往復運動型式隨選原料混合裝置的製作方法

2023-05-12 09:28:01 6

專利名稱：往復運動型式隨選原料混合裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種原料混合裝置，特別是指一種利用往復運動充分疊加 原料的往復運動型式隨選原料混合裝置。
背景技術：
現有的噴墨技術是將青(cyan)、紅(magenta)、黃(yellow)、黑各種顏色 的墨水以壓電式噴墨頭分別噴到一處重疊混色，憑藉各種顏色的墨水層層 重疊混合後，得到所需色彩的墨點以及整體性圖面。
然而上述層層重疊的混色方式是僅在紙張表面形成彩色的圖案，混色 後的顏料吸收在紙張中無法提供使用者作為上色的原料利用，而一般原料 混合裝置的顏料又不是以疊加方式充分混色，因此無法提供混色均勻的顏 料供使用者利用。

發明內容
針對現有技術的不足，本發明的目的在於提供一種往復運動型式隨 選原料混合裝置，提供使用者良好混合效果的成品使用。
為實現上述目的，本發明採用的技術方案是
一種往復運動型式隨選原料混合裝置，其特徵在於，包括 一機臺， 其頂部形成一原料卡匣室，原料卡匣室內設置有原料卡匣，且原料卡匣室 一側固設一延伸部與原料卡匣室相通； 一驅動裝置，是設置在機臺延伸部
下方，包括一往復驅動輪以及轉動形態樞設在一進退口下方的螺杆，所述
的往復驅動輪連結一往復運動馬達，所述的螺杆聯結一螺杆馬達；--噴料 構造，是設置在機臺的延伸部內，其內具有原料輸管、噴料座與多個噴嘴， 所述的原料輸管連通所述的原料卡匣與所述的噴料座，而所述的噴嘴形成 在噴料座底部； 一電源供應裝置，是設置在所述的機箱內； 一原料混合盤 裝置，是設有一結合座組件、具混合槽的原料混合盤以及往復驅動輪，所 述的結合座組件以往復運動形態結合原料混合盤，所述的原料混合盤銜接 所述的往復驅動輪； 一微控制器裝置，所述的微控制器裝置是固設在所述 的機箱內並電連接所述的電源供應裝置、所述的螺杆馬達、所述的往復運 動馬達以及各噴嘴內的噴料致動器。
進一步，本發明的原料混合盤裝置可以為下列三種實施方式中的任
其一，所述的結合座組件底部設有一螺帽滑塊，結合座組件以螺帽滑 塊螺合在所述的螺杆上，在螺帽滑塊頂部形成一垂直的軸杆，所述原料混 合盤是圓盤體並以可往復轉動形態套設在所述的軸杆，其周圍設有一環驅 動齒輪，以所述的驅動齒輪嚙合在所述往復驅動輪，所述混合槽是在所述 的原料混合盤頂部對應所述噴料座環繞設有多個。
其二，所述的結合座組件底部設有一螺帽滑塊，結合座組件以螺帽滑 塊螺合在所述的螺杆上，在螺帽滑塊頂部形成一垂直的軸杆，套設一託座， 在所述的託座頂面凹設一左右方向延伸的軌道，所述原料混合盤是以可左 右往復滑動形態設置在所述的軌道，所述的原料混合盤是長方形的盆體， 其在頂部的前後端緣分別設有一道驅動齒，以邊側的驅動齒銜接所述往復 驅動輪。
其三，所述的結合座組件底部設有一螺帽滑塊，結合座組件以螺帽滑 塊螺合在所述的螺杆上，在螺帽滑塊頂部形成一垂直的軸杆，套設一託座， 在所述的託座頂面對應所述噴料座的下方凹設一圓形的樞轉槽，所述原料
混合盤是圓形盆體，往復旋轉形態放置在所述的樞轉槽，所述的原料混合 盤在頂部的周緣凸伸形成一環驅動齒，以所述的驅動齒的邊側銜接所述往 復驅動輪。


圖1 圖2 圖3 圖4
