製作豆漿等飲品機中渣-液分離的方法

2023-05-24 15:44:16

專利名稱：製作豆漿等飲品機中渣-液分離的方法
技術領域：
本發明是家用的，去渣類飲品製漿機的，在機內進行渣-液分離的方法。
以豆漿機為例本發明是家用豆漿機製作豆漿時，打槳後，在機內將豆渣和豆漿分開的方法。
背景技術：
家用去渣類飲品製漿機為了口感通常需要去渣取漿。以豆漿為例飲用混有豆渣的漿， 其口感是很差的。在先的設計製造的豆漿機的問題是每次製作豆漿後，清洗機器非常地麻 煩而費時，而這個問題的核心源於在先設計製造的豆漿機的渣與漿分離的方法。
製作豆漿不可能沒有渣。製作豆漿之後，不能不除渣和清洗。本方法是家用飲品機中進 行渣-液分離的新技術。採用這樣的方法設計製造除渣類飲品機，每次使用後，很容易清洗， 其除渣和清洗所花費的時間將比在先技術少很多，大大地方便了人們使用這類製漿機。
以製作豆漿為例，進一步說明本方法的背景技術，如下
最廣泛使用的，家用製作豆漿的方法是將豆子放入一封閉的濾網內。加水後，用某種形 式的旋轉葉片，將濾網內的豆子擊碎，豆子所包含的蛋白質等物質進入水中成為漿。漿經濾 網的孔流出，而固體渣殘留在網內。每次製作豆漿後，必須卸下濾網，除去濾網內的渣，並 清洗濾網與機器。但是嵌在網孔中的細渣經過加溫燒煮變得更難清除。
在先的豆漿機專利技術中沒有單獨除渣清洗的方法，但是許多專利技術中均包含易除 渣，易清洗的說明。現對以下三項專利技術，進行分析文件l，申請號02153191，刀片式
豆漿機；文件2，申請號200410036418，易清洗多功能豆漿機；文件3，申請號200420012298， 漿渣分離型豆漿機；
文件l，所描述的製漿和清渣的過程是連續作業的，不似家用豆槳機那樣在大杯中單杯 作業，而且家用豆漿機通常還包含煮漿作業。文件1所描述的豆漿機的清理也是很費時間的。 只是連續作業生產了許多豆漿。將一次除渣清理所費的時間分攤給這許多豆漿，相對而言就 不多了。家用豆漿機的情況不同於這連續作業的豆漿機。家用豆漿機在一杯豆漿製作後要間 隔較長時間再使用豆漿機。往往是到第二天，或隔數天。因此每次使用後必須及時清洗乾淨。 如上所述，這清洗的時間相對於所製作的一杯豆漿就過於多了。文件l的豆漿機所採用的漿
渣分離的方法用於家用豆漿機，在易清洗方面，並無優越性。
文件2，在刀片旋轉的作用下，豆漿機容器中的水和製漿物料在導流器內被提升。並從 導流器器壁上的導流小孔回流到導流器外。其漿與渣分離的方法是在倒漿嘴處設置過濾網。 從文件2的圖1可以看到該濾網設置的示意。文件2還說明可以另配過濾裝置，置於盛漿容 器口上過濾豆渣。但沒有文字和示圖說明是何種裝置、如何配置。從其圖1看，濾網面積很 小，在倒出豆漿時，渣將堆積在濾網處，使倒漿不順暢。如果將渣靜置一段時間後再倒漿， 這不僅浪費了時間，而且使製漿操作不連續。不能不說這是一個缺點。而且，即使是將渣靜 置一段時間後再倒漿，倒到後來，由於濾網上所堆積的渣的阻擋，總有一部分漿可能倒不出 來而損失。文件2的豆漿機所採用的漿渣分離的方法，在出漿時所費的時間，倒漿時的漿量 的損失等方面還有不足之處。
文件4，申請號200420098571，易清洗多功能豆漿機。與文件2同名。前者申請發明專
