縱長狀的粘合膜的製造方法與流程

2023-05-24 19:03:26

本發明涉及縱長狀的粘合膜的製造方法。更詳細而言，本發明涉及具有以預定的圖案配置的貫通孔的縱長狀的粘合膜的製造方法。
背景技術：
：對於行動電話、筆記本型個人計算機(PC)等的圖像顯示裝置，存在搭載有照相機等內部電子零部件的圖像顯示裝置。以提高這樣的圖像顯示裝置的照相機性能等為目的，進行了各種研究(例如專利文獻1～7)。不過，由於智慧型手機、觸摸面板式的信息處理裝置的快速普及，期望的是進一步提高照相機性能等。另外，為了應對圖像顯示裝置的形狀的多樣化和高功能化，要求局部地具有偏振性能的偏振板。為了在工業上和商業上實現這些期望，期望以可容許的成本製造圖像顯示裝置和/或其零部件，但為了確定那樣的技術，還殘留有各種研究事項。現有技術文獻專利文獻專利文獻1：日本特開2011－81315號公報專利文獻2：日本特開2007－241314號公報專利文獻3：日本美國專利申請公開第2004/0212555號說明書專利文獻4：韓國公開專利第10－2012－0118205號公報專利文獻5：韓國專利第10－1293210號公報專利文獻6：日本特開2012－137738號公報專利文獻7：美國專利申請公開第2014/0118826號說明書技術實現要素：發明要解決的問題本發明是為了解決上述以往的問題而做成的，其主要目的在於提供一種能夠以低成本和高生產率製造可適合用作在對縱長狀膜的預定的部分進行處理之際的表面保護膜或掩模的縱長狀的粘合膜的方法。用於解決問題的方案本發明的粘合膜的製造方法包括：準備具有縱長狀的樹脂膜和設於該樹脂膜的一側的面的粘合劑層的縱長狀的層疊體；以及沿著該層疊體的縱長方向和/或寬度方向以預定的間隔形成一體地貫通該樹脂膜和該粘合劑層的貫通孔。在1個技術方案中，上述貫通孔沿著上述層疊體的縱長方向以預定的間隔形成。在1個技術方案中，上述貫通孔沿著上述層疊體的至少縱長方向實質上以等間隔形成。在1個技術方案中，上述貫通孔沿著上述層疊體的縱長方向和寬度方向實質上以等間隔形成。在1個技術方案中，上述貫通孔以點圖案形成。在1個技術方案中，上述貫通孔的俯視形狀是大致圓形狀或大致矩形形狀。在1個技術方案中，上述貫通孔的形成是利用切割刀的切割進行的。在1個技術方案中，上述層疊體還具有以能夠剝離的方式臨時固定於上述粘合劑層的縱長狀的隔離件，在上述製造方法中，形成將上述樹脂膜、上述粘合劑層以及隔離件一體地貫通的上述貫通孔。在1個技術方案中，從上述層疊體的隔離件側進行切割而形成將上述隔離件、上述粘合劑層以及上述樹脂膜一體地貫通的上述貫通孔。在1個技術方案中，在將抵接材料抵接於上述層疊體的樹脂膜側的狀態下形成上述貫通孔。在1個技術方案中，從上述隔離件的表面切入到上述抵接材料的中途而形成上述貫通孔。在1個技術方案中，上述抵接材料是縱長狀。在1個技術方案中，上述抵接材料利用粘合劑粘合於上述層疊體。在1個技術方案中，上述製造方法還包括將上述抵接材料從上述層疊體卸下。在1個技術方案中，上述製造方法還包括在形成上述貫通孔之後將上述層疊體卷繞成卷狀。根據本發明的另一技術方案，可提供膜的製造方法。在該方法中，將通過上述的製造方法製得的粘合膜以使彼此的縱長方向一致的方式粘合於縱長狀的膜，對該膜的與上述貫通孔相對應的部分選擇性地實施處理。根據本發明的另一技術方案，可提供具有非偏振部的偏振片的製造方法。該方法使用通過上述的製造方法製得的粘合膜。發明的效果根據本發明，可提供能夠以低成本和高生產率製造具有沿著縱長方向和/或寬度方向以預定的間隔(即、以預定的圖案)配置的貫通孔的縱長狀的粘合膜的方法。通過本發明的製造方法製得的粘合膜可適合用作在對例如膜(作為代表，縱長狀的膜)的預定的部分選擇性地進行處理之際的表面保護膜或掩模。通過使用這樣的粘合膜，可一邊進行卷輸送一邊進行連續的處理，因此，能夠使各種選擇性的處理的處理效率非常高。而且，通過使用這樣的粘合膜，能夠遍及縱長狀的膜的整體地對要選擇性地處理的部分進行精密地控制並配置該要選擇性地處理的部分，因此，能夠在從該縱長狀的膜裁斷出預定尺寸的最終產品的情況下，顯著地抑制每個最終產品的品質的偏差。附圖說明圖1A是說明通過本發明的實施方式的製造方法製得的粘合膜中的貫通孔的配置圖案的一個例子的概略俯視圖。圖1B是說明通過本發明的實施方式的製造方法製得的粘合膜中的貫通孔的配置圖案的另一例子的概略俯視圖。圖1C是說明通過本發明的實施方式的製造方法製得的粘合膜中的貫通孔的配置圖案的又一例子的概略俯視圖。圖2是說明使用了通過本發明的實施方式的製造方法製得的粘合膜的偏振片的製造方法中的粘合膜與偏振片之間的粘合的概略立體圖。圖3是說明使用了通過本發明的實施方式的製造方法製得的粘合膜的偏振片的製造方法中的非偏振部的形成的概略圖。圖4是將實施例的粘合膜粘合於偏振片後的狀態的觀察照片。具體實施方式以下，對本發明的實施方式進行說明，但本發明並不限定於這些實施方式。