一種成型模具的製作方法
2023-05-14 21:35:31
專利名稱：一種成型模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種成型模具，特別是一種用於各類冰箱、冰櫃門外殼以及同類冷衝件的新型雙層斜楔彎曲成型模具。
背景技術：
各類冰箱、冰櫃門外殼一般位於箱體的前表面、上表面，不僅表面質量要求非常高，而且其截面的形狀和尺寸與產品的其它結構零件之間有很高的配合要求。
折彎成型模具一直沿用普通的U型折彎模具結構，這種模具結構雖然在一定程度上能夠滿足該類零件的成型要求，但由於工序繁多，半成品周轉次數多，零件的磕、碰、劃傷現象嚴重。隨著對零件的外觀及該零件與其它零件之間的配合精度要求的日益提高，這種模具結構的不足之處顯現得尤為明顯。例如傳統的衝壓工藝方案，此類門外殼零件一般需6道生產工序完成，分別是兩次切頭、兩次折邊、兩次彎曲成型。生產時需要4副模具，佔用2臺衝床，2臺油壓機，2臺折彎機，6名操作工人完成。這種傳統的衝壓工藝方案的好處是模具在調試的過程中便於調整，但由於其生產效率非常低，工序繁多，表面劃傷較多，很難保證零件的外觀質量，不能滿足大批量生產的要求，因此急需對傳統的衝壓工藝方案和模具結構進行改進和完善。
實用新型內容本實用新型的目的在於克服現有技術的不足提供一種減少生產工序提高生產效率的彎曲成型模具。
為了實現上述目的，本實用新型的技術方案在於一種成型模具，包括上模座和下模座，上、下模座通過滑動導柱、導套等導向組件裝配在一起，上模座上裝配有成型上模和上斜楔，下模座上裝配有成型下模、成型推塊、下斜楔、定位裝置、復位裝置，所述的斜楔部分為雙層斜楔結構，各自上下斜楔垂直相適配，在下斜楔上分別各自裝配有成型推塊。
所述的一種成型模具的模具閉合狀態時，其相關配合為成型上模與成型下模之間、成型上模與成型推塊之間的間隙為工件的材料厚度；上斜鍥與下斜鍥之間為豎直平面的滑動配合。
所述的成型下模的倒T型孔內裝配有彈性機構的頂料裝置，倒T型孔的下部為螺紋孔，倒T型孔自上而下安裝有T型頂料釘、壓縮彈簧及調節螺塞，頂料釘的頂部與成型下模的頂部高度一致。
所述的成型上模為凸模，成型下模為凹模。
所述的復位裝置一端固定在下斜楔上，另一端和下模座彈性連接。
所述的兩層斜楔機構的兩組上斜楔高度不同。
採用這種雙層斜楔彎曲成型模主要有以下特點和優勢雙層斜楔機構將原來的兩次折邊和兩次彎曲成型4道生產工序合併成一道工序，將原來的6道生產工序減少為3道，實現了在一種模具結構上，將幾道彎曲工序合併成一道工序的優點。從而減少了生產工序及半成品零件周轉次數，減少了劃傷的機會，提高了零件的表面質量和勞動生產率。在進行工藝計算和模具設計時，在模具工作零件(成型上模、成型下模、成型推塊)的彎曲部分依據折彎件的工藝回彈角度，設置回彈補償，保證了零件截面尺寸的準確性和穩定性。總之，該種模具結構突破了普通模具單層斜楔機構的零件成型方式，有效的保證了衝壓件的尺寸精度和外觀質量，提高了產品的生產效率，減少了後續工序的模具投入和人工成本。
圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為圖1的B-B剖視圖；圖4為冰箱門外殼結構示意圖；圖5為冰箱門外殼的截面視圖。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3所示雙層斜楔彎曲成型模具結構，其模架部分由上模座11和下模座1通過導向組件16連接在一起。上模座11的底面上安裝有墊鐵13，一組吊裝螺釘23將成型上模15吊裝在上墊鐵13上；圓形壓縮彈簧二14裝配在成型上模15和上模座11的固定孔內，起壓料作用；上模導向22裝配在成型上模15和上模座11的固定孔內，起導嚮導作用。與上模部分相對應，由一組圓形壓縮彈簧一4託起成型下模2，通過安裝在下墊鐵5內的限位螺釘24將成型下模2與下模座1連接在一起；模具的彈性頂料機構，安裝在成型下模2的倒T型孔內，倒T型孔的下部為螺紋孔，倒T型孔自上而下安裝有T型頂料銷3、壓縮彈簧及調節螺塞，頂料銷3的頂部與成型下模2的頂部高度一致。應當注意的是，工作時導向件及斜楔機構的滑動部分應塗潤滑油。