利，後者申請實用新型。其說明和權利要求基本相同。不另分析。
文件3，在豆漿機中設置與刀片一同旋轉的過濾網杯。在過濾網杯的上段設濾網。其漿 渣分離後的去向與文件l所描述的相反。文件3過濾網杯的上段甩出的不是渣而是漿。渣則 留在過濾網杯中。文件3的豆漿機的製漿與蓄漿，用兩個彼此隔離的空間。因此其空間的利 用率很低。這與採用製漿與蓄漿共用一個容器的設計，例如文件4，相比，文件3製漿機的 總體積大了一倍，而且，清洗也不方便。
以上是本發明的背景技術
發明內容
及實施
^:發明是製作豆漿等飲品的製漿機中渣-液分離的方法。
以豆漿機為例，應用本渣-液分離方法的製漿過程說明如下參照圖1，製漿機包含一個
基本上是圓柱形的製漿容器(1)，(以下說明中，將說明書附圖中指示的數字均加括號，與
其它數字>—目區別)用來容納物料(例如豆子)與水，(9)示意液面。製漿時，粉碎刀片(3) 在水中旋轉，粉碎豆子。豆子被粉碎後，豆子所包含的蛋白質等物質進入水中成為豆漿，其 餘的物質成了豆渣。豆漿與豆渣共存在製漿容器中。本發明在這個容器中設一輸液管道(7)。 管道兩端均是敞開的，筒壁上沒有任何通孔。同時設有輸液機構(6)，能夠使漿液在輸液管 道內流動。在進行渣-液分離的操作時，液體在輸液機構的驅動下，從管道下端進入管道， 從管道上端流出，進入過濾機構(4)，渣-液分離，渣被濾網或濾紙阻擋，豆漿回流至容器 中。
這裡所說的輸液機構包含與輸液管道相配的一組輸液葉輪(6)。為提高效率，通常輸液 葉輪配有一些導流片，為作圖簡明起見，圖中未畫出，可以認為已包含在輸液管道(7)上
了。這組葉輪可以用電機或機械的方法單獨驅動。如圖2所示，輸液葉輪(6)由電機(23) 單獨驅動。電機(23)位於輸液管道中。
本發明還包括一種方法用粉碎刀片的驅動軸(5)驅動輸液葉輪。也就是說，輸液葉 輪與粉碎刀片共軸，如圖1所示。也可以將輸液葉輪與粉碎刀片製成一體，如圖3所示。輸 液葉輪與粉碎刀片製成一體(17)。其中央部分主要功能是輸液；其外圍部分主要功能是粉 碎。這些可以通過所設計葉片(或曰刀片)的不同形狀來實現。另外，中央部分的葉片的 數量，不一定與外圍部分的葉片的數量相同。例如，可以是中央部分有四個葉片，外圍是兩 個葉片，等等。還可以是輸液葉輪本身兼做粉碎刀片，如圖4所示(16)。本發明方法的輸 液葉輪可以有多種形式，這裡的例子只是用來說明本發明的方法；並非將本發明的方法限制 在所說的幾個例子的範圍內。
在粉碎未完成前，不希望出現渣-液分離，以免把未充分粉碎的物料當作渣而清除掉。 以下分段敘述本發明控制渣-液分離的方法。
若輸液葉輪是單獨驅動的，這個問題很容易處理。在粉碎未完成前，輸液葉輪不動作； 而在粉碎完成後，需要除渣時才驅動輸液葉輪。具體的控制可手動操作，或用機電的方法自 動控制。這裡不一一列舉各種具體的控制方法。可用的各種控制方法早已存在多年，對於掌 握現有技術的人而言，運用這些技術於本發明的具體實施是顯而易見。
若輸液葉輪不是單獨驅動的，則可以將輸液葉片的方向與粉碎刀片的方向設計成轉向相 反。這樣，在粉碎未完成前，旋轉的輸液葉輪不向輸液管道的出口方向輸液；而在粉碎完成 後，需要除渣時，驅動軸反轉，輸液葉輪向輸液管道的出口方向輸液，進行除渣。驅動軸正 反轉，可用多種機電的方法實現；以及轉向變化時，所需轉速變化的實現，對於掌握現有技 術的人而言，均是顯而易見。
