一種大功率醇基氣化爐頭的製作方法
2023-05-14 17:40:21
專利名稱:一種大功率醇基氣化爐頭的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種大功率醇基氣化爐頭，其爐體上部設有上下開口的爐腔；爐頭設於爐腔中，爐頭呈倒扣的鍋形結構，爐頭的鍋形弧面部分設有若干按相同間距排成一圈的火孔；氣化缸環繞設於爐腔外側，T形氣化管設於爐頭的上方，氣化管的出氣口向爐腔底部方向延伸，爐頭連接固定在氣化管的出氣口端；其火力調節裝置可按合理配比同時調節燃料及空氣。其優點是：結構緊湊，自動化程度高；不使用風機，功率大而節能環保，爐口溫度高，預熱快，點火啟動時間短；氣化管結構簡單，佔用爐內空間小，傳熱效果好，火力調節方便快捷；使用方便高效，對擴大使用可再生能源有積極推動作用。
【專利說明】一種大功率醇基氣化爐頭
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及爐具領域，尤其涉及一種大功率醇基氣化爐頭。
【背景技術】
[0002]氣體燃料存在體積大，重量輕，運輸過程需要加壓，比液體燃料運輸成本高，危險性大等缺點，液化氣的價格不斷攀升。目前，已有成熟的醇基液體燃料替代液化氣、汽油、柴油等化工燃料。醇基液體燃料燃燒後清潔、環保，但由於液體燃料的熱值低，通常需將其加壓、加熱氣化後進行燃燒，才能提高燃燒值，所以燃燒初始對液體燃料加熱使之氣化成為各種爐頭的關鍵。
[0003]目前，大功率醇基氣化爐頭廣泛應用酒店、大型飲食店及工業設備配套。大功率醇基氣化爐頭的爐頭主要有兩種:一種是根據傳統的柴油，液氣化爐頭改進演變而來，這種爐頭有連體爐頭和分體爐頭，燃料用風機吹風氣化。這種靠外加風力吹散燃料，在燃料燃燒後擴大燃料燃燒面增加溫度的爐頭，耗能大且使用不方便。另一種醇基液體燃料雙氣化爐頭由圓環形氣化管、輸液管、氣化室、噴氣管、噴嘴、弧形火焰反射面和聚燃圈組成，在氣化室的上面設有圓環形氣化管，圓環形氣化管的出口同時與兩條輸液管連接，兩條輸液管的上端分別與氣化室內部設有的十字形的管道的兩個進口連通，十字形的管道的兩個出口分別與噴氣管的兩個上端進氣口連接，噴氣管的下圓弧上部設有噴嘴，噴嘴與噴氣管的下圓弧內部連通，氣化室的底部設有弧形火焰反射面，氣化室的外周的設有聚燃圈在氣化室的上面設有圓環形氣化管。醇基液體燃料被加熱後氣化，產生的可燃氣體從圓環形氣化管進入氣化室再次氣化後，產生的可燃氣體從噴嘴向上噴出，弧形火焰反射面把火焰反射到聚燃圈形成的猛火再反射噴向上方，加熱鍋體。這種結構的爐頭由於在注入燃料時氣化室和氣化管注滿燃料，受熱燃料膨脹經噴嘴突噴，因此有很大的安全隱患。而可燃氣體從噴嘴噴出反射到聚燃圈的火再反射噴向上方，火力大小變化使氣化室燃料的氣化效果也會變化，火力不穩定，使用效果不理想。
[0004]以上兩種結構的爐頭還存在以下缺陷:功率小，一般耗能小於4kg/h，爐口溫度偏低，不能滿足餐飲業使用條件，不利於提高工作效率；預熱慢，點火啟動時間長；氣化管結構複雜，佔用爐內空間大，不利於火苗和鍋底接觸，影響傳熱效果。
實用新型內容
[0005]為解決現有大功率醇基氣化爐頭存在上述缺陷，本實用新型提供一種高效節能、安全、大功率自動大功率醇基氣化爐頭。
