錐度塑料瓶專用燙印的製造方法
2023-05-11 20:24:01
錐度塑料瓶專用燙印的製造方法
【專利摘要】一種錐度塑料瓶專用燙印機，其特點是底箱上有機架，機架中部有橫支架，支架前端有旋轉座，旋轉座下端有齒輪、齒條，齒條左端有動力氣缸，機架上端有固定板、可調板，可調板前端有燙印氣缸，燙印氣缸下端有隔熱板、隔熱套、膠輥架，膠輥架上有燙印錐度輥，膠輥架上有電機燙印錐度輥配合；機架前側有四根可調立柱，可調立柱上端有工作檯，工作檯後邊有氣缸推架、充氣氣缸，氣缸推架前面有氣嘴、氣管，氣管後端有旋轉接頭，氣嘴前側有塑料瓶模穴、轉動定位軸；底箱前部有主動力座、主動錐度輥，底箱內有主電機與主動錐度輥配合，它解決了網印刷錐度塑料瓶，工作效率低的問題，適合燙印多種錐度塑料瓶使用。
【專利說明】錐度塑料瓶專用燙印機
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及印刷加工機械領域，具體的說是一種對化妝品包裝等錐度塑料瓶表面，燙印文字圖案的專用機械。
【背景技術】
[0003]目前的化妝品錐度塑料瓶外表面的文字圖案，大多是利用絲網印刷的，由於油墨需較長的乾燥時間，造成工作效率低，且油墨有毒不環保。
【發明內容】
[0004]本發明為解決網印刷錐度塑料瓶，工作效率低，汙染環境的問題，設計一種附和塑料瓶錐度的燙印機械。
[0005]本發明的技術方案是，一種錐度塑料瓶專用燙印機，其特殊之處是，在底箱上裝有豎向的機架，機架的中部裝有前置的電化鋁膜支架，支架的前端裝有下置的電化鋁膜旋轉座，電化鋁膜旋轉座下端裝有平向的齒輪，齒輪的後側配有嚙合的橫向齒條，齒條的左端裝有動力氣缸，動力氣缸與電化鋁膜支架聯接，齒條後側裝有靠輪；電化鋁膜旋轉座上裝有前置的平向電 化鋁旋轉架框，旋轉架框左端裝有電化鋁收膜機構，右端裝有電化鋁放膜機構；
機架的上端裝有可調固定板，可調固定板上裝有氣缸角度可調板，氣缸角度可調板後端裝有上置的角度可調螺柱，氣缸角度可調板前端裝有燙印氣缸，燙印氣缸配有前後導套、導軸，導軸的下端和燙印氣缸缸杆的下端共同裝有隔熱板，隔熱板下面裝有四個隔熱套，隔熱套下端裝有膠輥架，膠輥架上裝有燙印錐度輥，燙印錐度輥的上圍裝有加熱罩，加熱罩由隔套與膠輥架聯接，燙印錐度輥前側裝有膠輥鏈輪；膠輥架的前側裝有預熱電機板、預熱電機，預熱電機的電機鏈輪有膠輥鏈條與膠輥鏈輪連接；
機架前側的底箱上裝有四根方形排列的可調立柱，可調立柱上端裝有放料工作檯，工作檯後邊裝有氣缸推架，氣缸推架下面裝有充氣氣缸，充氣氣缸固定在工作檯下面，氣缸推架前面裝有氣嘴，氣嘴後端裝有氣管，氣管的後端裝有旋轉接頭，氣嘴前側留有縱向的錐度塑料瓶模穴，塑料瓶模穴前側裝有轉動定位軸，轉動定位軸配裝在定位板上，定位板固定在工作檯上；塑料瓶模穴左右兩側均裝有定位輔助架；
底箱的前部裝有主動力座，主動力座上裝有前置的主動力座可調螺柱和後置的主動錐度輥，主動錐度輥上裝有大鏈輪；主動力座下方的底箱內裝有主電機，主電機上裝有小鏈輪，小鏈輪有鏈條與大鏈輪連接，主動錐度輥與錐度塑料瓶模穴切合。