本發明的實施方式的粘合膜的製造方法包括如下內容：準備具有縱長狀的樹脂膜和設於該樹脂膜的一側的面的粘合劑層的縱長狀的層疊體；以及沿著該層疊體的縱長方向和/或寬度方向以預定的間隔形成一體地貫通該樹脂膜和該粘合劑層的貫通孔。以下，具體地進行說明。A.樹脂膜/粘合劑層的層疊體在本發明的製造方法中，最初，準備具有縱長狀的樹脂膜和設於該樹脂膜的一側的面的粘合劑層的縱長狀的層疊體。在本說明書中，「縱長狀」意味著長度相對於寬度足夠長的細長形狀，包括例如長度是寬度的10倍以上、優選20倍以上的細長形狀。樹脂膜可作為要製得的粘合膜的基材發揮功能。樹脂膜優選硬度(例如、彈性模量)較高的膜。其原因在於，可防止輸送和/或粘合時的貫通孔的變形。作為樹脂膜的形成材料，可列舉出聚對苯二甲酸乙二醇酯系樹脂等脂系樹脂、降冰片烯系樹脂等環烯系樹脂、聚丙烯等烯烴系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、它們的共聚合物樹脂等。優選是脂系樹脂(尤其是，聚對苯二甲酸乙二醇酯系樹脂)。只要是這樣的材料，就具有如下優點：彈性模量足夠高，即使在輸送和/或粘合時施加張力，也難以產生貫通孔的變形。樹脂膜的厚度代表性地是20μm～250μm，優選是30μm～150μm。只要是這樣的厚度，就具有如下優點：即使在輸送和/或粘合時施加張力，也難以產生貫通孔的變形。樹脂膜的彈性模量優選是2.2kN/mm2～4.8kN/mm2。樹脂膜的彈性模量只要是這樣的範圍，就具有如下優點：即使在輸送和/或粘合時施加張力，也難以產生貫通孔的變形。此外，彈性模量可依據JISK6781測定。樹脂膜的拉伸延伸率優選是90％～170％。樹脂膜的拉伸延伸率只要是這樣的範圍，就具有在輸送中難以斷裂這樣的優點。此外，拉伸延伸率可依據JISK6781測定。作為粘合劑層，只要可獲得本發明的效果，就可採用任意恰當的粘合劑層。作為粘合劑的基底樹脂，可列舉出例如丙烯酸系樹脂、苯乙烯系樹脂、有機矽系樹脂。從耐化學性、用於防止浸漬時的處理液的浸入的密合性、向被粘合物的自由度等觀點考慮，優選丙烯酸系樹脂。作為粘合劑可含有的交聯劑，可列舉出例如異氰酸脂化合物、環氧化合物、二甲亞胺化合物。粘合劑也可以含有例如矽烷偶聯劑。粘合劑的配合處方可根據目的恰當地設定。粘合劑層可通過任意恰當的方法形成。作為具體例，可列舉出在樹脂膜上塗敷粘合劑溶液並使粘合劑溶液乾燥的方法、在隔離件上形成粘合劑層並將該粘合劑層轉印於樹脂膜的方法等。作為塗敷法，可列舉出例如逆塗、凹版塗敷等輥塗法、旋塗法、絲網塗敷法、噴注式塗敷法、浸漬法、噴射法。粘合劑層的厚度優選是1μm～60μm，更優選是3μm～30μm。若厚度過薄，則存在粘合性變得不充分、氣泡等進入粘合界面的情況。若厚度過厚，則易於產生粘合劑溢出等不良情況。在1個實施方式中，樹脂膜/粘合劑層的層疊體還可具有以可剝離的方式臨時固定於該粘合劑層的縱長狀的隔離件。隔離件具有直到提供給實際應用為止作為保護粘合膜(粘合劑層)的保護材料的功能。另外，通過使用隔離件，能夠將粘合膜良好卷取成卷狀。作為隔離件，可列舉出例如由有機矽系剝離劑、氟系剝離劑、長鏈丙烯酸烷基酯系剝離劑等剝離劑進行了表面塗敷的塑料(例如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯、聚丙烯)膜、無紡布或紙等。隔離件的厚度能夠根據目的採用任意恰當的厚度。隔離件的厚度例如是10μm～100μm。隔離件既可以層疊於樹脂膜/粘合劑層的層疊體，也可以在隔離件上形成粘合劑層、將隔離件/粘合劑的層疊體層疊於樹脂膜。B.貫通孔的形成接著，在上述的樹脂膜/粘合劑層(/根據需要的隔離件)的層疊體形成貫通孔。貫通孔一體地貫通樹脂膜和粘合劑層(在存在隔離件的情況下，以及隔離件)。貫通孔可通過例如層疊體的切割或層疊體的預定部分的去除(例如、雷射燒蝕或化學溶解)形成。作為切割方法，可列舉出使用例如湯姆遜刀、尖刀(日文：ピクナル刃)等切割刀(衝裁模)、水刀(waterjet)等來機械切割的方法、照射雷射來切割的方法。切割刀的切割可通過任意恰當的樣式進行。既可以使用例如以預定的圖案配置有多個切割刀的衝裁裝置來進行，也可以使用XY繪圖儀那樣的裝置使切割刀移動來進行。這樣，能夠使切割刀以與層疊體的預定的位置相對應的方式移動來進行切割，因此，能夠以高精度在層疊體的所期望的位置形成貫通孔。在1個實施方式中，可一邊將縱長狀的層疊體進行卷輸送，一邊與該輸送恰當地聯動來進行切割刀的切割。更詳細而言，通過考慮層疊體的輸送速度來對切割的時刻和/或切割刀的移動速度恰當地進行調整，能夠在層疊體的所期望的位置形成貫通孔。此外，上述衝裁裝置既可以是往複方式(平打)，也可以是旋轉方式(旋轉)。作為切割所用的雷射器，只要可切割上述層疊體，可採用任意恰當的雷射器。優選使用可放射193nm～10.6μm的範圍內的波長的光的雷射器。作為具體例，可列舉出CO2雷射器、準分子雷射器等氣體雷射器、YAG雷射器等固體雷射器、半導體雷射器。