用於精密臥式加工中心精銑特大推力面的工裝的製作方法
2023-05-20 04:18:16
用於精密臥式加工中心精銑特大推力面的工裝的製作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種專用工裝，尤其是用於精密臥式加工中心精銑特大推力面的工裝。
【背景技術】
[0002]使用臥式加工中心加工大型箱體類零件時，可能會遇到箱體內部的特大推力面，直徑可達Φ 2000 mm左右，要求推力面的平面度和垂直度<0.1 mm，表面粗糙度Ra < 3.2 μmD
[0003]由於此類特大推力面位於箱體內部，所以無法在箱體外部用面銑刀或平旋盤精銑，臥式加工中心的主軸必須穿過貫通的圓柱孔、進入箱體內部後才可加工。由於推力面的直徑很大，主軸無法通過面銑刀、三面刃銑刀進行精銑。因此，如何設計一種專用工裝對此類零件進行精銑加工是業內關注的熱點。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於:針對目前箱體類零件特大推力面加工難度大、精度要求高的特點，為精密臥式加工中心提供一種專用工裝。
[0005]本發明的目的是這樣實現的:一種用於精密臥式加工中心精銑特大推力面的工裝，包括工裝體，工裝體一端設有與精密臥式加工中心主軸對接的接口孔和接口槽，其特徵在於，工裝體一端為圓弧，所述的接口孔和接口槽與圓弧同軸心，圓弧的直徑小於主軸的直徑;工裝的另一端設有一個貫通前後表面的夾持槽，夾持槽兩側壁上均設有一組夾持螺孔，兩組夾持螺孔的每個螺孔中均配有夾持螺杆，其中一組為前置加工的夾持螺孔，另一組為後置加工的夾持螺孔，它們分別將刀具夾持在對應工裝體前後表面的夾持槽沿口上。
[0006]在本發明中，每組夾持螺孔至少含有三個一字排列的螺孔，兩組夾持螺孔分別位於夾持槽兩側壁。
[0007]在本發明中，所述的工裝體的材質為45號鋼，所述的夾持槽與接口孔之間的工裝體上設有減重孔。
[0008]在本發明中，所述的接口孔包括中心通孔和中心通孔周圍環繞的上表面為沉孔的定位通孔，中心通孔和定位通孔均與加工中心的主軸裝配部匹配;所述的接口槽為一個腰形的凹槽，接口槽與加工中心的主軸匹配。
[0009]在本發明中，所述的夾持槽為矩形凹槽，該凹槽必須與刀具的刀體相配。所述的減重孔為貫通的孔或槽。
[0010]本發明的優點在於，由於工裝設有與主軸匹配的接口孔和接口槽，可以實現工裝與加工中心配套使用。由於夾持刀具的夾持槽與刀具的刀體匹配，可以牢固夾持刀具。尤其是夾持槽兩側壁上分別設有一組夾持螺孔，每組夾持螺孔至少含有三個一字排列的螺孔，兩組夾持螺孔分別位於夾持槽兩側壁臨近不同表面的斷層上，可以把刀具固定在工裝的不同側對箱體內部的不同側的特大推力面進行精銑加工，大大目前精密臥式加工中心的所有標配工裝無法實現的技術效果。由於所述的工裝的材質為45號鋼，機械強度較高，由於在夾持槽與接口孔之間的工裝體上設有減重孔，有效減輕了工裝的整體質量。由於工裝體一端為圓弧，所述的接口孔和接口槽與圓弧同軸心，圓弧的直徑小於主軸的直徑，尤其是接口孔包括中心通孔和中心通孔周圍環繞的上表面為沉孔的定位通孔，通過沉孔實施定位時，螺母不會過分高於工裝的表面，這些措施都可以確保工裝主軸由輔助加工口伸入箱體時不會受到意外幹涉。本發明結構緊湊，使用方便。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本發明實施例的結構示意圖。
[0012]圖2是圖1的俯視圖。
[0013]圖3是圖1的仰視圖。
[0014]圖4是圖1的後視圖。
[0015]圖5是本發明的一種使用狀態不意圖。
[0016]圖6是本發明的另一種使用狀態不意圖。
[0017]圖中，1、工裝體，2、接口孔，3、接口槽，4、夾持槽，5、前置夾持螺孔，6、減重孔，7、後置夾持螺孔，8、刀具，9、輔助加工孔，10、推力面，11、箱體，12、主軸。
【具體實施方式】
[0018]附圖非限制性的公開了本發明實施例的具體結構，下面結合附圖對本發明作進一步的描述。
[0019]由圖1-圖4可見，本發明包括工裝體I，工裝體I一端設有與精密臥式加工中心主軸對接的接口孔2和接口槽3，其中，工裝體I一端為圓弧，所述的接口孔2與圓弧同軸心，圓弧的直徑D小於精密臥式加工中心主軸12的直徑d;工裝的另一端設有一個貫通前後表面的夾持槽4，夾持槽4兩側壁上均設有一組夾持螺孔，其中一組為前置夾持螺孔5，另一組為後置夾持螺孔7，每組夾持螺孔至少含有三個一字排列的螺孔，兩組夾持螺孔分別位於夾持槽4兩側壁臨近不同表面的斷層上，它們分別將刀具8夾持在對應工裝體I前後表面的夾持槽4沿口上。所述的夾持槽4與接口孔2之間的工裝體I上設有減重孔6。
