元14裝配在預先用注射模塑成形法形成的絕緣外殼下部11上，再將其裝置到注射模塑成形用的金屬模中之後，用構成絕緣外殼上部12的電絕緣材料的塑料進行注射模型成形，從而把絕緣外殼下部11和絕緣外殼上部12形成一個整體。因此，發熱單元14除引線9、9的開放端外都密封固定在絕緣外殼10內。與上述絕緣外殼下部11的固定孔3a的周邊部相應的部位為定位凸部11a。定位凸部11a在將發熱單元14裝配到絕緣外殼下部11上時，嵌入發熱體4的定位孔和金屬端子8、8的定位孔8b、8b，將發熱單元14定位。因而絕緣外殼下部11上的定位凸部11a的周圍成為承載發熱單元14的位置。
絕緣外殼10必須具備熱收縮小、導熱性和機械強度好、能經受發熱體4的發熱溫度的耐熱性，水和水蒸氣等水分不透入內部的防水性，和空氣不透入內部的氣密等特性，還要和引線9、9的被復材料有良好的粘合性。所以，絕緣外殼用由例如尼龍、聚丙烯和玻璃纖維組成的聚合物合金形成。絕緣外殼10也可用熱硬化性塑料形成。
使絕緣外殼下部11和絕緣外殼上部12用同一種或相同性質的電絕緣材料製成，從為使相互親和性良好，膨脹係數相等，便於整體化的觀點來看是最合適的。但是從熱傳導的觀點出發，絕緣外殼下部11要能將熱很好地傳導給被加熱物為好，而絕緣外殼上部12向空氣中放熱越小越好。在優先考慮後一觀點時，考慮到相互的親和性與熱膨脹係數，絕緣外殼下部11可以使用導熱性和電絕緣性都好的材料，例如上述的聚合物合金，絕緣外殼上部12可以使用導熱性低的材料，例如環氧樹脂。
如圖1所示，同各加熱器3連接的導線9、9與電源線13連接，通過電源線13與外部電源連接。
在上述結構中，首先對加熱器3的製造方法進行說明。
首先製作、燒結成圖5a所示的扁平的圓筒狀的發熱體4。其次在此發熱體4的上面和下面塗覆銀塗料並燒結，形成電極4a、4a。
接著如圖5b所示，將金屬端子8、8用導電性粘結劑粘貼到發熱體4的電極4a、4a上，將多個引線9焊接到金屬端子8、8的供電部8a、8a的相對側。或者，也可以在把各引線9焊接到供電部8a、8a上之後，再用導電性粘結劑把金屬端子8、8粘貼到電極4a、4a上。這就可得到圖5c所示這樣的發熱單元14。
隨後如圖6所示，將發熱單元14裝配到預先由注射模塑成型形成的絕緣外殼下部11上。這時絕緣外殼下部11的定位凸部11a嵌入發熱體4的定位孔4b和金屬端8、8的定位孔8b、8b中，這樣來裝配發熱單元14。
然後，將此絕緣外殼下部11配置在注射模塑成形用的金屬模上，將製造絕緣外殼上部12用的塑料進行注射模塑成形製成絕緣外殼上部12，從而形成絕緣外殼下部11和上部12已整體化的絕緣外殼10。這樣以來，發熱單元14除引線9、9的開放端外都用絕緣外殼10無間隙地被復密封，與外部絕緣。
通過以上這樣的步驟，能夠得到圖3和圖4所示這樣的加熱器3。為易於與外部電源連接，可以在引線9、9的端部安裝插頭等。如有必要也可以在固定孔3a上設置陰螺紋槽。
在本實施例中展示出用導電性粘結劑將發熱體4的電極4a和金屬端子8粘貼起來的情況。然而，儘管用導電性粘結劑粘接不失為一種簡單而優良的方法，但導電性粘結劑的硬化約需一天的時間，加熱器3的生產效率受到限制，導電性粘結劑會沿發熱體4的側面下流，還要防止造成兩電極4a、4a短路。
因此，要使生產效率進一步提高時，如圖32a所示，就要完全不使用粘結劑，而可以在發熱體4的電極4a、4a和金屬端子8、8上蓋上罩19。此罩19使用與絕緣外殼10相同的電絕緣材料。如圖32b所示，罩19的上面中央有定位孔19a，在其側面有容許供電部8a、8a突出來的窗19b。上述定位孔19a孔徑大致與上述定位凸部11a的外徑相等，窗19b的高度與供電部8a、8a水平間距對應，窗19b的高度大體上與發熱體4的厚度加上一個金屬端子8的厚度的和相對應。
這裡顯示出有關加熱器3大小的具體設計值的一個例子。絕緣外殼下部11的底壁、金屬端子8、發熱體4、罩子19的頂壁和絕緣外殼上部12的上壁等的厚度分別是1.0mm、0.2mm、2.5mm、0.5mm和0.5mm，結果，加熱器3的厚度成為4.9mm。如果用導電性粘結劑粘貼電極4a和金屬端子8時，由於不用罩19，絕緣外殼上部12的上壁厚度設定為1mm。發熱體4的外徑，例如是15mm。
下面在用罩19製造加熱器3時，首先把下側的金屬端子8、已形成電極4a、4a的發熱體4和上側的金屬端子8依此順序安裝在絕緣外殼下部11上。其次，在下一步的焊接工藝中，將各引線9焊接到供電部8a、8a的相對側。而且何時進行引線19的焊接工序是不受限制的，將金屬端子8、8裝在絕緣外殼下部11之前，或者將金屬端子8、8裝到絕緣外殼下部11上之後各個時間都可以。然後，使罩19的定位孔19a和窗19b的位置分別與定位凸部11a和供電部8a、8a的位置相符合，罩上罩19，即得到發熱單元14。下一步的注射模塑成形工序已經進行過說明。
似這樣用罩19代替導電性粘結劑來組裝發熱單元14，既節省了導電性粘結劑硬化所需的時間，也不必擔心由於導電性粘結劑流淌造成的電極4a、4a的短路。結果，只要預先準備好罩19，加熱器3的生產效率就能提高。
下面對配備有加熱器3的防霧鏡17的製作方法進行說明。
