一種提升脫模效率的冷衝壓模具脫模劑的製作方法
2023-04-25 01:16:01 2
本發明屬於脫模劑製造領域，具體涉及一種提升脫模效率的冷衝壓模具脫模劑。
背景技術：
：冷衝壓是在常溫下，利用衝壓模在壓力機上對板料或熱料施加壓力，使其產生塑性變形或分離從而獲得所需形狀和尺寸的零件的一種壓力加工方法。冷衝壓包括兩個基本工序：（1）分離工序：衝壓工件與板料沿要求的輪廓線相互分離；（2）成形工序：毛坯在不被壞的條件下發生塑性變形，獲得所需形狀，尺寸和精度的加工方法。為了使得成型後的鑄件易於脫離，常需要使用脫模劑，脫模劑是一種起到輔助脫離作用的功能性加工助劑，其處於模具和成型製品之間，能夠防止橡膠、樹脂、金屬材料的製件粘在模具表面上。在工業生產中，為了弱化製品與模具間的粘連或吸附，通常採用塗覆脫模劑在模具表面，製品與模具接觸面之間形成界面膜層，該膜層厚度僅為微米級，且熱穩定性好，形成的有效隔離膜可以與模具表面形成化學連接，隔離模具與製品，從而使得剝離力減弱，讓成型部件快速輕易脫落。目前市售的有機矽聚合物是最適宜的脫模劑，但是其在使用的過程中，極易產生酸性物質，進而腐蝕金屬表面，因此急需研發一種新的高性能的脫模劑。技術實現要素：為了解決現有脫模劑的各種弊端，本發明提供一種提升脫模效率的、使用範圍廣的冷衝壓模具脫模劑。本發明是通過以下技術方案實現的。一種提升脫模效率的冷衝壓模具脫模劑，由以下重量份的組分製成：苯基三甲基矽烷19-23份、甲基三溴矽烷15-18份、矽酸四乙酯10-15份、三甲矽烷醇25-28份、甲基丙烯磺酸鈉0.1-0.2份、乙二胺基丙磺酸鈉0.4-0.6份、甘油磷酸鈉2-4份、椰油醯二乙醇醯胺0.2-0.4份、4-壬基苯酚1-2份、異檸檬酸三鈉鹽3-5份、46號機械油120-130份、去離子水200-250份；上述椰油醯二乙醇醯胺pH為8.5-10.5，活性物含量為95%，總胺值為125-155；上述46號機械油在40℃時的運動粘度為43.2mm2/s，閃電為220℃，傾點為-12℃。具體地，上述提升脫模效率的冷衝壓模具脫模劑製備方法包括以下步驟：（1）將苯基三甲基矽烷、甲基三溴矽烷、矽酸四乙酯、三甲矽烷醇混合後，放入反應釜中，攪拌20min後，向其中加入甲基丙烯磺酸鈉，控制反應釜的溫度為75-80℃，攪拌速度為200r/min，反應3-4h後，製得混合溶液備用；（2）將乙二胺基丙磺酸鈉、甘油磷酸鈉、椰油醯二乙醇醯胺、4-壬基苯酚、異檸檬酸三鈉鹽加入46號機油中，採用300r/min的轉速持續攪拌30min後，向其中加入去離子水，繼續攪拌70min後，向其中加入步驟（1）所得混合溶液，繼續攪拌30min後，製得冷衝壓模具脫模劑。具體地，上述冷衝壓模具脫模劑在使用前，用65-75倍重的清水稀釋。由以上的技術方案可知，本發明的有益效果是：本發明製得的冷衝壓模具脫模劑脫模性能優越，無汙染，可使得製得的鑄件表面光潔無氣孔，能極大地降低鑄件與模具型腔的磨損,保護型腔,起到潤滑和鑄件易於脫模的作用。本發明將製得的有機矽烷聚合物和46號機油混合，其中46號機油為主要脫模劑中主要成分，有機矽烷聚合物為輔助脫模物質，兩者協同作用，能互相提高各自的脫模性能，能在鑄件表面形成一層厚度均勻的、穩定性好的微米級薄膜，能夠極大地減少冷衝壓過程中產生的摩擦熱量，使金屬流動不間斷並能避免起皺或斷裂，極大地提升了製得的鑄件表面的光滑度，並使得鑄件易於進行後續的上漆等操作；乙二胺基丙磺酸鈉和甘油磷酸鈉協同作用，能進一步提升脫模劑的流動性，提升微米級薄膜的均勻度，並且使得鑄件易於脫模，不損傷模具型腔；4-壬基苯酚和異檸檬酸三鈉鹽協同作用，能延長脫模劑的保存時間，防止脫模劑在儲存的過程中發生氧化或者聚集形成沉澱，提升了脫模劑的品質。具體實施方式以下實施例用來說明本發明，但不能用來限制本發明的範圍，實施例中採用的實施條件可以根據廠家的條件作進一步調整，未說明的實施條件通常為常規實驗條件。實施例1一種提升脫模效率的冷衝壓模具脫模劑，由以下重量份的組分製成：苯基三甲基矽烷19份、甲基三溴矽烷15份、矽酸四乙酯10份、三甲矽烷醇25份、甲基丙烯磺酸鈉0.1份、乙二胺基丙磺酸鈉0.4份、甘油磷酸鈉2份、椰油醯二乙醇醯胺0.2份、4-壬基苯酚1份、異檸檬酸三鈉鹽3份、46號機械油120份、去離子水200份；上述椰油醯二乙醇醯胺pH為8.5，活性物含量為95%，總胺值為125；上述46號機械油在40℃時的運動粘度為43.2mm2/s，閃電為220℃，傾點為-12℃。