當輸液葉輪不是單獨驅動，若不採用上述驅動軸正反轉的方法，還可以在粉碎葉輪軸與 輸液葉輪之間設離合裝置。在粉碎未完成前，輸液葉輪與驅動軸分離，不起輸液作用；而在 粉碎完成後，需要除渣時，輸液葉輪與驅動軸嚙合，輸液葉輪向輸液管道的出口輸液，進行 除渣。離合裝置的結構和驅動可用多種人工或機電的方法實現；以及分離和嚙合這兩個狀態 變化時，所需轉速變化的實現，對於掌握現有技術的人而言，均是顯而易見。
液體是否流經過濾機構，有兩種狀態結合和脫離。結合狀態是指輸液管道中液體，在 輸液機構的驅動下，流入過濾機構。脫離狀態是指輸液管道中液體直接回流製漿容器，不流 經過濾機構。
當輸液葉輪與粉碎刀片共軸，若不採用上述驅動軸正反轉的方法，又不採用離合裝置的 方法，則在粉碎完成前，為防止液體流入過濾機構，實施本發明還可以採用改變輸液管道出 水口的位置，以及改變過濾機構的位置等方法來實現。如下方法之一是，除輸液管道外，另設一段活動輸液管道。這段活動輸液管道的外徑與輸液 管道的內徑相當，間隙較小但可以相對運動。這段活動輸液管道能夠相對於輸液管道進行上 下滑動或轉動。類似的，當輸液管道自身的支撐固定設計為相應的結構後，這段活動輸液管 道也可以設置在輸液管道的外面，進行上下滑動或轉動。
為了控制渣-液分離，即控制結合和脫離這兩種狀態的轉換，本發明的實施有多種具體 方案。 一種方案是，在輸液管道上和活動輸液管道上均設有開口。當活動輸液管道在輸液管 道外(或內)滑動時，兩管上開口的相對位置隨之變化。如圖5所示。活動輸液管道在輸液 管道內，當活動輸液管道(8)在下降位置時，它處於結合狀態，活動輸液管道上的開口(19) 與輸液管道上的開口(18)均被封閉，液體在輸液機構的驅動下，經輸液管道，流入過濾機構。 當活動輸液管道在上升位置時，它處於脫離狀態，活動輸液管道上的開口(19)與輸液管道上 的開口(18)重疊而導通，見圖6所示，液體在輸液機構的驅動下，由導通的開口流出，直接 回到製漿容器，而不流經過濾機構。製漿機在粉碎未完成前或不需要除渣時，使活動輸液管 道處於上升位置，脫離狀態；需要除渣時，活動輸液管道移動到下降位置，結合狀態。當然， 改變兩管道上開口的位置，也可以實現活動輸液管道(8)在下降位置時處於脫離狀態；而在
上升位置時處於結合狀態。
活動輸液管道的移動，可以用手動，或用電磁鐵、電機來操縱。如圖5所示，活動輸液 管道上有一根或數根橫梁(25)連接操縱杆(24)。由手動，或用電磁鐵、電機來操縱它(24)。
活動輸液管道的移動，還可用多種方法實現，對於掌握現有技術的人而言是顯而易見，不一 一具體列舉了。
活動輸液管道的結合和脫離這兩種狀態的另一種具體的實施方案這段活動輸液管道是 轉動的。這段活動輸液管道可以在輸液管道外(或內)轉動。在輸液管道上和活動輸液管道 上均設有開口。活動輸液管道轉動的角度處於結合狀態時，活動輸液管道上與輸液管道上的 開口均被封閉，液體在輸液機構的驅動下，經輸液管道和活動輸液管道，流入過濾機構。轉 動活動輸液管道到另一角度處於脫離狀態時，活動輸液管道上與輸液管道上的開口彼此重 疊，液體在輸液機構的驅動下，經輸液管道，由開口流出，直接回流到製漿容器，不流經過
