砂型的落砂裝置的製作方法
2023-04-24 13:19:56
專利名稱：砂型的落砂裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種砂型的落砂裝置，它在用型砂的砂型進行澆鑄後，除去該砂型而取出鑄造製品。
背景技術：
本申請人曾經開發出一種砂型的落砂裝置，對其提出了專利申請，揭示於日本特開平11-77282中，在該砂型的落砂裝置中，設有支承砂型並使砂型碎片向下方下落的支承臺；沿該支承臺的砂型的支承座面伸出/縮進、以打擊支承臺上的砂型的、可沿上下方向自由運動的打擊部件；可使該打擊部件沿上下方向往復運動的起振機構；回收位於支承臺的支承座面與打擊部件的打擊面的下方的砂型碎片的、上方開口呈「口」字形的溝槽。此時所用的鋼索由多處與支承臺焊接固定在一起。在該公開的發明中，通過採用鋼索而可以大幅度地減小打擊時的振動和噪音。
但是，在打擊部件與溝槽的開口外緣之間的空間內或溝槽中有可能會裹挾、堵塞有較大的砂型碎片。由此就會產生因已破碎的砂型片不掉落而無法實現落砂或落砂不完全，而降低落砂效率的問題。
另外，如果所用鋼索損耗破損，就必須對其進行更換，但是，由於為焊接結構，故拆卸舊的和安裝新的鋼索都需要花費較長時間。另外，承受打擊的鋼索的部分一般總是同一面，故會產生局部損傷，導致局部損耗加快，縮短鋼索的使用時間，在耐久性方面出現問題。
發明內容
本發明要解決的問題就是提供一種砂型的落砂裝置，以解決現存的上述這些問題，確實地使砂型碎片掉落，且不會在溝槽中發生堵塞，從而有效地進行落砂處理。
本發明要解決的第2個問題就是提供一種可長期使用鋼索的、且鋼索易於更換的砂型的落砂裝置。
為解決上述問題，本發明採用下述技術方案1)一種砂型的落砂裝置，在上述砂型的落砂裝置中，設有支承砂型並使砂型碎片向下方下落的支承臺；沿上述支承臺的砂型的支承座面伸出/縮進、以打擊位於支承臺上的砂型的、可沿上下方向自由運動的打擊部件；可使上述打擊部件沿上下方向往復運動的起振機構；回收位於支承臺的支承座面與打擊部件的打擊面下方的砂型碎片的、上方開口呈「口」字形的溝槽，其特徵在於，在打擊部件的打擊面和支承臺的支承座面上，拉設有鋼索，並且在打擊部件與溝槽的開口外緣之間，設有輔助打擊部件，上述輔助打擊部件由打擊部件延伸，其頂端位於打擊面的下方。
2)如上述(1)所述的砂型的落砂裝置，其中，在輔助打擊部件的頂端拉設有鋼索。
3)如上述(1)或(2)所述的砂型的落砂裝置，其中，使該鋼索的頂部露出，使一對夾持片在鋼索的兩端形成對置，由該一對夾持片夾持並保持鋼索，且該夾持片安裝在支承臺、打擊部件或輔助打擊部件上，並可自由裝卸。
4)一種砂型的落砂裝置，其特徵在於，在支承著砂型且沿上下方向受到振動的砂型座的支承面上，拉設有鋼索，且在該鋼索的兩端設有對置的一對夾持片，由這一對夾持片夾持並保持鋼索，以使鋼索的頂部露出，且該夾持片固定於砂型座上，並可自由裝卸。
圖1為實施例的中央縱向剖視圖；圖2為上述實施例的平面圖；圖3為沿圖2的A-A線的剖視圖；圖4為說明上述實施例的鋼索拉設狀態的示意圖；圖5為說明上述實施例的鋼索拉設部位的示意圖；圖6為另一實施例的平面圖；圖7為另一實施例的縱向剖視圖；圖8為另一實施例的側視圖；
圖9為說明另一實施例的鋼索安裝的示意圖。