製造防霧鏡17時首先將上述加熱器3安裝到傳熱板2上。這時如圖2所示，首先將埋頭螺釘6從傳熱板2的前面2b插入安裝孔2a。接著，將加熱器3的固定孔3a加工在從有安裝孔2a的傳熱板2的背面2c突出來的埋頭螺釘6的螺紋部6b上。
隨後，將螺母7裝到埋頭螺釘6上，使加熱器3的一面緊貼在傳熱板2的背面2c上。這時，由於設定埋頭螺釘6的頭部6a的最大直徑和安裝孔2a的錐狀部的最大直徑相同，埋頭螺釘6的頭部6a不會從傳熱板2的前面2b突出。而且在用螺母擰緊埋頭螺釘6時，根據需要也可以在加熱器3和螺母7之間配置墊圈和墊片等。
再把裝有上述各加熱器3的傳熱板2裝到鏡子背面的預定位置上，就加工完成防霧鏡17。
像上述那樣，由於在本實施例中引線9、9分別連接在金屬端子8、8的供電部8a、8a的相對側，連接引線9、9而產生的凸部不在金屬端子8、8的外側。絕緣外殼10不必為蓋住金屬端子8、8外側的上述凸部而加厚，能做成薄的絕緣外殼10。因此，加熱器3能薄型化，而且將本加熱器3安裝到被加熱物上，例如傳熱板2上時，能夠高效地把發熱體4所產生的熱傳導給被加熱物。
因為在加熱器3的中央部分設置有螺旋夾用的固定孔3a，通過把螺釘旋進此固定孔3a，能夠把加熱器3螺旋夾緊到被加熱物上。因此，能將加熱器3的上面或下面緊貼在被加熱物上，這就能使發熱體4所產生的熱高效地傳導給被加熱物。
進而由於使用平板狀金屬端子8，從而能使絕緣外殼10變薄，就能使熱傳導效率更高。
在本加熱器3中，用絕緣外殼10被復由發熱體4等構成的發熱單元14，與被加熱物電絕緣。因而，能夠把加熱器3緊貼著安裝到被加熱物上。由於絕緣外殼10具有防水性，所以加熱器3還能用於水、牛奶等液體的加熱和保溫。進一步如用矽酮樹脂等製造絕緣外殼10就能使加熱器具有阻燃性。
儘管在上述實施例中只對使用1個發熱體4的加熱器3的實例進行了說明，但所用發熱體的個數不限於1個，也可以用2個以上。加熱器3的形狀也不限於上述圓筒狀，也可以是角板狀等多種形狀。發熱體4的形狀也不限於上述偏平的圓筒狀，例如，也可以是圓板狀、長方體狀等。而且發熱體4和加熱器3上的固定孔3a的位置個數也不受上述實施例的限制，可以根據加熱器的大小，或者向被加熱物上安裝的方法等情況而變化。
在上述加熱器3的製造方法中，用絕緣外殼10被復發熱單元14，是通過把發熱單元14裝配到絕緣外殼下部11的預定位置上，也就是說裝配到絕緣外殼下部11的定位凸部11a能嵌入發熱單元14的發熱體4上的定位孔4b和金屬端子8、8的定位孔8b中的位置上，再將此絕緣外殼下部11裝配到注射模塑成形用的金屬模上，進行絕緣外殼上部12的注射塑成形，然後用絕緣外殼密封發熱單元14來進行的。因而不必進行發熱單元14對絕緣外殼下部11細心定位的作業，也不必進行將引線9、9從發熱單元14引出並固定的作業。結果，使加熱器3的製造變得容易。發熱單元14裝配到絕緣外殼下部11上時，由於如上所述是將定位凸部11a嵌入來定位，在用注射模塑成形法製成的絕緣外殼10中，能使發熱體4準確而簡單地定位。
因為加熱器3用由正特性熱敏電阻構成的發熱體4作為發熱手段，通電後溫度迅速上升，一旦達到預定溫度就自動保持此溫度。所以，在裝有上述加熱器3的防霧鏡17中，鏡1的表面迅速上升到預定溫度，能使鏡1的表面儘早發揮防霧功能。
本防霧鏡17，由於用絕緣外殼10被復並設置在傳熱板2背面的多個用於加熱鏡1的加熱器3的外面，各加熱器3的防溼和防水變得良好了。因此，可將未經降壓的市電直接給加熱器3，防霧鏡17的安裝作業等的操作變得容易了，同時還能降低向浴室等處安裝的工程成本。
本防霧鏡17因為將發熱體4做成平板狀，多個由此發熱體4構成的加熱器設置在鏡1背面的傳熱板2上這樣簡單的結構，所以能夠薄型化和輕量化，同時發熱體4所產生的熱能高效地傳導給鏡子。
本防霧鏡17如下所述，其加熱器3具有平板狀發熱體4和平板狀金屬端子8、8，而且通過把引線9、9連接到金屬端子8、8的相對側，使其絕緣外殼10變薄，因為用這樣的加熱器3作為發熱手段，就能實現薄型化，同時對鏡1的熱傳導效率也變高了。在本防霧鏡17中，作為發熱手段，例如即使使用把引線9、9連接在金屬端子8、8外側這樣的加熱器時，因為該加熱器具有平板狀發熱體4和平板狀金屬端子8、8，也能使之薄型化，並能把熱高效地從加熱器傳導給鏡1。
上述防霧鏡17可用在洗澡間，設置在與洗澡間鄰接的洗臉處等高溼度的，鏡子1容易起霧的房間中。這時，如把傳熱板2安裝在鏡1能照到臉高度處的背面部分，只對能照到臉的部分進行防霧，特別便於臉的化妝。
在安裝上述防霧鏡17時，可在安裝防霧鏡的牆壁上形成凹部，把防霧鏡17的除鏡1以外的部分埋置其內固定。或者在安裝防霧鏡的牆壁上如圖7所示，在上下方向安裝夾持防霧鏡17的夾具15、15將防霧鏡17夾持在這兩夾具15.15之間來固定。這時由於不必在牆壁上設置凹部，可更簡單地固定防霧鏡。
上述防霧鏡17的加熱器3的開關(圖中未示出)，除用手動進行開/關這樣的以外，還可與浴室的照明開關連動。也可以在浴室中設置溼度傳感器，按照此溼度傳感器的信號來控制加熱器3通電。也就是說可以在溼度達某一定值時通電，在此某一定值以下時斷電。
在上述防霧鏡17中，將加熱器3安裝到傳熱板2上時，以使用埋頭螺釘6和螺母7為例，如圖8所示，可以用端部16b平坦的傳動螺杆16將加熱器3安裝到傳熱板2上。