優選使用CO2雷射器。在切割之際，雷射的照射條件可根據例如所使用的雷射器設定成任意恰當的條件。在使用CO2雷射器的情況下，功率條件是例如0.1W～250W。上述雷射燒蝕可通過任意恰當的樣式進行。作為雷射燒蝕所使用的雷射器，可採用任意恰當的雷射器。作為具體例，可列舉與在上述切割之際所使用的雷射器同樣的雷射器。在雷射燒蝕之際，雷射的照射條件(功率條件、移動速度、次數)可根據粘合膜(實質上是樹脂膜和粘合劑層)的形成材料、粘合膜的厚度、貫通孔的俯視形狀、貫通孔的面積等採用任意恰當的條件。優選在切割層疊體之際，將抵接材料抵接於層疊體的一側。具體而言，將抵接材料抵接於層疊體的靠切割方向終端側的表面。通過使用抵接材料，在切割後在從層疊體剝離抵接材料之際也可將穿孔碎屑同時去除。具體而言，可在穿孔碎屑附著到抵接材料的狀態下，將抵接材料從層疊體剝離。其結果，可在將多個貫通孔形成於層疊體的情況下，格外提高生產率。另外，通過使用抵接材料，能夠抑制由切割引起的層疊體的變形。在利用例如切割刀進行切割的情況下，能夠特別地抑制粘合劑層的變形。在優選實施方式中，從層疊體表面切入到抵接材料的中途來形成上述貫通孔。根據這樣的形態，能夠良好地形成一體地貫通上述樹脂膜和粘合劑層(在存在隔離件的情況下，以及隔離件)的貫通孔。另外，可在將抵接材料從層疊體剝離之際將穿孔碎屑良好地去除。作為上述抵接材料，優選使用高分子膜。作為高分子膜，可使用與上述樹脂膜同樣的膜。而且，也能夠使用聚烯烴(例如聚乙烯)膜那樣的柔軟的(例如彈性模量較低的)膜。在1個實施方式中，作為高分子膜，優選使用硬度(例如彈性模量)較高的膜。其原因在於，可良好地抑制由切割引起的層疊體的變形。高分子膜的厚度優選是20μm～100μm。優選抵接材料利用粘合劑粘合於層疊體。通過將抵接材料粘合於層疊體，能夠防止在切割之際抵接材料偏離等不良情況。另外，可在將抵接材料從層疊體剝離之際將穿孔碎屑良好地去除。作為粘合抵接材料的粘合劑，只要具有在切割後可從層疊體剝離抵接材料的粘合力，可使用任意恰當的粘合劑。在1個實施方式中，預先在抵接材料形成有粘合劑層。形成於抵接材料的粘合劑層的厚度優選是1μm～50μm。在1個實施方式中，優選使抵接材料的形狀與層疊體的形狀相對應。針對例如縱長狀的層疊體使用縱長狀的抵接材料。採用這樣的形狀，可在將抵接材料從層疊體剝離之際將穿孔碎屑良好地去除。另外，在將多個貫通孔形成於層疊體的情況下，能夠將穿孔碎屑連續地去除，可格外提高生產率。優選在形成貫通孔之際從層疊體的隔離件側進行切割。通過從隔離件側切割，能夠抑制對通過切割獲得的粘合膜的粘合帶來的影響。具體而言，在利用切割刀進行切割的情況下，層疊體的粘合劑層可追隨切割刀而變形。若從樹脂膜側進行切割，則粘合劑層有可能向所獲得的粘合膜的粘合面側鼓起而在貫通孔的周緣形成鼓出部。其結果，若將所獲得的粘合膜粘合於被粘合物，則可在貫通孔的周邊產生氣泡。另一方面，若從隔離件側進行切割，則粘合劑層可追隨切割刀而變形，但所獲得的粘合膜的貫通孔的粘合面側的周緣是平滑的狀態(例如圓弧面)，即使粘合於被粘合物，也可以防止氣泡的產生。另外，通過從隔離件側進行切割，在使用了抵接材料的情況下，可在切割後在從層疊體將抵接材料剝離之際將穿孔碎屑良好地去除。能夠防止例如僅穿孔碎屑的一部分(作為代表，是隔離件部分)被去除這樣的不良情況。貫通孔的配置圖案(形成圖案)可根據目的恰當地設定。圖1A是說明通過本發明的實施方式的製造方法製得的粘合膜中的貫通孔的配置圖案的一個例子的概略俯視圖，圖1B是說明貫通孔的配置圖案的另一例子的概略俯視圖，圖1C是說明貫通孔的配置圖案的又一例子的概略俯視圖。例如，如圖1A所示，貫通孔30可沿著所製得的粘合膜100的縱長方向和寬度方向中的任一個方向實質上以等間隔配置。此外，「縱長方向和寬度方向中的任一個方向實質上以等間隔」意味著縱長方向的間隔是等間隔、且寬度方向的間隔是等間隔，無需縱長方向的間隔和寬度方向的間隔相等。例如，在將縱長方向的間隔設為L1、將寬度方向的間隔設為L2時，既可以L1＝L2，也可以L1≠L2。或者，既可以是，貫通孔沿著縱長方向實質上以等間隔配置、且沿著寬度方向以不同的間隔配置；也可以是，沿著縱長方向以不同的間隔配置、且沿著寬度方向實質上以等間隔配置(均未圖示)。在貫通孔在縱長方向或寬度方向上以不同的間隔配置的情況下，既可以相鄰的貫通孔的間隔全部不同，也可以僅一部分(特定的相鄰的貫通孔的間隔)不同。另外，也可以是，在粘合膜的縱長方向規定多個區域，在各區域分別設定縱長方向和/或寬度方向上的貫通孔的間隔。另外，在1個實施方式中，如圖1A所示，貫通孔30可配置成，將在縱長方向上相鄰的貫通孔連結的直線與縱長方向實質上平行，以及將在寬度方向上相鄰的貫通孔連結的直線與寬度方向實質上平行。在另一實施方式中，如圖1B所示，貫通孔30被配置成，將在縱長方向上相鄰的貫通孔連結的直線與縱長方向實質上平行，以及將在寬度方向上相鄰的貫通孔連結的直線相對於寬度方向具有預定的角度θW。