[0006]為實現上述目的，本實用新型採取的方案是:一種大功率醇基氣化爐頭，包括帶點火裝置和爐頭的爐體、將醇基燃料進行氣化的氣化裝置和火力調節裝置；其特徵是:前述爐體上部設有上下開口的爐腔；爐頭設於爐腔中，爐頭呈倒扣的鍋形結構，爐頭的鍋形弧面部分設有若干按相同間距排成一圈的火孔；氣化裝置包括環繞設於爐腔外側的氣化缸，設於爐頭上方的氣化管，以及將醇基燃料輸送到氣化缸的燃料管；氣化管的進氣口連接在氣化缸的上部，氣化管的出氣口向爐腔底部方向延伸，爐頭連接固定在氣化管的出氣口端；火力調節裝置包括設於爐腔下方且與爐腔底部間隙可調的空氣調節盤，以及設於燃料管上的燃料流量調節閥。
[0007]作為上述方案的進一步說明，前述點火裝置包括設於氣華缸外壁的用於點火的氣化電熱圈和點火溫感開關，將火種燃料輸送到氣化缸的火種燃料管，以及設置在火種燃料管上的自動點火時的用於控制火種燃料通斷的電磁閥。通過這種點火裝置可以實現自動點火。
[0008]前述火力調節裝置還包括調整空氣調節盤和爐腔底部間隙大小的凸輪機構，凸輪機構主要由調節杆和裝設在調節杆的凸輪組成；凸輪與空氣調節盤底部接觸，空氣調節盤通過套有彈簧管的螺杆可上下活動地設置在爐腔外壁；調節杆從爐體外部經過空氣調節盤的正下方延到爐體內部，調節杆延到爐體內部的端部與燃料流量調節閥的調節手柄相連接。因此，液體燃料和空氣可通過事先匹配好的比例，進行同步調節，使燃料與空氣合理匹配，充分燃燒，減少浪費；這種作為二合一同步伐門，大大方便了火力的調節，降低了操作勞動強度。
[0009]優選地，前述凸輪為偏心橢圓結構的鋼塊。
[0010]作為上述方案的改進，前述氣化缸與爐腔為一體化結構。
[0011]前述氣化管為T形結構，氣化管T形結構的上面兩端為出氣口，T形結構的下端為出氣口。由於本大功率醇基氣化爐頭功率比較大，爐腔內的溫度足夠高到使T形結構的氣化管內的燃料充分氣化，產生的氣壓足夠大，使其結構簡單，製作更容易，節省材料，減少佔用空間，使火焰與鍋底的接觸空間更大，增加了熱傳遞效率。
[0012]作為上述方案的進一步說明，大功率醇基氣化爐頭採用不鏽鋼材料製成，在充分燃燒的情況下，其燃料燃燒量可達6kg/h~10kg/h。不鏽鋼材料的厚度對點火啟動的時間和燃料的氣化速度有一定的影響，相同材料厚度越大，熱傳遞就越慢，醇基燃料的氣化速度也就趨慢。而且，各部件的尺寸匹配也起到很關鍵的作用。
[0013]對於醇基燃料燃燒量6kg/h以下的大功率醇基氣化爐頭:氣化缸和爐頭由不鏽鋼材料製成，氣化缸的內側壁厚為1.5mm~2mm，氣化缸的外側壁厚為1mm，氣化管壁厚為1.5mm~2mm、外徑為14mm~20mm，爐腔的內徑為120mm~124mm，爐頭的直徑為90mm，火孔的數量為12個，火孔排列形成的圈直徑為70_，火孔的直徑為2.3mm~2.5mm。
[0014]對於醇基燃料燃燒量8kg/h以下的大功率醇基氣化爐頭:氣化缸和爐頭由不鏽鋼材料製成，氣化缸的內側壁厚為1.5mm~2mm，氣化缸的外側壁厚為1mm，氣化管壁厚為1.5mm~2mm、外徑為14mm~20mm，爐腔的內徑為125mm~128mm，爐頭的直徑為90mm，火孔的數量為12個，火孔排列形成的圈直徑為70_，火孔的直徑為2.4mm~2.6mm。
[0015]對於醇基燃料燃燒量9kg/h以下的大功率醇基氣化爐頭:氣化缸和爐頭由不鏽鋼材料製成，氣化缸的內側壁厚為2mm~2.8mm，氣化缸的外側壁厚為1mm，氣化管壁厚為1.5mm~2mm、外徑為14mm~20mm，爐腔的內徑為129mm~133mm，爐頭的直徑為102mm，火孔的數量為14個，火孔排列形成的圈直徑為82mm，火孔的直徑為2.4mm~2.6mm。