是本發明第一較佳實施例的立體圖； 是本發明第一較佳實施例的分解圖； 是本發明第一較佳實施例的剖面圖； 是本發明第一較佳實施例的剖面圖； 圖5是本發明第一較佳實施例噴料座的仰視圖； 圖6是本發明第一較佳實施例噴料座噴嘴排列示意圖； 圖7是本發明第一較佳實施例噴嘴的剖面圖； 圖8是本發明第一較佳實施例電連接的方塊圖； 圖9、圖10是本發明第一較佳實施例噴嘴噴灑的動作示意圖； 圖11是本發明第二、三較佳實施例的立體圖； 圖12是本發明第二較佳實施例的剖面圖； 圖13是本發明第二較佳實施例原料混合盤的動作示意圖； 圖14是本發明第三較佳實施例的立體圖； 圖15是本發明第三較佳實施例的剖面圖； 圖16是本發明第三較佳實施例原料混合盤的動作示意圖； 圖17是本發明第三較佳實施例噴料座噴嘴排列示意圖； 圖18是本發明第一較佳實施例原料混合盤條碼位置示意圖。 圖19為本發明提供實時性仿真影像與實體影像進行對比之頭部彩妝 保養作業指導學習方法。
本發明是一種往復運動型式隨選原料混合裝置，請參看圖1至圖8以 及圖18的第一較佳實施例，其是包括
一機臺10，請參看圖1至圖5，其內的頂部形成一原料卡匣室111，
原料卡匣室內也設有原料卡匣32，且一側固設一延伸部115與原料卡匣室 111相通；
在機箱11底部的一側並連結一底座12，底座12是長方形的扁形殼體 並且由底座12的前面朝前延伸，所述的延伸部115並位於底座12後側的 上方，在底座12頂部的中間並開設形成一道沿前後方向的進退口 121;
在所述的機箱頂面的後側樞接一可朝前蓋合的觸摸式液晶面板13，在 觸摸式液晶面板13頂部設有一攝像裝置131;在機箱ll頂面，配合觸摸 式液晶面板13固設一面板摺疊狀態感測電源開關14，在延伸部115前面 結合一原料混合盤裝置進退開關15，在機箱11前面位於延伸部115以及 底座12之間的部分各結合一原料混合盤定位標記光感應開關16以及一原 料混合盤歸位極限開關17。
一組驅動裝置20，是設置在機臺10延伸部155下方，包括一往復驅 動輪231以及轉動形態樞設在一進退口 121下方的螺杆21，所述的往復驅 動輪231更連結一往復運動馬達23，所述的螺杆21聯結一螺杆馬達22。 一噴料構造30，請參看圖3至圖7，是設置在機臺10的延伸部115，其內 具有原料輸管31、噴料座33與多個噴嘴332，所述的原料輸管31連通所 述的原料卡匣32與所述的噴料座33，而所述的噴嘴332形成在噴料座33 底部，，在原料卡匣室111內以可拆卸方式設置三個分別盛裝有青(cyan)、 紅(magenta)、黃(yellow)三種原料的原料卡匣32，各原料卡匣32的 一端穿設連接對應原料輸管31的後端；
噴料構造30在延伸部115的底部固設一噴料座33，噴料座33內設有
一組輸料管道331，輸料管道331的頂端分別集中在一引接埠並各連接
在各原料輸管31的一端，在噴料座33底部設有多個連接輸料管道331底 端的噴嘴332，各噴嘴332內設一噴料致動器334，多個噴嘴332的排列 方式為分別三排扇形的排列設置，噴料座33底部與噴嘴332預定距離設 置一光熱輻射裝置34。
一電源供應裝置40,是設置在所述的機箱11內。
一微控制器裝置50，所述的微控制器裝置50是固設在機箱11內，並 電連接電源供應裝置40、所述的螺杆馬達22、往復運動馬達23以及各噴 嘴內332的噴料致動器334。
一原料混合盤裝置60，請參看圖2，原料混合盤裝置60設有一結合 座組件61，結合座組件61底部設有一螺帽滑塊611，以螺帽滑塊611螺 合在螺杆21，在結合座組件61頂部形成一垂直設置的軸杆612;