在又一實施方式中，如圖1C所示，貫通孔30被配置成，將在縱長方向上相鄰的貫通孔連結的直線相對於縱長方向具有預定的角度θL，以及將在寬度方向上相鄰的貫通孔連結的直線相對於寬度方向具有預定的角度θW。θL和/或θW優選超過0°且是±10°以下。在此，「±」意味著也包含相對於基準方向(縱長方向或寬度方向)向順時針和逆時針中的任一方向。圖1B和圖1C所示的實施方式具有以下那樣的優點：如後述那樣，作為用途之一，通過本發明的製造方法製得的粘合膜可用於具有非偏振部的偏振片的製造。通過使用通過本發明的製造方法製得的粘合膜，能夠一邊將縱長狀的偏振片進行卷輸送一邊以所期望的圖案(與貫通孔的配置圖案相對應的圖案)形成非偏振部。其結果，能夠遍及縱長狀的偏振片的整體地對配置圖案進行精密地控制來形成非偏振部。在此，由於圖像顯示裝置的不同，存在為了提高顯示特性而要求使偏振片的吸收軸相對於該裝置的長邊或短邊最大錯開10°左右地配置的情況。偏振片的吸收軸呈現於縱長方向或寬度方向，因此，通過使用圖1B和圖1C所示那樣的圖案的粘合膜來形成非偏振部，在這樣的情況下，能夠在縱長狀的偏振片整體上統一地控制非偏振部與吸收軸之間的位置關係，能夠獲得軸精度優異的(因而，光學特性優異的)最終產品。因而，能夠將所裁斷(例如，沿著縱長方向和/或寬度方向進行切割、衝裁)出的單張偏振片的吸收軸的方向精密地控制成所期望的角度，且能夠顯著地抑制每個偏振片的吸收軸的方向的偏差。此外，自不待言貫通孔的配置圖案並不限定於圖示例。例如，貫通孔30也可以被配置成，將在縱長方向上相鄰的貫通孔連結的直線相對於縱長方向具有預定的角度θL，以及將在寬度方向上相鄰的貫通孔連結的直線與寬度方向實質上平行。另外，也可以在粘合膜100的縱長方向上規定多個區域，在各區域分別設定θL和/或θW。通過恰當地構成貫通孔的形成手段，能夠以所期望的配置圖案形成貫通孔。在使用衝裁裝置的情況下，通過以預定的圖案配置多個切割刀，能夠以與切割刀的配置圖案相對應的圖案形成貫通孔。在使用XY繪圖儀那樣的裝置的情況下，一邊使安裝到繪圖儀的切割刀沿著XY方向(二維方向)移動一邊進行衝裁，結果通過對XY方向的移動樣式進行控制，能夠以所期望的配置圖案形成貫通孔。在利用雷射燒蝕形成貫通孔的情況下，與XY繪圖儀的情況同樣地通過對雷射光源的移動樣式進行控制，能夠以所期望的配置圖案形成貫通孔。在使用化學溶解的情況下，通過在將具有預定的圖案的開口部的掩模層疊於粘合膜的兩側的狀態下使它們與處理液接觸，能夠以與開口部的配置圖案相對應的圖案形成貫通孔。貫通孔30的俯視形狀可根據目的採用任意恰當的形狀。作為具體例，可列舉出圓形、橢圓形、正方形、矩形、菱形。通過恰當地構成貫通孔的形成手段，能夠形成具有所期望的俯視形狀的貫通孔。在使用衝裁裝置或XY繪圖儀那樣的裝置的情況下，能夠形成與切割刀的形狀相對應的俯視形狀的貫通孔。在利用雷射燒蝕形成貫通孔的情況下，通過對雷射器的掃描樣式進行調整，能夠形成所期望的俯視形狀的貫通孔。在使用化學溶解的情況下，能夠形成與掩模的開口部的形狀相對應的俯視形狀的貫通孔。如以上的這樣，可獲得以預定的配置圖案具有貫通孔的縱長狀的粘合膜。C.所獲得的粘合膜的用途通過本發明的實施方式的製造方法製得的粘合膜可適合用作在對例如膜(作為代表，縱長狀的膜)的預定的部分選擇性地進行處理之際的表面保護膜或掩模。作為該選擇性的處理的具體例，可列舉出脫色、著色、穿孔、顯影、蝕刻、圖案化(例如、活性能量射線硬化型樹脂層的形成)、化學改性、熱處理。通過使用這樣的粘合膜，可一邊進行卷輸送一邊進行連續的處理，因此，能夠使各種選擇性的處理的處理效率非常高。而且，通過使用這樣的粘合膜，能夠遍及縱長狀的膜的整體地對要選擇性地處理的部分精密地進行控制而配置要選擇性地處理的部分，因此，在從該縱長狀的膜裁斷出預定尺寸的最終產品的情況下，能夠顯著地抑制每個最終產品的品質的偏差。在1個實施方式中，該粘合膜可用於具有非偏振部的偏振片(作為代表，縱長狀的偏振片)的製造。通過將該粘合膜用於該用途，可實現以低成本·高成品率·高生產率製造適於圖像顯示裝置等電子器件的多功能化和高功能化的偏振片。以下，作為上述的選擇的處理的代表例，對具有非偏振部的偏振片的製造具體地進行說明。D.具有非偏振部的偏振片的製造D－1.偏振片作為可形成非偏振部的偏振片，可採用任意恰當的偏振片。偏振片由作為代表的樹脂膜構成。作為代表，樹脂膜是含有二色性物質的聚乙烯醇系樹脂(以下稱為「PVA系樹脂」)膜。偏振片既可以是單一的膜，也可以是在樹脂基材上形成的樹脂層(作為代表，PVA系樹脂層)。樹脂基材與樹脂層的層疊體能夠通過例如將含有上述樹脂膜的形成材料的塗敷液塗敷於樹脂基材的方法、將樹脂膜層疊於樹脂基材的方法等獲得。作為上述二色性物質，可列舉出例如碘、有機染料等。這些可單獨使用，或組合使用兩種以上。優選可使用碘。