濾機構。活動輸液管道的轉動，也同樣可以由圖5所示的橫梁(25)和操縱杆(24)那樣的 機構或其它機構來實現。活動輸液管道的轉動可用多種方法實現，對於掌握現有技術的人而 言是顯而易見，不一一具體列舉了。
活動輸液管道與輸液管道的開口數量，可以是一個，兩個，也可以是三個、四個，或其 它數量的開口。可以根據輸液管道的尺寸來定。開口的尺寸不宜太小，以免被物料堵塞。
另一種實施本發明的設計是設置活動輸液管道，但管道上不設開口。見圖7，這是改變 輸液管道出水口的位置而控制渣-液分離。使活動輸液管道在輸液管道內上下滑動。當滑到 低位時，液體從輸液管道的上端溢出，直接回流製漿容器，不流經過濾機構。當活動輸液管 道滑到高位時，活動輸液管道的出口與過濾機構的入水口相配合，液體流經過濾機構。當然， 活動輸液管道也可以是在輸液管道外滑動，而不是在輸液管道內滑動，去實施渣-液分離的 控制。本發明的改變輸液管道上出水口位置的方法有多種具體實施。這裡的例子只是用來說 明本發明的方法，並非將本發明的方法限制在所說的例子的範圍內。基於本發明改變活動輸 液管道上出水口位置的各種變化，對於掌握現有技術的人而言是顯而易見，都包含在本發明 的範圍內，不一一列舉了。
在粉碎未完成前，防止出現渣-液分離操作的另一類方法是改變過濾機構的位置。此方 法不另設活動輸液管道，而是控制過濾機構的位置。過濾機構的位置處於結合狀態時，從輸 液管道流出的液體流經過濾機構。過濾機構處於脫離狀態時，從輸液管道流出的液體不流經 過濾機構。 一種具體的實施方案是當過濾機構處於結合狀態時，過濾機構的入水口的位置， 低於輸液管道的出口位置，或與輸液管道的出口位置持平，從輸液管道流出的液體能夠流經 過濾機構。當過濾機構處於脫離狀態時，過濾機構的入水口的位置，高於輸液管道的出口位 置，使從輸液管道流出的液體不能流經過濾機構，而直接回流製漿容器，如圖8所示。 一種 具體的控制機構是在製漿開始時，選用卡，夾，旋，拎或託等某一裝置使濾網處於高位， 濾網的入水口高於輸液管道的出口。需要過濾時，將該裝置變化使濾網降落到低位，濾網的 入水口低於輸液管道的出口或持平。控制移動濾網位置的具體方法，可以有多種多樣。這裡 所說的卡，夾，旋，拎或託只是例子，用來說明本發明的方法，並非將本發明的方法限制在 所說的例子的範圍內。實施本發明，在粉碎未完成前，防止出現渣-液分離操作的方法的各 種具體變化，對於掌握現有技術的人而言，是顯而易見，都包含在本發明的範圍內，不一一 列舉了。
輸液管道從上到下的尺寸(即，直徑) 一般是一樣的，但是，不一定非要是一樣的，也 可以採用其它多種形狀的管道，例如，下端是個喇叭形開口的管道，如圖9所示，包含了設 置在喇叭形開口內的粉碎刀片(3)，和設置在輸液管道內的輸液葉輪(6)。粉碎刀片也可以 設置在喇叭形開口外。也可以是僅在喇叭形開口內設置輸液葉輪兼粉碎刀片，或僅在輸液管 道內設置輸液葉輪兼粉碎刀片，等等。基於本發明輸液管道形狀的各種變化，對於掌握現有 技術的人而言，是顯而易見，都包含在本發明的範圍內，不一一列舉了。