在此對用傳動螺杆16將加熱器3安裝到傳熱板2上的方法進行說明。
首先，將傳動螺杆16插入加熱器3的固定孔3a中。接著將從加熱器3的固定孔3a突出出來的傳動螺杆16的端部16b從傳熱板2的背面2c側釘進在傳熱板2上形成的圓柱空間的安裝孔2e中，加熱器3的一面緊貼在傳熱板2的背面2c上。這時，由於傳動螺杆16的端部16b是平坦的，傳熱板2的前面2b也變平坦了。隨後，如上所述，將安裝有各加熱器3的傳熱板2貼裝在鏡1背面的規定位置上，完成了該圖中所示的防霧鏡18。這時，由於不必在傳熱板2的安裝孔2e處設置錐狀部，能製成更薄的傳熱板。因此，能把熱更高效地從加熱器3傳導給鏡子。
在以上實施例中，例舉了在傳熱板2上使用5個加熱器3的情況，但加熱器3的個數不限於上述5個。加熱器3在傳熱板2上的配置位置也不限於上述的位置，能夠適當地設定。加熱器3向傳熱板2上的安裝也不限於傳動螺杆，例如，也可以用粘結劑安裝。這時不需要發熱體4上的定位孔4b和加熱器3上的固定孔3a。
傳熱板2的形狀不限於上述的長方形，也可以是圓形、菱形等各種形狀。傳熱板的大小也能按鏡的大小進行種種變更。
實施例2下面按照圖9～圖23對本發明的另一實施例進行說明。為說明上的方便，上述實施例的圖中所示的構件和有相同功能的構件用同一符號標註，不再另外說明。
如圖9所示，本實施例的防霧鏡41有比實施例1所示的鏡1更大面積的鏡21。比鏡21的面積稍小，用與上述傳熱板2同樣材料製成的傳熱板22以緊貼的狀態安裝在此鏡21的背面。此傳熱板22的安裝，不用粘結劑，而用多個傳熱板卡具26進行。在本實施例中，在傳熱板22的背面22c上設置有12個加熱器23和位於上端、中間和下端的三個接合構件30～32。上述上端、中間和下端的接合構件30～32做成細長的形狀，以大體相等的間距沿傳熱板22寬度方向的中心線的上下方向設置。在各接合構件30～32的左右各裝配2個加熱器24，合計4個為一組，每組中的4個加熱器分別用引線9.9與接合構件30～32中的相應部件相連接。電源線13與各接合構件30～32相連接。
上述加熱器23如圖10和圖11所示，配備絕緣外殼27代替上述加熱器3中的絕緣外殼10，其他結構和上述的加熱器3相同。因而加熱器23是由發熱體4、金屬端子8.8、作為供電線的引線9.9和作為電絕緣性被復構件的絕緣外殼27構成。
絕緣外殼27的材料與絕緣外殼10的材料相同，它由作為被復基體的絕緣外殼下部28和絕緣外殼上部29構成。在其中央部形成用來把加熱器23用螺旋夾夾緊到傳熱板22上用的固定孔23a。
如圖12a～圖12c所示，在上述絕緣外殼下部28上位於引線9.9引入側的端緣部形成引入引線9.9用的凹部28a.28a。在與絕緣外殼下部28底面的上述固定孔23a相應部位的兩側部分上形成把絕緣外殼27安裝到傳熱板22上時成為定位部的2個定位凸部28b.28b。
如圖10和圖11所示，在絕緣外殼上部29上，一個防止裝反用的凸部29a形成在與上述固定孔23a相對的引線9.9的導入側部位上。上述凸部29a是用來防止把傳熱板的安裝面和其反面裝反。從而，絕緣外殼27，其絕緣外殼下部28緊貼著安裝在傳熱板22上。如圖13所示，在傳熱板22上預先形成與上述定位凸部28b.28b對應的定位孔22a.22a。而且，定位凸部28b和防反裝用的凸部29a的形狀、個數和位置不受上述的限制，能夠適當地設定。
如圖13所示，加熱器23用傳動螺杆16安裝在傳熱板22上，在用以裝進傳動螺杆16端部的傳熱板22的安裝孔22b中形成螺紋。
上述上端、中間和下端接合構件30～32中，上端接合構件30具有圖14a～圖14d所示的接合蓋部33和圖15a～圖15e所示的上端接合本體部34。
此上端接合本體部34做成細長的淺的容器狀，在其兩側的上、下位置處分別有一對引線導入部34a。一側的一對引線導入部34a.34a在與另一側的一對引線導入部34a.34a相對的，在上下方向上錯開一些的位置上形成。在上端接合本體部34的內部，由肋條形成左右兩個接線端子配置部34b.34b。在這兩個接線端子配置部34b上，在圖16和圖17所示的例子中分別裝配有黃銅製的接線端子35。在上述接線端子配置部34b.34b間的肋條的上下位置處形成裝配凹部34h.34h。此裝配凹部34h.34h是與接合部33上的下述的裝配凸部33a.33a相對應。
在上述各引線導入部34a上分別形成2個引線導入凹部34c.34c。在此兩接線端子配置部34b.34b間的肋條上分別形成2個引線導入凹部34d.34d。這兩個引線導入凹部34d.34d中的上側引線導入凹部34d形成上側上的一側，即在圖15c中和左側引線導入部34a上的上側引線導入凹部34c相同高度位置處。下側的引線導入凹部34d形成在下側上的相同對側，即與右側的引線導入部34a上的下側的引線導入凹部34c相同高度的位置處。在上端接合本體部34的下沿部上形成用以導入電源線的電源線導入凹部34e。在隔開上述接線端子配置部34b，34b下端部的肋條上形成電源線導入凹部34f。此電源線導入凹部34f是用來把由上述電源線導入凹部導入的電源線13的一條線和另一條線導入接線端子35上。
在上端接合本體部34的裡面形成二個定位凸部34g.34g。此二個定位凸部34g.34g是用來把上端接合本體部34，即上端接合構件30安裝到傳熱板22上時進行定位。而且上述定位凸部34g的形成位置和個數可以適當地設定。
