一種自動斷鏈機的製作方法

2023-04-24 13:33:36 2

本實用新型涉及一種斷鏈機，尤其涉及一種自動斷鏈機。

背景技術：

縱觀起重鏈條產業現狀，目前高等級的（G80級以上）起重鏈條主要集中在歐洲國家生產，且制約我國向高等級鏈條擴展的瓶頸問題是外觀形狀和尺寸精度有較大差距，其中主要是起重鏈條生產工序中的國產校正整形設備的製造技術和工裝精度達不到要求，從而導致國內鏈條產業的落後。

現有的斷鏈都是人工完成，生產效率非常的低，同時操作的精度不高，無法保證產品質量。

技術實現要素：

本實用新型主要是解決現有技術中存在的不足，提供一種結構緊湊度高，根據不同的鏈條規格，通過不同的切斷內模，按機械和液壓工作原理，由伺服電機驅動，走鏈機構把待切斷鏈條拖入切斷區域切斷工作，完成切斷後再由走鏈機構將鏈條送入儲料箱，同時把待切斷鏈條拖入切斷區，形成周而復始的工作循環的一種自動斷鏈機。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

一種自動斷鏈機，包括箱體和控制箱，所述的箱體中設有鏈傳動機構，所述的箱體的左側設有向外延伸的預進料機構，所述的箱體的右側設有向外延伸的出料機構，所述的箱體的左端外壁設有與預進料機構相對應的進料導向機構，所述的箱體的右端外壁設有與出料機構相對應的中間走鏈傳動機構，還包括斷鏈停位及切斷機構，所述的控制箱控制鏈傳動機構和斷鏈停位及切斷機構；

所述的斷鏈停位及切斷機構包括切斷模底板和液壓缸，所述的切斷模底板與箱體上部相固定，所述的切斷模底板上設有固定外模，所述的固定外模中設有可調節的切斷內模，所述的固定外模與切斷內模形成切斷過道，所述的固定外模中設有與切斷過道相連通的切斷口，所述的液壓缸中設有液壓缸活塞杆，所述的液壓缸活塞杆的外端設有刀杆連接頭，所述的刀杆連接頭中設有切斷刀，所述的切斷刀通過切斷口與切斷過道相連通，所述的液壓缸推動切斷刀進行相對移動。

作為優選，所述的液壓缸通過液壓機構驅動，所述的液壓機構包括與箱體相固定的液壓站油箱，所述的液壓站油箱中設有液壓站電機和液壓站油路塊，所述的液壓站油路塊與液壓缸相連通。

作為優選，所述的液壓站油箱上設有與液壓站油箱相連通的液壓油冷卻風扇。

作為優選，所述的液壓缸固定在液壓缸底板上，所述的液壓缸底板中設有與液壓缸活塞杆相活動觸接的下止點行程開關，所述的固定外模中設有與下止點行程開關相對應分布的上止點行程開關；

所述的箱體中設有與切斷過道相連通的斷料下料漏鬥，所述的斷料下料漏鬥的外端延伸出箱體。

作為優選，所述的箱體中設有鏈條計數器，所述的鏈條計數器與鏈傳動機構相對應分布。

作為優選，所述的預進料機構中設有預進料導向機構，所述的預進料導向機構包括連接固定板和導向外套，所述的連接固定板的外端設有軸承座套，所述的軸承座套與導向外套相活動配接，所述的軸承座套與導向外套通過轉動方位調節螺栓相調節，所述的導向外套中設有十字內套，所述的導向外套與十字內套間通過十字內套導向彈簧螺栓相彈性定位，所述的導向外套中設有與十字內套相連接的行程開關撞塊，所述的導向外套中設有與行程開關撞塊相活動觸接的行程開關；

所述的連接固定板與預進料機構相固定連接。

作為優選，所述的切斷過道的左側端設有進鏈端走鏈滑道，所述的進鏈端走鏈滑道、預進料導向機構和進料導向機構呈對應分布，所述的切斷過道的右側端設有出鏈端走鏈滑道，所述的出鏈端走鏈滑道、出料機構和中間走鏈傳動機構呈對應分布；

