紡絲甬道風的調節方法
2023-05-04 09:37:31
專利名稱：紡絲甬道風的調節方法
技術領域：
本發明涉及紡絲甬道風的調節方法，特別是煙用醋酸纖維絲束生產過程中紡絲甬 道風的調節方法。
背景技術：
紡絲是煙用醋酸纖維絲束生產的關鍵工序之一。紡絲用的漿液經過紡絲機上的計 量泵計量、燭型過濾器過濾、預熱器預熱後，通過噴絲帽在紡絲機的甬道內噴絲。噴絲帽噴 出的絲在甬道內需經過預熱空氣加熱，以使絲束中溶劑揮發出來，以保證絲束中的殘餘溶 劑量控制在規定的範圍內。預熱空氣由預熱空氣系統提供。每臺紡絲機配備一套預熱空氣系統，預熱空氣系 統一般包括風機、加熱器、過濾器和風管等。該預熱空氣系統將來自紡絲機密封門內、乾燥 機前部、車間的空氣經過濾、加熱到生產所需的溫度，由風機送入紡絲機。每個預熱空氣系 統有一根送風總管，總管上有若干根送風支管。在紡絲機上方，每根送風支管裡的預熱空氣 通過均風孔板均勻地送入四隻紡絲機甬道。送入甬道內的熱空氣沿甬道向下，絲束在甬道 內揮發成型，甬道內熱空氣變成含有溶劑的尾氣，經甬道吸風口吸入溶劑回收系統。目前一臺紡絲機有幾百個甬道位，而這幾百個甬道位系採用同一個熱風控制系 統，且均採用同一規格型號，即孔徑、孔密度均相同的均風孔板。由於各個甬道位的位置差 異及均風孔板的安裝差異，所以採用同一規格型號的均風孔板，很難保證各個甬道內的溫 度條件能控制一致，明顯存有部分甬道的熱風過少或過多，從而造成甬道溫度過低或過高。 當甬道熱風流量過低，溫度低時，不僅生產拉絲時困難，同時因為甬道溫度低，漿液中丙酮 蒸發速度慢，輕者易單絲粘連，造成絲束開松時出現凝絲，重者會帶來生產斷頭，造成產品 質量不穩或生產中斷。當甬道熱風流量過多，溫度過高時，又因單絲強度低，磨擦中易斷裂， 造成絲束使用時出現飛花，不利於絲束使用時的衛生環境控制。凝絲、斷頭、飛花等是制約 紡絲生產速度提高的主要因素，其中凝絲是國內實現醋纖幹紡高速的主要技術障礙。
發明內容
本發明要解決的主要技術問題是改善紡絲機內各甬道位的熱風均勻性情況，使同 機臺各甬道位的風速，風溫趨於一致。為解決上述技術問題，本發明提供的技術方案為紡絲甬道風的調節方法，包括以 下步驟a)採用測溫或是風速儀測量同一臺紡絲機內所有甬道的風溫或風速；b)根據測試的甬道風速、風溫數據情況，針對同一規格的熱風支管下溫度過高的 甬道位，採用比原均風孔板風阻大的均風孔板替換，針對同一規格熱風支管下溫度過低的 甬道位，採用比原均風孔板風阻小的均風孔板替換原均風孔板；C)針對同一熱風支管下四個甬道位的風溫或風速相比同機臺的甬道平均風溫或 風速明顯偏低的，統一改用比原均風孔板風阻小的均風孔板替換，針對同一熱風支管下四個甬道位的風溫或風速相比同機臺的甬道平均風溫或風速明顯高的，統一改用比原均風孔 板風阻大的均風孔板替換原均風孔板。較好的方案是紡絲甬道風調節方法進一步包括步驟d)對更換均風孔板後的同 一熱風支管下的四個甬道位再次測風溫或測風速，如果四個甬道位的風溫或風速存有明顯 差異，再按步驟C)繼續調整，如此反覆，直至四個甬道位的風溫、風速的差符合設定要求， 且與同機臺甬道平均風溫或風速的差符合設定要求。更好的方案為紡絲甬道風的調節方法進一步包括步驟e)採用測溫或風速儀測 量同一臺紡絲機內所有甬道的風溫及風速數據，確認同機臺所有甬道風溫及風速的標準偏 差是否減小。再好的方案為紡絲甬道風的調節方法進一步包括步驟f)如果甬道風溫或風速 的標準偏差沒有減小，則重複所述步驟b)至步驟e)，直至風溫或風速標準偏差減小。本發明根據測試的甬道風速或風溫數據情況，採用不同規格的均風孔板替換以往 統一規格均風孔板，可有效地降低同機臺各南道位的風溫或風速標準偏差，使各南道位的 風流條件更為均勻，從而減少凝絲、斷頭、飛花等現象，提高紡絲生產速度。