如圖16所示，各加熱器的引線9.9和電源線13連接在上述上端接合本體部34上。在此連接中，由該圖左側導入的一對引線9.9中的上側引線9通過位於同一高度位置的上側引線導入凹部34c.34d導入到右側接線端子35的位置，通過焊接連接在此接線端子35上。下側引線9通過下側引線導入凹部34c導入左側接線端子35的位置，與此接線端子35連接。從右側導入的一對引線9.9中的下側引線9，經位於同一高度位置的下側引線導入凹部34c.34d，與左側的接線端子35連接。上側引線9經上側引線導入凹部34c與右側的接線端子35連接。各電源線13通過電源線導入凹部34e、34f與另一個接線端子35連接。上述電源線13的另一端部與中間接合構件31的接線端子35.35連接。
接合蓋部33做成與上端接合本體部34的上面形狀對應的大體為平板狀的形狀。在接合蓋部33的裡面形成嵌入上述接合本體部34的裝配凹部34h.34h的裝配凸部33a.33a。
上述接合蓋部33在圖16所示的狀態，相對於已配線的接合本體部34裝配。兩者之間的空間，引線導入凹部34c和電源線導入凹部34e用環氧樹脂或矽橡膠等澆注封接材料填滿，完全堵塞，以使之能確實防止水分滲入內部。也就是說，上述澆注封接材料起著把接合蓋部33和上端接合本體部34之間的空間填滿的作用，同時也有把接合蓋部33和上端接合本體部34粘結到一起的作用。成這樣狀態的結合構件30，通過用粘結劑粘貼上端接合本體部34的下面而將其安裝在傳熱板22上。
中間接合構件31配備圖14所示的接合蓋部33和圖18所示的中間接合本體部36。中間接合本體部36做成與上述的上端接合本體部34大體相同的形狀，具有與上端接合本體部34的引線導入部34a、接線端子配設部34b、引線導入凹部34c、34d、電源線導入凹部34e、34f、定位凸部34g和裝配凹部34h等分別對應的引線導入部36a、接線端子配設部36b、引線導入凹部36c、36d、電源線導入凹部36e、36f、定位凸部和裝配凹部36h。
也就是說，中間接合本體部36和上端接合本體部34的不同點在於中間接合本體部36在間隔其上邊緣和接線端配設部36b.36b的上端部的肋條上也有用以把與上端接合構件30連接的電源線13導入的電源線導入凹部36e.36f。因而在中間接合本體部36中也如圖16所示，各加熱器件23的引線9和電源線13連接，同時與上端接合構件30連接的電源線13從上側的電源線導入凹部36e.36f導入，與接端子35.35連接。中間接合本體36和接合蓋部33的裝配和向傳熱板22上的安裝和上端接合構件30時的情況同樣進行。
下端接合構件32配備有圖14所示的接合蓋部33和圖19所示的下端接合本體部37。下端接合本體37做成和上述中間接合本體部36大體相同的形狀，並具有和中間接合本體部36的引線導入部36a、接線端子配設部36b、引線導入凹部36c、36d、電源線導入凹部36e、36f、定位凸部36g和裝配凹部36h，分別對應的引線導入部37a、接線端子配設部37b、引線導入凹部37c、37d、電源線導入凹部37e、37f、定位凸部37g和裝配凹部37h。
也就是說，下端接合本體部37和中間接合本體部36的不同點只在於下端接合本體部37有一個位於下側電源線導入凹部37e附近一側，用以夾持由下側電源線導入部導入的電源線，防止因外部拉力造成的電源線13和接線端子35發生接觸不良和電源線13從下端接合本體部37脫落的電源線夾持部37i。此夾持部37i也如圖20所示，由在下端接合本體部37的側壁部形成的二個凸部37j.37j和相對上述側壁部配置，在與上述凸部37j.37j相對位置上有凸部37k.37k的縱壁部37m構成。
所以在下端接合本體部37中也如圖16所示，各加熱器23的引線9與電源線13連接，同時與中間接合構件31連接的電源線13由上側電源線導入凹部37e、37f導入，和接線端子35.35連接。由下側電源線導入凹部37e導入的電源線13與外部電源連接。下端接合本體部37和接合蓋部33的裝配以及向傳熱板22上的安裝與上端接合構件的情況同樣地進行。
傳熱板卡具26如圖21所示由支承構件38和壓緊構件39組成。支承構件38，在其平板狀底部38a的一邊的邊緣部分上有從底部38a垂直豎起的定位部38b。支承構件38，在其定位部38b一側的兩側邊上有從底部38a垂直豎起的兩個立設部38c.38c。在此兩個立設部38c.38c形成百葉板狀接合凸部38d.38d。此兩接合凸部38d.38d，其兩下端部間的間隔變短那樣傾斜。
壓緊構件39，例如由0.3mm厚SUS304-H構成的板簧來形成，在其一端有彎曲狀壓緊部39a，在其另一端有同樣彎曲狀的連接部39b。在壓緊部39a和連接部39b之間的兩側部分上有切成寬度與上述支承構件38的立設部38c.38c的寬度相應的凹槽的接合部39c.39c。
例如，如圖9所示，在傳熱板22的兩側邊緣和下邊緣上各設置2個上述的傳熱板卡具26。支承構件38，是在使其定位部38b連接到鏡21側邊部分的情況下，用粘接劑將其底部38a粘貼在鏡21裡面。壓緊構件39，如圖22所示，其接合部39c.39c與支承構件38的接合凸部38d.38d接合，其連接部39b連接在傳熱板22上，在壓緊部39a壓緊傳熱板22的背面的情況下被安裝在支承構件38上。從而使傳熱板22在壓緊在鏡21上的情況下被固定。
