複合材料切割組件的製作方法
2023-05-04 14:26:41 2
本實用新型屬於複合材料經編機領域，特別涉及一種用於複合材料(碳纖維或者玻璃纖維複合材料)多餘料切割的切割組件。
背景技術：
碳纖維具有許多優良性能，碳纖維的軸向強度和模量高，密度低、比性能高，無蠕變，非氧化環境下耐超高溫，耐疲勞性好，比熱及導電性介於非金屬和金屬之間，熱膨脹係數小且具有各向異性，耐腐蝕性好，X射線透過性好。良好的導電導熱性能、電磁屏蔽性好等。
碳纖維片材在鋪緯後，需要對碳纖維片材的邊緣多餘的片材進行切割，現有技術中無法調節刀砧與切刀之間的距離，故在初次進料時存在一定的困難，不適用於碳纖維片材的端部切割。
技術實現要素：
本實用新型針對現有技術的不足，本實用新型設計了一種複合材料的切割組件，其能夠調整壓板與與割刀之間的距離，方便材料的進入，當材料進入後，能夠調整刀砧與割刀之間的配合深度，保證了切割的質量，本實用新型結構簡單，切割快速有效。
本實用新型通過以下技術方案實現：
複合材料切割組件，其包括支架，其特徵在於：所述的支架上設置有橫移機構，割刀組件設置在橫移機構上，
還包括壓板，壓板位於割刀組件的上方，且分段調節壓板與割刀組件之間的距離，所述的壓板上設置有與割刀組件配合的韌性組件。
所述的橫移機構為連接在支架上的無杆氣缸，割刀組件連接在無杆氣缸的滑動端上。
所述的橫移機構為連接在支架上的絲杆，所述支架上還設置有驅動絲杆的驅動電機，絲杆上設置有移動塊，割刀組件安裝在移動塊上。
所述的割刀組件包括與橫移機構連接的底座，底座上垂直設有一組支承板，支承板之間設置有刀軸，圓盤刀片固定在刀軸上。
還包括驅動壓板進行位置調整的位置調整組件，包括安裝板，所述安裝板的側邊設置有導向機構，壓板連接在導向機構上，安裝板上設置有迴轉支點，連杆的中部活動連接在迴轉支點上，連杆的一端與壓板連接，所述安裝板上還設置二級進給動力單元，連杆的另一端與二級進給動力單元連接。
所述的導向機構包括固定連接在安裝板側邊的固定支架，固定支架上設置有導向杆，導向杆上套設有滑動部，滑動部與壓板連接。
所述的二級進給動力單元為雙行程氣缸，所述的雙行程氣缸的輸出端與連杆的另一端連接。
所述的二級進給動力單元包括第一氣缸，第一氣缸的輸出端連接在安裝板，第一氣缸的尾部與第二氣缸的尾部固定連接，所述的第二氣缸的輸出端與連杆的另一端連接。
綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：
本實用新型設計了一種複合材料的切割組件，其能夠調整壓板與與割刀之間的距離，方便材料的進入，當材料進入後，能夠調整刀砧與割刀之間的配合深度，保證了切割的質量，本實用新型結構簡單，切割快速有效。
附圖說明
通過下面結合附圖的詳細描述，本實用新型前述的和其他的目的、特徵和優點將變得顯而易見。其中：
圖1為本實用新型的實施方式一的結構示意圖；
圖2為圖1的側向示意圖；
圖3為位置調整組件的結構示意圖；
圖4為本實用新型的實施方式二的結構示意圖；
圖中1為支架，2為橫移機構，3為圓盤刀片，31為刀軸，4為支承板，5為底座，6為壓板，61為韌性組件，7為移動塊，8為驅動電機，9為絲槓，21為第一氣缸，22為第二氣缸，23為連杆，24為迴轉支點，25為連杆，26為端連接件，27為調節件，28為固定支架，29為導向杆，211為安裝板，212為滑動部。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。
實施方式一
如圖1至圖3所示，複合材料切割組件，其包括支架1，所述的支架1上設置有橫移機構2，割刀組件設置在橫移機構2上，還包括壓板6，壓板位於割刀組件的上方，且分段調節壓板與割刀組件之間的距離，所述的壓板6上設置有與割刀組件配合的韌性組件61，韌性組件由尼龍、聚氨酯或者橡膠製成。
本實用新型通過橫移機構驅動割刀組件往復運動，壓板能夠上下運動，當壓板下壓後，壓板的韌性組件與割刀組件配合，優選的壓板的最低點低於割刀組件的最高點1-2mm，割刀組件移動完成對複合材料的切割。
所述的橫移機構2為連接在支架上的無杆氣缸，割刀組件連接在無杆氣缸的滑動端上，採用無杆氣缸作為橫移機構，結構簡單，運動速度穩定，保證割刀組件的切割穩定性，同時，無杆氣缸為密閉的結構件，切割產生的廢料對無杆氣缸不會產生影響，保證了切割作業的不受使用環境的影響。
所述的割刀組件包括與橫移機構2連接的底座5，底座5上垂直設有一組支承板4，支承板4之間設置有刀軸31，圓盤刀片3固定在刀軸31上，割刀組件的結構簡單，加工方便，製造成本低，且便於後期的維護，降低了後期的維護成本。
還包括驅動壓板6進行位置調整的位置調整組件，包括安裝板211，所述安裝板211的側邊設置有導向機構，壓板6連接在導向機構上，安裝板211上設置有迴轉支點24，連杆25的中部活動連接在迴轉支點24上，連杆25的一端與壓板6連接，所述安裝板211上還設置二級進給動力單元，連杆25的另一端與二級進給動力單元連接，設置的位置調整組件用於驅動壓板的上下運動，以及保證壓板與割刀組件配合的可靠性，繼而也可以保證切割的質量。
所述的導向機構包括固定連接在安裝板211側邊的固定支架28，固定支架28上設置有導向杆29，導向杆29上套設有滑動部212，滑動部212與壓板6連接。
所述的二級進給動力單元為雙行程氣缸，所述的雙行程氣缸的輸出端與連杆的另一端連接。
所述的二級進給動力單元包括第一氣缸21，第一氣缸21的輸出端連接在安裝板211，第一氣缸21的尾部與第二氣缸22的尾部固定連接，所述的第二氣缸22的輸出端與連杆25的另一端連接。
實施方式二
如圖4所示，複合材料切割組件，其包括支架1，所述的支架1上設置有橫移機構2，割刀組件設置在橫移機構2上，還包括壓板6，壓板位於割刀組件的上方，且分段調節壓板與割刀組件之間的距離，所述的壓板6上設置有與割刀組件配合的韌性組件61，韌性組件由尼龍、聚氨酯或者橡膠製成。
所述的橫移機構為連接在支架1上的絲杆9，所述支架1上還設置有驅動絲杆的驅動電機8，絲杆9上設置有移動塊7，割刀組件安裝在移動塊7上，此處為一種採用絲杆方式來驅動割刀組件的往復運動，採用絲杆機構來驅動具有更高的精度。
綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：
本實用新型設計了一種複合材料的切割組件，其能夠調整壓板與與割刀之間的距離，方便材料的進入，當材料進入後，能夠調整刀砧與割刀之間的配合深度，保證了切割的質量，本實用新型結構簡單，切割快速有效。
本實用新型並不局限於所述的實施例，本領域的技術人員在不脫離本實用新型的精神即公開範圍內，仍可作一些修正或改變，故本實用新型的權利保護範圍以權利要求書限定的範圍為準。