具體實施例方式以具有288個甬道位的紡絲機為例，紡絲機的預熱空氣系統有一根送風總管，總 管上有72根送風支管。在紡絲機上方，每根送風支管裡的預熱空氣通過均風孔板均勻地送 入四隻紡絲機甬道，每根送風支管所對應的四隻紡絲機甬道呈「田」字型排列。均風孔板上均勻設置有若干通風孔，可以通過調整均風孔板的風阻來控制從均風 孔板通過的風量，進而控制各南道位的風溫、風速。均風孔板的風阻與孔徑、孔密度、孔板材 料、風孔結構等有關。其中較為簡單的方法是通過調節通風孔的孔徑和孔密度來調節均風 孔板的風阻。一般情況下，均風孔板的風阻與孔徑、孔密度均成反比，也即孔徑越大，均風 孔板的風阻就越小；孔徑越小，均風孔板的風阻就越大；孔密度越大，風阻越小，反之亦然。 風溫與風速呈正相關關係。下面詳細描述調節紡絲甬道風的方法。調節紡絲甬道風的方法具體可包括如下步 驟a)採用測溫或風速儀測量同一臺紡絲機內所有甬道的風溫或風速。b)根據測試的甬道風速或風溫數據情況，針對同一的熱風支管下風溫或風速過高 的甬道位，採用比原均風孔板風阻大的均風孔板替換，針對同一熱風支管下風溫或風速過 低的甬道位，採用比原均風孔板風阻小的均風孔板替換原均風孔板。c)針對同一熱風支管下四個甬道位的風溫或風速相比該紡絲機的甬道平均風溫 或平均風速值明顯低的，統一改用比原均風孔板風阻小的均風孔板替換，針對同一熱風支 管下四個甬道位的風溫或風速相比該紡絲機的甬道平均風溫或平均風速值明顯高的，統一 改用比原均風孔板風阻大的均風孔板替換原均風孔板。d)對更換孔板的同一熱風支管下的四個甬道位再次測溫測速，如果四個甬道位的 風溫或風速相比該紡絲機的甬道的平均風溫或風速值明顯過低或過高，再按步驟c)繼續 調整，如此反覆，直至四個甬道位的風溫與該紡絲機所有甬道的平均風溫的差或四個甬道 位的風速與該紡絲機所有甬道的平均風速值的差在要求的偏差範圍內。希望通過調整實現的理想狀態是四個甬道位的風速均勻一致，同時與其它熱風支管下的甬道位的風速、風溫 一致，但這一理想狀態通常難以實現，所以在實際調節時可根據生產的具體情況，先確定希 望達到的改善目標，將其作為設定的要求。e)採用測溫或風速速儀測量同一臺紡絲機內所有甬道的風溫及風速數據，確認調 整是否有效，即機臺各甬道的風溫或風速標準偏差是否減小。f)如果標準偏差沒有減小，則重複所述步驟b)至步驟e)，直至標準溫度差減小， 達到設定的目標。上述比原均風孔板風阻小的均風孔板可以是孔密度與原均風孔板相同，但孔徑 大的均風孔板；孔徑與原均風孔板相同，但孔密度大的均風孔板；孔徑及孔密度均大於原 均風孔板的均風孔板。上述比原均風孔板風阻大的均風孔板可以是孔密度與原均風孔板相同，但孔徑 小的均風孔板；孔徑與原均風孔板相同，但孔密度小的均風孔板；孔徑及孔密度均小於原 均風孔板的均風孔板。擬用於替換的均風孔板的孔徑和密度可以根據甬道的具體情況，按照公知的設計 方法確定，並在調試過程中不斷改進。以288個甬道位的紡絲機內每塊均風孔板面積為 0. 03m2為例，可以從下列規格的均風孔板選擇Φ4. 2mm—334孔/塊；Φ4. 8mm—334孔/ 塊；Φ 5. 5mm—334 孔 / 塊；Φ 6. Omm-118 孔 / 塊；Φ 6. 4mm—334 孔 / 塊；Φ 7. Omm-118 孔 / 塊；Φ 7. 2mm—334 孔 / 塊；Φ 7. 6mm—334 孔 /塊；Φ 8. Omm-334 孔 / 塊；Φ 8. 2mm—186 孔 /塊。通過測試發現，採用不同規格的均風孔板對具有288個甬道位的紡絲機的甬道風 進行調整後，該臺紡絲機各甬道位的風溫標準偏差可由5°C降至2. 5°C，風速的標準偏差可 由0. 7m/s降至0. 38m/s，這表明各甬道的風流條件相對更為均勻。由於甬道條件改善，紡 絲生產速度可由535米/分鐘提高至600米/分鐘，無凝絲問題出現，同時斷頭、飛花的控 制水平可達國際先進水平。由於生產速度提高，相比設計時的標準產量32000噸，增產超過 4000噸，可帶來利稅超過2000萬。