採用電機單獨驅動輸液葉輪的設計，入水口與出水口的中心點不一定要設在製漿容器的 中心線位置上，而可以設在不是中心線的其他位置上。另外，對於輸液葉輪與粉碎刀片共軸 的設計，輸液管道的入水口的中心點通常與驅動軸同心。但是，出水口的中心點並不一定也 與驅動軸同心；也不一定要在製漿容器的中心線位置上。而且，輸液管道也可以是某種彎管 形狀。當輸液管道出水口的中心點在製漿容器的中心線上時，如圖1所示，其過濾裝置(4)
包括一個環形的濾網。若輸液管道出水口的中心點不在製漿容器的中心線上時，濾網當然也 可以是其它形式，其它幾何形狀。基於本發明的輸液管道的位置，形狀，以及過濾裝置的位 置，形狀的各種變化，對於掌握現有技術的人而言，是顯而易見，都包含在本發明的範圍內， 不一一列舉了。
輸液葉輪的位置，可以在輸液管道的下端，也可以在輸液管道內部的任何位置，只須在 液面以下就可以。當然，輸液葉輪的位置在輸液管道的下端，或在輸液管道內部靠近底部處， 比較有利，這樣就能夠適應製作少量豆漿的情況。在製作少量豆漿時，如果輸液葉輪的位置 過高，則可能因高出液面而無法正常工作。
渣-液分離用的濾網可以是重複使用的，具有細小網眼的金屬或其它材料製作的濾網； 也可是放置在粗大網眼的，金屬或其它材料製成的託架上的， 一次性使用的濾紙。過濾機構 還可以進一步包括驅動濾網旋轉的機構，產生離心力，提高渣-液分離的速度和漿液的收取 率。如圖10所示， 一個固定在製漿容器蓋(2)上的電機(20)，軸(21)，與軸相接的圓盤形支 架(22)。濾網或裝濾網託架(4)與圓盤形支架(22)相連接，且可以從支架(22)取下它來倒渣， 放濾紙，或清洗。
製漿機的，驅動粉碎刀片的電機有上置，下置之分象文件1和文件3那樣，驅動刀片 的軸是由下向上伸的，稱為下置驅動；象文件2和文件4那樣，驅動刀片的軸是由上向下伸 的，稱為上置驅動。
本發明的方法，既可用於下置驅動，也可用於上置驅動。例如圖ll所示，在製漿容器 上方的機頭(11)中，設置驅動電機(10),由驅動軸(12),驅動輸液葉輪兼粉碎刀片(16)。
輸液管道可以由幾根支撐筋永久固定在製漿容器上；輸液管道也可以是分離式，可卸的。 在使用時，放入並固定在製漿容器內，使用後，與製漿容器分離，便於清洗。
固定分離式輸液管道的方法可以是在管道外側設置徑向支撐筋數根，例如，上端、下端 各三根。上端、下端支撐筋的另一端分別連接在兩個圓環上。圓環的外徑與製漿容器的內徑 配合適當。既位置穩定，又方便卸下。圖12所示，輸液管道(7)由上、下各三根支撐筋(14) 連接到上、下支撐圓環(13)，並有三根立柱(15)連接上、下支撐圓環(13)。下部的圓環 可直接坐落在製漿容器的底部，如圖13所示。也可以在製漿容器的筒壁上設置幾個小凸臺， 上部或下部的圓環坐落於這些小凸臺上，如圖14所示。還可以坐落於固定在製漿容器內壁 或杯底的旋扣中。所說的圓環可以是整圈的，也可以是分段的。此處所說支撐筋的根數，立 柱或圓環，僅是實施輸液管道裝置的示例。本發明包含了實施輸液管道裝置時各部數量的變 化和局部樣式的變化。
在輸液葉輪兼粉碎刀片，並設置在輸液管道內的設計中，輸液管道也可以直接固定在制 漿容器底部，只需在輸液管道下端設置開口，讓物料，如豆子，與漿液通行。
