不燒葉蠟石質鐵水罐襯材料及其製備方法
2023-04-27 18:04:41 1
專利名稱：不燒葉蠟石質鐵水罐襯材料及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種不燒葉蠟石質鐵水罐襯材料及其製備方法。
技術背景
由於鐵水臨界溫差小，鐵水在罐內存放時間長時，極容易造成凝坨及罐內掛渣鐵， 清理作業危險大，勞動強度高，對罐襯耐火材料損害大，有的要更新整個罐襯，損失相當大， 不但增加生產成本，影響正常生產，還制約了煉鐵生產向大型化、高效率、快節奏方向發展， 是冶金工藝過程中薄弱環節，因此，研發出能減少凝坨和掛渣鐵的新型罐襯材料迫在眉睫。發明內容
本發明的目的是提供一種不燒葉蠟石質鐵水罐襯材料及其製備方法，滿足罐襯材 料高溫強度大，表面光滑易燒結，清理凝坨容易，使用壽命長的生產要求。
為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現
不燒葉蠟石質鐵水罐襯材料，其特徵在於，由下述成分按重量份比例製成=SiO2 50 70份；Al2O3 25 35份；結合劑3 15份；防爆纖維0. 1 1份；鋼纖維1 5份。
所述的SW2是葉蠟石、礬土、矽微粉中的一種或兩種以上混合物。
所述的Al2O3是葉蠟石、礬土、剛玉中的一種或兩種以上混合物。
所述的葉蠟石主要成分按重量百分比為Al2O3 15 30%、SiO2 70 85%、Fe2O3 <0.5 2% ；礬土主要成分按重量百分比為Al2O3 60 85%、SW2 15 36% ；矽微粉主 要成分按重量百分比為SW2 70 85%、Fe2O3 < 0. 5 2% ；剛玉主要成分按重量百分比 為 Al2O3 60 80%。
所述結合劑是鋁酸鈣水泥、水玻璃、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、酚醛樹脂中的一種 或兩種以上混合物，粒度< 150目；其中鋁酸鈣水泥主要成分按重量百分比為Al2O3 53 72%, CaO 21 35% ；水玻璃成分為Nei2O · nSi02，水玻璃模數為1 1. 2 ；三聚磷酸鈉符合 GB9983-2004 一等品指標；六偏磷酸鈉為工業級標準；酚醛樹脂為熱固性酚醛樹脂。
所述防爆纖維是滌綸化纖、丙綸化纖中的一種。
所述鋼纖維直徑0. 2 0. 5mm長10 20mm，材質是普碳鋼、不鏽鋼中的一種。
所述不燒葉蠟石質鐵水罐襯材料的製備方法是將原料按上述比例投入混合機中 混勻，由壓磚機或模具中成型，經乾燥包裝，所述產品外觀為定型製品、預製件或不定型散 狀料，顏色為灰白色。
與現有技術相比，本發明的有益效果是1)該鐵水罐襯材料高溫強度大，膨脹系 數高，易燒結，能克服磚體之間縫隙掛渣鐵現象，罐襯的使用壽命提高到500次以上；2)本 發明的產品，表面光滑，整體性好，凝坨摳坨時，能保證罐襯材料不嚴重損壞，可以不更換新 襯，繼續使用；幻本發明的產品免燒，施工簡單，可以大幅度降低成本，提高經濟效益；4)具 有抗渣浸、耐衝擊、能提高罐襯整體強度。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步說明
實施例1
不燒葉蠟石質鐵水罐襯材料，它是由下述成分按重量份比例製成70 ；Al2O3 25 ；鋁酸鈣水泥5，防爆纖維0. 1份；所述的Si02、Al203是葉蠟石、礬土、矽微粉、剛玉中的一 種或兩種以上混合物，原料粒徑分布要求為0 Imm佔10%、1 3mm佔30%、3 5mm佔 20% ；其製備方法是將原料按上述比例投入混合機中混勻，由壓磚機中成型，經乾燥包裝， 所述產品為定型製品。
實施例2
不燒葉蠟石質鐵水罐襯材料，它是由下述成分按重量份比例製成55 ；Al2O3 30 ；水玻璃14. 5，防爆纖維0. 5份；所述的Si02、Al2O3是葉蠟石、礬土、矽微粉、剛玉中的一 種或兩種以上混合物，原料粒徑分布要求為0 Imm佔10%、1 3mm佔30%、3 5mm佔 20% ；其製備方法是將原料按上述比例投入混合機中混勻，由壓磚機中成型，經乾燥包裝， 所述產品為定型製品。
實施例3
不燒葉蠟石質鐵水罐襯材料，它是由下述成分按重量份比例製成62 ；Al2O3 25 ；鋁酸鈣水泥9 ；防爆纖維1份，鋼纖維2、六偏磷酸鈉1，所述的Si02、Al2O3是葉蠟石、礬 土、矽微粉、剛玉中的一種或兩種以上混合物，原料粒徑分布要求為0 Imm佔10%、1 5mm佔20%、5 IOmm佔20%、10 18mm佔10%；其製備方法是將原料按上述比例投入混 合機中混勻，澆入模具中，凝固後脫模乾燥包裝，其外形按使用部位形狀要求確定。
實施例4
不燒葉蠟石質鐵水罐襯材料，它是由下述成分按重量份比例製成50 ；Al2O3 34;水玻璃15，三聚磷酸鈉1 ；所述的Si02、Al203是葉蠟石、礬土、矽微粉、剛玉中的一種或兩 種以上混合物，原料粒徑分布要求為0 Imm佔10%、1 5mm佔20%、5 IOmm佔20%、 10 18mm佔10% ；其製備方法和外形同例3。
