一種天然氣熔銅爐的製作方法

2023-05-25 00:36:21 1

本發明涉及熔銅設備技術領域，特別是涉及一種天然氣熔銅爐。

背景技術：

現有技術中的感應電爐，包括工頻電爐、中頻電爐、高頻電爐等各種電爐，燃料爐包括焦炭爐、重油爐、燃油爐、液化石油氣熔爐。感應電爐以電為能源，電能屬於二次能源，由煤燃燒轉化為電能，發電廠發電過程中產生的so2對人類和環境造成極惡劣的影響，屬於高能耗熔化爐。燃料熔爐採用焦炭、重油、柴油為燃料，在燃燒過程中會產生大量so2及煙塵，對人類生態環境有惡劣影響。

目前，液化石油氣熔銅爐，雖然在燃料方面進行了改進，其他方面與傳統燃料爐焦炭、煤、重油、柴油等燃料爐無明顯改進。一般容量較小，只有300-500kg，爐體外殼鐵板、爐壁為普通耐火磚或保溫棉層，保溫性能較差。燃燒裝置為傳統的槍式燒嘴，點火開關連接液化氣瓶和風機、電源等，構造簡單，與民用灶具基本相同，無節能裝置，而且運行成本較高、無燃氣安全控制及實時監控裝置。液化石油氣熔爐運行過程中也會產生有害物質so2，對人體及環境有害。液化石油氣供氣方式採用罐裝或瓶裝，以汽運方式提供，液化石油氣屬於易燃易爆類危險品，因此對工業用氣受到極大制約。同時，運輸、儲存都存在一定危險，所以液化石油氣熔爐的應用受到極大的挑戰和限制，很難推廣應用。

基於上述幾種傳統熔銅爐存在的缺陷，研發一種無毒無害、環保節能的天然氣環保熔銅爐成為本領域急需解決的技術問題。

技術實現要素：

為解決以上技術問題，本發明提供一種無毒無害、環保節能的天然氣熔銅爐。

為實現上述目的，本發明提供了如下方案：

本發明提供一種天然氣熔銅爐，包括爐蓋和爐體；所述爐蓋設置於所述爐體上；所述爐蓋包括爐蓋本體，設置於所述爐蓋本體中部的進料口，設置於所述進料口周圍的耐高溫體，所述耐高溫體的下部設置有節能凹槽；所述爐體包括從外向內依次設置的殼體、輕質隔熱磚、高鋁磚、鎂磚和剛玉磚，所述爐體剛玉磚內側為爐腔；所述爐腔底部設置有爐臺，所述爐臺上設置有坩堝；所述爐體下部設置有耐高溫環形件，所述耐高溫環形件穿過所述爐體，所述耐高溫環形件中心處為燃燒孔，所述爐體下部還設置有漏料觀察清除口，所述燃燒孔和所述漏料觀察清除口處分別設置活動式耐火密封蓋，所述活動式耐火密封蓋用於開啟和關閉所述燃燒孔和所述漏料觀察清除口。

可選的，所述節能凹槽為半圓形凹槽。

可選的，所述節能凹槽的中心線位於所述坩堝外壁外側。

可選的，所述耐高溫體和所述爐臺均採用耐高溫材料澆鑄而成。

可選的，所述耐高溫材料為定型耐火材料。

可選的，還包括燃燒裝置，所述燃燒裝置包括燃燒器、氣路和風路，所述氣路用於輸送天然氣，所述風路用於輸送空氣，所述氣路與所述風路通過一節能空燃比例閥與所述燃燒器連接，所述燃燒器設置於移動架上，所述移動架用於使所述燃燒器進入或退出所述燃燒孔。

可選的，還包括控制裝置，所述控制系統包括溫度傳感器、燃氣安全模塊和控制器，所述溫度傳感器和所述燃氣安全模塊與所述控制器電連接；所述溫度傳感器用於感應所述爐體內的溫度，所述控制器通過控制所述燃燒裝置控制爐體內的溫度，所述燃氣安全模塊用於切斷氣源和電源。

可選的，所述殼體為鋼板殼體。

本發明相對於現有技術取得了以下技術效果：

本發明天然氣熔銅爐主要結構包括爐蓋和爐體，所述爐蓋的耐高溫體的下部設置有節能凹槽，根據火焰流向原理，爐底的火焰向上，然後通過節能凹槽的導向作用，火焰沿節能凹槽向下流入坩堝內部，流向坩堝內下部，與坩堝內的爐料作用，對爐料進一步加熱，餘熱再向上排出，進入除塵系統，節能效果顯著。所述爐體耐火、保溫效果良好，熱量散失小，節能效果顯著，能將天然氣熔銅爐的使用壽命延長3-5倍。燃燒器設置於移動架上，停火後燃燒器退出所述爐體，遠離所述爐體內的高溫環境，能夠有效延長所述燃燒器的使用壽命。所述燃氣安全模塊用於在燃氣洩漏、燃燒異常、漏料、漏電、短路、過流、過載、缺項、電壓不穩等非正常情況下切斷氣源和電源。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明天然氣熔銅爐的結構示意圖；

