一種表面切磨成型陶粒混凝土預製牆板的製作方法
2023-05-23 00:34:51
本發明涉及一種輕質牆板，特別涉及一種應用於建築工業化領域中板面經過切磨成型的陶粒混凝土預製牆板。
背景技術：
自本世紀初通過全面推廣「禁實限粘」政策以來，傳統的混凝土結構中填充牆已大多採用砌塊取代了粘土實心磚，取得了一定的資源節約效果，結構重量也有一定程度的降低，但由於填充牆仍屬於砌體結構構件，因而其整體性較差，在歷次破壞性地震中填充牆的震害如十字交叉剪切裂縫依然是典型震害之一，雖然採取了圈梁構造柱等抗震措施，但並沒有從根本上解決這種震害的發生。另一方面，為了避免填充牆在地震中發生外閃倒塌，現行各規範或規程中均規定了砌體填充牆與主體結構之間須採取必要的連接措施，如埋設拉結筋或鋪貼鋼筋網片等，如此又必須考慮填充牆對主體結構尤其是框架的剛度貢獻，增大了地震作用，有學者提出在砌塊牆體的施工過程中增設水平及豎向柔性分離層的方法，有效降低了砌塊牆體對框架主體的剛度貢獻，但同時也增加了施工工序，工期延長，且傳統的砌築施工質量難以有效保證。可見，只要仍採用傳統的現場砌築施工方法，就存在兩個根本性問題：工期較長，施工質量不能絕對保證，進而導致了填充牆對混凝土主體結構的抗震性能影響不能根本有效的解決。而混凝土結構房屋採用預製裝配的「製造」方式代表了建築技術領域一種先進的發展方向。
為解決上述砌築牆體的問題，建築工業化領域中開始廣泛使用預製非承重隔牆板，如植物纖維強化板、加氣水泥板、陶粒混凝土板、爐渣粉煤灰板、粉煤灰石子水泥板、石膏板等。植物纖維強化板是化學原料及配料做成的，易老化、易開裂、壽命短，遇冷、遇熱容易變形，與混凝土建築連接1-3年自然分離；加氣水泥板吸水率高，粘貼瓷磚石材易開裂脫落，且不可以釘、鑽及橫、縱向穿線；陶粒混凝土板、爐渣粉煤灰板、粉煤灰石子水泥板吸水率高，易開裂，整體結構強度低，抗衝擊、抗彎折荷載低；石膏板吸水率強，與水接觸會導致石膏分解，廚房、衛生間等場所不能使用，也不能粘貼瓷磚、石材等，應用範圍受到很大限制。上述預製牆板還存在一個共性問題，即牆板表面浮灰嚴重以及抹灰層易開裂脫落，嚴重影響使用，甚至在一些地方受到限制。
有鑑於此，安徽省高等學校自然科學研究項目（kj2015a336）和安徽省高等學校人文社科研究項目（sk2015a678）對陶粒混凝土牆板進行了深入研究，遂有本案產生。
技術實現要素：
本發明的目的在於解決上述已有技術存在的不足之處，提供一種能夠實現工廠化預製的表面經切磨成型的陶粒混凝土實心輕質牆板，有效解決建築的保溫隔熱隔音及抹灰層脫落等問題，且板體大面抹灰時不需要鋪貼網格布等抗裂增強材料，提高建築製造過程中工業化和機械化的比重，實現施工簡單、人工減少、能耗降低、成本降低、工期縮短等綜合效益。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的：一種表面切磨成型陶粒混凝土預製牆板，包括陶粒混凝土條板體、板內鋼筋網片、側邊定位凹槽與凸榫及平整粗糙板面，特徵在於陶粒混凝土配方及配比為每m3中包括：陶粒400-560kg、陶砂0-450kg、水泥250-380kg、粉煤灰60-120kg、外加劑5-12kg、水100-180kg；所述平整粗糙板面為陶粒混凝土塊體在蒸壓養護成型後採用切磨機切割及磨平而成。
優選地，陶粒為500f型或700型，粒徑為1-12mm連續級配。
