隔膜燒鹼蒸發中去除結晶鹽的裝置的製作方法
2023-04-27 22:31:21
專利名稱：隔膜燒鹼蒸發中去除結晶鹽的裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型、涉及一種化工生產裝置，尤其涉及一種隔膜法燒鹼蒸發生產過 程中，去除結晶鹽的裝置。
背景技術：
在生產液鹼的蒸發過程中，蒸發器加熱室生成的結晶鹽經旋液分離器分
離，下口為增稠後含固量60~幼％固液混合物，稱為鹽泥。分離器上口為含固量 10~20%的固液混合物，稱為清夜。鹽泥經離心機甩幹，甩出的鹼液稱為母液含 固10~20%，在順流蒸發中母液直接進入電解液貯罐，然後隨電解液經泵送入一 效蒸發罐。分離器上口的清夜有一部分也進入一效蒸發罐。增設除鹽裝置是把 母液與清夜中的結晶鹽首先去除然後再進入一效蒸發罐。這樣可以降低結晶鹽 的周轉率，減緩一效蒸發罐加熱室結鹽速度，提高傳熱係數，延長洗罐周期， 從而實現降低蒸汽消耗。 發明內容
本實用新型的目的在於，提供一種在生產過程中，去除結晶鹽的裝置。為 達到上述目的，本實用新型是對旋液分離器與離心分離機末分離徹底的結晶鹽 採用沉降法進一步去除。
本實用新型技術方案是
一種隔膜燒鹼蒸發中去除結晶鹽的裝置，包括連續設置的沉降器，以及沉 降器上所設有的鹼液入口、鹼液出口、鹽泥出口，所述沉降器內設有內套筒， 其底部設有錐形體，在錐形體的內部設有收集鹽泥裝置與攪拌鹽泥裝置，所述 鹽泥出口與鹽泥泵相連接。以上所述鹼液出口設置在沉降器上部。
所述錐形體的傾角為45。 ~50° 。
本實用新型中，根據鹼液的物化性質，實際處理量及國含量設計一連續運 行的沉降器。沉降器下部所設有錐體的傾角為45° ~50° ,以利於粘度較大的鹽 泥從傾角的內壁流向鹽泥出口。在錐體的底部設有收集鹽泥與攪拌鹽泥裝置， 攪拌機的轉速使沉降的鹽泥不結塊，同時也不被攪起，保持一種均勻的狀態， 以利於鹽泥泵輸送。沉降的鹽泥打入離心機鹽泥高位槽與蒸發器採集出的鹽泥 混合後再進行離心分離。沉降器上出口不含結晶鹽的鹼液從沉降器上部設有的 鹼液出口自流到電解液貯罐。達到有效地去除旋液分離器與離心分離機末分離 徹底的結晶鹽的目的。
圖1為本實用新型結構示意圖。
圖中1.鹼液入口； 2.鹼液出口； 3.沉降器；4.收集鹽泥裝置；5.鹽泥 出口； 6.鹽泥泵；7.攪拌鹽泥裝置；8.內套筒；9.攪拌機。
具體實施方式
由附圖可知，本實用新型包括沉降器3，以及沉降器3上所設有的鹼液入口 1、鹼液出口 2、鹽泥出口 5，所述鹼液入口 K鹼液出口 2設置在沉降器3上部， 沉降器3內設有內套筒8，其底部設有錐形體，錐形體的傾角設置為45° ~50° ， 在錐形體的內部設有收集鹽泥裝置4與攪拌鹽泥裝置7，所述鹽泥出口 5與鹽泥 泵6相連接。本實用新型中沉降器可根據需要連續設置，以保證最終沉降效果 達到要求。
含20%結晶鹽的鹼液打入沉降器3中，從鹼液入口 1迸入內套筒8中。其 中的結晶鹽沉到底部錐形體內，不含結晶鹽的鹼液上升經不含鹽泥的鹼液出口 2流出。沉至錐形體內壁的鹽泥由收集鹽泥裝置4集中到鹽泥出口 5的上部，並 由攪拌機9帶動鹽泥攪拌裝置7保持一定的攪拌速度，防止結塊，攪拌速度為 6~7周/分。保持均勻的固液混合物經鹽泥泵6連續輸出。
權利要求1、一種隔膜燒鹼蒸發中去除結晶鹽的裝置，包括連續設置的沉降器，以及沉降器上所設有的鹼液入口、鹼液出口、鹽泥出口，其特徵是所述沉降器內設有內套筒，其底部設有錐形體，在錐形體的內部設有收集鹽泥裝置與攪拌鹽泥裝置，所述鹽泥出口與鹽泥泵相連接。
2、 根據權利要求l所述隔膜燒鹼蒸發中去除結晶鹽的裝置，其特徵是鹼 液出口設置在沉降器上部。
3、 根據權利要求1所述隔膜燒鹼蒸發中去除結晶鹽的裝置，其特徵是所 述錐形體的傾角為45° ~50° 。
專利摘要一種隔膜燒鹼蒸發中去除結晶鹽的裝置，涉及一種化工生產裝置，包括連續設置的沉降器，以及沉降器上所設有的鹼液入口、鹼液出口、鹽泥出口，所述沉降器內設有內套筒，其底部設有錐形體，在錐形體的內部設有收集鹽泥裝置與攪拌鹽泥裝置，所述鹽泥出口與鹽泥泵相連接。有效地去除旋液分離器與離心分離機末分離徹底的結晶鹽。
文檔編號B01D1/30GK201350352SQ20082014433
公開日2009年11月25日 申請日期2008年12月11日 優先權日2008年12月11日
發明者唐必勇, 高金宣 申請人:天津大沽化工股份有限公司