一種光纖預置插芯的生產方法及定位裝置的製作方法
2023-04-24 05:08:21 1
專利名稱：一種光纖預置插芯的生產方法及定位裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及光纖技術領域，具體是一種光纖預置插芯的生產方法以及用於生產光纖預置插芯的定位裝置。
背景技術：
隨著FTTH (光纖入戶)在國內的規模迅速擴大，作為其終端不可或缺的連接器件， 光纖快速連接器(或稱現場連接器)的使用數量也越來越龐大；光纖預置插芯作為光纖快速連接器的核心部件，其常規的生產流程是先把裸光纖切割成一小段，再插入插芯軸線方向的孔中粘結固定，然後對插芯頭部的端面進行研磨，使插芯的端面以及裸光纖的端面研磨成同一平面內(形成一個標準的導光面)；上述生產方式面臨如下問題
1.由於裸光纖已經切割，研磨後從插芯尾部的端面僅露出很小一段(3-5個毫米);由於光纖的露出長度太短，無法使用光纖損耗測量儀器，因而難以在生產後對插芯的插入損耗以及各個插芯面的插入損耗的最小值進行檢驗(插芯面如不合格，無法使用儀器識別)，這無形中造成了快速連接器生產中插入損耗偏大，無法提高合格率；
2.裸光纖由於本身比較脆弱，在生產時容易損傷，而光纖預置插芯中的裸光纖一旦出現損傷，就無法彌補，從而造成合格率的降低；
3.與普通光跳線相比，光纖預置插芯需要不同的研磨機構，提高了成本；
4.光纖預置插芯的陶瓷插芯孔徑大於光纖外徑，手動插入無法保證光纖的準直度，最終切割的裸光纖面會形成一定角度。
發明內容
本發明的目的是克服上述背景技術中的不足，提供一種光纖預置插芯的生產方法及定位裝置，使得光纖預製插芯的插入損耗在生產過程中能被儀器檢測，並且具有生產成本低、使用方便特點。本發明提供的技術方案是一種光纖預置插芯的生產方法，其特徵在於，所述的生產方法包括以下步驟
a、將陶瓷插芯水平固定在插芯研磨機的工作檯上；
b、在未切割的裸光纖上套設一段保護套；
C、將裸光纖從陶瓷插芯的尾部水平插入其光纖孔內，並通過光學凝膠固定，裸光纖的端部延伸至陶瓷插芯的頭部；
d、啟動插芯研磨機，對陶瓷插芯頭部的端面以及裸光纖的端面進行研磨，使得兩個端面處於同一平面內，形成一個標準的導光面；
e、對上述導光面進行回波損耗測試；
f、如果測試結果不合格，重複上述步驟d-e，直至測試結果合格；
g、如果測試結果合格，剝離裸光纖的保護套，並將插芯從插芯研磨機上取出，預留一定長度的尾纖後通過切割刀切割，使尾纖形成一個較平整的通光面，得到一個合格的光纖預直插芯成品。一種用於生產光纖預置插芯的定位裝置，其特徵在於，所述定位裝置包括一水平固定在插芯研磨機上的基座，該基座的前部制有陶瓷插芯固定腔，中部開設有一個朝上布置的平面，後部制有保護套固定腔；所述平面上通過活動套管固定有一壓塊，該壓塊的底面以及所述平面上制有相向而對的V型槽，各V型槽的兩端分別制有對裸光纖導向的楔形口， 所述保護套固定腔與V型槽後端的楔形口連通，所述陶瓷插芯固定腔通過錐形通孔與V型槽前端的楔形口連通。所述陶瓷插芯固定腔、錐形孔、V型槽、楔形口、保護套固定腔的中心線水平布置且共線。所述壓蓋的頂部以及平面下方的基座上分別制有凸出的預緊筋條。所述錐形通孔的大口徑端朝著V型槽，小口徑端朝著陶瓷插芯固定腔。所述平面上設置有一組定位塊，所述壓塊的底面制有一組與所述定位塊匹配的定位孔。所述保護套固定腔的尾部制有錐形的護套引導口。所述陶瓷插芯固定腔的前端制有錐形的插芯引導口。本發明的工作原理是
本發明與傳統的生產方式相反，不是將預先切割完畢的裸光纖插入陶瓷插芯，而是將未切割的裸光纖插入陶瓷插芯後再進行生產，具體步驟如下
1.將定位裝置的基座水平地固定到插芯研磨機上，此時活動套管未鎖緊壓塊；
2.將陶瓷插芯壓入基座的陶瓷插芯固定腔內；