在軸杆612以可往復轉動形態套設一原料混合盤62，原料混合盤62 是圓盤體，其邊側頂靠原料混合盤歸位極限開關17並且周圍設有一環驅 動齒621，以驅動齒621銜接往復驅動輪231，在所述的原料混合盤62頂 部對應噴料座33環繞設有六個混合槽622，在原料混合盤62周圍對應混 合槽622處配合原料混合盤定位標記光感應開關16分別設有六個定位標 記623，原料混合盤62的定位與位移也可以條碼搭配感應開關運用。
本發明的原料卡匣32配合原料輸管31的組合除上述第一較佳實施例 為三組以外，也可以增加一組盛裝黑色原料的原料卡匣32以及輸送黑色 原料的原料輸管31的組合；
並且噴料座33的噴嘴332排列方式也可以是其它形式，噴嘴332可 設置為多組，排列成至少一條直線，且每一條直線排列所形成的方向是與 原料混合盤62往復運動方向互呈垂直正交；或者噴料座33的噴嘴332可 設置至少一排互呈平行的噴嘴332以及一道以中間為圓心的放射狀排列設
置的噴嘴332的形式；
原料混合盤62的混合槽622數量也可再作增減，本發明在此不加以 限制。
當本發明使用時，是以觸摸式液晶面板13選擇所需的顏色，或者以 攝像裝置131拍攝選擇所需的顏色，接著啟動噴料構造30，令噴料座33 的各原料卡匣32將所需顏色的原料經由噴嘴332噴至原料混合盤62的混 合槽622中，同時往復運動馬達23驅動原料混合盤62在同一混合槽622 的範圍內往復旋轉移動，如圖9、圖IO所示，如此將各原料均勻地疊加混 合，得到所需要的成品供消費者使用。
當其中一個混合槽622內的成品完成時，憑藉原料混合盤定位標記光 感應開關16配合原料混合盤62各定位標記623定位，條碼形式的定位標 記更可進1步提供所述的條碼對應混合槽的不同形狀、尺寸等資料，使往 復運動馬達23轉動原料混合盤62，分別將各混合槽622移至噴料座33 下方進行上述的原料疊加製程，使噴料座33各混合槽622都盛裝所需顏 色的成品，最後按下進退開關15，使螺杆馬達22驅動螺杆21轉動，帶動 結合座組件61以及原料混合盤62同時向前移動，使原料混合盤62可由 軸杆612取下，如此將各混合槽622內的原料取出。
成品取出後將原料混合盤62套設回結合座組件61的軸杆612,接著 按下進退開關15使螺杆馬達22驅動螺杆21轉動，帶動結合座組件61以 及原料混合盤62同時向前移動，當原料混合盤62碰觸至原料混合盤歸位 極限開關17時即停止，並且當觸摸式液晶面板13不使用時可以朝前蓋合， 當觸摸式液晶面板13觸碰至面板摺疊狀態感測電源開關14時即會斷電停 止作用。
本發明第二較佳實施例，請參看圖11至圖13，其是改變第一較佳實 施例中的原料混合盤裝置60形態。
第二較佳實施例中的原料混合盤裝置60A設有一結合座組件61A，結 合座組件61A底部設有一螺帽滑塊611A，以螺帽滑塊611A螺合在所述 螺杆21，在螺帽滑塊611A頂部套設一託座612A,在託座612A頂面凹設 一左右方向延伸的軌道6121A;
在軌道6121A以可左右往復滑動形態設置一原料混合盤62A，原料混 合盤62A是長方形的盆體，其在頂部的前後端緣分別設有一道驅動齒 621A，以邊側的驅動齒621A銜接所述往復驅動輪231，在原料混合盤62A 頂部對應所述噴料座33設有一混合槽622A。
第二較佳實施例在原料混合盤62A混合堆疊原料時，是令往復驅動輪 231驅動原料混合盤62A沿正逆方向往復移動，同時利用噴料座33將原 料噴灑在混合槽622A內，如此往復堆疊混合原料成為成品供使用者利用。
請參看本發明第三較佳實施例，請參看圖11以及圖14至圖17，其是 改變第一較佳實施例中的原料混合盤裝置60形態。