其原因在於，在通過使用了本發明的粘合膜的化學處理的脫色形成非偏振部的情況下，樹脂膜(偏振片)所含有的碘絡合物被恰當地還原，因此，能夠形成具有恰當的特性的非偏振部。作為上述PVA系樹脂，可使用任意恰當的樹脂。可列舉出例如聚乙烯醇、乙烯－乙烯醇共聚物。聚乙烯醇可通過對聚醋酸乙烯進行皂化獲得。乙烯－乙烯醇共聚物可通過對乙烯-醋酸乙烯共聚物進行皂化獲得。PVA系樹脂的皂化度通常是85摩爾％～100摩爾％，優選是95.0摩爾％～99.95摩爾％，進一步優選是99.0摩爾％～99.93摩爾％。皂化度能夠依據JISK6726－1994求出。通過使用這樣的皂化度的PVA系樹脂，能夠獲得耐久性優異的偏振片。在皂化度過高的情況下，有可能就凝膠化。PVA系樹脂的平均聚合度可根據目的恰當地選擇。平均聚合度通常是1000～10000，優選是1200～4500，進一步優選是1500～4300。此外，平均聚合度能夠依據JISK6726－1994求出。偏振片優選在波長380nm～780nm中的任一波長下呈現吸收二色性。偏振片(除了非偏振部之外)的單體透過率(Ts)優選是39％以上，更優選是39.5％以上，進一步優選是40％以上，特別優選是40.5％以上。此外，單體透過率的理論上的上限是50％，實際應用的上限是46％。另外，單體透過率(Ts)是通過JISZ8701的2度視場(C光源)測定而進行了能見度校正的Y值，能夠使用例如顯微分光系統(株式會社ラムダビジョン制、LVmicro)來測定。偏振片的偏振度優選是99.9％以上，更優選是99.93％以上，進一步優選是99.95％以上。偏振片的厚度可設定成任意恰當的值。厚度優選是30μm以下，更優選是25μm以下，進一步優選是20μm以下，特別優選是小於10μm。另一方面，厚度優選是0.5μm以上，進一步優選是1μm以上。只要是這樣的厚度，就可獲得具有優異的耐久性和光學特性的偏振片。另外，厚度越薄，非偏振部越可良好地形成。在通過例如化學處理的脫色形成非偏振部的情況下，能夠縮短處理液與樹脂膜(偏振片)之間的接觸時間。偏振片的吸收軸可根據目的設定成任意恰當的方向。吸收軸的方向既可以是例如縱長方向，也可以是寬度方向。沿著縱長方向具有吸收軸的偏振片具有製造效率優異這樣的優點。沿著寬度方向具有吸收軸的偏振片存在能夠以所謂的卷對卷與沿著例如縱長方向具有慢軸的相位差膜層疊這樣的優點。偏振片可通過任意恰當的方法製作。在偏振片是單一的PVA系樹脂膜的情況下，偏振片可通過在本領域中眾所周知慣用的方法製作。在偏振片是形成於樹脂基材上的PVA系樹脂層的情況下，偏振片可通過例如日本特開2012－73580號公報所記載的方法製作。該公報的整體的記載作為參考引用於本說明書中。偏振片以任意恰當的形態提供於後述的非偏振部的形成。具體而言，提供於非偏振部的形成的偏振片既可以是單一的PVA系樹脂膜，也可以是樹脂基材/PVA系樹脂層的層疊體，也可以是在PVA系樹脂膜或PVA系樹脂層的一側或兩側配置有保護膜的層疊體(即、偏振板)。提供於非偏振部的形成的偏振板也可以具有粘合劑層，以便可粘貼於圖像顯示裝置。另外，偏振板也可以根據目的還具有任意恰當的光學功能層。作為光學功能層的代表例，可列舉出相位差膜(光學補償膜)、表面處理層。以下，作為一個例子，對在具有偏振片/保護層的結構的偏振板的偏振片形成非偏振部的情況進行說明。D－2.非偏振部的形成如圖2所示，利用卷對卷將粘合膜100粘合於偏振板200的靠偏振片側的面。粘合膜100是通過上述A項～C項所記載的本發明的製造方法製得的粘合膜。在圖示例中，粘合膜中的貫通孔的配置圖案與圖1A的配置圖案相對應。在本說明書中，「卷對卷」是指一邊將卷狀的膜輸送一邊使彼此的縱長方向一致地層疊。作為代表，粘合膜以可剝離的方式粘合於偏振片。通過使用由本發明的製造方法製得的粘合膜，從而可利用向脫色液浸漬的脫色處理形成非偏振部，因此，能夠以非常高的製造效率獲得具有非偏振部的偏振片。此外，該粘合膜可作為脫色處理中的偏振板的表面保護膜發揮功能，因此，出於方便，存在將該粘合膜稱為第1表面保護膜的情況。在此，表面保護膜是在作業時臨時保護偏振板、可在任意恰當的時刻剝離的膜，與簡稱為保護膜的偏振片保護膜不同。在利用卷對卷層疊偏振片和粘合膜的情況下，既可以是從縱長狀的粘合膜卷取成卷狀而成的粘合膜卷將粘合膜卷出而層疊於偏振片，也可以是在上述層疊體形成貫通孔而獲得粘合膜之後，連續地(不暫且卷取粘合膜)層疊於偏振片。另一方面，利用卷對卷將表面保護膜(第2表面保護膜)粘合於偏振板的靠保護膜側的面(未圖示)。第2表面保護膜可藉助任意恰當的粘合劑以可剝離的方式粘合於偏振片保護膜。通過使用第2表面保護膜，可在通過浸漬進行的脫色處理中恰當地保護偏振板(偏振片/保護膜)。第2表面保護膜除了沒有設置貫通孔以外，可使用與在本發明獲得的粘合膜(第1表面保護膜)同樣的膜。而且，作為第2表面保護膜，也能夠使用聚烯烴(例如聚乙烯)膜那樣的柔軟的(例如彈性模量較低的)膜。