[0006]工作時，打開加熱開關，啟動預熱電機傳動燙印錐度輥轉動均勻加熱，待溫度達到設定溫度，啟動主電機，將錐度塑料瓶放在主動錐度輥上方的錐度塑料瓶模穴內，啟動動力氣缸、燙印氣缸、充氣氣缸同時工作，燙印氣缸帶動燙印錐度輥下壓，預熱電機停止工作；動力氣缸帶動氣缸推架、氣嘴向前移動，氣嘴33頂在塑料瓶的瓶口，轉動定位軸頂住錐度塑料瓶的底面，給塑料瓶定位並充氣加壓，此時燙印錐度輥帶動電化鋁膜壓到錐度塑料瓶上，主動錐度輥摩擦塑料瓶轉動，動力氣缸推動齒條，齒條嚙合齒輪緩慢順時轉動，帶動電化鋁旋轉架框和電化鋁放膜機構、電化鋁收膜機構扇形轉動，將圖案、文字燙印到塑料瓶上。燙印完成後，動力氣缸、燙印氣缸、充氣氣缸各自動復位，取下燙印完成的塑料瓶
本發明的技術效果是，採用上述的技術方案，可以實現一種結構嚴謹的錐度塑料瓶燙印機械。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是本發明的結構主視圖。
[0008]圖2是本發明的正面視圖。
[0009]圖3是本發明的側剖左面視圖，並作摘要附圖。
[0010]在圖中，I底箱、2機架、3支架、4電化鋁膜旋轉座、5齒輪、6齒條、7動力氣缸、8靠輪、9旋轉架框、10收膜機構、11放膜機構、12可調固定板、13氣缸角度可調板、14角度可調螺柱、15燙印氣缸、16導套、17導軸、18隔熱板、19隔熱套、20膠輥架、21燙印錐度輥、22膠輥鏈輪、23膠輥鏈條、24預熱電機鏈輪、25預熱電機、26預熱電機板、27隔套、28加熱罩、29可調立柱、30工作檯、31氣缸推架、32充氣氣缸、33氣嘴、34氣管、35旋轉接頭、36塑料瓶模穴、37轉動定位軸、38定位板、39定位輔助架、40主動力座、41主動力座可調螺柱、42主電機、43小鏈輪、44鏈條、45大鏈輪、46主動錐度輥。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖實施例，對本發明進一步說明。
[0012]如圖所示，在底箱I上裝有豎向的機架2，機架2的中部裝有前置的電化鋁膜支架3，支架3的前端裝有下置的電化鋁膜旋轉座4，電化鋁膜旋轉座4下端裝有平向的齒輪5，齒輪5的後側配有嚙合的橫向齒條6，齒條6的左端裝有動力氣缸7，動力氣缸7與電化鋁膜支架3聯接，齒條6後側裝有靠輪8 ；電化鋁膜旋轉座4上裝有前置的平向電化鋁旋轉架框9，旋轉架框9左端裝有電化鋁收膜機構10，右端裝有電化鋁放膜機構11 ；
機架2的上端裝有可調固定板12，可調固定板12上裝有氣缸角度可調板13，氣缸角度可調板13後端裝有上置的角度可調螺柱14，氣缸角度可調板13前端裝有燙印氣缸15，燙印氣缸15配有前後導套16、導軸17，導軸17的下端和燙印氣缸15缸杆的下端共同裝有隔熱板18，隔熱板18下面裝有四個隔熱套19，隔熱套19下端裝有膠輥架20，膠輥架20上裝有燙印錐度輥21，燙印錐度輥21的上圍裝有加熱罩28，加熱罩28由隔套27與膠輥架20聯接，燙印錐度輥21前側裝有膠輥鏈輪22，；膠輥架20的前側裝有預熱電機板26、預熱電機25，預熱電機25的電機鏈輪24有膠輥鏈條23與膠輥鏈輪22連接；
機架2前側的底箱I上裝有四根方形排列的可調立柱29，可調立柱29上端裝有放料工作檯30，工作檯30後邊裝有氣缸推架31，氣缸推架31下面裝有充氣氣缸32，充氣氣缸32固定在工作檯30下面，氣缸推架31前面裝有氣嘴33，氣嘴33後端裝有氣管34，氣管34的後端裝有旋轉接頭35，氣嘴33前側留有縱向的錐度塑料瓶模穴36，塑料瓶模穴36前側裝有轉動定位軸37，轉動定位軸37配裝在定位板38上，定位板38固定在工作檯30上；塑料瓶模穴36左右兩側均裝有定位輔助架39 ；