第三較佳實施例中的原料混合盤裝置60B設有一結合座組件61B，結 合座組件61B底部設有一螺帽滑塊611B，以螺帽滑塊611B螺合在所述螺 杆21，在螺帽滑塊611B頂部套設一託座612B，在託座612B頂面對應所 述噴料座33的下方凹設一圓形的樞轉槽6121B;
在樞轉槽6121B以可正逆往復旋轉形態置放一原料混合盤62B，原料 混合盤62B是圓形盆體，其在頂部的周緣凸伸形成一環驅動齒621B，以 驅動齒621B的邊側銜接所述往復驅動輪231在原料混合盤62B頂部對應 所述的噴料座33設有一混合槽622B。
第三較佳實施例在原料混合盤62B混合堆疊原料時，是令往復驅動輪 231驅動原料混合盤62B正逆往復旋轉，同時利用噴料座33將原料噴灑 在混合槽622B內，如此往復堆疊混合原料成為成品供使用者利用。
請參閱圖19為本發明提供實時性仿真影像與實體影像進行對比之頭
部彩妝保養作業指導學習方法，並再參考圖8的方塊圖，其步驟如下
流程10，為微控制器裝置50及/或透過有線/無線外部連結通訊模
塊連結之其它外部電子信息裝置開始激活，並為軟體程序之起始點； 流程ll，攝像裝置131輸入使用者頭部影像畫面； 流程12，由微控制器裝置50及/或外部電子信息裝置將頭部彩妝保
養作業種類選擇畫面顯示於觸摸式液晶面板13上，由使用者選擇想要的
頭部彩妝保養作業種類；使用者於觸摸式液晶面板13選擇想要的頭部彩
妝保養作業種類；
流程13，由微控制器裝置50及/或外部電子信息裝置依據使用者選 擇的頭部彩妝保養作業種類，從既有的作業樣本資料庫中取出該類作業所 含特徵參數資料，再以該特徵參數資料結合使用者頭部影像畫面進行仿真 影像處理，以獲得該項作業完成後之仿真畫面，並顯示於觸摸式液晶面板 13上供使用者預覽；
流程14，使用者確認滿意該仿真畫面，判定滿意後並接續執行流程 15，若判定結果為否，則接續執行流程12;
流程15，由微控制器裝置50及/或外部電子信息裝置依據該類彩妝 保養作業之特徵參數資料與既定指導步驟順序，依序執行每一步指導作 業，在每一指導步驟中，都會在觸摸式液晶面板13上顯示該步驟之彩妝 保養動作指導畫面以及該步驟完成後之使用者虛擬頭部影像，同時噴料構 造30混合輸出該步驟所需之所有塗料；
流程16，使用者遵循每一步驟指導畫面，使用噴料構造3實時混合輸 出的塗料，逐步完成每一步驟，攝像裝置131也會隨時擷取使用者頭部的 最新影像，輸出至顯示裝置(display device)上；
流程17，使用者確認所有指導步驟皆已完成，判定是並接續執行流程 18，若判定結果為否，則接續執行流程15;
流程18，微控制器裝置50及/或外部電子信息裝置與軟體程序結束 作業流程。
在流程13中微控制器裝置50及/或外部電子信息裝置從既有的作業
樣本資料庫中取出該類作業所含特徵參數資料，其中該特徵參數資料之種
類，可能包含下列數個具有關聯性之數據項與集合
作業空間模型 一種與塗料筆跡相關，且可能以業界習知之二維或三 維及/或其它適用之坐標模型所定義之點、線、軌跡、面、形狀或區域， 以及由其可能組成之任何集合。在一典型實施例中，作業空間模型可能包 含不同種類的頭型及其頭型上面可能存在之特徵點(例如兩眼的瞳孔圓 心)、特徵線(例如眉線、唇線)、二維視圖(例如正視圖)與三維模型；
塗料軌跡群資料包含至少一筆塗料軌跡資料之集合；
