高耐磨氣缸套及其製造方法
2023-05-05 01:01:31 1
專利名稱：高耐磨氣缸套及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種發動機部件及其製造方法，特別是一種高耐磨氣缸套及其製造方法。
背景技術：
發動機中的氣缸套工作在高溫、高壓、腐蝕、腐損等惡劣環境中，它對發動機的工 作性能和使用壽命有著極為重要的影響，如何提高氣缸套的使用壽命和工作性能成了工程 科研人員關心的焦點。現在發明了許多改進方法，例如如何提高氣缸套內表面的加工質 量，為此開創了多種有效的加工工藝，確實大大提高了氣缸套的耐磨性能，還有對氣缸套內 壁進行硬化處理，也得到了顯著的耐磨性能。但是上述工藝只是對成型的汽缸套內表面進 行處理，沒有對汽缸套的整體材料進行改進。
發明內容
本發明所解決的技術問題在於提供一種高耐磨氣缸套及其製造方法。
實現本發明目的的技術解決方案為一種高耐磨氣缸套，其材料包括生鐵、矽
鐵、錳鐵、磷鐵、矽鋇合金、廢鋼鐵、焦炭、石灰石，上述材料的含量為矽鐵2. 0_2.5%、錳鐵
0. 5-1. 0%、磷鐵《0. 30%、矽鋇合金0. 2-0. 3%、廢鋼鐵25_35%、焦炭12. 0-14. 0%、石灰
石8. 0-10. 0% 、其餘為生鐵，還包括B、 Cr 二個合金元素。 —種製造本發明的高耐磨氣缸套的方法，包括以下步驟 步驟1 :填料，在沖天爐中放入矽鐵、錳鐵、磷鐵、廢鋼鐵、焦炭、石灰石、Cr、B ; 步驟2 :進行熔煉，熔煉的溫度^ 1400°C ; 步驟3 :當放出鐵水時即鐵水在沖天爐口到澆包之間流動時間段投入矽鋇合金；
步驟4 :對熔煉好的材料進行後續加工，得到高耐磨氣缸套。 本發明與現有技術相比，其顯著優點1)產品材料中的添加的B、Cr二種元素對產 品、對環境不造成汙染；2)只要稱好重量可與原配方中材料同時進行熔煉，操作簡單；3)鑄 件材質可加工性好，加工後產品外表稍亮，有光澤，可觀性更好，有利於大規模工業化生產。
具體實施例方式
本發明的一種高耐磨氣缸套，其材料包括生鐵、矽鐵、錳鐵、磷鐵、矽鋇合金、廢 鋼鐵、焦炭，石灰石等，上述材料投入的含量為矽鐵2. 0-2.5%、錳鐵0. 5-1.0%、磷鐵 《0. 30 % (嚴格控制)、矽鋇合金0. 2-0. 3 % 、廢鋼鐵25-35 % 、石灰石8. 0-10. 0 % 、焦炭 12. 0-14. OX、其餘全部為生鐵，還包括B、Cr 二個合金元素。Cr的含量為0. 15% -0.40%， B為0. 035% -0. 07%。 —種製造上述高耐磨氣缸套的方法，包括以下步驟 步驟1 :填料，在沖天爐中放入矽鐵、錳鐵、磷鐵、廢鋼鐵、焦炭、石灰石、Cr、 B ; 所填的物料中，矽鐵2. 0-2. 5 % 、錳鐵0. 5-1. 0 % 、磷鐵《0. 30 % 、廢鋼鐵25-35 % 、焦炭
312. 0-14. 0%、石灰石8. 0-10. 0%、 Cr為0. 15% -0. 40%、 B為0. 035% -0. 07%，其餘為生鐵。 步驟2 :進行熔煉，熔煉的溫度^ 1400°C ; 步驟3 :當放出鐵水時即鐵水在沖天爐口到澆包之間流動時間段投入矽鋇合金； 所填的矽鋇合金的質量為0. 2-0. 3%，在填料時鐵水的溫度> 1400°C。
