一種模擬起重機載荷的試驗裝置製造方法
2023-05-12 06:52:01
一種模擬起重機載荷的試驗裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種模擬起重機載荷的試驗裝置，底座通過設於底座頂部的吊具懸吊於起重機吊鉤，底座底部固定於固定基座，固定基座上下表面分別設有上行軌道與下行軌道，底座下表面設有若干上支撐輪，與上行軌道適配，底座下表面通過延長板設有若干下支撐輪，與下行軌道適配，底座的一端端部設有位移傳感器，並同時連接位置模擬液壓缸傳動端，負載模擬液壓缸設置有壓力傳感器，位移/壓力傳感器通過信號線與試驗控制裝置的信號輸入端連接，試驗控制裝置的信號輸出端控制連接位移/壓力控制模塊。該裝置能自動模擬不同的試驗負載，且能自動運行並停留在沿導軌全長的任意位置，提高起重機載荷試驗的效率和試驗過程的安全性。
【專利說明】一種模擬起重機載荷的試驗裝置
[【技術領域】]
[0001] 本實用新型涉及一種模擬起重機載荷的試驗裝置，能模擬起重機主梁不同位置的 不同負載，屬於起重機試驗領域。
[【背景技術】]
[0002] 當前，起重機的載荷試驗都是通過將金屬砝碼組合成不同的重量，由繩索固定後， 起重機將該組砝碼起吊實現的。上述方法存在以下缺點：砝碼體積較大，要求有較大的試驗 場所；砝碼組合耗時，而且試驗過程有一定的危險性；砝碼的組合是有限的，不能得到任意 的重量組合。
[
【發明內容】
]
[0003] 本實用新型的目的是提供一種安全、便捷、自動運行的起重機載荷試驗裝置，解決 傳統起重機載荷試驗中試驗效率低、安全性差的問題。
[0004] 為實現上述目的，設計一種模擬起重機載荷的試驗裝置，其特徵在於，包括底座、 負載模擬裝置、位置模擬裝置以及試驗控制裝置，所述位置模擬裝置包括位置模擬液壓缸、 位移傳感器以及位移控制模塊，位置模擬液壓缸由液壓系統提供動力源；
[0005] 所述負載模擬裝置包括負載模擬液壓缸、壓力傳感器以及壓力控制模塊，負載模 擬液壓缸由液壓系統提供高壓液壓油；
[0006] 底座通過設於底座頂部的吊具懸吊於起重機吊鉤上，底座底部固定於固定基座 上，所述固定基座的上下表面分別設有上行軌道與下行軌道，所述底座下表面設有若干上 支撐輪，所述若干上支撐輪與上行軌道相適配，所述底座下表面通過延長板設有若干下支 撐輪，所述若干下支撐輪與下行軌道相適配，上支撐輪：用於支持試驗裝置的自重，其輪緣 起導向作用；下支撐輪：用於平衡試驗裝置產生的模擬載荷；
[0007] 底座的一端端部設有位移傳感器，並同時連接位置模擬液壓缸傳動端，所述位移 傳感器通過信號線與試驗控制裝置的信號輸入端連接，所述試驗控制裝置的信號輸出端連 接控制位置模擬液壓缸的位移控制模塊；
[0008] 負載模擬液壓缸設置有壓力傳感器，所述壓力傳感器通過信號線與試驗控制裝置 的信號輸入端連接，所述試驗控制裝置的信號輸出端連接控制負載模擬液壓缸的壓力控制 模塊。
[0009] 所述負載模擬液壓缸上表面設有滑輪支架，所述滑輪支架上轉動固定有第一滑輪 組，底座中央設有第二滑輪組、第三滑輪組，吊具的金屬架上設有第四滑輪組，通過鋼絲繩 依次串接第一滑輪組、第二滑輪組、第四滑輪組、第三滑輪組中對應的滑輪，組成滑輪系，所 述金屬架的中央設有吊鉤孔，用於起重機吊鉤的掛扣。
[0010] 所述試驗控制裝置由信息輸入模塊、信息處理模塊和信息輸出模塊構成，信息輸 入模塊包括觸控螢幕、滑鼠和鍵盤，用於輸入試驗的載荷和位置信息，所述信息輸入模塊的傳 感器信號輸入端分別與壓力傳感器以及位移傳感器相連，用於接收負載模擬裝置的液壓缸 壓力信號和位置模擬裝置的液壓缸位移信號；所述信息處理模塊採用工控機，與信息輸入 模塊的信號輸出端相連，用於將信息輸入模塊傳入的信息經處理後，轉換為控制負載模擬 裝置和位置模擬裝置的信息，並將信息傳送至信息輸出模塊的信號輸入端，信息輸出模塊 接收信息處理模塊的信息；信息輸出模塊的信號輸出端連接負載模擬裝置的壓力控制模塊 和位置模擬裝置的位移控制模塊，將信息傳送至負載模擬裝置的壓力控制模塊和位置模擬 裝置的位移控制模塊。