第2表面保護膜既可以與第1表面保護膜同時粘合，也可以在粘合第1表面保護膜之前粘合，也可以在粘合第1表面保護膜之後粘合。優選第2表面保護膜在粘合第1表面保護膜之前粘合。只要是這樣的順序，就具有可防止保護膜的損傷、以及可防止在卷取時粘合膜的貫通孔作為痕跡轉印於保護膜這樣的優點。在粘合第1表面保護膜之前粘合第2表面保護膜的形態可適當地適用於例如偏振片是在樹脂基材上形成的PVA系樹脂層的情況。具體而言，能夠製作偏振片保護膜與第2表面保護膜的層疊體，在將該層疊體粘合於樹脂基材/偏振片的層疊體之後剝離樹脂基材，將第1表面保護膜粘合於該剝離面。接著，如圖3所示，將第1表面保護膜/偏振片/保護膜/第2表面保護膜的層疊體提供於化學的脫色處理。作為代表，化學的脫色處理包括使層疊體與脫色液(例如、鹼性溶液)接觸。化學的脫色處理根據需要還可包括如下內容：將鹼性溶液去除；使層疊體與酸性溶液接觸；以及將酸性溶液去除。以下，具體地進行說明。層疊體與鹼性溶液之間的接觸可通過任意恰當的手段進行。作為代表例，可列舉出層疊體向鹼性溶液的浸漬、或者、鹼性溶液向層疊體的塗敷或噴霧。優選浸漬。其原因在於，能夠如圖3所示那樣一邊輸送層疊體一邊進行脫色處理，因此，製造效率顯著地提高。如上所述，通過使用第1表面保護膜(根據需要，和第2表面保護膜)，可進行浸漬。具體而言，通過浸漬於鹼性溶液，僅偏振片中的與第1表面保護膜的貫通孔相對應的部分與鹼性溶液接觸。在例如偏振片含有作為二色性物質的碘的情況下，通過使偏振片和鹼性溶液接觸，使偏振片的與鹼性溶液接觸的接觸部分的碘濃度降低，作為結果，能夠僅在該接觸部分(可通過貫通孔設定)選擇性地形成非偏振部。這樣，根據本實施方式，不伴隨著複雜的操作就能夠以非常高的製造效率在偏振片的預定的部分選擇性地形成非偏振部。此外，在碘殘存於偏振片的情況下，即使破壞碘絡合物而形成了非偏振部，也伴隨偏振片的使用而再次形成碘絡合物，非偏振部也有可能不具有所期望的特性。在本實施方式中，通過後述的鹼性溶液的去除，碘自身被從偏振片(實質上從非偏振部)去除。其結果，可防止伴隨著偏振片的使用的非偏振部的特性變化。更詳細地說明利用鹼性溶液形成非偏振部。鹼性溶液在與偏振片的預定的部分接觸後，向該預定部分內部滲透。該預定部分所含有的碘絡合物被鹼性溶液所含有的鹼還原，成為碘離子。通過碘絡合物被還原成碘離子，該部分的偏振性能實質上消失，在該部分形成非偏振部。另外，由於碘絡合物的還原，該部分的透過率得以提高。成為碘離子的碘從該部分向鹼性溶液的溶劑中移動。其結果，通過後述的鹼性溶液的去除，碘離子也與鹼性溶液一起從該部分去除掉。這樣一來，在偏振片的預定部分選擇性地形成非偏振部，而且，該非偏振部成為不會隨著時間發生變化的穩定的部分。此外，通過對粘合膜(更具體而言，樹脂膜和粘合劑層)的材料、厚度和機械特性、鹼性溶液的濃度以及層疊體向鹼性溶液的浸漬時間等進行調整，能夠防止鹼性溶液滲透到不期望的部分(作為結果，在不期望的部分形成非偏振部)。作為上述鹼性溶液所含有的鹼性化合物，能夠使用任意恰當的鹼性化合物。作為鹼性化合物，可列舉出氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋰等鹼金屬的氫氧化物、氫氧化鈣等鹼土類金屬的氫氧化物、碳酸鈉等無機鹼金屬鹽、醋酸鈉等有機鹼金屬鹽、氨水等。鹼性溶液所含有的鹼性化合物優選是鹼金屬的氫氧化物，進一步優選是氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋰。通過使用含有鹼金屬的氫氧化物的鹼性溶液，能夠使碘絡合物效率良好地離子化，能夠更簡便地形成非偏振部。這些鹼性化合物既可以單獨使用，也可以組合使用兩種以上。作為上述鹼性溶液的溶劑，能夠使用任意恰當的溶劑。具體而言，可列舉出水、乙醇、甲醇等醇、醚、苯、三氯甲烷以及它們的混合溶劑。碘離子良好地向溶劑轉移，在隨後的鹼性溶液的去除中能夠容易地去除碘離子，因此溶劑優選水、酒精。上述鹼性溶液的濃度是例如0.01N～5N，優選是0.05N～3N，更優選是0.1N～2.5N。鹼性溶液的濃度只要在這樣的範圍，就能夠效率良好地使偏振片內部的碘濃度降低，且能夠防止預定部分以外的部分處的碘絡合物的離子化。上述鹼性溶液的液溫是例如20℃～50℃。層疊體(實質上是偏振片的預定部分)與鹼性溶液之間的接觸時間能夠根據偏振片的厚度、所使用的鹼性溶液所含有的鹼性化合物的種類以及鹼性化合物的濃度設定，例如是5秒鐘～30分鐘。上述鹼性溶液在與偏振片的預定部分接觸後，可根據需要利用任意恰當的手段去除。作為鹼性溶液的去除方法的具體例，可列舉出清洗、利用碎布等進行的擦拭去除、吸引去除、自然乾燥、加熱乾燥、送風乾燥、減壓乾燥等。優選清洗。其原因在於，鹼性溶液的去除性能優異、無需複雜的裝置、且製造效率優異。清洗所使用的液體可列舉出例如水(純水)、甲醇、乙醇等醇、酸性水溶液以及它們的混合溶劑等。優選是水。作為代表，可一邊如圖3所示那樣輸送層疊體一邊進行清洗。也可以進行多次清洗。