步驟4 :對熔煉好的材料進行後續加工，得到高耐磨氣缸套。 在進行熔煉的時候，直接在沖天爐裡進熔煉，其中要求熔煉溫度^ 1400°C 。熔煉的 步驟是首先放入生鐵、B、 Cr、廢鋼鐵、焦炭，緊接著投入Mn、 P、 Si、石灰石，投料頻率一般控 制在10-12次/小時左右，當放出鐵水時(鐵水在沖天爐口到澆包之間流動時間段)投入 矽鋇合金，最後用W-330手提式熔煉測溫儀進行溫度測試，確保鐵水在1400°C以上。熔煉時 不需要任何附加介質，即正常的材料配比中添加B、 Cr 二種合金元素，出鐵水後對化學成分 進行化驗，確保Cr在O. 15% -0. 40X，B在0. 035% -0. 40X，由於Cr在鑄鐵中有極小的溶 解度，它們與C的化合能力遠大於與鐵的化合力，當鑄鐵中含少量的Cr、B時，使鑄鐵中的珠 光體組織呈細緻的索氏體狀，鑄鐵的緻密度增加強度提高。熔煉好後，對熔煉好的材料進行 後續加工，從而得到高耐磨汽缸套。
權利要求
一種高耐磨氣缸套，其製造材料包括生鐵、矽鐵、錳鐵、磷鐵、矽鋇合金、廢鋼鐵、焦炭、石灰石，上述材料的含量為矽鐵2.0-2.5％、錳鐵0.5-1.0％、磷鐵≤0.30％、矽鋇合金0.2-0.3％、廢鋼鐵25-35％、焦炭12.0-14.0％、石灰石8.0-10.0％、其餘為生鐵，其特徵在於，還包括B、Cr二個合金元素。
2. 根據權利要求1所述的高耐磨氣缸套，其特徵在於，Cr的含量為0. 15% -0. 40%， B 為0. 035% -0. 07%。
3. —種製造權利要求1所述的高耐磨氣缸套的方法，其特徵在於，包括以下步驟 步驟1 :填料，在沖天爐中放入矽鐵、錳鐵、磷鐵、廢鋼鐵、焦炭、石灰石、Cr、B ;步驟2 :進行熔煉，熔煉的溫度^ 1400°C ;步驟3 :當放出鐵水時，即鐵水在沖天爐口到澆包之間流動時間段投入矽鋇合金； 步驟4 :對熔煉好的材料進行後續加工，得到高耐磨氣缸套。
4. 根據權利要求3所述的製造高耐磨氣缸套的方法，其特徵在於，步驟1所填的物料 中，矽鐵2. 0-2. 5%、錳鐵0. 5-1. 0%、磷鐵《0. 30% 、廢鋼鐵25-35% 、焦炭12. 0-14. 0%、石 灰石8. 0-10. 0%、Cr為0. 15% -0.40%、 B為0. 035% -0. 07%，其餘為生鐵。
5. 根據權利要求3所述的製造高耐磨氣缸套的方法，其特徵在於，步驟3所填的物料 中，矽鋇合金的質量為0. 2-0. 3%，在填料時鐵水的溫度> 140(TC。
全文摘要
本發明公開了一種高耐磨氣缸套及其製造方法，其材料包括生鐵、矽鐵、錳鐵、磷鐵、矽鋇合金、廢鋼鐵、焦炭、石灰石，上述材料的含量為矽鐵2.0-2.5％、錳鐵0.5-1.0％、磷鐵≤0.30％、矽鋇合金0.2-0.3％、廢鋼鐵25-35％、焦炭12.0-14.0％、石灰石8.0-10.0％、其餘為生鐵，還包括B、Cr二個合金元素。本發明的產品材料中的添加的B、Cr二種元素對產品、對環境不造成汙染；只要稱好重量可與原配方中材料同時進行熔煉，操作簡單；鑄件材質可加工性好，加工後產品外表稍亮，有光澤，可觀性更好，有利於大規模工業化生產。
文檔編號C22C37/10GK101713347SQ20091023352
公開日2010年5月26日 申請日期2009年10月22日 優先權日2009年10月22日
發明者洪正洲 申請人:揚州神馳缸套有限公司