符號說明1溝槽；1a開口邊緣；1b傾斜內壁；1c下方排出口；1d支柱；1e氣墊；1f空氣供排管；1g氣墊受壓面；1h排出溝槽；2支承臺；2a～2f垂直壁；2g～2m支承座面；3鋼索；4夾持片；4aV形槽；4b螺栓孔；5螺栓-螺母；6打擊部件；6a、6b主垂直打擊壁；6c～6g連接垂直打擊壁；6h～6q打擊面；7鋼索；8夾持片；8aV形槽；8b夾持中間部件；9螺栓-螺母；10輔助打擊部件；10a打擊面；11鋼索；12夾持片；12aV形槽；13螺栓-螺母；14尤拉斯(Eurasユ一ラス)馬達；15支承柱；16彈簧；20砂型的落砂裝置；21砂型座；21a橫向細長部件；21b縱向細長部件；21c外框；22鋼索；23溝槽；23a排出口；24尤拉斯馬達；25支柱；26彈簧；27夾持片；28V形槽；29鋼索；W砂型具體實施方式
本發明的打擊部件的起振機構，是在打擊部件的一部分上安裝起振馬達(尤拉斯馬達)，使打擊部件沿上下方向、大幅度地振動。另外，優選為在支承臺與設置基面之間，設有適合的彈簧、緩衝部件，以防止打擊部件對基面造成較強的振動、衝擊以及防止產生噪音。
優選為本發明的打擊部件的打擊面與輔助打擊部件的頂端之間的間隙為30mm，在它們的上方拉設有鋼製鋼索。
優選為在夾持著本發明的夾持片的鋼索的面上，設有V形槽，以便能夠牢固地保持鋼索。另外，作為可在支承臺、打擊部件、輔助打擊部件上自由裝卸夾持片的方法，一般採用螺栓-螺母連接方法。
下面根據附圖，對本發明的實施例進行描述。
圖1為實施例的中央縱向剖視圖；圖2為上述實施例的平面圖；圖3為沿圖2的A-A線的剖視圖；圖4為說明上述實施例的鋼索拉設狀態的示意圖；圖5為說明上述實施例的鋼索拉設部位的示意圖；
在圖中，標號1表示上方呈長方形開口的溝槽；標號1a表示該溝槽頂端的開口邊緣；標號1b表示該溝槽的傾斜內壁；標號1c表示下方排出口；標號1d表示支承該溝槽的支柱；標號1e表示設置於該支柱與溝槽之間，對支承臺2起到緩衝作用，並可調整支承座面2g～2m的高度的氣墊；標號1f表示氣墊的空氣供排管；標號1g表示設置於溝槽1的外壁上的氣墊受壓面；標號1h表示設置於下方排出口1c的下方，設有多級篩以作為振動篩，從而按照不同粒度而排出的排出溝槽；標號2表示安裝於溝槽1內側的砂型W的支承臺；標號2a、2b、2c、2d、2e、2f表示垂直於構成該支承臺的溝槽1的內周壁並由該內周壁延伸出的垂直壁；2g、2h、2i、2k、2l、2m表示作為垂直壁2a～2f的頂端的支承臺2的支承座面；標號3表示拉設於該支承座面上的，直徑為34mm的鋼索；標號4表示夾持該鋼索的夾持片；標號4a表示設置於夾持片內側的V形槽；標號4b表示螺栓孔；標號5表示由一對夾持片4夾持著鋼索3，並且可在垂直壁2a～2f上自由裝卸的螺栓-螺母；標號6表示打擊部件；標號6a、6b表示構成該打擊部件的一對主垂直打擊壁；6c、6d、6e、6f、6g表示懸掛於主垂直打擊壁6a、6b之間的連接垂直打擊壁；標號6h、6i、6k、6m、6n、6p、6q表示作為主垂直打擊壁6a、6b和連接垂直打擊壁6c～6g頂端的打擊面，標號7表示拉設於該打擊面上的、直徑為34mm的鋼索；標號8表示夾持著該鋼索的一對夾持片；標號8a表示設置於該夾持片的對置面上的V形槽；標號8b表示一對鋼索7之間的夾持中間部件；標號9表示可使夾持片8在主垂直打擊壁6a、6b，連接垂直打擊壁6h～6q上自由裝卸的螺栓-螺母；標號10表示由主垂直打擊壁6a、6b向溝槽1的開口邊緣1a延伸的輔助打擊部件；標號10a表示該輔助打擊部件的打擊面，其位於打擊面6h～6r的下方30mm左右的位置。標號11表示拉設於打擊面10a上的、直徑為34mm的鋼索；標號12表示夾持著上述鋼索的一對夾持片，在該夾持片的對置面上，設有V形槽。標號13表示可使夾持片12由輔助打擊部件10上自由裝卸的螺栓-螺母；標號14表示作為起振器的尤拉斯馬達，使打擊部件6沿上下方向運動；標號15表示支承打擊部件6的支承柱；標號16表示設置於該支承柱與打擊部件6之間的彈簧；標號W表示砂型。