[0016]對於醇基燃料燃燒量10kg/h以下的大功率醇基氣化爐頭:氣化缸和爐頭由不鏽鋼材料製成，氣化缸的內側壁厚為2.8mm~3mm，氣化缸的外側壁厚為1mm，氣化管壁厚為1.5mm~2mm、外徑為14mm~20mm，爐腔的內徑為134mm~145mm，爐頭的直徑為102mm，火孔的數量為14個，火孔排列形成的圈直徑為82mm，火孔的直徑為2.5mm~2.8mm。
[0017]工作說明:點火溫感開關有常閉點火溫感開關和常開點火溫感開關兩種，打開電源點火，動作溫度設為90°C的常閉點火溫感開關啟動，氣化電熱圈同時加熱氣化缸的1.0mm壁厚不鏽鋼外壁約2-3分鐘，溫度達到85°C的時，電磁閥動作，溫度設為85°C的常開點火溫感開關啟動，作為火種的液體燃料首先進入氣化缸。氣化缸內液體燃料氣化後由於氣壓作用隨著氣化管的管道到爐頭的火孔接觸點火裝置中點火花而自動點火燃燒(此時火焰設置為火種的燃料油量)，爐腔內側壁厚周圍得到明火燃燒，進一步提高氣化缸的溫度，在火種燃燒約I分鐘後打開進液體燃料和空氣二合一同步火力調節裝置，慢慢加大燃料，自然火力就加大了，當氣化缸溫度達90 °C時常閉點火溫感開關動作斷開，自動關閉氣化電熱圈；氣化缸在正常燃燒之下，如出現熄火而此時氣化缸溫度還在90°C點火溫度之上，沒能自動點火，此時可用手動按扭點火功能。當氣化缸溫度低於90°C時，常閉點火溫感開關及電熱板圈自動同時啟動，重新加熱液體燃料和點火，同時控制作為火種的液體燃料的電磁閥常開點火溫感開關自動關閉。如果電控功能失效時可利用空氣調節盤內加入少量液體燃料人工點火，用明火加熱氣化缸進行液化氣即可正常工作。
[0018]由上可知，本實用新型主要有以下優點:結構緊湊，自動化程度高；不使用風機，功率大而節能環保，爐口溫度高，預熱快，點火啟動時間短；氣化管結構簡單，佔用爐內空間小，傳熱效果好，火力調節方便快捷；使用方便高效，對擴大使用可再生能源有積極推動作用。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的大功率醇基氣化爐頭的結構示意圖。
[0020]圖2為由圖1俯視圖。
[0021]附圖標號說明:
[0022]1、爐體2、爐頭3、爐腔4、火孔5、氣化缸6、氣化管7、燃料管8、空氣調節盤9、燃料流量調節閥10、氣化電熱圈11、點火溫感開關12、火種燃料管13、電磁閥14、調節杆15、凸輪16、螺杆17、彈簧管18、點火裝置。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和優選的實施方式，對本實用新型及其有益技術效果進行進一步詳細說明。
[0024]實施方式1:參見圖1 ~圖2，大功率醇基氣化爐頭包括帶點火裝置18和爐頭2的爐體1、將醇基燃料進行氣化的氣化裝置和火力調節裝置；爐體I上部設有上下開口的爐腔3 ;爐頭2設於爐腔3中，爐頭2呈倒扣的鍋形結構，爐頭2的鍋形弧面部分設有若干按相同間距排成一圈的火孔4 ;氣化裝置包括環繞設於爐腔3外側並與爐腔3形成一體化結構的氣化缸5，設於爐頭2上方的氣化管6，以及將醇基燃料輸送到氣化缸5的燃料管7 ;氣化管6的進氣口連接在氣化缸5的上部，氣化管6的出氣口向爐腔3底部方向延伸，爐頭2連接固定在氣化管6的出氣口端；火力調節裝置包括設於爐腔3下方且與爐腔3底部間隙可調的空氣調節盤8，以及設於燃料管7上的燃料流量調節閥9。氣化管6為T形結構，氣化管6T形結構的上面兩端為出氣口，T形結構的下端為出氣口。