圖2為本發明天然氣熔銅爐中爐蓋的結構示意圖；

圖3為本發明天然氣熔銅爐燃燒裝置和控制裝置流程圖。

附圖標記說明：1、殼體；2、剛玉磚；3、鎂磚；4、高鋁磚；5、輕質隔熱磚；6、爐臺；7、坩堝；8、燃燒孔；9、耐高溫環形件；10、爐蓋；11、爐蓋本體；12、進料口；13、耐高溫體；14、節能凹槽。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

本發明的目的是提供一種天然氣熔銅爐，以解決現有熔銅爐對人類生態環境有惡劣影響、保溫性能較差、運行成本較高等問題。

基於此，本發明提供的天然氣熔銅爐，其包括爐蓋和爐體；所述爐蓋設置於所述爐體上；所述爐蓋包括爐蓋本體，設置於所述爐蓋本體中部的進料口，設置於所述進料口周圍的耐高溫體，所述耐高溫體的下部設置有節能凹槽；所述爐體包括從外向內依次設置的殼體、輕質隔熱磚、高鋁磚、鎂磚和剛玉磚，所述爐體剛玉磚內側為爐腔；所述爐腔底部設置有爐臺，所述爐臺上設置有坩堝；所述爐體下部設置有耐高溫環形件，所述耐高溫環形件穿過所述爐體，所述耐高溫環形件中心處為燃燒孔，所述爐體下部還設置有漏料觀察清除口，所述燃燒孔和所述漏料觀察清除口處分別設置活動式耐火密封蓋，所述活動式耐火密封蓋用於開啟和關閉所述燃燒孔和所述漏料觀察清除口。

本發明採用在爐蓋上設置節能凹槽，使火焰沿節能凹槽流入坩堝內下部，能夠對坩堝內的爐料進一步加熱，餘熱再向上排出，從而有效提高了熱量的利用率，降低了運行成本。

為使本發明的上述目的、特徵和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

實施例一：

如圖1所示，本實施例提供一種天然氣熔銅爐，包括爐蓋10和爐體；所述爐蓋10設置於所述爐體上；所述爐蓋10包括爐蓋本體11，設置於所述爐蓋本體11中部的進料口12，設置於所述進料口12周圍的耐高溫體13，所述耐高溫體13的下部設置有節能凹槽14；所述爐體包括從外向內依次設置的殼體1、輕質隔熱磚5、高鋁磚4、鎂磚3和剛玉磚2，所述爐體剛玉磚2內側為爐腔；所述爐腔底部設置有爐臺6，所述爐臺6上設置有坩堝7；所述爐體下部設置有耐高溫環形件9，所述耐高溫環形件9穿過所述爐體，所述耐高溫環形件9中心處為燃燒孔8，所述爐體下部還設置有漏料觀察清除口，所述燃燒孔8和所述漏料觀察清除口處分別設置活動式耐火密封蓋，所述活動式耐火密封蓋用於開啟和關閉所述燃燒孔8和所述漏料觀察清除口。

於本具體實施例中，如圖1-3所示，所述節能凹槽14為半圓形凹槽；所述節能凹槽14的中心線位於所述坩堝7外壁外側；所述耐高溫體13和所述爐臺6均採用耐高溫材料澆鑄而成；所述耐高溫材料為定型耐火材料；還包括燃燒裝置，所述燃燒裝置包括燃燒器、氣路和風路，所述氣路用於輸送天然氣，所述風路用於輸送空氣，所述氣路與所述風路通過一節能空燃比例閥與所述燃燒器連接，所述燃燒器設置於移動架上，所述移動架用於使所述燃燒器進入或退出所述燃燒孔8；還包括控制裝置，所述控制系統包括溫度傳感器、燃氣安全模塊和控制器，所述溫度傳感器和所述燃氣安全模塊與所述控制器電連接；所述溫度傳感器用於感應所述爐體內的溫度，所述控制器通過控制所述燃燒裝置控制爐體內的溫度，所述燃氣安全模塊用於切斷氣源和電源；所述殼體1為鋼板殼體1。

使用時，將爐料從進料口12添加到坩堝7內，將燃燒器沿移動架從燃燒孔8推入爐體內，開始對爐體內加熱；加熱過程中可以通過漏料觀察清除口觀察爐體內部的情況，並清除從坩堝7內掉到爐體內的漏料；加熱過程結束後，將燃燒器退出燃燒孔8，通過活動式耐火密封蓋關閉燃燒孔8。

本實施例中的控制裝置能夠在燃氣洩漏、燃燒異常、漏料、漏電、短路、過流、過載、缺項、電壓不穩等非正常情況下切斷氣源和電源。

需要說明的是，本發明中的燃燒裝置不以本實施例為限，為實現本發明能夠使燃燒器退出爐體即可；本發明中的控制裝置不以本實施例為限，為實現本發明能夠在非正常情況下切斷氣源和電源即可。

本說明書中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對於本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用範圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。