塗料軌跡資料一系列或一組至少包含塗料屬性及/或筆跡屬性之記錄 資料，而且可能由具有空間模型型態、時間序列型態及/或塗料信息型態等 不同形式的資料所組成。該一系列資料可能依輸入及/或輸出之時間先後順 序或者依據在作業空間出現之位置排序，亦可能以其它方式或屬性排序；
塗料任何被用於實體及/或虛擬彩妝保養作業之實體物質及/或虛擬 物質。在一典型實施例中，塗料之參數資料可能包含名稱、型號、主要配 方、顏色資料、溶劑資料、混合加工程序資料、使用方法、特殊注意事項 等項目；
筆跡至少包含筆尖之材質、筆尖之厚度、筆尖的形狀、運筆手勢、 運筆角度、運筆速度、運筆壓力、在任意連續線段或曲線之行進方向上運 筆空間位置以及運筆方法的變化，和其它類似者。
另，在流程13中微控制器裝置50及/或外部電子信息裝置再以該特 徵參數資料結合使用者頭部影像畫面進行仿真影像處理，其中仿真影像處 理方法為攝像裝置131擷取使用者頭部之不同角度攝像畫面之後，由微控制器裝置50及/或外部電子信息裝置以業界習知之影像畫素關聯函數 (image pixels correlation functions)進行計算後，即可獲得該使用者頭部 之彩妝保養作業空間模型資料。微控制器裝置50及/或外部電子信息裝 置再根據使用者所選擇之彩妝保養作業種類，從系統預先建置之樣本數據 庫中擷取其作業空間模型資料與塗料軌跡群資料，再與該使用者頭部之彩
妝保養作業空間模型資料進行業界所習知之資料正規化處理 (normalization) 與套合/變形/繪定處理(mapping / morphing / rendering),
即可完成實時仿真影像處理，並於觸摸式液晶面板13上實時顯示該使用 者頭部之仿真彩妝保養作業結果影像畫面，供使用者預覽。
又如流程15之指導步驟順序，為典型的臉部彩妝保養作業指導課程 實施例中，在每一指導步驟中皆會顯示此步驟的實時仿真完成影像畫面，
而其主要指導步驟之實施例如下
步驟l.以海綿沾上隔離霜，依序將臉部徹底塗抹均勻(此一隔離霜塗
抹過程可能會根據人體臉部的主要區域，細分為數個細部動作)；
步驟2.以粉撲沾上粉底彩料，依序將臉部徹底塗抹勻稱(此一粉底塗
抹過程可能會根據人體臉部的數個主要區域，細分為數個細部動作)；
步驟3.以眼影筆沾上眼影彩料，依序將眼影區域描繪修飾妥當(此一
畫眼影過程可能會根據人體眼影區域的數個主要區段，細分為數個細部動
作)；
步驟4.以眉筆沾上眉線彩料，依序將眉線描繪修飾妥當(此一畫眉過 程可能會根據人體眉毛的數個主要區段，細分為數個細部動作)；
步驟5.以眼線筆沾上眼線彩料，依序將眼線區域描繪修飾妥當(此一 畫眼線過程可能會根據人體眼線的數個主要區段，細分為數個細部動作)；
步驟6.以粉腮筆沾上粉腮彩料，依序將腮部塗抹修飾勻稱(此一粉腮 塗飾過程可能會根據人體腮部的數個主要區域，細分為數個細部動作)；
步驟7.以唇筆沾上唇膏彩料，依序將唇部描繪修飾妥當(此一畫唇過 程可能會根據人體唇部的數個主要區域，細分為數個細部動作)。
在流程16中，使用者遵循每一步驟指導畫面，使用噴料構造3實時 混合輸出的塗料，逐步完成每一步驟，攝像裝置131也會隨時擷取使用者 頭部的最新影像，輸出至觸摸式液晶面板13後，使用者在每一指導步驟
中，皆可從顯示裝置上同時清楚觀看與對比該步驟完成後的仿真頭部畫面 和目前實際完成的頭部畫面有何不同之處。透過在顯示裝置上面同時顯示