具體地，上述提升脫模效率的冷衝壓模具脫模劑製備方法包括以下步驟：（1）將苯基三甲基矽烷、甲基三溴矽烷、矽酸四乙酯、三甲矽烷醇混合後，放入反應釜中，攪拌20min後，向其中加入甲基丙烯磺酸鈉，控制反應釜的溫度為75℃，攪拌速度為200r/min，反應3-4h後，製得混合溶液備用；（2）將乙二胺基丙磺酸鈉、甘油磷酸鈉、椰油醯二乙醇醯胺、4-壬基苯酚、異檸檬酸三鈉鹽加入46號機油中，採用300r/min的轉速持續攪拌30min後，向其中加入去離子水，繼續攪拌70min後，向其中加入步驟（1）所得混合溶液，繼續攪拌30min後，製得冷衝壓模具脫模劑。具體地，上述冷衝壓模具脫模劑在使用前，用65倍重的清水稀釋。實施例2一種提升脫模效率的冷衝壓模具脫模劑，由以下重量份的組分製成：苯基三甲基矽烷21份、甲基三溴矽烷17份、矽酸四乙酯13份、三甲矽烷醇27份、甲基丙烯磺酸鈉0.1份、乙二胺基丙磺酸鈉0.5份、甘油磷酸鈉3份、椰油醯二乙醇醯胺0.3份、4-壬基苯酚1份、異檸檬酸三鈉鹽4份、46號機械油125份、去離子水225份；上述椰油醯二乙醇醯胺pH為9.0，活性物含量為95%，總胺值為140；上述46號機械油在40℃時的運動粘度為43.2mm2/s，閃電為220℃，傾點為-12℃。具體地，上述提升脫模效率的冷衝壓模具脫模劑製備方法包括以下步驟：（1）將苯基三甲基矽烷、甲基三溴矽烷、矽酸四乙酯、三甲矽烷醇混合後，放入反應釜中，攪拌20min後，向其中加入甲基丙烯磺酸鈉，控制反應釜的溫度為78℃，攪拌速度為200r/min，反應3.5h後，製得混合溶液備用；（2）將乙二胺基丙磺酸鈉、甘油磷酸鈉、椰油醯二乙醇醯胺、4-壬基苯酚、異檸檬酸三鈉鹽加入46號機油中，採用300r/min的轉速持續攪拌30min後，向其中加入去離子水，繼續攪拌70min後，向其中加入步驟（1）所得混合溶液，繼續攪拌30min後，製得冷衝壓模具脫模劑。具體地，上述冷衝壓模具脫模劑在使用前，用70倍重的清水稀釋。實施例3一種提升脫模效率的冷衝壓模具脫模劑，由以下重量份的組分製成：苯基三甲基矽烷23份、甲基三溴矽烷18份、矽酸四乙酯15份、三甲矽烷醇28份、甲基丙烯磺酸鈉0.2份、乙二胺基丙磺酸鈉0.6份、甘油磷酸鈉4份、椰油醯二乙醇醯胺0.4份、4-壬基苯酚2份、異檸檬酸三鈉鹽5份、46號機械油130份、去離子水250份；上述椰油醯二乙醇醯胺pH為10.5，活性物含量為95%，總胺值為155；上述46號機械油在40℃時的運動粘度為43.2mm2/s，閃電為220℃，傾點為-12℃。具體地，上述提升脫模效率的冷衝壓模具脫模劑製備方法包括以下步驟：（1）將苯基三甲基矽烷、甲基三溴矽烷、矽酸四乙酯、三甲矽烷醇混合後，放入反應釜中，攪拌20min後，向其中加入甲基丙烯磺酸鈉，控制反應釜的溫度為80℃，攪拌速度為200r/min，反應3-4h後，製得混合溶液備用；（2）將乙二胺基丙磺酸鈉、甘油磷酸鈉、椰油醯二乙醇醯胺、4-壬基苯酚、異檸檬酸三鈉鹽加入46號機油中，採用300r/min的轉速持續攪拌30min後，向其中加入去離子水，繼續攪拌70min後，向其中加入步驟（1）所得混合溶液，繼續攪拌30min後，製得冷衝壓模具脫模劑。具體地，上述冷衝壓模具脫模劑在使用前，用75倍重的清水稀釋。將本發明中實施例1、2、3中製得的脫模劑和對比例中市售普通的脫模劑在安徽馬鞍山一金屬加工廠進行試驗，其性能對比結果如表1所示：表1不同脫模劑的性能特點項目脫模性能鑄件表面亮度廢品率實施例1優優低實施例2優優低實施例3優優低對比例中中高由表1可知，本發明製得的冷衝壓模具脫模劑，脫模效果顯著，且製得的鑄件品質較好，表面光澤度好，對後期加工沒有任何影響。應當理解的是，本發明的應用不限於上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬於本發明所附權利要求的保護範圍。當前第1頁1 2 3