在上述結構中，安裝本防霧鏡41時，如上所述，將各加熱器23和電源線13連接在上端、中間和下端接合構件30～32上。接著，對這些接合構件30～32進行防水處理。再把像上述這樣形成的組件如圖9所示，安裝到傳熱板22上用作防霧用的單元。將傳熱板卡具26的支承構件38用粘結劑粘貼在鏡21裡面的規定位置上。此支承構件38的粘貼位置是該定位部38b應與傳熱板22連接的位置。隨後，在此狀態下將傳熱板22裝配到鏡21的裡面，然後把壓緊部件39安裝到各支承構件38上。
在把壓緊構件39安裝到各支承構件38上時，首先把壓緊構件39裝配成跨壓在鏡21和傳熱板22上的狀態。這時，使壓緊構件39的接合部39c.39c與支承構件38的立設部38c.38c對準位置。接著，將壓緊構件39的接合部39c.39c間壓下，接合部39c.39c一邊與支承構件38的接合凸部38d.38d滑動接觸一邊向下方移動。接合部39c.39c在通過接合凸部38d.38d下端部的地方解除按壓力，通過彈性接合部39c.39c與接合凸部38d.38d接合，而把壓緊構件39安裝在支承構件38上。因此，傳熱板22壓緊在鏡21上，使傳熱板22成緊貼狀態固定在鏡21的裡面。
如上所述，在本實施例的防霧鏡41中，由於不用粘結劑，通過傳熱板卡具26而把傳熱板22安裝在鏡21上，不會因鏡21和傳熱板22線膨脹係數不同而使鏡21產生翹曲。即使在用粘結把傳熱板22安裝在鏡21上時，使粘結層的厚度變厚，用此粘結層吸收上述線膨脹率的差也能防止鏡21的翹曲。然而這時鏡21的導熱性下降，防霧功能下降，同時還導致成本提高，使防霧鏡的厚度進一步變厚。
在用上述傳熱板卡具26安裝傳熱板22時，預先把支承構件38安裝到鏡21上，在把傳熱板22裝配到鏡21上之後，將壓緊構件39安裝到支承構件38上，從而使傳熱板22緊貼著固定在鏡21上。由於能使傳熱板22不相對鏡21滑動地裝配，在鏡21上不會產生傷痕。
在用上述傳熱板卡具26安裝傳熱板22時，通過使由彈性構件組成的壓緊構件39與支承構件38接合，而把傳熱板22固定在鏡21的背面上。從而使向鏡21上安裝傳熱板22的作業和例如為更換加熱器23而取下加熱板22的作業都是容易的。
作為向鏡21上安裝傳熱板22的安裝工具、由上述支承構件38和壓緊構件39組成的傳熱板卡具26不必在全部位置上都使用。例如可以用圖23所示的結構簡單的傳熱板卡具40代替圖9所示的固定傳熱板22的一邊的二個傳熱板卡具26。此傳熱板卡具40配置有平板狀的安裝部40a，做成與此安裝部40a大體平行的臺階狀的壓緊部40b、位於安裝部40a和壓緊部40b之間的定位部40c。此傳熱板卡具40，通過使其安裝部40a安裝在鏡21的裡面，其定位部40c使傳熱板22定位，其壓緊部40b裝配在傳熱板22的上面，用位於壓緊部40b上並向傳熱板22方向突出的壓緊凸部40d.40d將傳熱板22壓接在鏡21上。
在本實施例的防霧鏡41中，例如以4個加熱器23為一組，通過與各組的加熱器23的引線9.9對應的各接合構件30～32與電源線13連接。多個加熱器23的各條引線9.9與電源線13的連接與像圖1所示那樣的引線9.9和電源線直接連接的情況相比較，變得容易了。引線9.9的長度能夠變短，同時易於設定成大體相同的長度，使加熱器的製造容易了。也容易對引線9和電源線13的連接部進行防水處理。不必擔心會發生因引線9鬆弛而掛到其他構件上的事情。
由於有使傳熱板22定位用的多個定位凸部28b.29a和定位凸部34g，加熱器23和各接合構件30～32向傳熱板22上的安裝是容易的。
在上述接合構件30～32上或者只在最接近電源側的下端接合構件32上，可以在其內部設置保險絲。這時，由於各加熱器23相對電源線13並聯連接，將各接合構件30～32連接起來的電源線13通過接線端子35.35串聯連接，在將保險絲設置在各接合構件30～32上時，可以使接線端子35和電源線13通過保險絲連接。當只在下端接合構件32上設置保險絲時，可以將導入下端接合構件32的電源線13通過保險絲連接到接線端子35上。
接合構件的數量不限於上端、中間和下端接合構件30～32這三個，能夠接照傳熱板的面積適當選擇。例如，變更接合構件的數量時，可以通過變更中間接合構件31的數量來相應地進行變更。各接合構件的位置不僅能設置成直線狀，例如也可設置成十字方向，可以適當地設定。同樣，各個接合構件和被連接的加熱器23的數量及其配置也都能根據需要適當地設定。
實施例3下面按照圖24～圖31說明本發明的第三個實施例。
為了說明上的方便，上述實施例的圖中所示的部件和具有相同功能的部件用相同標號標註，不另作說明。
如圖24所示，本實施例的防霧鏡64用上端、中間和下端的接合構件51～54來代替上述實施例2中圖9所示的上端、中間和下端接合構件30～32。其他結構與上述實施例2的結構相同。
上述上端接合構件51配備有圖25a～圖25c所示的接合蓋部54和圖26a～圖26e所示的上端接合本體部55。
