球形微丸滾圓機的製作方法

2023-05-04 06:33:06

專利名稱：球形微丸滾圓機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於一種造丸機械設備，尤其涉及一種採用擠出—滾圓方法製造球形微丸的造粒機械。
背景技術：
球形微丸造粒機械設備在中、西藥、食品、化妝品、飼料、化肥、化工等行業中有著十分廣泛的應用。以前，用來製造微丸的溼法造粒機、幹法造粒機、搖擺式顆粒機、沸騰乾燥制粒機所製造出的微丸均不規則，還需經過篩選，只能作為壓製片劑的中間工序或作為膠囊製劑及衝劑的顆粒。對微丸的真球度、表面光滑度、球徑大小無嚴格的要求。其性能直接影響顆粒的應用效果及產品的質量。隨著製劑設備、工藝及輔料的發展，特別在製藥工業中，微丸已成為一種新的劑型，特別是對微丸的包衣，可製成緩釋或控釋定位等製劑。如果微丸顆粒疏鬆、形狀不一、粒徑大小不同，就給包衣及藥物釋放模式帶來影響。
近年來，相關行業已經使用的微丸造粒機有1996年10月11日授權的美國專利US3.277.520；1998年7月11日授權的中國專利ZL96223114.4；2000年8月16日授權的中國專利ZL99239875.4等。這些機器所說的造粒是採用擠出—滾圓的方法來製得球形微丸，先將粉末、粘接劑等溼料混合，然後通過擠壓機擠出條狀物料，再傳送到造粒機經切斷、轉動、滾製成球形微丸，這些造粒機存在的問題是在滾制過程中物料易在筒體壁上堆積，微丸表面溼軟容易相互粘連，粘連後又迅速長成不規則顆粒或由重力和堆積又被壓成扁圓形等。
中國專利ZL96223113.4公開了一種帶有弧形導向板的微丸造粒機，但在實踐過程中發現還存在著某種不足由於該造粒機的含齒轉盤為圓平板，安裝時若與筒體稍有偏心，轉動時會產生一邊間隙過大的現象，在製造1mm以下的球粒時，有些物料會掉到筒底，有些顆粒在擠過轉盤與筒體之間的間隙時，會被高速旋轉的轉盤碾碎，產品的收得率降低。
中國專利ZL99239875.4公開了一種具有弧形轉角的含齒轉盤的球形微丸造粒機，以克服現有技術的上述缺陷，但在實踐過程中發現也存在某些不足上述的兩個中國專利均採用鼓風系統鼓入氣流，通過含齒轉盤與筒體壁之間的間隙與物料相接觸，可使顆粒表面逐漸乾燥不易粘連，增加顆粒翻滾，但共同存在某些缺陷，由於該機的進風口偏於含齒轉盤的一側，轉盤與筒體之間360°的間隙進風量和風速不均勻，使靠進風口近和離進風口遠的顆粒接受的風速和風量有較大差異，造成顆粒運動的速差，影響微丸的真球度、表面光滑度。

發明內容
本實用新型的目的在於針對現有技術存在的不足，提供一種球形微丸滾圓機，進一步完善結構，提高微丸的真球度、表面光滑度和球徑一致性，成品收得率高，安裝拆卸、清洗方便。
本實用新型的目的是這樣實現的本球形微丸滾圓機主要包括有筒體、含齒轉盤、供風扇葉、轉動裝置、卸料裝置、頂蓋、進料鬥、供風通道、清洗通道等。其中含齒轉盤與轉動裝置安裝在筒體內，與筒體壁留有合適的間隙；卸料裝置設置在筒體的一側。本實用新型對含齒轉盤做了獨特的設計，該含齒轉盤周邊有圈弧形轉角結構，盤面有梯形齒，梯形齒有按經、緯線等距布置或按環形、扇形線不等距齒布置兩種形式，可根據制微丸粒徑大小選用其中一種含齒轉盤。
本實用新型的另一獨特設計是將所說的供風扇葉安裝在含齒轉盤下面，與含齒轉盤共同安裝在轉動裝置上，同軸轉動。通過含齒轉盤與筒體之間360°間隙使送風的風量和風速均勻。
本球形微丸滾圓機是這樣運行的將造微丸的物料置於筒體內的含齒轉盤上，轉動裝置帶動轉盤，物料被轉盤上的梯形齒切斷成長度相等的短圓柱顆粒，由於離心力、自身重力、氣體推力、摩擦力速度差傳遞到丸粒上，丸粒與丸粒相互搓揉，使其迅速滾製成圓球。同時，在含齒轉盤含齒轉盤下的供風扇葉向含齒轉盤與筒體之間的縫隙均勻地鼓入氣流，將機械滾制效果加入流化床的作用，使所有丸粒處於三維隨機滾動中，加快了球粒翻滾的均勻性和運動速度，並防止球粒在筒壁上的堆積。
由上述公開的技術方案可見，本實用新型所說的球形微丸滾圓機結構緊湊，操作方便，製得的微丸球粒大小均勻，真球度高，球粒表面光滑、乾燥、不易粘連、微丸質量好，造微丸效率高(即造一批成品只需0.5～1分鐘)。可以解決現有技術存在的一系列問題，可廣泛地應用於製藥、食品、化妝品、飼料、化肥、化工等行業。