對於不可卸的，固定輸液管道，設置它的位置和方法很多。類似於以上羅列說明的多種 可卸輸液管道的位置和結構，參照實施。
類似於圖ll所示的上置機頭的豆漿機，輸液管道也可以直接固定在上置的機頭上，只 需在輸液管道上端設置開口，讓物料，如豆子，與漿液通行。
以上所述各附圖中，製漿容器的底部均畫成是平的。這只是為了敘述以及作圖方便而已。 但並不意味著製漿容器底部必須是平的。比如，本發明也可以用於漏鬥狀底部的製漿容器， 如圖15所示。
本發明的優點還在於，可以使用濾紙來除渣。渣隨濾紙清除，非常方便，可避免清洗粘 有豆渣的細孔濾網的麻煩；可以方便地應用離心機構，來增加渣-液分離的速度和程度；既 可以渣-液共煮，也可以除渣後單獨煮液，非常靈活；便於實現全自動化操作。


圖1，本發明的一種基本結構，以及進行渣-液分離操作時，漿液流動路線的示意圖。輸 液葉輪與粉碎刀片共軸，為下置電機的驅動軸。 圖2，由一臺單獨的電機驅動輸液葉輪。
圖3，輸液管道入口處設置輸液葉輪，並與粉碎刀片製成一體。 圖4，輸液管道內設置輸液葉輪併兼作粉碎刀片。
圖5,輸液管道上的開口與上下滑動式活動輸液管道上的開口均被封閉。 圖6，輸液管道上的開口與活動輸液管道上的開口互相重疊而導通。 圖7,輸液管道與活動輸液管道的另一種設計。
圖8， 一種控制過濾操作的方法濾網在過濾操作開始前，處在高於輸液管道出水口的 位置。
圖9，喇叭形入水口的輸液管道。 圖10，帶有離心脫水裝置的過濾機構。 圖ll,本發明應用於上置驅動電機的製漿機。 圖12，分離式輸液管道的一種固定方法。 圖13，另一種固定輸液管道的方法。 圖14，又一種固定輸液管道的方法。
圖15,具有漏鬥狀底部的製漿容器。輸液管道內設置輸液葉輪併兼作粉碎刀片。 在各圖中1，製漿容器；2,製漿容器蓋；3，粉碎刀片；4，過濾機構；5，驅動軸；6， 輸液葉輪；7，輸液管道；8，活動輸液管道；9，開始製漿時的液面；10，上置的驅動電機； 11，上置驅動電機的製漿機機頭；12，上置驅動電機的驅動軸；13，連接固定輸液管道徑向支撐筋的圓環；14,固定輸液管道的徑向支撐筋；15，連接上下圓環的立柱；16，輸液葉輪 兼作粉碎刀片；17，輸液葉輪與粉碎刀片製成一體；18，輸液管道的出水開口； 19，活動輸 液管道的出水開口； 20，離心脫水機構的驅動電機；21，離心脫水機構驅動電機的驅動軸； 22，連接濾網的圓盤支架；23，驅動輸液葉輪的電機；24，使活動輸液管道移動的操縱杆； 25，連接操縱杆與活動輸液管道的橫梁。
權利要求
1.一種在液體中粉碎固體的裝置的渣-液分離的方法，其特徵是包含以下幾個步驟(1)在製漿容器中粉碎固體物料，(2)將需要除渣的含渣漿液輸送到製漿容器的上方，(3)在製漿容器的上方設置過濾裝置，濾除渣子，(4)除了渣的漿液回流製漿容器的方法。
2. 權利要求1所說的渣-液分離的方法，其中所說的含渣漿液輸送到製漿容器的上方的方 法，包括設置向過濾裝置輸送含渣漿液的輸液管道的方法，設置經此管道輸送含渣漿液的機 構的方法，以及控制含渣漿液流向所說的過濾裝置或不流向所說的過濾裝置的方法。
3. 權利要求2所說的渣-液分離的方法，其中所說的控制含渣漿液流向所說的過濾裝置或不 流向所說的過濾裝置的方法，包括控制輸送含渣漿液的機構的方法，改變過濾裝置入水口位 置的方法，以及改變輸液管道出水口位置的方法。