[0025]點火裝置18包括設於氣華缸外壁的用於點火的氣化電熱圈10和點火溫感開關11，將火種燃料輸送到氣化缸5的火種燃料管12，以及設置在火種燃料管12上的自動點火時的用於控制火種燃料通斷的電磁閥13。
[0026]火力調節裝置還包括調整空氣調節盤8和爐腔3底部間隙大小的凸輪15機構，凸輪15機構主要由和裝設在調節杆14的凸輪15組成，凸輪15優選為偏心橢圓結構的鋼塊；凸輪15與空氣調節盤8底部接觸，空氣調節盤8通過套有彈簧管17的螺杆16可上下活動地設置在爐腔3外壁；調節杆14從爐體I外部經過空氣調節盤8的正下方延到爐體I內部，調節杆14延到爐體I內部的端部與燃料流量調節閥9的調節手柄相連接。
[0027]氣化缸5和爐頭2由不鏽鋼材料製成，氣化缸5的內側壁厚為1.5mm，氣化缸5的外側壁厚為1mm，氣化管6壁厚為1.5mm、外徑為14mm，爐腔3的內徑為120mm，爐頭2的直徑為90mm，火孔4的數量為12個，火孔4排列形成的圈直徑為70mm，火孔4的直徑為2.5mm。
[0028]通過上述設置的大功率醇基氣化爐頭，其燃料燃燒量可達6kg/h。
[0029]實施方式2:本實施例結構與實施例1基本相同，不同之處在於:氣化缸5和爐頭2由不鏽鋼材料製成，氣化缸5的內側壁厚為2mm，氣化缸5的外側壁厚為1mm，氣化管6壁厚為1.5mm、外徑為14mm，爐腔3的內徑為125mm，爐頭2的直徑為90mm，火孔4的數量為12個，火孔4排列形成的圈直徑為70mm，火孔4的直徑為2.6mm。
[0030]通過上述設置的大功率醇基氣化爐頭，其燃料燃燒量可達8kg/h。
[0031]實施方式3:本實施例結構與實施例1基本相同，不同之處在於:氣化缸5和爐頭2由不鏽鋼材料製成，氣化缸5的內側壁厚為3mm，氣化缸5的外側壁厚為1mm，氣化管6壁厚為2mm、外徑為20mm，爐腔3的內徑為129_nm，爐頭2的直徑為102mm，火孔4的數量為14個，火孔4排列形成的圈直徑為82mm，火孔4的直徑為2.6mm。
[0032]通過上述設置的大功率醇基氣化爐頭，其燃料燃燒量可達9kg/h。
[0033]實施方式4:本實施例結構與實施例1基本相同，不同之處在於:氣化缸5和爐頭2由不鏽鋼材料製成，氣化缸5的內側壁厚為3mm，氣化缸5的外側壁厚為1mm，氣化管6壁厚為2mm、外徑為20mm，爐腔3的內徑為134_nm，爐頭2的直徑為102mm，火孔4的數量為14個，火孔4排列形成的圈直徑為82mm，火孔4的直徑為2.8mm。
[0034]通過上述設置的大功率醇基氣化爐頭，其燃料燃燒量可達10kg/h。
[0035]根據上述說明書及具體實施例並不對本實用新型構成任何限制，本實用新型並不局限於上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本實用新型的一些修改和變形，也應當落入本實用新型的權利要求的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種大功率醇基氣化爐頭，包括帶點火裝置和爐頭的爐體、將醇基燃料進行氣化的氣化裝