此上端接合本體部55做成扁平圓形容器狀，在中心部有圓柱狀凸部55a，在外周部有二條外側圓弧狀肋條55c。上端接合本體部55在上述外側圓弧狀肋條55c和圓柱狀凸部55a之間有二條內側圓弧肋條55b。因此，在圓柱狀凸部55a和內側圓弧狀肋條55b之間形成內側接線端子配置部55d，在內側圓弧狀肋條55b和外側圓弧狀肋條55c之間形成外側接線端子配置部55e。圖27和圖28a所示的，例如由環狀黃銅板製成的內側接線端子56裝配在上述內側接線端子配置部55d上，圖27和圖28b所示的外側接線端子57裝配在外側接線端子配置部55e上。此內側接線端子56和外側接線端子57處於以上端接合本體部55的中心部為中心的同心狀的位置上。在形成外側圓弧狀肋條55c的位置處形成嵌合凹部55f.55f。此嵌合凹部55f.55f與接合蓋部54的下述嵌合凸部54a.54a相對應。
如圖26c所示，在上端接合本體部55上形成引線導入凹部55g和引線導入凹部55h.55h。引線導入凹部55g是用以把加熱器23的引線9導入到內側接線端子56的位置，引線導入凹部55h.55h是用以把引線9導入到外側接線端子57的位置。引線導入凹部55g所在的位置是在圓柱狀凸部55a的中心處交叉並向上端接合本體部55的徑向延伸的二條假想直線58.59的一側的內外側圓弧狀肋條55b.55c的位置處，引入導線凹部55h.55h所在的位置是在上述假想直線58.59的另一側的外側圓弧狀肋條55c的位置處。電源線導入凹部55i形成在上述兩假想線58.59的假想二等分線60上的外側圓弧狀肋條55c位置處，電源線導入凹部55i形成在沿上述假想二等分線60的內側圓弧狀肋條55b的位置處。電源線導入凹部55i是用來把電源線13導入，電源線導入凹部55j是用來把由上述電源導入凹部55i導入的電源線13的一條線導入到內側接線端56的位置。所以，上端接合本體部55使其電源導入凹部55i向下地安裝在傳熱板22上。
為貫通孔的多個澆注密封材料的注入孔55a以相等的間距形成在上述接合本體部55上的上述二條內側圓弧狀肋條55b.55b間的位置上。如圖26a.26b所示，二個定位凸部55k.55k形成在上端接合本體部55的裡面。這兩個定位凸部55k.55k是用來在把上端接合構件51向傳熱板22上安裝時進行定位的。與定位凸部55k.55k相對應，在傳熱板22上形成圖中未示出的定位孔。如圖27所示，各加熱器23的引線9.9和電源線13連接在上述上端接合本體部55上。在這種連接中，各加熱器23的一條引線9經引線導入凹部55g與內側接線端子56連接，另一條引線9經引線導入凹部55h.55h與外側接線端子57連接。電源線13經電源導入凹部55i導入上端接合本體部55的內部。電源線13的一條線與外側接線端子57連接，另一條線進而經電源導入凹部55j與內側接線端子56連接。
圖25所示的接合蓋部33做成與上端接合本體部55的上面形狀相對應的圓板狀，嵌合凸部54a.54a形成在其下面。此嵌合凸部54a.54a與上端接合本體部55的嵌合凹部55f.55f相對應。接合蓋部54與在圖27所示狀態的上端接合本體部嵌合，在此狀態下對上端接合構件51進行防水處理。這時，將澆注密封材料通過上端接合本體部55的澆注密封材料注入孔55u注入上端接合構件51內部。
中間接合構件52配備圖25所示的接合蓋部54和圖26所示的中間接合本體部61。中間接合本體部61做成與上述上端接合本體部55大體相同的形狀，並具有與上端接合本體部55中的圓柱狀凸部55a、內側圓弧狀肋條55b、外側圓弧狀肋條55c、內側接線端子配置部55d、外側接線端子配置部55e、嵌合凹部55f、引線導入凹部55g、引線導入凹部55h、電源線導入凹部55i、電源線導入凹部55j、定位凸部55k和澆注密封材料注入孔55u等分別相對應的圓柱狀凸部61a、內側圓弧狀肋條61b、外側圓弧狀肋條61c、內側接線端子配置部61d、外側接線端子配置部61e、嵌合凹部61f、引線導入凹部61g、引線導入凹部61h、電源線導入凹部61i、電源線導入凹部61j、定位凸部61k和澆注密封材料注入孔61u。中間接合本體部61，其電源線導入凹部60i、60j用來把與上端接合本體部55連接的電源線13導入，將此電源線導入凹部61i.61j配置在外側和內側圓弧狀肋條61c、61b的上側。
如圖27所示，各加熱器23的引線9和電源線13也在中間接合本體部61中連接。與上端接合構件51連接的電源線13由上側的電源線導入凹部61i.61j導入，與內側和外側接線端子56.57連接。
下端接合構件53配備有圖30所示的接合蓋部62和圖31所示的下端接合本體部63。下端接合本體部63，其上部做成與上述中間接合本體部61大體相同形狀的扁平圓形容器狀，其下部做成扁平方形容器狀。
下端接合本體部63的上部有與中間接合本體部61中的圓柱狀凸部61a、內側圓弧狀肋條61b、外側圓弧狀肋條61c、內側接線端子配置部61d、外側接線端子配置部61e、嵌合凹部61f、引線導入凹部61g、引線導入凹部61h、電源線導入凹部61i、電源線導入凹部61j、定位凸部61k和澆注密封材料注入孔61u等分別對應的圓柱狀凸部63a、內側圓弧狀肋條63b、外側圓弧肋條63c、內側接線端子配置部63d、外側接線端子配置部63e、嵌合凹部63f、引線導入凹部63g、引線導入凹部63h、電源線導入凹部63i、電源線導入凹部63j、定位凸部63k和澆注密封材料注入孔63u。