模具的兩側對稱安裝有兩層各自獨立的斜楔機構，高度不同的兩組上斜楔A、上斜楔B直接固定在上模座11上，裝配時應保證兩組上斜楔的距離一致；下模的兩側對稱安裝高度不同的兩組下斜楔機構，下斜楔A8、下斜楔B19通過倒T型滑道18與下模座1連接在一起；下斜楔A8、下斜楔B19上面分別固定成型推塊A9、成型推塊B20，模具閉合狀態時，成型推塊和成型上模15配合間隙應均勻一致；下斜楔機構的復位機構A6、復位機構B7主要由拉杆、壓縮彈簧和限位塊組成，保證模具在打開時下斜楔機構的位置精度要求，即下斜楔A8、下斜楔B19分別與相應的限位塊貼和在一起。此模具裝配後應保證的相關配合為成型上模15與成型下模2之間、成型上模15與成型推塊A9、成型推塊B20之間的間隙均為工件的材料厚度，上斜鍥與下斜鍥閉合狀態時，豎直平面間為滑動配合。
工作時，模具的上模座11、下模座1分別固定在液壓機的上下工作檯面上，把已經衝切過的板料25放在彈性頂料銷3上，靠緊定位塊10；當液壓機的上工作檯面向下運動時，帶動模具上模向下運動，成型上模15首先接觸板料25，把板料25壓入成型下模2內彎曲成相應的形狀，這時板料25的兩側向上翹起；模具繼續向下運動，彈簧一4、彈簧二14被壓縮，下斜鍥A8和上斜鍥A12首先接觸，推動下斜鍥A8和成型推塊A9向內運動，直到上斜鍥A12、下斜鍥A8的豎直面接觸，此時下斜鍥A8和成型推塊A9運動到位，工件的凹槽部分成型結束；模具繼續向下運動，上層下斜鍥B19和上斜鍥B21接觸，推動上斜鍥B19和成型推塊B20向內運動，直到上層下斜鍥B19、上斜鍥B21的豎直面接觸，上斜鍥B19和成型推塊B20運動到位，工件的折彎部分成型完成；模具繼續向下運動，直至模具完全閉合，此時工件成型全部結束。經過短暫的保壓後，液壓機的工作檯面向上運動時，帶動模具上模向上運動，在復位機構A6、復位機構B7的作用下，成型推塊A9、成型推塊B20先後從成型上模15中抽出回到原位；模具繼續向上運動，在彈簧一4、彈簧二14的作用下，成型下模2和成型上模15復位，直到模具完全打開，操作工把工件從成型上模15中抽出，完成一個工作行程。
成型後的冰箱門外殼結構如圖4所示，圖5為成型後冰箱門外殼的截面結構示意圖。
在整個過程中模具有四種運動，一是上模向下的垂直運動；二是頂料釘的垂直運動；三是下層斜楔帶動下層成型推塊的水平運動；四是上層斜楔帶動上層成型推塊的水平運動，通過四種運動的依此進行而迫使板材彎曲成型。
權利要求1.一種成型模具，包括上模座和下模座，其特徵在於上、下模座通過滑動導柱、導套等導向組件裝配在一起，上模座上裝配有成型上模和上斜楔，下模座上裝配有成型下模、成型推塊、下斜楔、定位裝置、復位裝置，所述的斜楔部分為雙層斜楔結構，各自上下斜楔垂直相適配，在下斜楔上分別各自裝配有成型推塊。
2.根據權利要求1所述的一種成型模具，其特徵在於所述的成型模具閉合狀態時，其相關配合為成型上模與成型下模之間、成型上模與成型推塊之間的間隙為工件的材料厚度；上斜鍥與下斜鍥之間為豎直平面的滑動配合。
3.根據權利要求1或2所述的一種成型模具，其特徵在於所述的成型下模的倒T型孔內裝配有彈性機構的頂料裝置，倒T型孔的下部為螺紋孔，倒T型孔自上而下安裝有T型頂料釘、壓縮彈簧及調節螺塞，頂料釘的頂部與成型下模的頂部高度一致。
4.根據權利要求3所述的一種成型模具，其特徵在於所述的成型上模為凸模，成型下模為凹模。
5.根據權利要求4所述的一種成型模具，其特徵在於所述的復位裝置一端固定在下斜楔上，另一端和下模座彈性連接。
6.根據權利要求5所述的一種成型模具，其特徵在於所述的兩層斜楔機構的兩組上斜楔高度不同。
專利摘要本實用新型涉及一種成型模具，特別是一種雙層斜楔彎曲成型模具。本實用新型的技術方案在於一種雙層斜楔彎曲成型模具括上模座和下模座，上、下模座通過滑動導柱、導套等導向組件裝配在一起，上模座上裝配有成型上模和上斜楔，下模座上裝配有成型下模、成型推塊、下斜楔、定位裝置、復位裝置，所述的斜楔部分為雙層斜楔結構，各自上下斜楔垂直相適配，在下斜楔上分別各自裝配有成型推塊。這種雙層斜楔機構，實現了在一種模具結構上將幾道彎曲工序合併成一道工序的優點，有效地減少了工序數量，提高產品質量和生產效率，降低了生產成本。
文檔編號B21D37/00GK2693371SQ20042001058
公開日2005年4月20日 申請日期2004年4月9日 優先權日2004年4月9日
發明者孫亞維, 楊安民, 陳理 申請人:河南新飛電器有限公司