在本實施例中，已進行了澆鑄的砂型W利用起重機等機構而設置在支承臺2的垂直壁2a～2f的支承座面2g～2m的鋼索3上。
接著，當尤拉斯馬達14運轉，則打擊部件6將沿上下運動，打擊部件6的打擊面6h～6q的鋼索7上升至高於支承臺2一側的鋼索3的位置，此時，鋼索7從底面對鋼索3上的砂型W進行打擊，使砂型W破碎。將已成形的鑄模(砂型)破碎到較小程度，而使其掉落到下方，然後從溝槽1的下方排出口1c向下面的排出溝槽1h移動，而排出到外面。在排出溝槽1h中，一面用篩將其進一步破碎，同時，對其進行分級而將其排出。
此時，即使在支承臺2、打擊部件6的主垂直打擊壁6a、6b與溝槽1的開口邊緣1a之間的空間有較大的砂型片的情況下，也可由輔助打擊部件10的頂端的打擊面10a上的鋼索11對其進行打擊，使其更小，以便更易於掉落。
由此，較大的砂型片不會因被裹挾而滯留在該空間中。另外，由於其被破碎到較小程度，由此，可確實地由溝槽1排出。
接著，在本實施例中，直接對砂型W進行打擊的是鋼索3、7、11，因此形成了可減小打擊振動和減少發出的金屬打擊聲的、且具有耐久性的打擊部件。
當長期使用鋼索3、7、11而導致其發生損傷時，則可擰松夾持片4、8、12的螺栓-螺母5、9、13，稍稍旋轉鋼索3、7、11，以其它周面作為頂面(打擊面)，然後，擰緊螺栓-螺母5、9、13，將鋼索3、7、11固定。
這樣，通過少量多次改變鋼索3、7、11的打擊面，而使鋼索3、7、11的所有面均勻地產生損傷，從而經得起長期使用。另外，鋼索3、7、11的更換也可通過擰松夾持片4、8、12的方式而變得簡單。
(另一實施例)圖6、7所示的另一實施例為對中小型砂型進行落砂的砂型的落砂裝置，在該實施例中，沿縱橫方向連接著細長部件而形成格子狀的砂型由砂型座支承，在砂型座的橫向細長部件的頂面的支承面上，拉設有鋼索，且在各鋼索的兩端，在多個部位設有對置的成對的夾持片，由螺栓-螺母將夾持片緊固以把持鋼索，並由該螺栓-螺母緊固在橫向細長部件上，並可自由裝卸。砂型座被彈性地支承在基面上，利用尤拉斯馬達，而進行沿上下方向運動的振動。
圖6為另一實施例的平面圖；圖7為另一實施例的縱向剖視圖；圖8為另一實施例的側視圖；圖9為說明另一實施例的鋼索安裝的示意圖。
在圖中，標號20表示另一實施例的砂型的落砂裝置；標號21表示座面積尺寸為120cm×160cm的砂型座；標號21a表示該砂型座的橫向細長部件；標號21b表示該砂型座的縱向細長部件；標號21c表示砂型座21的外框；標號22表示安裝於橫向細長部件21a頂面上的鋼索；標號23表示連接於砂型座21下方的溝槽；標號23a表示該溝槽的砂型碎片的排出口；標號24表示安裝於溝槽23的側面上的作為起振器的尤拉斯馬達；標號25表示支承著砂型座21、溝槽23、尤拉斯馬達24的起振部的支柱；標號26表示設置於砂型座21的外框21c與支柱25的頂部之間的彈簧；標號27表示在多個部位把持著鋼索22的成對的夾持片；標號28表示該夾持片的V形槽；標號29表示由夾持片把持著鋼索22，將其以可自由裝卸的方式安裝在橫向細長部件21a上的螺栓-螺母。