利用乾燥將鹼性溶液去除的情況的乾燥溫度是例如20℃～100℃。能夠根據需要，使與鹼性溶液接觸後的層疊體(實質上是偏振片的預定部分)進一步與酸性溶液接觸。層疊體與酸性溶液的接觸可利用任意恰當的手段進行。與同鹼性溶液接觸的情況同樣地優選浸漬。通過與酸性溶液接觸，能夠將殘存於非偏振部的鹼性溶液進一步去除到良好的水平。另外，通過與酸性溶液接觸，可提高非偏振部的尺寸穩定性和耐久性。與酸性溶液接觸既可以在進行了鹼性溶液的去除之後進行，也可以不去除鹼性溶液就進行。作為上述酸性溶液所含有的酸性化合物，能夠使用任意恰當的酸性化合物。作為酸性化合物，可列舉出鹽酸、硫酸、硝酸、氟化氫等無機酸、甲酸、草酸、檸檬酸、醋酸、苯甲酸等有機酸等。酸性溶液所含有的酸性化合物優選是無機酸，進一步優選是鹽酸、硫酸、硝酸。這些酸性化合物既可以單獨使用，也可以混合使用。作為上述酸性溶液的溶劑，能夠使用作為上述鹼性溶液的溶劑例示了的溶劑。上述酸性溶液的濃度是例如0.01N～5N，優選是0.05N～3N，更優選是0.1N～2.5N。上述酸性溶液的液溫是例如20℃～50℃。層疊體(實質上是偏振片的預定部分)與酸性溶液的接觸時間能夠根據樹脂膜(偏振片)的厚度、所使用的酸性溶液所含有的酸性化合物的種類以及酸性化合物的濃度設定，是例如5秒鐘～30分鐘。也可以根據需要在使層疊體與酸性溶液接觸之後立即通過擦拭等去除。上述酸性溶液在與偏振片的預定部分接觸之後可根據需要利用任意恰當的手段去除。與鹼性溶液的去除的情況同樣地優選清洗。清洗所使用的液體可列舉出例如水(純水)、甲醇、乙醇等醇、酸性水溶液以及它們的混合溶劑等。優選是水。作為代表，可一邊如圖3所示那樣輸送層疊體一邊進行清洗。也可以進行多次清洗。在本實施方式中，在利用清洗去除酸性溶液的情況下，酸性溶液去除後的層疊體可根據需要提供於清洗液去除和乾燥(未圖示)。清洗液(作為代表，是水)去除可利用任意恰當的手段進行。作為具體例，可列舉出利用鼓風機進行的吹掉、使層疊體通過海綿卷以及它們的組合。利用清洗液去除，能夠將殘存於第1表面保護膜的貫通孔部分的清洗液進一步去除到良好的水平，因此，能夠防止殘存清洗液對偏振片的不良影響。乾燥可通過在例如乾燥機內輸送層疊體來進行。乾燥溫度是例如20℃～100℃，乾燥時間是例如5秒～600秒。作為代表，在如上述那樣形成非偏振部之後，粘合膜(第1表面保護膜)和第2表面保護膜可被剝離去除。通過如以上那樣設定粘合膜的貫通孔的配置圖案，可在縱長狀的偏振片的預定的位置以預定的配置圖案形成非偏振部。具有非偏振部的偏振片可用於例如具有照相機部的圖像顯示裝置。作為代表，非偏振部在為了將偏振片安裝於預定尺寸的圖像顯示裝置而裁斷成預定尺寸之際配置於與該圖像顯示裝置的照相機部相對應的位置。因而，在從1個縱長狀偏振片僅裁斷1個尺寸的偏振片的情況下，如圖1A所示，非偏振部可沿著縱長方向和寬度方向中的任一方向都實質上以等間隔配置。只要是這樣的結構，裁斷成與圖像顯示裝置的尺寸相應的偏振片的預定尺寸的控制是容易的，能夠提高成品率。而且，能夠準確地設定非偏振部的位置，因此，也能夠良好地控制所獲得的預定尺寸的偏振片中的非偏振部的位置。其結果，所獲得的預定尺寸的每個偏振片的非偏振部的位置的偏差變小，因此，能夠獲得品質上沒有偏差的預定尺寸的偏振片。在從1個縱長狀偏振片裁斷多個尺寸的偏振片的情況下，能夠根據應該裁斷的偏振片的尺寸變更縱長方向和/或寬度方向上的非偏振部的間隔。如上所述，通過恰當地設定粘合膜中的貫通孔的配置圖案，能夠以所期望的配置圖案形成非偏振部。非偏振部的透過率(以例如23℃下的波長為550nm的光測定的透過率)優選是50％以上，更優選是60％以上，進一步優選是75％以上，特別優選是90％以上。只要是這樣的透過率，就能夠確保作為非偏振部的所期望的透明性。其結果，在以非偏振部與圖像顯示裝置的照相機部相對應的方式配置了偏振片的情況下，能夠防止對照相機的拍攝性能的不良影響。非偏振部的二色性物質的含量優選是1.0重量％以下，更優選是0.5重量％以下，進一步優選是0.2重量％以下。非偏振部的二色性物質的含量只要是這樣的範圍，就能夠充分地滿足上述透過率。非偏振部的俯視形狀只要不對使用偏振片的圖像顯示裝置的照相機性能造成不良影響，可採用任意恰當的形狀。通過恰當地設定粘合膜中的貫通孔的形狀，能夠形成具有所期望的俯視形狀的非偏振部。至此，作為使用了通過本發明的製造方法製得的粘合膜的縱長狀的膜的預定部分的選擇性的處理的一個例子，對縱長狀的偏振片中的非偏振部的形成進行了敘述，但本領域技術人員清楚該粘合膜以類似的順序也可適用於上述那樣的其他選擇性的處理。實施例[實施例1]準備了具有脂繫膜(厚度為38μm)/粘合劑層(厚度為5μm)/隔離件(厚度為25μm)的結構的縱長狀的層疊體(寬度：1200mm、長度：43m)。利用卷對卷將具有脂繫膜(厚度為38μm)/粘合劑層(厚度為5μm)的結構的載體膜(寬度：1200mm、長度：43m)粘合於該層疊體的脂繫膜面，製作了帶載體膜的層疊體。