的仿真影像與實體影像(此兩個影像可提供並排顯示方式(parallel display mode)或是重疊顯示方式(overlay display mode))， 任何使用者皆可方 便快速地進行此一創新的實時性影像對比指導學習方法，在每一指導步驟 中皆能透過仿真影像與實體影像的對比性影像畫面完全了解指導步驟要 領，並能確認每一步驟是否已正確而完美地完成，進而保證自己原先所預 覽的頭部作業完成虛擬畫面能夠被真實地完美實現。
與現有技術相比較，本發明具有的有益效果是本發明使用時是憑藉 噴料座的各噴嘴將原料卡匣的原料朝原料混合盤的混合槽噴出，輔以往復 運動馬達驅動原料混合盤往復移動，使原料能夠充分混合迭加在混合槽。 憑藉往復運動將原料充分迭加混合原料混合盤裝置的混合槽內為本發明 最大的優點，如此可以得到混合充分、顏色均勻的成品，提供使用者更佳 的顏料利用。
以上說明對本發明而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技 術人員理解，在不脫離權利要求所限定的精神和範圍的情況下，可作出許 多修改、變化或等效，但都將落入本發明的權利要求可限定的範圍之內。
權利要求
1. 一種往復運動型式隨選原料混合裝置，其特徵在於，包括一機臺，其頂部形成一原料卡匣室，原料卡匣室內設置有原料卡匣，且原料卡匣室一側固設一延伸部與原料卡匣室相通；一驅動裝置，是設置在機臺延伸部下方，包括一往復驅動輪，所述的往復驅動輪連結一往復運動馬達；一噴料構造，是設置在機臺的延伸部內，其內具有原料輸管、噴料座與多個噴嘴，所述的原料輸管連通所述的原料卡匣與所述的噴料座，而所述的噴嘴形成在噴料座底部；一原料混合盤裝置，是設有一結合座組件、具混合槽的原料混合盤以及往復驅動輪，所述的結合座組件以往復運動形態結合原料混合盤，所述的原料混合盤銜接所述的往復驅動輪；一微控制器裝置，所述的微控制器裝置是固設在所述的機臺內並電連接所述的往復運動馬達以及各噴嘴內的噴料致動器。
2. 根據權利要求1所述的往復運動型式隨選原料混合裝置，其特徵在 於所述的機臺包括一機箱，所述的機箱內的頂部形成一原料卡匣室。
3. 根據權利要求2所述的往復運動型式隨選原料混合裝置，其特徵在於所述的噴料構造包括多條固設在所述的原料卡匣室與延伸部之間的原料輸管，以及多個設置在原料卡匣室內的原料卡匣，各原料輸管入口端連 接原料卡匣出口端，各原料輸管出口端連接一噴料座，所述的噴料座是設 置在延伸部的內部，在噴料座底部形成多個噴嘴。
4. 根據權利要求1所述的往復運動型式隨選原料混合裝置，其特徵在於所述的機臺內更設置一電源供應裝置。
5. 根據權利要求1所述的往復運動型式隨選原料混合裝置，其特徵在 於所述的驅動裝置更包括往復驅動輪以及轉動形態樞設在一進退口下方的 螺杆，所述的往復驅動輪連結一往復運動馬達，所述的螺杆聯結一螺杆馬 達，而螺杆馬達再電連接微控制器裝裝置。
6. 根據權利要求1所述的往復運動型式隨選原料混合裝置，其特徵在 於所述的原料混合盤頂部對應所述的噴料座形成至少一混合槽。
7. 根據權利要求1所述的往復運動型式隨選原料混合裝置，其特徵在 於所述噴料座內設有多個輸料管道，各輸料管道在噴料座底部形成多個 噴嘴，各噴嘴內設有至少一噴料致動器，各原料的輸料管道分別集中在一 引接埠，各引接埠連接各原料輸管的出口端。
8. 根據權利要求4或7所述的往復運動型式隨選原料混合裝置，其特 徵在於在所述機箱頂面的一側樞接一可蓋合的觸摸式液晶面板，在所述 的觸摸式液晶面板頂部設有一攝像裝置，在所述的機箱頂面配合觸摸式液 晶面板固設一面板摺疊狀態感測電源開關，在所述的機箱一側固設一原料 混合盤裝置進退開關；所述電源供應裝置是電池亦電連接微控制器裝置，所述微控制器裝置 電連接觸摸式液晶面板、所述攝像裝置、所述面板摺疊狀態感測電源開關 和所述進退開關。
