一種陶瓷插芯鋼線蝕刻的製造方法
2023-05-20 06:04:51
一種陶瓷插芯鋼線蝕刻的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種陶瓷插芯鋼線蝕刻機，是針對解決現有同類產品較難用於此類鋼線加工，以及此類鋼絲加工設備欠佳的技術問題而設計。該蝕刻機的底板右下端布置有線軸支架設有線軸，其要點是所述的底板右上端布置有繞線輪，繞線輪左側布置的擦線支架設有擦線壓板，擦線支架右側布置的第一定輪右側設有第二定輪，第二定輪右側布置有第三定輪；第二、第三定輪之間布置有大氣缸，所述大氣缸上布置的第一、第二導杆設有支撐架，支撐架上布置有第一動輪、第二動輪、第三動輪和第四動輪，支撐架下方右側、左側分別布置有第二清洗盒、第一清洗盒；底板左側布置有蝕刻槽，蝕刻槽裡布置有出氣管，蝕刻槽左端布置的小氣缸設有動輪，底板上端布置有控制面板。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及光纖陶瓷插芯鋼線加工機，是一種陶瓷插芯鋼線蝕刻機。 一種陶瓷插芯鋼線蝕刻機 技術背景
[0002] 光纖陶瓷插芯是一種光纖連接器插頭中精密對中的高精度圓柱體特種陶瓷元件， 其中心有一微孔，孔徑、真圓度誤差為0. 5微米，用於光纖連接精確定位。此類光纖陶瓷插 芯的中心內孔加工精度要求很高，對加工的機械設備要求也很高，陶瓷插芯在內孔研磨時 要穿入鋼線。如中國專利文獻刊載的申請號03132122. 4,
【公開日】2004年2月4日，發明名 稱"陶瓷插芯的微孔珩磨方法"，該微孔珩磨方法是在內徑珩磨機的夾具上設置一超聲波振 動裝置，其中，該振動裝置的振動方向可依需選擇，振動頻率設定為20?40千赫；將待珩磨 的陶瓷插芯毛坯固定在夾具上；用粘附有研磨液的鋼絲從陶瓷插芯毛坯的微孔中穿過；驅 使夾具旋轉，鋼絲往復抽動，由磨料液中加速運動的磨料顆粒將微孔研磨，得到所需微孔的 陶瓷插芯。但上述用於陶瓷插芯內孔研磨加工的鋼絲製作設備在現有技術公開較少，現有 同類技術較難應用於陶瓷插芯內孔研磨加工鋼絲的製備，現有同類產品加工此類鋼絲的制 備方法設計欠佳，加工操作較為複雜，加工精度和效率較低。
【發明內容】
[0003] 為克服上述不足，本實用新型向本領域提供一種用於製備陶瓷插芯內孔研磨加工 鋼線的陶瓷插芯鋼線蝕刻機，使其解決現有同類產品較難用於此類鋼線加工，以及此類鋼 絲加工設備欠佳的技術問題。其目的是通過如下技術方案實現的。
[0004] -種陶瓷插芯鋼線蝕刻機，該蝕刻機包括底板、線軸支架、線軸、擦線支架，所述的 底板右下端布置有線軸支架，所述的線軸支架上布置有線軸，其特徵在於所述的底板右上 端布置有繞線輪，所述的繞線輪左側布置有擦線支架，所述的擦線支架上布置有擦線壓板， 所述的擦線支架右側布置有第一定輪，所述的第一定輪右側布置有第二定輪，所述的第二 定輪右側布置有第三定輪；所述的第二定輪與第三定輪之間布置有大氣缸，所述大氣缸上 布置有第一導杆和第二導杆，所述的第一導杆和第二導杆上布置有支撐架，所述的支撐架 上布置有第一動輪、第二動輪、第三動輪和第四動輪，所述的支撐架下方右側布置有第二清 洗盒，所述的支撐架下方左側布置有第一清洗盒；所述的底板左側布置有蝕刻槽，所述的蝕 刻槽裡布置有出氣管，所述的蝕刻槽左端布置有小氣缸，所述的小氣缸下端布置有第五動 輪，所述的底板上端布置有控制面板。繞線輪上的鋼線依次通過第一定輪、第二定輪、第三 定輪、第一動輪、第二動輪、第三動輪、第四動輪之間的間隙纏繞於第五動輪，並通過第五動 輪改變方向後依次通過蝕刻槽內的酸性液體、第一清洗盒內的鹼性液體的蝕刻加工後由第 二清洗盒內的清水清洗，並纏繞收入線軸支架的線團內，從而完成鋼線的蝕刻加工。