接下來，使用衝裁裝置針對帶載體膜的層疊體從隔離件面將切割刀切入深度80μm，以載體膜不貫通的方式半切割成直徑為2.4mm的圓形。沿著縱長方向每隔250mm、沿著寬度方向每隔400mm進行了半切割。接下來，從層疊體剝離載體膜，獲得了粘合膜。[實施例2]除了使用雷射切割機(CO2雷射器、波長：9.4μm、功率：10W)替代衝裁裝置而進行了半切割(切割深度：80μm)以外，與實施例1同樣地獲得了粘合膜。對各實施例進行了以下的評價。1.穿孔碎屑對由切割產生的穿孔碎屑在剝離載體膜之際是否被去除進行了確認。2.粘合膜的粘合外觀將隔離件剝離而將粘合膜粘合於市場上銷售的偏振片，利用顯微鏡對其外觀進行了觀察。在各實施例中，在剝離載體膜之際由半切割產生的穿孔碎屑被完全去除掉。將所獲得的粘合膜粘合於偏振片，對偏振片與粘合膜之間的粘合狀態進行了觀察，結果確認到如圖4所示那樣氣泡沒有混入偏振片與粘合膜之間。【表1】切割方法切割方向粘合外觀實施例1衝裁裝置隔離件側沒有氣泡混入實施例2雷射照射隔離件側沒有氣泡混入[偏振板的製作]作為基材，使用了縱長狀且吸水率為0.75％、Tg為75℃的非晶質的間苯二甲酸共聚對苯二甲酸乙二醇酯(IPA共聚PET)膜(厚度：100μm)。對基材的一面實施電暈處理，將以9：1這一比例含有聚乙烯醇(聚合度為4200、皂化度為99.2摩爾％)和乙醯乙醯基改性PVA(聚合度為1200、乙醯乙醯基改性度為4.6％、皂化度為99.0摩爾％以上、日本合成化學工業株式會社制、商品名「ゴーセファイマーZ200」)的水溶液以25℃塗敷於該電暈處理面並使該水溶液乾燥，而形成厚度為11μm的PVA系樹脂層，製作了層疊體。將所獲得的層疊體在120℃的乾燥機內在周速不同的輥間沿著縱方向(長度方向)自由端單軸拉伸(空中輔助延伸)成2.0倍。接下來，使層疊體浸漬到液溫為30℃的不溶化浴(將4重量份的硼酸與100重量份的水配合而獲得的硼酸水溶液)30秒鐘(不溶化處理)。接下來，一邊對碘濃度、浸漬時間進行調整一邊使層疊體浸漬到液溫為30℃的染色浴，以使偏振板成為預定的透過率。在本實施例中，將0.2重量份的碘與100重量份的水配合，再配合1.5重量份的碘化鉀來獲得碘水溶液，使層疊體浸漬到該碘水溶液60秒鐘(染色處理)。接下來，使層疊體浸漬到液溫為30℃的交聯浴(將3重量份的碘化鉀與100重量份的水配合、再配合3重量份的硼酸而獲得的硼酸水溶液)30秒鐘(交聯處理)。之後，一邊使層疊體浸漬到液溫為70℃的硼酸水溶液(將4重量份的硼酸與水100重量份配合、再配合5重量份碘化鉀而獲得的水溶液)，一邊在周速不同的輥間沿著縱向(長度方向)進行了單軸拉伸(水中延伸)，以使總延伸倍率成為5.5倍。之後，使層疊體浸漬到液溫為30℃的清洗浴(將4重量份的碘化鉀與100重量份的水配合而獲得的水溶液)(清洗處理)。接下來，在層疊體的PVA系樹脂層表面塗敷PVA系樹脂水溶液(日本合成化學工業株式會社制、商品名「ゴーセファイマー(註冊商標)Z－200」、樹脂濃度：3重量％)而粘合保護膜(厚度為25μm)，利用維持到60℃的乾燥機將其加熱了5分鐘。之後，將基材從PVA系樹脂層剝離，獲得了具有透過率為42.3％、厚度為5μm的偏振片的偏振板(寬度：1200mm、長度：43m)。[透明部的形成]剝離隔離件後利用卷對卷將在各實施例中獲得的粘合膜粘合於所獲得的偏振板的偏振片側，獲得了偏振膜層疊體。向所獲得的偏振膜層疊體的偏振片從粘合膜暴露了的部分滴下常溫的氫氧化鈉水溶液(1.0mol/L(1.0N))，放置了60秒鐘。之後，用碎布將滴下的氫氧化鈉水溶液去除後剝離粘合膜，獲得了形成有透明部的偏振板(偏振片)。對使用各實施例的粘合膜而形成的透明部進行了以下的測定。1.透過率(Ts)使用分光光度計(村上色彩技術研究所(株)制產品名「DOT－3」)進行了測定。透過率(T)是利用JISZ8701－1982的2度視場(C光源)進行了能見度校正的Y值。2.碘含量利用X射線螢光分析求出了偏振片的透明部中的碘含量。具體而言，根據利用下述條件測定出的X射線強度並利用預先使用標準試樣製作成的檢量線求出了偏振片的碘含量。·分析裝置：理學電機工業株式會社制X射線螢光分析裝置(XRF)、產品名「ZSX100e」·對陰極：銠·分光結晶：氟化鋰·激勵光能量：40kV－90mA·碘測定線：I－LA·定量法：FP法·2θ角峰值：103.078deg(碘)·測定時間：40秒都形成有透過率是93％～94％、碘含量是0.15重量％以下的透明部，這些可作為非偏振部發揮功能。另外，非偏振部與粘合膜的貫通孔的形狀相對應地是直徑為2.4mm的圓形。產業上的可利用性通過本發明的製造方法製得的粘合膜可適合用作對膜(作為代表，縱長狀的膜)的預定的部分選擇性地進行處理之際的表面保護膜或掩模。附圖標記說明30、貫通孔；100、粘合膜；200、偏振板。當前第1頁1&nbsp2&nbsp3&nbsp