在該另一實施例中，砂型W被放置在砂型座21上，當尤拉斯馬達24運轉，則使砂型座21振動，砂型W受到來自砂型座21的振動、上下運動，利用該上下運動和振動與砂型W的慣性，反覆對砂型W施加載荷與打擊力，使砂型W破碎，碎片落向下方的溝槽23，而鑄造製品則殘留在砂型座21上。在本實施例中，同樣由於進行打擊振動動作的是橫向細長部件21a的鋼索22，故可減少噪音和振動，另外，擰松螺栓-螺母29，使一對夾持片27間分開，稍稍旋轉鋼索22，再用螺栓-螺母29緊固，由此，即可更換支承砂型W的面，均勻地使用鋼索22的全周而不會造成局部損傷，從而可長期使用。另外，將鋼索22更換為新品時的更換作業也可通過擰松-擰緊螺拴-螺母29的方式，從而可在較短時間內簡便地進行。
本發明的效果如上所述，採用本發明，就可通過設置輔助打擊部件，而防止已破碎的較大的砂型片被裹挾在支承臺、打擊部件與溝槽的開口邊緣之間而造成的滯留，或防止堵塞在溝槽途中而滯留的情況，使砂型片的下落、向下方的移動順利進行。另外，由於輔助打擊部件在低於打擊部件的位置具有打擊面，所以，不必施加如打擊部件一樣的較大打擊力、載荷，而很少造成輔助打擊部件本身的破損。
另外，由於用夾持片夾持鋼索，並且夾持片可自由裝卸，故鋼索的所有面都可均勻地用於打擊，鋼索的局部損傷小，從而可長期使用。並且還具有鋼索易於更換的效果。
權利要求
1.一種砂型的落砂裝置，在所述砂型的落砂裝置中，設有支承砂型並使砂型碎片向下方下落的支承臺；沿所述支承臺的砂型的支承座面伸出/縮進、以打擊支承臺上的砂型的、可沿上下方向自由運動的打擊部件；可使所述打擊部件沿上下方向往復運動的起振機構；回收位於支承臺的支承座面與打擊部件的打擊面下方的砂型碎片的、上方開口呈「口」字形的溝槽，其特徵在於，在打擊部件的打擊面和支承臺的支承座面上，拉設有鋼索，並且在打擊部件與溝槽的開口外緣之間，設有輔助打擊部件，所述輔助打擊部件由打擊部件延伸，所述打擊部件的頂端位於打擊面的下方。
2.如權利要求1所述的砂型的落砂裝置，其特徵在於，在輔助打擊部件的頂端拉設有鋼索。
3.如權利要求1或2所述的砂型的落砂裝置，其特徵在於，使所述鋼索的頂部露出，使一對夾持片在鋼索的兩端形成對置，由所述一對夾持片夾持並保持鋼索，且所述夾持片安裝在支承臺、打擊部件或輔助打擊部件上，並可自由裝卸。
4.一種砂型的落砂裝置，其特徵在於，在支承砂型且沿上下方向受到振動的砂型座的支承面上，拉設有鋼索，且在所述鋼索的兩端設有對置的一對夾持片，由所述一對夾持片夾持並保持鋼索，同時，使鋼索的頂部露出，且所述夾持片固定於砂型座上，並可自由裝卸。
全文摘要
本發明涉及一種砂型的落砂裝置，用於使砂型碎片確實掉落，不致堵塞溝槽，從而有效進行落砂處理。且減少用於打擊的鋼索的局部損傷，使鋼索得以長期使用且易於更換。本發明利用尤拉斯馬達(14)使打擊部件(6)上下運動，打擊部件(6)由支承砂型(W)的支承臺(2)的支承座面(2g～2m)伸出/縮進，而對支承臺(2)上的砂型(W)進行打擊，由一對夾持片(4，8)將鋼索(3，7)安裝在支承座面(2g～2m)與打擊部件(6)的打擊面(6h～6q)上，並可自由裝卸，還設有由打擊部件(6)延伸、且頂端位於打擊部件的打擊面(6h～6q)下方的輔助打擊部件(10)，利用夾持片(12)將鋼索(11)設置在輔助打擊部件(10)上，且可拆下。
文檔編號B22D29/00GK1488460SQ03156059
公開日2004年4月14日 申請日期2003年8月29日 優先權日2002年8月30日
發明者清田忠 申請人:株式會社清田鑄機