3.在裸光纖上套設一段保護套後，將裸光纖的頭部從基座尾端的保護套固定腔插入， 保護套固定在保護套固定腔中，裸光纖經過楔形口、V型槽、錐形通孔導向，插入陶瓷插芯的光纖孔內，裸光纖的端部一直伸到陶瓷插芯頭部的端面，然後推動活動套管鎖緊壓塊，裸光纖被固定；
4.啟動插芯研磨機，對陶瓷插芯的端面進行研磨，同時會對裸光纖的端面進行研磨，使得兩個端面處在同一平面內，形成一個導光面；
5.用光功率計測試導光面的回波損耗，同時獲得導光面的最小插入損耗位置；如果測試結果不合格，則繼續研磨直至回波損耗以及最小插入損耗測試數據合格；測試結果合格後，將保護套管剝離，然後鬆開活動套管，將陶瓷插芯取出，預留一定長度的尾纖後用切割刀切割，產品成型。本發明的有益效果是本發明採用未切割的裸光纖插入陶瓷插芯內，再進行研磨， 由於光纖未進行切割，其長度可以滿足測試的要求，因此在生產過程中可以對其進行檢測， 不合格產品可以通過再次研磨修復，不會產生報廢的情況；另外，保護套使得裸光纖在生產過程中不被損傷，保證了產品的合格率，也在一定程度上降低了生產成本型槽保證了了光纖的準直度，使用起來比較方便。
圖I是本發明的主視結構示意圖。圖2是本發明與陶瓷插芯的裝配結構示意圖。
圖3是本發明中基座的主視結構示意圖。圖4是本發明中基座的俯視結構示意圖。圖5是本發明中基座的仰視結構示意圖。圖6是本發明中壓蓋的仰視結構示意圖。
具體實施例方式下面結合說明書附圖，對本發明作進一步說明，但本發明並不局限於以下實施例。目前常規的生產方法是將裸光纖定長切割後，再插入陶瓷插芯內進行研磨，由於裸光纖的長度較短，研磨完成後無法進行插入損耗和回波損耗測試，因此產品的質量難以控制，產品合格率也不高。本發明所提出的一種光纖預置插芯的生產方法包括以下步驟
a、將陶瓷插芯I水平地固定在插芯研磨機的工作檯上；
b、在未切割的裸光纖上套設一段保護套，裸光纖的端部從保護套露出；
C、將裸光纖的端部從陶瓷插芯的尾部水平插入其光纖孔1-1內，並通過光學凝膠固定，裸光纖的端部延伸至陶瓷插芯的頭部，此時，裸光纖頭部的端面與陶瓷插芯頭部的端面大致處於一個豎直平面內；
d、啟動插芯研磨機，對陶瓷插芯頭部的端面進行研磨(圖中A面)，此時也會對裸光纖的端面進行研磨，使得兩個端面處於同一平面內，形成一個標準的導光面；
e、對上述導光面進行回波損耗測試；同時在光面上選取若干個測試點，測試出最小插入損耗位；
f、如果回波損耗測試結果不合格，再次進行研磨修復，直至測試結果合格；
g、如果回波損耗測試結果合格，剝離裸光纖的保護套，並將插芯從插芯研磨機上取出， 預留一定長度的尾纖後通過切割刀切割，使尾纖形成一個較平整的通光面(此同光面用於與光纖快速連接器中的外部光纖耦合)，得到一個合格的光纖預置插芯成品。與常規生產方法的不同之處在於，本發明是將未切割的裸光纖插入陶瓷插芯內進行研磨，因此裸光纖的長度可以滿足測試要求，不合格產品可以通過再次研磨修復，保證產品的合格率。本發明還提出一種適用於上述生產方法的定位裝置，所述定位裝置包括一水平固定在插芯研磨機上的基座2，該基座的前部制有陶瓷插芯固定腔2-1，中部開設有一個朝上布置的平面2-9，後部制有保護套固定腔2-6 ;所述平面上通過手推式的活動套管3固定有一壓塊4，該壓塊的底面以及所述平面上制有相向而對的V型槽2-8，各V型槽的兩端分別制有對裸光纖導向的楔形口 2-5 (壓塊和平面均制有楔形口)，所述保護套固定腔與V型槽後端的楔形口連通，所述陶瓷插芯固定腔通過錐形通孔2-2與V型槽前端的楔形口連通。所述陶瓷插芯固定腔、錐形孔、V型槽、楔形口、保護套固定腔的中心線水平布置且共線。所述平面上設置有一組定位塊2-3，所述壓塊的底面制有一組與所述定位塊匹配的定位孔4-2 ;壓蓋的頂部以及平面下方的基座上分別制有凸出的預緊筋條4-1，當活動套管滑動到預緊筋條上時，壓塊會受到活動套管的壓力從而緊緊地壓在所述平面上。所述錐形通孔的大口徑端朝著V型槽，小口徑端朝著陶瓷插芯固定腔；所述保護套固定腔的尾部制有錐形的護套引導口 2-7 ;所述陶瓷插芯固定腔的前端制有錐形的插芯引導口 2-4。上述楔形口、V型槽、錐形通孔的主要作用是對裸光纖進行導向，保證其在尾纖切割時的準直度，避免出現斜面。所述基座、定位塊、活動套管採用透明材料製成，如採用PVC等。