[0011] 所述位置模擬液壓缸採用活塞式液壓缸，活塞式液壓缸一端固定在金屬底座上， 另一端固定在基礎上，帶動金屬底座沿著軌道進行往復運動；位移控制模塊接收來自試驗 控制裝置信息輸出模塊的信息，控制活塞式液壓缸的位移。所述負載模擬液壓缸採用柱塞 式液壓缸，柱塞式液壓缸一端固定在金屬底座上，另一端設有滑輪；由液壓系統提供高壓液 壓油，柱塞式液壓缸獲得向上的推力；壓力控制模塊接收來自試驗控制裝置信息輸出模塊 的信息，控制柱塞式液壓缸的壓力。
[0012] 所述固定基座採用基礎鋼筋混凝土結構或金屬結構，直接與地面固定。
[0013] 本實用新型提出的一種模擬起重機載荷的試驗裝置，該裝置能自動模擬不同的試 驗負載，且能自動運行並停留在沿導軌全長的任意位置，提高起重機載荷試驗的效率和試 驗過程的安全性。
[【專利附圖】
【附圖說明】]
[0014] 圖1為本實用新型裝置的正視圖；
[0015] 圖2為本實用新型裝置的右視圖；
[0016] 圖3為本實用新型試驗控制裝置控制流程圖；
[0017] 圖中標記說明
[0018] 1吊鉤孔2吊具3第四滑輪組4第一滑輪組5負載模擬液壓缸6鋼絲繩7底座 8上支撐輪9下支撐輪10上行軌道11固定基座12下行軌道13位移傳感器14位移傳 感器拉繩15位置模擬液壓缸16第二滑輪組17第三滑輪組。
[【具體實施方式】]
[0019] 如圖1和圖2所示的一種模擬起重機載荷的試驗裝置，包括底座、負載模擬裝置、 位置模擬裝置以及試驗控制裝置，
[0020] 所述位置模擬裝置包括位置模擬液壓缸、位移傳感器以及位移控制模塊，位置模 擬液壓缸由液壓系統提供動力源；所述位置模擬液壓缸採用活塞式液壓缸，活塞式液壓缸 一端固定在金屬底座上，另一端固定在基礎上，帶動金屬底座沿著軌道進行往復運動；位移 控制模塊接收來自試驗控制裝置信息輸出模塊的信息，控制活塞式液壓缸的位移。
[0021] 所述負載模擬裝置包括負載模擬液壓缸、壓力傳感器以及壓力控制模塊，負載模 擬液壓缸由液壓系統提供高壓液壓油；所述負載模擬液壓缸採用柱塞式液壓缸，柱塞式液 壓缸一端固定在金屬底座上，另一端設有滑輪；由液壓系統提供高壓液壓油，柱塞式液壓缸 獲得向上的推力；壓力控制模塊接收來自試驗控制裝置信息輸出模塊的信息，控制柱塞式 液壓缸的壓力。
[0022] 如圖3所示，所述試驗控制裝置由信息輸入模塊、信息處理模塊和信息輸出模塊 構成，信息輸入模塊包括觸控螢幕、滑鼠和鍵盤，用於輸入試驗的載荷和位置信息，所述信息 輸入模塊的傳感器信號輸入端分別與壓力傳感器以及位移傳感器相連，用於接收負載模擬 裝置的液壓缸壓力信號和位置模擬裝置的液壓缸位移信號；所述信息處理模塊採用工控 機，與信息輸入模塊的信號輸出端相連，用於將信息輸入模塊傳入的信息經處理後，轉換為 控制負載模擬裝置和位置模擬裝置的信息，並將信息傳送至信息輸出模塊的信號輸入端， 信息輸出模塊接收信息處理模塊的信息；信息輸出模塊的信號輸出端連接負載模擬裝置的 壓力控制模塊和位置模擬裝置的位移控制模塊，將信息傳送至負載模擬裝置的壓力控制模 塊和位置模擬裝置的位移控制模塊。
[0023] 將底座通過設於底座頂部的吊具懸吊於起重機吊鉤上，底座底部固定於固定基座 上，所述固定基座採用基礎鋼筋混凝土結構或金屬結構，直接與地面固定，在固定基座的上 下表面分別設有上行軌道與下行軌道，所述底座下表面設有若干上支撐輪，所述若干上支 撐輪與上行軌道相適配，所述底座下表面通過延長板設有若干下支撐輪，所述若干下支撐 輪與下行軌道相適配；
[0024] 底座的一端端部設有位移傳感器，並同時連接位置模擬液壓缸傳動端，所述位移 傳感器通過信號線與試驗控制裝置的信號輸入端連接，所述試驗控制裝置的信號輸出端連 接控制位置模擬液壓缸的位移控制模塊；
[0025] 負載模擬液壓缸設置有壓力傳感器，所述壓力傳感器通過信號線與試驗控制裝置 的信號輸入端連接，所述試驗控制裝置的信號輸出端連接控制負載模擬液壓缸的壓力控制 模塊。