底箱I的前部裝有主動力座40，主動力座40上裝有前置的主動力座可調螺柱41和後置的主動錐度輥46，主動錐度輥46上裝有大鏈輪45 ;主動力座40下方的底箱I內裝有主電機42，主電機42上裝有小鏈輪43，小鏈輪43有鏈條44與大鏈輪45連接，主動錐度輥46與錐度塑料瓶模穴36切合。
[0013]工作時，打開加熱開關，啟動預熱電機25傳動燙印錐度輥21轉動均勻加熱，待溫度達到設定溫度，啟動主電機42，將錐度塑料瓶放在主動錐度輥46上方的錐度塑料瓶模穴36內，啟動動力氣缸7、燙印氣缸15、充氣氣缸32同時工作，燙印氣缸15帶動燙印錐度輥21下壓，預熱電機25停止工作；動力氣缸32帶動氣缸推架31、氣嘴33向前移動，氣嘴33頂在塑料瓶的瓶口，轉動定位軸37頂住錐度塑料瓶的底面，給塑料瓶定位並充氣加壓，此時燙印錐度輥21帶動電化鋁膜壓到錐度塑料瓶上，主動錐度輥46摩擦塑料瓶轉動，動力氣缸7推動齒條6，齒條6嚙合齒輪5緩慢順時轉動，帶動電化鋁旋轉架框9和電化鋁放膜機構11、電化鋁收膜機構10扇形轉動，將圖案、文字燙印到塑料瓶上。燙印完成後，動力氣缸
7、燙印氣缸15、充氣氣缸32各自動復位，取下燙印完成的塑料瓶。
【權利要求】
1.一種錐度塑料瓶專用燙印機，其特徵是:在底箱上裝有豎向的機架，機架的中部裝有前置的電化鋁膜支架，支架的前端裝有下置的電化鋁膜旋轉座，電化鋁膜旋轉座下端裝有平向的齒輪，齒輪的後側配有嚙合的橫向齒條，齒條的左端裝有動力氣缸，動力氣缸與電化鋁膜支架聯接，齒條後側裝有靠輪；電化鋁膜旋轉座上裝有前置的平向電化鋁旋轉架框，旋轉架框左端裝有電化鋁收膜機構，右端裝有電化鋁放膜機構； 機架的上端裝有可調固定板，可調固定板上裝有氣缸角度可調板，氣缸角度可調板後端裝有上置的角度可調螺柱，氣缸角度可調板前端裝有燙印氣缸，燙印氣缸配有前後導套、導軸，導軸的下端和燙印氣缸缸杆的下端共同裝有隔熱板，隔熱板下面裝有四個隔熱套，隔熱套下端裝有膠輥架，膠輥架上裝有燙印錐度輥，燙印錐度輥的上圍裝有加熱罩，加熱罩由隔套與膠輥架聯接，燙印錐度輥前側裝有膠輥鏈輪；膠輥架的前側裝有預熱電機板、預熱電機，預熱電機的電機鏈輪有膠棍鏈條與膠輥鏈輪連接； 機架前側的底箱上裝有四根方形排列的可調立柱，可調立柱上端裝有放料工作檯，工作檯後邊裝有氣缸推架，氣缸推架下面裝有充氣氣缸，充氣氣缸固定在工作檯下面，氣缸推架前面裝有氣嘴，氣嘴後端裝有氣管，氣管的後端裝有旋轉接頭，氣嘴前端留有有縱向的錐度塑料瓶模穴，塑料瓶模穴前側裝有轉動定位軸，轉動定位軸配裝在定位板上，定位板固定在工作檯上；塑料瓶模穴左右兩側均裝有定位輔助架； 底箱的前部裝有主動力座，主動力座上裝有前置的主動力座可調螺柱和後置的主動錐度輥，主動錐度輥上裝有大鏈輪；主動力座下方的底箱內裝有主電機，主電機上裝有小鏈輪，小鏈輪有鏈條與大鏈輪連接，主動錐度輥與錐度塑料瓶模穴切合。
【文檔編號】B41G1/02GK103625103SQ201310678944
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月14日 優先權日:2013年12月14日
【發明者】江志彩, 李軍生, 胡秀芝, 呂思學, 黃士強, 張 傑, 李秋秋, 江崇剛 申請人:青島海剛燙印設備製造有限公司