[0005] 所述的第二定輪位於第一動輪與第二動輪之間。從而用於鋼線的第一次平整、拉 直的調整。
[0006] 所述的第三定輪位於第三動輪與第四動輪之間。從而用於鋼線的第二次平整、拉 直的調整，即對鋼絲進行二次的進一步調整。
[0007] 所述的大氣缸和小氣缸做同步運動。大氣缸和小氣缸的同步運動進一步保證鋼線 加工兩端的平整、拉直狀態的保持。
[0008] 所述的擦線支架和擦線壓板之間填充用於鋼絲上汙垢清除的酒精棉。
[0009] 所述的出氣管在工作時噴出氣體，加速蝕刻槽內的酸性液體流動。通過上述結構 進一步提高鋼絲在酸性液體中的蝕刻效果，以及蝕刻反應的速度。
[0010] 本實用新型結構設計合理，蝕刻機操作簡便，加工精度和效率高，安全性好，自動 完成鋼絲蝕刻加工製作；適用於陶瓷插芯內孔研磨加工鋼線的製備，及其同類產品的結構 改進。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011] 圖1是本實用新型的原理結構示意圖，圖中部分框定為透視結構。
[0012] 附圖序號及名稱：1、線軸支架，2、線軸，3、擦線支架，4、繞線輪，5、擦線壓板，6、控 制面板，7、第一定輪，8、第一動輪，9、第二定輪，10、第一導杆，11、第二動輪，12、第三動輪， 13、第二導杆，14、第三定輪，15、支撐架，16、第四動輪，17、鋼線，18、蝕刻槽，19、第五動輪， 20、小氣缸，21、大氣缸，22、第一清洗盒，23、第二清洗盒，24、底板，25、出氣管。
[0013] 具體實施方法
[0014] 結合附圖，對本實用新型的結構和加工原理作進一步描述。如圖1所示，該蝕刻機 包括底板24、線軸支架1、線軸2、擦線支架3,所述的底板24右下端布置有線軸支架1，所述 的線軸支架1上布置有線軸2,所述的底板24右上端布置有繞線輪4,所述的繞線輪4左側 布置有擦線支架3,所述的擦線支架3上布置有擦線壓板5,所述的擦線支架3右側布置有 第一定輪7,所述的第一定輪7右側布置有第二定輪9,所述的第二定輪9右側布置有第三 定輪14 ;所述的第二定輪9與第三定輪14之間布置有大氣缸21，所述大氣缸21上布置有 第一導杆10和第二導杆13,所述的第一導杆10和第二導杆13上布置有支撐架15,所述的 支撐架15上布置有第一動輪8、第二動輪11、第三動輪12和第四動輪16,所述的支撐架15 下方右側布置有第二清洗盒23,所述的支撐架15下方左側布置有第一清洗盒22 ;所述的底 板24左側布置有蝕刻槽18,所述的蝕刻槽18裡布置有出氣管25,所述的蝕刻槽18左端布 置有小氣缸20,所述的小氣缸20下端布置有動輪19,所述的底板24上端布置有控制面板 6〇
[0015] 同時，所述的第二定輪9位於第一動輪8與第二動輪11之間；所述的第三定輪14 位於第三動輪12與第四動輪17之間；所述的大氣缸21和小氣缸20做同步運動。所述的 擦線支架3和擦線壓板5之間填充用於鋼絲17上汙垢清除的酒精棉；所述的出氣管25在 工作時噴出氣體，加速蝕刻槽18內的酸性液體流動。