[0026] 在負載模擬液壓缸上表面設有滑輪支架，所述滑輪支架上轉動固定有第一滑輪 組，底座中央設有第二滑輪組、第三滑輪組，吊具的金屬架上設有第四滑輪組，通過鋼絲繩 依次串接第一滑輪組、第二滑輪組、第四滑輪組、第三滑輪組中對應的滑輪，組成滑輪系，所 述金屬架的中央設有吊鉤孔，用於起重機吊鉤的掛扣。
[0027] 如起重機的主梁跨中進行10噸的載荷試驗
[0028] 將吊具掛扣在起重機吊鉤上；
[0029] 通過觸控螢幕、滑鼠和鍵盤，往試驗控制裝置的信息輸入模塊輸入載荷為10噸， 位置在主梁跨中（如3m)的試驗信息；信息輸入模塊接收載荷模擬裝置的壓力信號為 0. 2MPa，接收位置模擬裝置的位移信號為lm ;
[0030] 工控機將輸入信息處理後，將10噸載荷對應的15MPa壓力控制信號和3m對應的 位移控制信號傳送至信息輸出模塊；
[0031] 信息輸出模塊將控制信號傳送至負載模擬裝置的壓力控制模塊和位置模擬裝置 的位移控制模塊；
[0032] 位置模擬裝置的位移控制模塊接收來自試驗控制裝置信息輸出模塊的信息，控制 活塞式液壓缸伸出，推動底座移動至位移為3m處，並停止；
[0033] 負載模擬裝置的壓力控制模塊接收來自試驗控制裝置信息輸出模塊的信息，控制 液壓系統的壓力上升至15MPa，並保持；
[0034] 此時，載荷試驗裝置實現了起重機主梁跨中10噸載荷試驗。
【權利要求】
1. 一種模擬起重機載荷的試驗裝置，其特徵在於，包括底座、負載模擬裝置、位置模擬 裝置以及試驗控制裝置，所述位置模擬裝置包括位置模擬液壓缸、位移傳感器以及位移控 制模塊，所述負載模擬裝置包括負載模擬液壓缸、壓力傳感器以及壓力控制模塊， 底座通過設於底座頂部的吊具懸吊於起重機吊鉤上,底座底部固定於固定基座上，所 述固定基座的上下表面分別設有上行軌道與下行軌道，所述底座下表面設有若干上支撐 輪，所述若干上支撐輪與上行軌道相適配，所述底座下表面通過延長板設有若干下支撐輪， 所述若干下支撐輪與下行軌道相適配，底座的一端端部設有位移傳感器，並同時連接位置 模擬液壓缸傳動端，所述位移傳感器通過信號線與試驗控制裝置的信號輸入端連接，所述 試驗控制裝置的信號輸出端連接控制位置模擬液壓缸的位移控制模塊； 負載模擬液壓缸設置有壓力傳感器，所述壓力傳感器通過信號線與試驗控制裝置的 信號輸入端連接，所述試驗控制裝置的信號輸出端連接控制負載模擬液壓缸的壓力控制模 塊。
2. 如權利要求1所述的一種模擬起重機載荷的試驗裝置，其特徵在於，所述負載模擬 液壓缸上表面設有滑輪支架，所述滑輪支架上轉動固定有第一滑輪組，底座中央設有第二 滑輪組、第三滑輪組，吊具的金屬架上設有第四滑輪組，通過鋼絲繩依次串接第一滑輪組、 第二滑輪組、第四滑輪組、第三滑輪組中對應的滑輪，組成滑輪系，所述金屬架的中央設有 吊鉤孔，用於起重機吊鉤的掛扣。
3. 如權利要求1所述的一種模擬起重機載荷的試驗裝置，其特徵在於，所述試驗控制 裝置由信息輸入模塊、信息處理模塊和信息輸出模塊構成，信息輸入模塊包括觸控螢幕、滑鼠 和鍵盤，所述信息輸入模塊的傳感器信號輸入端分別與壓力傳感器以及位移傳感器相連； 所述信息處理模塊採用工控機，與信息輸入模塊的信號輸出端相連，轉換為控制負載模擬 裝置和位置模擬裝置的信息，並將信息傳送至信息輸出模塊的信號輸入端；信息輸出模塊 的信號輸出端連接負載模擬裝置的壓力控制模塊和位置模擬裝置的位移控制模塊。
4. 如權利要求1所述的一種模擬起重機載荷的試驗裝置，其特徵在於，所述位置模擬 液壓缸採用活塞式液壓缸，所述負載模擬液壓缸採用柱塞式液壓缸。
5. 如權利要求1所述的一種模擬起重機載荷的試驗裝置，其特徵在於，所述固定基座 採用基礎鋼筋混凝土結構或金屬結構，直接與地面固定。
【文檔編號】G01M99/00GK203869888SQ201420309099
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月11日 優先權日:2014年6月11日
【發明者】龔文 申請人:上海市特種設備監督檢驗技術研究院