優選地，外加劑為減水劑和發泡劑，其中發泡劑採用穩定性高但起泡力一般的類型，用量為每m3陶粒混凝土中0-2kg。
優選地，鋼筋網片採用不鏽鋼絲或鍍鋅鐵絲，每m2牆板中鋼筋網片用量為2.0-3.0kg，當板厚≤120mm時為單層，鋼（鐵）絲直徑為3-6mm；當板厚＞120mm時為雙層或多層，鋼（鐵）絲直徑為0.5-6mm。
優選地，陶粒混凝土塊體標準尺寸為寬度0.6-1.2m，長度2-3.5m；所述板體厚度由切磨機刀片位置確定，標準厚度有100mm、120mm、150mm、180mm、200mm、250mm、300mm。
優選地，陶粒混凝土強度不低於15mpa，容重不超過14kn/m3。
優選地，牆板用於填充牆時，配方中不使用陶砂；當用於承重牆時，配方中不使用發泡劑，且陶粒採用700型。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：（1）框架結構填充隔牆採用表面切磨成型陶粒混凝土預製牆板，可較方便地實現與主體結構的柔性連接，不僅有效提高了施工速度，而且有效解決了填充牆對框架結構抗震不利的影響；（2）表面切磨成型陶粒混凝土預製牆板質量優於現場施工，因為生產在工廠內完成，模具製作精度高，誤差小，尺寸更加標準，鋼筋定位、混凝土澆搗、預埋件和水電管線的安裝可以做到準確無誤，隔牆板上下表面為切磨後的平整粗糙面，且剔除了鬆動破損的陶粒，有助於牆板接縫及抹灰等工序，有效解決牆體裂縫、滲水、鼓殼等問題，避免了大多數的建築「質量通病」，使建築質量更易於控制；（3）牆板採用工廠預製，生產不受時間和天氣的影響；現場安裝，施工效率提高，同時減少環境汙染，綜合效益顯著；（4）牆板澆築成型後採用蒸壓養護，可有效解決板面幹縮問題，並提高牆體耐久性。
附圖說明
圖1是本發明採用單排鋼筋網片的截面結構示意圖。
圖2是本發明採用雙排鋼筋網片的截面結構示意圖。
圖中：1-板體，2-鋼筋網片，3-定位凹槽，4-定位凸榫。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明作進一步說明：如圖1和圖2所示：一種表面切磨成型陶粒混凝土預製牆板，包括陶粒混凝土條板體1、板內鋼筋網片2、側邊定位凹槽3與凸榫4及平整粗糙板面，特徵在於陶粒混凝土配方及配比為每m3中包括：陶粒400-560kg、陶砂0-450kg、水泥250-380kg、粉煤灰60-120kg、外加劑5-12kg、水100-180kg；所述平整粗糙板面為陶粒混凝土塊體在蒸壓養護成型後採用切磨機切割及磨平而成。
優選地，陶粒為500f型或700型，粒徑為1-12mm連續級配。
優選地，外加劑為減水劑和發泡劑，其中發泡劑採用穩定性高但起泡力一般的類型，用量為每m3陶粒混凝土中0-2kg。
優選地，鋼筋網片2採用不鏽鋼絲或鍍鋅鐵絲，每m2牆板中鋼筋網片2用量為2.0-3.0kg，當板厚≤120mm時為單層，鋼（鐵）絲直徑為3-6mm；當板厚＞120mm時為雙層或多層，鋼（鐵）絲直徑為0.5-6mm。
優選地，陶粒混凝土塊體標準尺寸為寬度0.6-1.2m，長度2-3.5m；所述板體厚度由切磨機刀片位置確定，標準厚度有100mm、120mm、150mm、180mm、200mm、250mm、300mm。
優選地，陶粒混凝土強度不低於15mpa，容重不超過14kn/m3。
優選地，牆板用於填充牆時，配方中不使用陶砂；當用於承重牆時，配方中不使用發泡劑，且陶粒採用700型。