所述的箱體左端的外壁設有與進料導向機構相對應的回位彈簧掛構。

1、根據不同規格鏈條用走鏈機構將鏈條拖入預定位置→2、手動或半自動調試液壓機構進行切斷工裝模具調整工作→3、開啟自動模式進行連續切斷工作。

本實用新型提供一種自動斷鏈機，結構緊湊，實現自動測量，提高工作效率，減少工人勞動強度。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視結構示意圖；

圖2是本實用新型的立體結構示意圖；

圖3是本實用新型的另一立體結構示意圖；

圖4是本實用新型的另一立體結構示意圖；

圖5是本實用新型的另一立體結構示意圖；

圖6是本實用新型中預進料導向機構的立體結構示意圖；

圖7是圖6的另一立體結構示意圖；

圖8是本實用新型中斷鏈停位及切斷機構的立體結構示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例，並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

實施例1：如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，一種自動斷鏈機，包括箱體1和控制箱2，所述的箱體1中設有鏈傳動機構3，所述的箱體1的左側設有向外延伸的預進料機構4，所述的箱體1的右側設有向外延伸的出料機構5，所述的箱體1的左端外壁設有與預進料機構4相對應的進料導向機構6，所述的箱體1的右端外壁設有與出料機構5相對應的中間走鏈傳動機構7，還包括斷鏈停位及切斷機構8，所述的控制箱2控制鏈傳動機構3和斷鏈停位及切斷機構8；

所述的斷鏈停位及切斷機構8包括切斷模底板9和液壓缸10，所述的切斷模底板9與箱體1上部相固定，所述的切斷模底板9上設有固定外模11，所述的固定外模11中設有可調節的切斷內模12，所述的固定外模11與切斷內模12形成切斷過道13，所述的固定外模11中設有與切斷過道13相連通的切斷口14，所述的液壓缸10中設有液壓缸活塞杆15，所述的液壓缸活塞杆15的外端設有刀杆連接頭16，所述的刀杆連接頭16中設有切斷刀17，所述的切斷刀17通過切斷口14與切斷過道13相連通，所述的液壓缸10推動切斷刀17進行相對移動。

所述的液壓缸10通過液壓機構驅動，所述的液壓機構包括與箱體1相固定的液壓站油箱18，所述的液壓站油箱18中設有液壓站電機19和液壓站油路塊20，所述的液壓站油路塊20與液壓缸10相連通。

所述的液壓站油箱18上設有與液壓站油箱18相連通的液壓油冷卻風扇21。

所述的液壓缸10固定在液壓缸底板37上，所述的液壓缸底板37中設有與液壓缸活塞杆15相活動觸接的下止點行程開關22，所述的固定外模11中設有與下止點行程開關22相對應分布的上止點行程開關23；

所述的箱體1中設有與切斷過道13相連通的斷料下料漏鬥24，所述的斷料下料漏鬥24的外端延伸出箱體1。

所述的箱體1中設有鏈條計數器25，所述的鏈條計數器25與鏈傳動機構3相對應分布。

所述的預進料機構4中設有預進料導向機構，所述的預進料導向機構包括連接固定板26和導向外套27，所述的連接固定板26的外端設有軸承座套28，所述的軸承座套28與導向外套27相活動配接，所述的軸承座套28與導向外套27通過轉動方位調節螺栓29相調節，所述的導向外套27中設有十字內套30，所述的導向外套27與十字內套30間通過十字內套導向彈簧螺栓31相彈性定位，所述的導向外套27中設有與十字內套30相連接的行程開關撞塊32，所述的導向外套27中設有與行程開關撞塊32相活動觸接的行程開關33；

所述的連接固定板26與預進料機構4相固定連接。

所述的切斷過道13的左側端設有進鏈端走鏈滑道34，所述的進鏈端走鏈滑道34、預進料導向機構和進料導向機構6呈對應分布，所述的切斷過道13的右側端設有出鏈端走鏈滑道35，所述的出鏈端走鏈滑道35、出料機構5和中間走鏈傳動機構7呈對應分布；

所述的箱體1左端的外壁設有與進料導向機構6相對應的回位彈簧掛構36。