圖1、球形微丸滾圓機結構示意圖。
圖2、帶有含齒轉盤提升裝置的滾圓機結構示意圖。
圖3、含齒轉盤的局部剖面結構示意圖。
圖4、含齒轉盤的梯形齒經、緯線布置示意圖。
圖4-1、是圖4的A部放大圖。
圖5、含齒轉盤的梯形齒環形、扇形線布置示意圖。
圖5-1、是圖5的B部放大圖。
圖中1.筒體 2.含齒轉盤 3.供風扇葉 4.轉動裝置 5.卸料裝置6.頂蓋 7.進料鬥 8.進風通道 9.清洗通道 10.含齒轉盤提升裝置11.可視窗 12.卸料閥門 2-1梯形齒 10-1升降柱 10-2旋轉提升臂10-3手抓機構具體實施方式
以下結合附圖對實用新型作進一步說明由圖1可見，本滾圓機主要包括筒體1、含齒轉盤2、供風扇葉3、轉動裝置4、卸料裝置5、含齒轉盤提升裝置10、可視窗11、卸料閥門12等。
含齒轉盤2和供風扇葉3在筒體1內，它們共同連接在轉動裝置4上，供風扇葉3位於含齒轉盤2之下，由轉動裝置4帶動同軸轉動，可一起高速旋轉。含齒轉盤2與筒體1的內壁間留有均勻的間隙，以便於獲得均勻的送風。供風扇葉3根據筒體1大、小可選配2～多片扇葉鼓風。
由圖3可見，含齒轉盤2的周邊有圈弧形轉角R結構，盤面上有梯形齒2-1，梯形齒2-1可以是按經、緯線等距布置，見圖4和圖4-1，或是按環形、扇形線不等距布置，見圖5和圖5-1。
結合圖1可見，筒體1頂端有頂蓋6，並帶進料鬥7，另外在頂蓋6上還有可視窗11。結合圖2可見，在筒體1外側設置有含齒轉盤提升裝置10，主要由升降柱10-1、旋轉提升臂10-2和手抓機構10-3構成，使用時通過伸出升降柱10-1，打開旋轉提升臂10-2，掛上手抓機構10-3，抓住含齒轉盤2提升出筒體1外，後清洗含齒轉盤2和筒體1。
筒體1底部有進風通道8和清洗通道9。
筒體1側面設有卸料裝置5，與筒體1的出料口連接，卸料裝置5有一個汽缸13控制的出料閥門12，通過氣缸往復運行控制出料閥門12的開與關。
制粒過程已混合擠壓出的物料經進料鬥7進入筒體1，在含齒轉盤2和供風扇葉3的高速旋轉下，物料顆粒在含齒轉盤2上作徑向運動，並被甩至含轉盤的邊緣，由於在含齒轉盤2的周邊有一圈弧形R轉角，物料被導向筒壁的上方，加上供風扇葉3向含齒轉盤2與筒體1之間的間隙均勻地鼓入氣流，繼而落入含齒轉盤2中心，形成一個恆定的循環過程，加快了球形微丸的造丸速度，同時提高了造丸效率。
權利要求1.一種球形微丸滾圓機，主要包括筒體(1)、含齒轉盤(2)、供風扇葉(3)、轉動裝置(4)、卸料裝置(5)、頂蓋(6)、進料鬥(7)、清洗通道(8)及進風通道(9)；所述的含齒轉盤(2)和供風扇葉(3)安裝在筒體(1)內，含齒轉盤(2)與轉動裝置(4)連接，含齒轉盤(2)與筒體(1)的內壁間留有均勻的間隙，含齒轉盤(2)周邊有圈弧形轉角結構；進料鬥(2)安裝在頂蓋(6)上，卸料裝置(5)安裝在筒體(1)的一側，筒體(1)底部有進風通道(8)和清洗通道(9)；其特徵在於所述的含齒轉盤(2)的盤面上分布有梯形齒(2-1)；供風扇葉(3)也安裝在轉動裝置(4)上，與含齒轉盤(2)同軸，並安裝在含齒轉盤(2)下方。
2.根據權利要求1所述的滾圓機，其特徵在於所述含齒轉盤(2)上的梯形齒(2-1)是按經、緯線等距布置或按環形、扇形線不等距布置。
3.根據權利要求1所述的滾圓機，其特徵在於所述的卸料裝置(5)有一汽缸(13)和汽缸連接的出料閥門(12)，卸料閥門(12)連接筒體(1)的卸料口。
4.根據權利要求1所述的滾圓機，其特徵在於所述頂蓋表面設置有一塊可視窗(11)。
專利摘要本實用新型請求保護一種球形微丸滾圓機，由筒體、含齒轉盤、供風扇葉、轉動裝置、卸料裝置、頂蓋、進料鬥、供風通道、清洗通道等組成。其改進點是在含齒轉盤周邊設計圈弧形轉角結構，盤面設梯形齒，梯形齒有按經、緯線等距布置或按環形、扇形線不等距齒布置兩種形式，並且，將供風扇葉安裝在含齒轉盤下面，與含齒轉盤共同安裝在轉動裝置上，同軸轉動通過含齒轉盤與筒體之間360°間隙使送風的風量和風速均勻。本滾圓機的優點是結構緊湊，操作方便，製得的微丸球粒大小均勻，真球度高，球粒表面光滑、乾燥、不易粘連、微丸質量好，造微丸效率高。
文檔編號B01J2/00GK2838740SQ20052001049
公開日2006年11月22日 申請日期2005年12月8日 優先權日2005年12月8日
發明者饒忠德 申請人:重慶英格造粒包衣技術有限公司