如圖27所示，各加熱器23的引線9也在下端接合本體部63的上部中連接。與中間接合構件52連接的電源線13由上側的電源線導入凹部63i.63j導入，與內側和外側接線端子56.57連接。
在下端接合本體部63的下部，電源線導入凹部63m形成在其下邊緣部分上，保險絲配置部63q位於其一邊。電源線導入凹部63m用以把與外部電源連接的電源線13導入下端接合本體部63內。在此下端接合本體部63中，由電源線導入凹部63m導入的電源線13的一條線經位於沿橫方向延伸的上下肋條63n.63n上的電源線導入凹部63o.63o、位於上述外側圓弧狀肋條63c上的電源線導入凹部63p、位於上述內側圓弧狀肋條63b.63b上的電源線導入凹部63j.63j，與裝配在內側接線端子配置部63d上的內側接線端子56連接。上述電源線13的另一條線經電源線導入凹部63r與配置在上述保險絲配置部63q上的，圖中未繪出的保險絲連接，進而由保險絲的另一端經位於外側圓弧狀肋條63c上的電源線導入凹部63s與裝配在外側接線端子配置部63e上的外側接線端子57連接。在下端接合本體部63的下部，上述嵌合凹部63f形成在柱狀凸部63t上。
圖30所示的接合蓋部62做成與下端接合本體部63的上面形狀相對應的平板狀、嵌合凸部62a形成在其裡面。這些嵌合凸部62a與位於下端接合本體部63上的三個嵌合凹部63f相對應。
在上述結構中，上端、中間和下端接合構件51～53中各加熱器23的引線9.9的連接部為圓形。因而與傳熱板22上的各接合構件51～53的位置相對的各加熱器23的位置是容易設定的。
在下端接合構件53中，由於保險絲配置部63q形成在下端接合本體部63的下部，保險絲就容易配置。在這種結構中，任何一個加熱器23出現故障都會使向全部加熱器23的供電中斷。同樣也能在其上端和中間的接合構件51.52上形成保險絲配置部63q。這時如上所述，只是與各接合構件51～53連接的加熱器23通過該保險絲與電源線13連接。
用以對發明進行詳細說明的具體實施情況和實施例，說到底只是為了闡明本發明的技術內容，本發明不限於這樣狹義的具體實例，可在下面的記載有本發明精神實質的權利要求範圍內進行各種各樣的變更來實施。
權利要求
1.一種加熱器具，它由如下部件組成由正特徵熱敏電阻構成的發熱體；在此發熱體的上面和下面形成的電極；分別與此電極電連接的一對平板狀金屬端子；分別與此兩金屬端子的相對側電連接的一對供電線；被復上述發熱體，電極及金屬端子的露出部和供電線與金屬端子接線部與外部電絕緣的電絕緣被復構件。
2.按照權利要求1所說的加熱器具，其特徵在於所說的金屬端子包括向上述電極形成區域外延伸出來的供電部，上述供電線連接在這些供電部上。
3.按照權利要求2所說的加熱器具，其特徵在於所說的供電部包括上述的相對面。
4.按照權利要求1所說的加熱器具，其特徵在於所說的一條供電線在第一位置與一個金屬端子連接，另一條供電線在第二位置與另一個金屬端子連接，所說的第一位置位於與上述電極垂直的平面區域的一側，所說的第二位置位於上述平面區域的另一側。
5.按照權利要求4所說的加熱器具，其特徵在於所說的兩供電線與上述電絕緣被復構件中的被加熱物的安裝面平行，而且與上述安裝面等距地從電絕緣被復構件中引出。
6.按照權利要求1所說的加熱器具，其特徵在於，在平板狀的被加熱物安裝側的面上形成用以嵌入位於被加熱物上的定位孔以便定位的定位凸部。
7.按照權利要求1所說的加熱器具，其特徵在於在平板狀的被加熱物非安裝側的面上形成用以防止向相對被加熱物的非安裝側的面安裝，以免裝反的凸部。
8.一種加熱器具的製造方法，它包括如下工序使各平板狀金屬端子與在由正特性熱敏電阻構成的平板狀發熱體的上面和下面形成的電極連接，同時使供電線與這些金屬端子連接，形成以發熱單元;將此發熱單元裝配到由電絕緣材料構成的被復基體上的規定位置處;將此被復基體裝置到注射模塑成形用的金屬模上進行電絕緣材料的注射模塑成形，用電絕緣被復構件被復發熱單元的露出部分並使之密封。
9.按照權利要求8所說的加熱器具的製造方法，其特徵在於還包括如下步驟為在上述發熱單元上形成從一側貫通到另一側的定位孔，在上述發熱體、電極和金屬端子上各形成定位孔;在上述被復基體上形成能嵌入上述定位孔的定位凸部;在將上述發熱單元裝配到被復基體上時，被復基體的定位凸部處於嵌入上述發熱單元的上述定位孔中的狀態。
10.按照權利要求8所說的加熱器具的製造方法，其特徵在於所說的把供電線連接到上述金屬端子的工序包括把各供電線分別連接到同組二金屬端子相對面的工序。
11.一種防霧鏡包括鏡子;緊貼此鏡背面設置的傳熱板;內部裝有由正特性熱敏電阻構成的發熱體，周圍用電絕緣被復構件被復，設置在上述傳熱板被面的多個加熱器具。
12.按照權利要求11所說的防霧鏡，其特徵在於在上述發熱體的上面和下面形成電極;上述加熱器具包括分別與發熱體的二電極電連接的一對平板狀的金屬端子和分別與此二金屬端子連接的一對供電線。
13.按照權利要求11所說的防霧鏡，其特徵在於所說的二供電線連接在同組兩金屬端子的相對側上。