置和火力調節裝置；其特徵是:所述爐體上部設有上下開口的爐腔；爐頭設於爐腔中，爐頭呈倒扣的鍋形結構，爐頭的鍋形弧面部分設有若干按相同間距排成一圈的火孔；氣化裝置包括環繞設於爐腔外側的氣化缸，設於爐頭上方的氣化管，以及將醇基燃料輸送到氣化缸的燃料管；氣化管的進氣口連接在氣化缸的上部，氣化管的出氣口向爐腔底部方向延伸，爐頭連接固定在氣化管的出氣口端；火力調節裝置包括設於爐腔下方且與爐腔底部間隙可調的空氣調節盤，以及設於燃料管上的燃料流量調節閥。2.如權利要求1所述的大功率醇基氣化爐頭，其特徵是:所述點火裝置包括設於氣華缸外壁的用於點火的氣化電熱圈和點火溫感開關，將火種燃料輸送到氣化缸的火種燃料管，以及設置在火種燃料管上的自動點火時的用於控制火種燃料通斷的電磁閥。3.如權利要求1或2所述的大功率醇基氣化爐頭，其特徵是:所述火力調節裝置還包括調整空氣調節盤和爐腔底部間隙大小的凸輪機構，凸輪機構主要由調節杆和裝設在調節杆的凸輪組成；凸輪與空氣調節盤底部接觸，空氣調節盤通過套有彈簧管的螺杆可上下活動地設置在爐腔外壁；調節杆從爐體外部經過空氣調節盤的正下方延到爐體內部，調節杆延到爐體內部的端部與燃料流量調節閥的調節手柄相連接。4.如權利要求3所述的大功率醇基氣化爐頭，其特徵是:所述凸輪為偏心橢圓結構的鋼塊。5.如權利要求4所述的大功率醇基氣化爐頭，其特徵是:所述氣化缸與爐腔為一體化結構。6.如權利要求5所述的大功率醇基氣化爐頭，其特徵是:所述氣化管為T形結構，氣化管T形結構的上面兩端為出氣口，T形結構的下端為出氣口。7.如權利要求6所述的大功率醇基氣化爐頭，其特徵是:所述氣化缸和爐頭由不鏽鋼材料製成，氣化缸的內側壁厚為1.5mm~2mm，氣化缸的外側壁厚為1mm，氣化管壁厚為1.5mm~2mm、外徑為14mm~20mm，爐腔的內徑為120mm~124mm，爐頭的直徑為90mm，火孔的數量為12個，火孔排列形成的圈直徑為70_，火孔的直徑為2.3mm~2.5mm。8.如權利要求6所述的大功率醇基氣化爐頭，其特徵是:所述氣化缸和爐頭由不鏽鋼材料製成，氣化缸的內側壁厚為1.5mm~2mm，氣化缸的外側壁厚為1mm，氣化管壁厚為1.5mm~2mm、外徑為14mm~20mm，爐腔的內徑為125mm~128mm，爐頭的直徑為90mm，火孔的數量為12個，火孔排列形成的圈直徑為70_，火孔的直徑為2.4mm~2.6mm。9.如權利要求6所述的大功率醇基氣化爐頭，其特徵是:所述氣化缸和爐頭由不鏽鋼材料製成，氣化缸的內側壁厚為2mm~2.8mm，氣化缸的外側壁厚為1mm，氣化管壁厚為1.5mm~2mm、外徑為14mm~20mm，爐腔的內徑為129mm~133mm，爐頭的直徑為102mm，火孔的數量為14個，火孔排列形成的圈直徑為82mm，火孔的直徑為2.4mm~2.6mm。10.如權利要求6所述的大功率醇基氣化爐頭，其特徵是:所述氣化缸和爐頭由不鏽鋼材料製成，氣化缸的內側壁厚為2.8mm~3mm,氣化缸的外側壁厚為1mm，氣化管壁厚為1.5mm~2mm、外徑為14mm~20mm，爐腔的內徑為134mm~145mm，爐頭的直徑為102mm，火孔的數量為14個，火孔排列形成的圈直徑為82mm，火孔的直徑為2.5mm~2.8mm。
【文檔編號】F24C5-16GK204285540SQ201420718251
【發明者】廖正才, 李智忠 [申請人]廖正才, 李智忠