[0016] 其加工原理為：在蝕刻槽裡加入酸性液體，在第一清洗盒裡加入鹼性液體，在第 二清洗盒中加入清水。將線團放在線軸支架上，將擦線支架上鋪滿酒精棉，將鋼線放在擦 線支架上並用擦線壓板固定，將鋼線纏繞在繞線輪上，在控制面板上設定圈數，然後啟動電 機，繞線板旋轉指定圈數後停止，將鋼線繞在第一定輪、第二定輪、第三定輪的上端，第一動 輪、第二動輪、第三動輪、第四動輪的下端，然後將鋼線繞在第五動輪的左側端，最後將鋼線 拉至蝕刻槽的最右端，將小氣缸與大氣缸下行至最下端，動輪將鋼線壓入蝕刻槽中，啟動電 機，繞線輪開始收線，鋼線經酸性液體腐蝕後經鹼性液體中和，最後經清水清洗。由於鋼線 在蝕刻槽裡腐蝕的時間不同，最末端的腐蝕時間最長，靠近繞線輪端的腐蝕時間最短，因此 鋼線呈錐形。繞線輪收好線後，大氣缸、小氣缸上行至初始位置，此時加工完畢。
【權利要求】
1. 一種陶瓷插芯鋼線蝕刻機，該蝕刻機包括底板（24)、線軸支架（1)、線軸（2 )、擦線 支架（3)，所述的底板（24)右下端布置有線軸支架（1 )，所述的線軸支架（1)上布置有線軸 (2)，其特徵在於所述的底板（24)右上端布置有繞線輪（4)，所述的繞線輪（4)左側布置有 擦線支架（3)，所述的擦線支架（3)上布置有擦線壓板（5)，所述的擦線支架（3)右側布置有 第一定輪（7)，所述的第一定輪（7)右側布置有第二定輪（9)，所述的第二定輪（9)右側布 置有第三定輪（14);所述的第二定輪（9)與第三定輪（14)之間布置有大氣缸（21 )，所述大 氣缸（21)上布置有第一導杆（10)和第二導杆（13)，所述的第一導杆（10)和第二導杆（13) 上布置有支撐架（15)，所述的支撐架（15)上布置有第一動輪（8)、第二動輪（11 )、第三動輪 (12)和第四動輪（16)，所述的支撐架（15)下方右側布置有第二清洗盒（23)，所述的支撐架 (15)下方左側布置有第一清洗盒（22);所述的底板（24)左側布置有蝕刻槽（18)，所述的蝕 刻槽（18)裡布置有出氣管（25)，所述的蝕刻槽（18)左端布置有小氣缸（20)，所述的小氣缸 (20 )下端布置有第五動輪（19 )，所述的底板（24 )上端布置有控制面板（6 )。
2. 如權利要求1所述的一種陶瓷插芯鋼線蝕刻機，其特徵在於所述的第二定輪（9)位 於第一動輪（8)與第二動輪（11)之間。
3. 如權利要求1所述的一種陶瓷插芯鋼線蝕刻機，其特徵在於所述的第三定輪（14)位 於第三動輪（12)與第四動輪（16)之間。
4. 如權利要求1所述的一種陶瓷插芯鋼線蝕刻機，其特徵在於所述的大氣缸（21)和小 氣缸（20)做同步運動。
5. 如權利要求1所述的一種陶瓷插芯鋼線蝕刻機，其特徵在於所述的擦線支架（3)和 擦線壓板（5)之間填充用於鋼絲（17)上汙垢清除的酒精棉。
6. 如權利要求1所述的一種陶瓷插芯鋼線蝕刻機，其特徵在於所述的出氣管（25)在工 作時噴出氣體，加速蝕刻槽（18)內的酸性液體流動。
【文檔編號】C23F1/08GK203866384SQ201420187777
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年4月17日 優先權日:2014年4月17日
【發明者】張舜德, 吳敏 申請人:寧波魚化龍機電科技有限公司