9. 根據權利要求1所述的往復運動型式隨選原料混合裝置，其特徵在於在所述機箱一端位於所述的延伸部以及所述的底座之間的部分各結合 一原料混合盤光感應開關以及一原料混合盤歸位極限開關，所述微控制器 裝置電連接所述的原料混合盤光感應開關以及所述的原料混合盤歸位極 限開關；所述的結合座組件底部設有一螺帽滑塊，結合座組件以螺帽滑塊螺合 在所述的螺杆上，在所述螺帽滑塊頂部形成一垂直設置的軸杆，所述原料 混合盤是圓盤體並以可往復轉動形態套設在所述的軸杆上，原料混合盤邊 側頂靠原料混合盤歸位極限開關並且周圍設有一環驅動齒，以所述的驅動 齒銜接所述往復驅動輪，所述混合槽是在所述的原料混合盤頂部對應所述 噴料座環繞設有多個，在所述的原料混合盤周圍對應各混合槽處配合所述 的原料混合盤光感應開關分別設有至少一個定位標記。
10. 根據權利要求9所述的往復運動型式隨選原料混合裝置，其特徵在 於所述定位標記為條碼型式。
11. 根據權利要求1或7所述的往復運動型式隨選原料混合裝置，其特 徵在於所述噴料座底部噴嘴是各原料設置至少一組，各組以排列成至少 一條直線的方式構成，且每一條直線排列所形成的方向是與所述原料混合 盤往復運動方向互呈垂直正交。
12. 根據權利要求1或7所述的往復運動型式隨選原料混合裝置，其特 徵在於距所述噴嘴預定距離設置至少一光熱輻射裝置。
13. 根據權利要求1或7所述的往復運動型式隨選原料混合裝置，其特 徵在於所述噴料構造包括三條左右並列固設的原料輸管，所述原料卡匣 設有三個並分別盛裝有青、紅、黃三種原料，所述多個噴嘴排列設在噴料 座的方式是包括為各原料設置至少一排互呈平行設置的噴嘴以及為各原 料設置至少一道以中間為圓心的放射狀排列設置的噴嘴。
14. 根據權利要求1所述的往復運動型式隨選原料混合裝置，其特徵在 於所述的結合座組件底部設有一螺帽滑塊，結合座組件以螺帽滑塊螺合 在所述的螺杆上，在所述螺帽滑塊頂部套設一託座，在所述的託座頂面凹 設一左右方向延伸的軌道，所述原料混合盤是以可左右往復滑動形態設置 在所述的軌道上，所述的原料混合盤是矩形的盆體，其在頂部的前後端緣分別設有一道驅動齒，所述的驅動齒銜接所述往復驅動輪。
15. 根據權利要求1所述的往復運動型式隨選原料混合裝置，其特徵在 於所述的結合座組件底部設有一螺帽滑塊，結合座組件以螺帽滑塊螺合 在所述的螺杆上，在所述螺帽滑塊頂部套設一託座，在所述的託座頂面凹 設一圓形的樞轉槽，所述原料混合盤是圓形盆體並以可正逆往復旋轉形態 放置在所述的樞轉槽中，所述的原料混合盤在頂部的周緣形成一環驅動齒， 所述的驅動齒銜接所述往復驅動輪。
全文摘要
本發明是一種往復運動型式隨選原料混合裝置，其是設有一機箱，在機箱內的上下位置分別裝載有原料卡匣、微控制器裝置以及電池，在機箱頂部的前側伸設一延伸部，在延伸部內設有連接各原料卡匣的噴料座，在機箱底部的前側延伸設有一底座，在機箱內設有一驅動底座內螺杆馬達，在底座上設有一受螺杆驅動進退的原料混合盤裝置，原料混合盤裝置受另一設在機箱內的運動馬達驅動往復移動，在原料混合盤裝置對應噴料座下方的位置設有一混合槽；本發明憑藉噴料座朝混合槽噴出原料，輔以原料混合盤裝置的往復移動，使原料充分混合疊加並提供使用者利用。
文檔編號B01F5/20GK101376087SQ20071014596
公開日2009年3月4日 申請日期2007年8月30日 優先權日2007年8月30日
發明者張奉琦 申請人:張奉琦