14.按照權利要求13所說的防霧鏡，其特徵在於所說的各金屬端子包括向上述電極形成區域外延伸出來的供電部，上述供電線連接到這些供電部上。
15.按照權利要求14所說的防霧鏡，其特徵在於所說的供電部包括上述的相對面。
16.按照權利要求13所說的防霧鏡，其特徵在於所說的一條供電線在第一位置與一個金屬端子連接，另一條供電線在第二位置與另一個金屬端子連接，上述第一位置位於與上述電極垂直的平面區域的一側，上述第二位置位於上述平面區域的另一側。
17.按照權利要求16所說的防霧鏡，其特徵在於所說的兩供電線與上述電絕緣被復構件中的被加熱物的安裝面平行，而且與上述安裝面等距地從電絕緣被復構件中引出。
18.按照權利要求11所說的防霧鏡，其特徵在於所說的加熱器具在平板狀的傳熱板安裝側的面上形成用以嵌入位於傳熱板上的定位孔中的定位凸部。
19.按照權利要求11所說的防霧鏡，其特徵在於所說的加熱器具在平板狀的傳熱板非安裝側的面上形成用以防止向相對傳熱板的非安裝側的面安裝以免裝反的凸部。
20.一種防霧鏡，它包括鏡子;緊貼此鏡的背面設置的傳熱板;內部裝有由正特性熱敏電阻構成的平板狀發熱體，周圍用電絕緣被復構件被復，設置在上述傳熱板背面的多個加熱器具;上述多個加熱器具的供電線和電源線在內部的接線區域連接，復蓋此連接部分，設置在傳熱板背面的接合構件。
21.按照權利要求20所說的防霧鏡，其特徵在於將防止水分滲入的澆注密封材料充滿包含上述接合構件內部的上述接線區域的空間。
22.按照權利要求20所說的防霧鏡，其特徵在於所說的接合構件設置多個，這些接合構件在上述接線區域有用以連接加熱器具的供電線的接線端子，多個加熱器具通過上述接線端子連接在各接合構件上，同組各接合構件通過上述接線端子用電源線連接。
23.按照權利要求20所說的防霧鏡，其特徵在於所說的接合構件在上述接線區域有用以連接加熱器具的接線端子，上述接線端子的外周形狀是大體上以接線區域中心部為中心的圓弧狀。
24.一種防霧鏡包括鏡子;緊貼此鏡的背面設置的傳熱板;內部裝有由正特性熱敏電阻構成的平板狀發熱體，周圍用電絕緣被復構件被復，設置在上述傳熱板背面的多個加熱器具;由設置在鏡子背面的支承構件、和用彈性構件形成並與上述支承構件接合把傳熱板壓緊在鏡子上的壓緊構件組成，用以使傳熱板緊貼地固定到鏡子背面的傳熱板卡具。
25.根據權利要求24所說的防霧鏡，其特徵在於所說的傳熱板卡具中的支承構件包括與上述傳熱板一端的邊緣相對，能使傳熱板定位的定位部。
26.按照權利要求24所說的防霧鏡，其特徵在於所說的傳熱板卡具中的支承構件包括安裝在鏡子背面的平板狀的底部，從此底部兩側向上豎起相互相對的立設部，和向此立設部的相對側突出的接合凸部;上述壓緊構件設置在跨傳熱板和鏡子之間，其一端安置在傳熱板上，另一端安置在鏡子背面，上述一端和另一端之間的部位呈向鏡方向彎曲狀，此彎曲部的兩側部分在上述兩立設部間與上述接合凸部接合，使傳熱板固定。
27.按照權利要求24所說的防霧鏡，其特徵在於所說的傳熱板卡具設置在傳熱板兩側邊緣部和下邊緣部的三個邊緣部中的至少二個邊緣部上，在上述三個邊緣部中剩下的一個邊緣部上設置一個具有安裝在鏡子背面的平板狀安裝部、與傳熱板的一端邊緣部相對能使傳熱板定位的定位部和把傳熱板的背面壓向鏡子方向的壓緊部的傳熱板卡具。
28.按照權利要求1所說的加熱器具，其特徵在於上述電絕緣被復構件包括具有緊貼被加熱物的平面的下側被復構件，和安裝在上述下側被復構件上的上側被復構件。
29.按照權利要求28所示的加熱器具，其特徵在於所說的下側被復構件和上側被復構件由相同的電絕緣材料製成。
30.按照權利要求28所說的加熱器具，其特徵在於所說的下側絕緣構件和上側絕緣構件由性質相同的電絕緣材料製成。
31.按照權利要求28所說的加熱器具，其特徵在於構成上述上側被復構件的電絕緣材料考慮到與上述下側被復構件的親和性和熱膨脹係數，從比構成下側被復構件的電絕緣材料的熱傳導性低的材料中選擇。
32.按照權利要求1所說的加熱器具，其特徵在於此加熱器具還包括已形成上述電極的發熱體和與一對平板狀金屬端子保持緊貼接觸狀態的罩裝置。
33.按照權利要求28所說的加熱器具，其特徵在於此加熱器具至少還包括底面開口的中空圓筒狀的罩裝置;已形成上述電極的發熱體被上述一對金屬端子夾持定位在上述下側被復構件上，進而將上述罩裝置從發熱體的上面罩下。
34.按照權利要求8所說的加熱器具的製造方法，其特徵在於形成上述發熱單元的工序還包括將至少底面開口的中空圓筒狀罩裝置罩在上述發熱單元的工序，所說的罩裝置只使上述金屬端子和電極緊密接觸，以使上述金屬端子和供電線連接，並且是由電絕緣材料構成。
全文摘要
加熱器，其平板狀各金屬端子連接在由正特性熱敏電阻構成的發熱體上下面的電極上，引線連接在這些金屬端子的相對側，用絕緣外殼被覆發熱體、電極和金屬端子露出部和與引線的金屬端子連接部。因此，在各金屬端子外側沒有因連接引線造成的凸部，能在金屬端子外側將絕緣外殼做得較薄。所以本加熱器能夠薄型化，在安裝到被加熱物上時，能將發熱體所產生的熱高效地傳導給被加熱物。
文檔編號H05B3/10GK1084003SQ9310702
公開日1994年3月16日 申請日期1993年5月10日 優先權日1992年5月11日
發明者大橋啟一, 尾原佳信, 石森史高 申請人:積水化成品工業株式會社