一種用於葉輪熔模鑄造的蠟模模具的製作方法
2023-04-23 10:54:06
本實用新型涉及熔模鑄造領域，尤其是涉及葉輪熔模鑄造領域，具體為一種用於葉輪熔模鑄造的蠟模模具。
背景技術：
葉輪在很多行業都具有廣泛的應用，如汽車增壓渦輪、離心泵等，而隨著產品類型的多樣化發展，葉輪類型也越來越多，這對產品的開發周期也提出了越來越苛刻的要求。
現有的用於葉輪熔模鑄造的蠟模模具包括若干滑塊，每一個滑塊的前端均設有蠟模成形腔面，若干滑塊沿周向拼合成一體使得各滑塊前端的蠟模成形腔面拼合成一體的蠟模成形腔，通過向蠟模成形腔內注入熔蠟，熔蠟填充滿整個蠟模成型腔並冷卻後即得到葉輪蠟模。對於不同結構的葉輪，往往需要根據葉輪型面匹配設計並製造相應的蠟模模具滑塊，由於葉輪結構多樣種類繁多，就導致滑塊的設計製造成本較高，整個葉輪精鑄模具的開發製造周期長。
技術實現要素：
針對上述問題，本實用新型提供了一種用於葉輪熔模鑄造的蠟模模具，其能解決現有葉輪的蠟模模具開發製造成本高、周期長的問題。
其技術方案為，一種用於葉輪熔模鑄造的蠟模模具，其包括基座和若干滑塊，所述基座上沿周向均布有沿徑向延伸的若干滑軌，所述若干滑塊分別滑動安裝於相鄰的兩個所述滑軌之間，其特徵在於：每一塊所述滑塊均包括滑塊基體和成形頭部，所述成形頭部設有蠟模成形腔面，所述成形頭部可拆換地安裝所述滑塊基體的前端。
進一步的，所述滑塊基體的前端、成形頭部的後端通過定位銷連接安裝。
進一步的，所述滑塊基體的前端面開設有定位槽，所述成形頭部的後端面設有定位凸臺，所述定位凸臺配合安裝於所述定位槽內。
進一步的，所述定位槽的底面、所述定位凸臺上分別開設有定位銷孔，所述定位銷的兩端分別插入兩個所述定位銷孔內。
進一步的，所述定位凸臺為矩形凸臺，所述定位槽為與所述矩形凸臺相配合的矩形凹槽。
進一步的，所述矩形凸臺的四個角端為斜面倒角，所述矩形凹槽的四個角端為與所述矩形凸臺的四個斜面倒角相配合的斜面槽。
本實用新型的有益效果在於：其將滑塊設置成由滑塊基體與成形頭部組成的可拆換的分體式結構，對於不同結構類型的葉輪蠟模的加工，只需要將匹配設計製造的滑塊成形頭部裝配到滑塊基體即可，故滑塊基體可以重複利用，大大減少了以往整體滑塊製造的材料成本、縮短滑塊的設計製造周期；而成形頭部整體結構較小，便於加工製造，進一步縮短模具的設計製造周期；滑塊基座與成形頭部之間通過定位槽與定位凸臺配合連接，能有效提高兩者的裝配精度；而定位凸臺採用矩形凸形、定位凹槽採用矩形凹槽能夠進一步提高裝配精度；另外，矩形凸臺的四個角端為斜面倒角以及矩形凹槽的四個角端為與矩形凸臺的四個斜面倒角相配合的斜面槽，能夠在裝配時起到有效的導向作用，防止出現不必要的磕碰損傷，從而延長滑塊特別是滑塊基座的使用壽命，進一步降低設備成本。
附圖說明
圖1為一種用於葉輪熔模鑄造的蠟模模具的示意圖；
圖2為本實用新型一種用於葉輪熔模鑄造的蠟模模具的滑塊結構示意圖；
圖3為圖2中滑塊基體的放大結構示意圖；
圖4為圖2中成形頭部的放大結構示意圖。
附圖標記：10-基座；20-滑塊；21-滑塊基體；211-定位槽；212-定位銷孔；213-斜面槽；22-成形頭部；221-蠟模成形腔面；222-定位凸臺；223-定位銷孔；224-斜面倒角；30-滑軌；40-注蠟口；50-手柄。
具體實施方式
見圖1和圖2，本實用新型包括基座10和若干滑塊20，基座10上沿周向均布有沿徑向延伸的若干滑軌30，本實施例中滑塊20設有十塊、滑軌30設有十道，十塊滑塊20分別滑動安裝於相鄰的兩個滑軌30之間；每一塊滑塊均包括滑塊基體21和成形頭部22，成形頭部22設有蠟模成形腔面221，成形頭部22可拆換地安裝滑塊基體21的前端。滑塊20的數量根據葉輪不同結構形狀確定。
滑塊基體21的前端、成形頭部22的後端通過定位銷連接安裝；滑塊基體21的前端面開設有定位槽211，成形頭部22的後端面設有定位凸臺222，定位凸臺22配合安裝於定位槽211內；定位槽211的底面、定位凸臺222上分別開設有定位銷孔212、223，定位銷的兩端分別插入兩個定位銷孔212、223內。
其中，定位凸臺222為矩形凸臺，定位槽211為與矩形凸臺相配合的矩形凹槽；矩形凸臺的四個角端為斜面倒角224，矩形凹槽的四個角端為與矩形凸臺的四個斜面倒角224相配合的斜面槽213。
圖1中，40為注蠟口，50為手柄；十塊滑塊20分別與設置於基座10內的開合機構連接，開合機構與手柄50連接，通過扳動手柄50能夠驅動開合機構動作從而實現十塊滑塊20的同時打開或拼合鎖緊；當十塊滑塊20拼合鎖緊後，十塊滑塊20前端的成形頭部22的蠟模成形腔面拼合形成葉輪蠟模成形腔，從頂部的注蠟口40將熔蠟注入葉輪蠟模成形腔內，使得熔蠟填充滿整個葉輪蠟模成形腔，待熔蠟冷卻後即成形葉輪蠟模，扳動手柄50，十塊滑塊20整體打開，脫模即可。