權利要求
紡絲甬道風的調節方法，其特徵在於包括以下步驟a)採用測溫或風速儀測量同一臺紡絲機內所有甬道的溫度或風速；b)根據測試的甬道風溫或甬道風速數據情況，針對同一規格的熱風支管下熱風風溫過高或風速過高的甬道位，採用比原均風孔板風阻大的均風孔板替換，針對同一規格的熱風支管下風溫過低或風速過低的甬道位，採用比原均風孔板風阻小的均風孔板替換；c)針對同一熱風支管下四個甬道位的風溫或風速相比同機臺所有甬道的平均風溫或平均風速明顯低的，統一改用比原均風孔板風阻小的均風孔板替換，針對同一熱風支管下四個甬道位的風溫或風速相比同機臺所有甬道的平均風溫或平均風速明顯高的，統一改用比原均風孔板風阻大的均風孔板替換。
2.根據權利要求1所述紡絲甬道風的調節方法，其特徵在於進一步包括以下步驟d)對更換均風孔板後的同一熱風支管下的四個甬道位再次測風溫或測風速，如果四個 甬道位的風溫或風速存有明顯差異，再按所述步驟c)繼續調整，如此反覆，直至四個甬道 位的風溫、風速的差符合設定的要求，且與同一臺紡絲機的甬道平均風溫或平均風速的差 符合設定的要求。
3.根據權利要求2所述紡絲甬道風的調節方法，其特徵在於進一步包括以下步驟e)採用測溫或風速儀測量同一臺紡絲機內所有甬道的風溫及風速數據，確認同機臺所 有甬道風溫及風速的標準偏差是否減小。
4.根據權利要求3所述紡絲甬道風的調節方法，其特徵在於進一步包括以下步驟f)如果甬道風溫或風速的標準偏差沒有減小，則重複所述步驟b)至所述步驟e)，直至 風溫或風速標準偏差減小。
5.根據權利要求1至4任一項權利要求所述紡絲甬道風的調節方法，其特徵在於所述比原均風孔板風阻小的均風孔板的孔密度與原均風孔板相同，但孔徑大於原均風 孔板的孔徑。
6.根據權利要求1至4任一項權利要求所述紡絲甬道風的調節方法，其特徵在於所述比原均風孔板風阻小的均風孔板的孔徑與原均風孔板相同，但孔密度大於原均風 孔板的孔密度。
7.根據權利要求1至4任一項權利要求所述紡絲甬道風的調節方法，其特徵在於所述比原均風孔板風阻小的均風孔板的孔徑及孔密度均大於原均風孔板。
8.根據權利要求1至4任一項權利要求所述紡絲甬道風的調節方法，其特徵在於所述比原均風孔板風阻大的均風孔板的孔密度與原均風孔板相同，但孔徑小於原均風 孔板的孔徑。
9.根據權利要求1至4任一項權利要求所述紡絲甬道風的調節方法，其特徵在於所述比原均風孔板風阻大的均風孔板的孔徑與原均風孔板相同，但孔密度小於原均風 孔板的孔密度。
10.根據權利要求1至4任一項權利要求所述紡絲甬道風的調節方法，其特徵在於所述比原均風孔板風阻大的均風孔板的孔徑及孔密度均小於原均風孔板。全文摘要
紡絲甬道風的調節方法，包括以下步驟a)採用測溫測速儀測量同一臺紡絲機內所有甬道的溫度及風速數據；b)根據測試的甬道風速、風溫數據情況，針對同一規格的熱風支管下溫度過高或過低的甬道位，採用比原均風孔板風阻大或小的均風孔板替換；c)針對同一熱風支管下四個甬道位的風溫、風速相比該機臺所有甬道的平均風溫或平均風速明顯低或高的，統一改用比原均風孔板風阻小或大的均風孔板替換。可使各甬道內風溫、風速更均勻，進而減少凝絲、飛花、斷頭現象，提高生產效率。
文檔編號D01D10/02GK101922056SQ200910040300
公開日2010年12月22日 申請日期2009年6月12日 優先權日2009年6月12日
發明者周建平, 周文燦 申請人:珠海醋酸纖維有限公司