權利要求
1.一種光纖預置插芯的生產方法，其特徵在於，所述的生產方法包括以下步驟a、將陶瓷插芯(I)水平固定在插芯研磨機的工作檯上；b、在未切割的裸光纖上套設一段保護套；C、將裸光纖從陶瓷插芯的尾部水平插入其光纖孔(1-1)內，並通過光學凝膠固定，裸光纖的端部延伸至陶瓷插芯的頭部；d、啟動插芯研磨機，對陶瓷插芯頭部的端面(A)以及裸光纖的端面進行研磨，使得兩個端面處於同一平面內，形成一個標準的導光面；e、對上述導光面進行回波損耗測試；f、如果測試結果不合格，重複上述步驟d-e，直至測試結果合格；g、如果測試結果合格，剝離裸光纖的保護套，並將插芯從插芯研磨機上取出，預留一定長度的尾纖後通過切割刀切割，使尾纖形成一個較平整的通光面，得到一個合格的光纖預直插芯成品。
2.一種用於生產光纖預置插芯的定位裝置，其特徵在於，所述定位裝置包括一水平固定在插芯研磨機上的基座(2)，該基座的前部制有陶瓷插芯固定腔(2-1)，中部開設有一個朝上布置的平面(2-9)，後部制有保護套固定腔(2-6);所述平面上通過活動套管(3)固定有一壓塊(4)，該壓塊的底面以及所述平面上制有相向而對的V型槽(2-8)，各V型槽的兩端分別制有對裸光纖導向的楔形口(2-5)，所述保護套固定腔與V型槽後端的楔形口連通， 所述陶瓷插芯固定腔通過錐形通孔(2-2)與V型槽前端的楔形口連通。
3.根據權利要求2所述的一種用於生產光纖預置插芯的定位裝置，其特徵在於，所述陶瓷插芯固定腔、錐形孔、V型槽、楔形口、保護套固定腔的中心線水平布置且共線。
4.根據權利要求2或3所述的一種用於生產光纖預置插芯的定位裝置，其特徵在於，所述壓蓋的頂部以及平面下方的基座上分別制有凸出的預緊筋條(4-1)。
5.根據權利要求4所述的一種用於生產光纖預置插芯的定位裝置，其特徵在於，所述錐形通孔的大口徑端朝著V型槽，小口徑端朝著陶瓷插芯固定腔。
6.根據權利要求5所述的一種用於生產光纖預置插芯的定位裝置，其特徵在於，所述平面上設置有一組定位塊(2-3)，所述壓塊的底面制有一組與所述定位塊匹配的定位孔 (4-2)。
7.根據權利要求6所述的一種用於生產光纖預置插芯的定位裝置，其特徵在於，所述保護套固定腔的尾部制有錐形的護套引導口(2-7)。
8.根據權利要求7所述的一種用於生產光纖預置插芯的定位裝置，其特徵在於，所述陶瓷插芯固定腔的前端制有錐形的插芯引導口(2-4)。
全文摘要
本發明涉及一種光纖預置插芯的生產方法。目的是提供的生產方法能使光纖預製插芯的插入損耗在生產過程中能被儀器檢測的特點。技術方案是一種光纖預置插芯的生產方法，其特徵在於，所述的生產方法包括以下步驟a、將陶瓷插芯水平固定在插芯研磨機的工作檯上；b、在未切割的裸光纖上套設一段保護套；c、將裸光纖從陶瓷插芯的尾部水平插入其光纖孔內；d、啟動插芯研磨機，對陶瓷插芯頭部的端面以及裸光纖的端面進行研磨；e、對上述導光面進行回波損耗測試；f、如果測試結果不合格，重複上述步驟d-e，直至測試結果合格；g、如果測試結果合格，剝離裸光纖的保護套，並將插芯從插芯研磨機上取出，預留一定長度的尾纖後通過切割刀切割。
文檔編號G02B6/36GK102608717SQ20121008918
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月29日 優先權日2012年3月29日
發明者徐長鑫, 林嘯洋, 水少青, 江國強, 黃茹 申請人:浙江萬馬集團電子有限公司