4. 權利要求3所說的渣-液分離的方法，其中所說的改變輸液管道出水口位置方法，包括設 置活動輸液管道的方法。
5. 權利要求4所說的渣-液分離的方法，其中所說的設置活動輸液管道的方法，包括活動輸 液管道以及輸液管道上設置開口的方法。
6. 權利要求5所說的渣-液分離的方法，其中所說的活動輸液管道以及輸液管道上設置開口 的方法，包括活動輸液管道上下移動的開閉開口的方法，和活動輸液管道轉動的開閉開口的 方法。
7. 權利要求4所說的渣-液分離的方法，其中所說的設置活動輸液管道的方法，包括活動輸 液管道上下移動與過濾裝置的入水口嚙合或脫離嚙合的方法。
8. 權利要求3所說的渣-液分離的方法，其中所說的控制輸送含渣漿液的機構的方法，包括 控制驅動軸正轉或反轉的方法。
9. 權利要求2所說的渣-液分離的方法，其中所說的設置經此管道輸送含渣漿液的機構的方 法，包括設置輸液葉輪的方法。
10. 權利要求3所說的渣-液分離的方法，其中所說的控制輸送含渣漿液的機構的方法，包 括用離合裝置控制輸液葉輪與驅動軸分離或結合的方法。
11. 權利要求9所說的渣-液分離的方法，其中所說的設置輸液葉輪的方法，包括輸液葉輪 與粉碎刀片共軸的方法。
12. 權利要求ll所說的渣-液分離的方法，其中所說的輸液葉輪與粉碎刀片共軸的方法，包 括在輸液管道內輸液葉輪兼做粉碎刀片的方法。
13. 權利要求11所說的渣-液分離的方法，其中所說的輸液葉輪與粉碎刀片共軸的方法，包括輸液葉輪與粉碎刀片製成一體的方法。
14. 權利要求2所說的渣-液分離的方法，其中所說的設置向過濾裝置輸送含渣漿液的輸液 管道的方法，包括所說的管道設置在製漿容器中心線上,或不設在中心線上的方法。
15. 權利要求14所說的管道設置在製漿容器中心線上或不設在中心線上的方法，包括輸液管 道進水口設在製漿容器中心線上，而出水口不設在製漿容器中心線上的方法.
16. 權利要求1所說的渣-液分離的方法，其中所說的設置過濾裝置的方法，包括使用永久 性濾網，或使用一次性濾紙的方法。
17. 權利要求1所說的渣-液分離的方法，其中所說的設置過濾裝置的方法，包括設置離心 脫水機構的方法。
18. 權利要求3所說的渣-液分離的方法，其中所說的改變過濾裝置入水口位置的方法，包 括過濾裝置上下移動的方法。
全文摘要
本發明是家用去渣類飲品製漿機的，在機內進行渣-液分離的方法。其步驟是，在製漿容器中粉碎固體物料，將需要除渣的含渣漿液輸送到製漿容器的上方，在製漿容器的上方設置過濾裝置，濾除渣子，濾了渣的漿液回到製漿容器中。採用這樣的方法設計除渣類飲品機，每次製漿後，很容易清洗，所花費的時間較少，方便了人們使用這類製漿機。為了防止物料未充分粉碎前出現渣-液分離，把未充分粉碎的物料當作渣被清除，本發明提供了多種控制渣液分離的方法。並且還說明採用濾紙代替濾網，以及採用離心過濾的方法，提高渣液分離的速度和深度，提高漿液的收益。
文檔編號A23C11/10GK101352217SQ20071007013
公開日2009年1月28日 申請日期2007年7月23日 優先權日2007年7月23日
發明者朱潤樞 申請人:朱潤樞