實施例5
不燒葉蠟石質鐵水罐襯材料，它是由下述成分按重量份比例製成64 ；Al2O3 25 ；鋁酸鈣水泥5 ；三聚磷酸鈉1，防爆纖維0. 2份，鋼纖維5，所述的Si02、Al203是葉蠟石、礬 土、矽微粉、剛玉中的一種或兩種以上混合物，原料粒徑分布要求為0 Imm佔10%、1 5mm佔20%、5 IOmm佔20%、10 18mm佔10%；其製備方法是將原料按上述比例投入混 合機中混勻，裝袋，其產品外觀為散狀料。
上述實施例中，葉蠟石主要成分按重量百分比為Al2O3 15 30%、SW2 70 85%、Fe203 < 0. 5 2%;礬土主要成分按重量百分比為Al2O3 60 85%、Si& 15 36%; 矽微粉主要成分按重量百分比為SW2 70 85%、Fe2O3 < 0. 5 2% ；剛玉主要成分按重 量百分比為Al20360 80%。
結合劑原料中，鋁酸鈣水泥主要成分按重量百分比為Al2O3 53 72%，CaO 21 35% ；水玻璃成分為Nei2O · nSi02，水玻璃模數為1 1. 2 ；三聚磷酸鈉符合GB9983-2004 — 等品指標；六偏磷酸鈉為工業級標準；酚醛樹脂為熱固性酚醛樹脂，分子量為500 1000， 上述結合劑粒度< 150目。防爆纖維是滌綸化纖、丙綸化纖中的一種。鋼纖維直徑0.2 0. 5mm長10 20mm，材質是普碳鋼、不鏽鋼中的一種。
本發明的使用方法
1)將製成的整體預製罐底放入罐底部穩平；
2)罐壁部分用定型罐壁磚砌築，磚縫要小，錯縫砌築；
3)罐口用散狀料打結；
4)使用前，用煤氣等火焰烘烤800°C後，即可隨時調用。
本發明罐襯理化指標如下，完全滿足生產要求
權利要求
1.不燒葉蠟石質鐵水罐襯材料，其特徵在於，由下述成分按重量份比例製成Si&5 70份；Al2O3 25 35份；結合劑3 15份；防爆纖維0. 1 1份；鋼纖維1 5份。
2.根據權利要求1所述的不燒葉蠟石質鐵水罐襯材料，其特徵在於，所述的S^2是葉 臘石、礬土、矽微粉中的一種或兩種以上混合物。
3.根據權利要求1所述的不燒葉蠟石質鐵水罐襯材料，其特徵在於，所述的Al2O3是葉 臘石、礬土、剛玉中的一種或兩種以上混合物。
4.根據權利要求2或3所述的不燒葉蠟石質鐵水罐襯材料，其特徵在於，所述的葉蠟石 主要成分按重量百分比為Al2O3 15 30%、Si& 70 85%、Fe203 < 0. 5 2%;礬土主要 成分按重量百分比為Al2O3 60 85%、SiA 15 36% ；矽微粉主要成分按重量百分比為 Si0270 85%、Fii2O3 < 0. 5 2% ；剛玉主要成分按重量百分比為Al2O3 60 80%。
5.根據權利要求1所述的不燒葉蠟石質鐵水罐襯材料，其特徵在於，所述結合劑是鋁 酸鈣水泥、水玻璃、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、酚醛樹脂中的一種或兩種以上混合物，粒度 彡150目；其中鋁酸鈣水泥主要成分按重量百分比為Al2O3 53 72%，CaO 21 35% ；水 玻璃成分為Nii2O · nSi02，水玻璃模數為1 1. 2 ；三聚磷酸鈉符合GB9983-2004 —等品指 標；六偏磷酸鈉為工業級標準；酚醛樹脂為熱固性酚醛樹脂。
6.根據權利要求1所述的不燒葉蠟石質鐵水罐襯材料，其特徵在於，所述防爆纖維是 滌綸化纖、丙綸化纖中的一種。
7.根據權利要求1所述的不燒葉蠟石質鐵水罐襯材料，其特徵在於，所述鋼纖維直徑 0. 2 0. 5mm長10 20mm，材質是普碳鋼、不鏽鋼中的一種。
8.根據權利要求1所述的不燒葉蠟石質鐵水罐襯材料的製備方法，其特徵在於，將原 料按上述比例投入混合機中混勻，由壓磚機或模具中成型，經乾燥包裝，所述產品外觀為定 型製品、預製件或不定型散狀料，顏色為灰白色。
全文摘要
本發明涉及一種不燒葉蠟石質鐵水罐襯材料及其製備方法，其特徵在於，由下述成分按重量份比例製成SiO2 50～70份；Al2O3 25～35份；結合劑3～15份；防爆纖維0.1～1份；鋼纖維1～5份。所述的SiO2是葉蠟石、礬土、矽微粉中的一種或兩種以上混合物。所述的Al2O3是葉蠟石、礬土、剛玉中的一種或兩種以上混合物。將原料按上述比例投入混合機中混勻，由壓磚機或模具中成型，經乾燥包裝，所述產品外觀為定型製品、預製件或不定型散狀料，顏色為灰白色。與現有技術相比，本發明的有益效果是1)該鐵水罐襯材料高溫強度大，罐襯的使用壽命提高到500次以上；2)本產品表面光滑，整體性好，免燒，施工簡單。
文檔編號C04B35/66GK102030547SQ20101053348
公開日2011年4月27日 申請日期2010年11月5日 優先權日2010年11月5日
發明者彭潤民, 王洪金 申請人:王洪金