[0020]在本實施例中，所述的工裝體I的材質為45號鋼，所述的減重孔6為四個貫通的孔。每組夾持螺孔含有六個一字排列的螺孔。
具體實施時，所述的接口孔2包括中心通孔和中心通孔周圍環繞的上表面為沉孔的定位通孔，中心通孔和定位通孔均與加工中心主軸12的裝配部匹配;所述的接口槽3為一個腰形的凹槽，接口槽3與加工中心的主軸12匹配。
[0021]具體實施時，所述的夾持槽4為矩形凹槽，該凹槽必須與刀具的刀體相配。所述的減重孔6為貫通的孔或貫通的槽。
[0022]由圖5和圖6可見，本發明在使用前必須在箱體11的一個加工面上設在輔助加工孔，輔助加工孔9與前後推力面10同軸心，輔助加工孔9的直徑為D2,推力面10的直徑SD1，本發明涉及的工裝的接口孔2中心與刀具8刀尖的距離為L，在推力面10的直徑D1、輔助加工孔9的直徑D2和精密臥式加工中心主軸12的直徑d確定以後，則工裝的接口孔2中心與刀具8刀尖的距離L的取值範圍只能是:其加工:Lmin=(D1-D2)Z^dA，L<D2。
[0023]使用前，根據加工推力面10的位置是在輔助加工孔9一側，還是在輔助加工孔9的對面，以及推力面10的直徑SD1來確定L的尺寸和刀具8與工裝體I的安裝方式，S卩:當需要加工的推力面10在輔助加工孔9的對面時，採用圖5的安裝方式，刀具8通過前置夾持螺孔5固定在臨近工裝體I前表面的夾持槽4中。當需要加工的推力面10與輔助加工孔9同側時，則採用圖6的安裝方式刀具8通過後置夾持螺孔7固定在臨近工裝體I後表面的夾持槽4中。然後將工裝體I與主軸12對接。再將已經安裝了工裝體I的主軸12由輔助加工孔9插入已經在工作檯定位的需要加工特大推力面的箱體11內，無論是刀具8通過前置夾持螺孔5還是後置夾持螺孔7固定，加工時都必須使刀具9接觸需要加工的推力面10的加工面。
[0024]為提高特大推力面10的表面粗糙度、平面度、垂直度，應採用工作檯進給。同時，應將銑削過程分為半精銑和精銑。為減少臥式加工中心主軸垂頭的影響，必須先用大型三面刃銑刀將加工面銑至2 2L，然後再用本發明的工裝加工剩餘的推力面10。
[0025]本發明允許的最小加工半徑為:工裝體I接口孔2中心與刀具8刀尖的距離L，最大加工半徑為:(D2-d)/2+L。
【主權項】
1.一種用於精密臥式加工中心精銑特大推力面的工裝，包括工裝體，工裝體一端設有與精密臥式加工中心主軸對接的接口孔和接口槽，其特徵在於，工裝體一端為圓弧，所述的接口孔與圓弧同軸心，圓弧的直徑小於主軸的直徑;工裝的另一端設有一個貫通前後表面的夾持槽，夾持槽兩側壁上均設有一組夾持螺孔，兩組夾持螺孔的每個螺孔中均配有夾持螺杆，其中一組為前置加工的夾持螺孔，另一組為後置加工的夾持螺孔，它們分別將刀具夾持在對應工裝體前後表面的夾持槽沿口上。2.根據權利要求1所述的用於精密臥式加工中心精銑特大推力面的工裝，其特徵在於，每組夾持螺孔至少含有三個一字排列的螺孔，兩組夾持螺孔分別位於夾持槽兩側壁。3.根據權利要求1或2所述的用於精密臥式加工中心精銑特大推力面的工裝，其特徵在於，所述的工裝體的材質為45號鋼，所述的夾持槽與接口孔之間的工裝體上設有減重孔。4.根據權利要求3所述的用於精密臥式加工中心精銑特大推力面的工裝，其特徵在於，所述的接口孔為一個中心通孔，中心通孔周圍環繞含有沉孔的通孔，中心通孔和周圍含有沉孔的通孔均與加工中心的主軸相配;所述的接口槽為一個腰形的凹槽，接口槽與加工中心的主軸相配。5.根據權利要求3所述的用於精密臥式加工中心精銑特大推力面的工裝，其特徵在於，所述的夾持槽為矩形凹槽，該凹槽必須與刀具的刀體相配。6.根據權利要求3所述的用於精密臥式加工中心精銑特大推力面的工裝，其特徵在於，所述的減重孔為通孔或通槽。
【專利摘要】本發明涉及一種用於精密臥式加工中心精銑特大推力面的工裝，包括工裝體，工裝體一端設有與精密臥式加工中心主軸對接的接口孔和接口槽，其特徵在於，工裝體一端為圓弧，所述的接口孔與圓弧同軸心，圓弧的直徑小於主軸的直徑；工裝的另一端設有一個前後表面貫通的夾持槽，夾持槽兩側壁上均設有一組夾持螺孔，兩組夾持螺孔的每個螺孔中均配有夾持螺杆，其中一組為前置加工的夾持螺孔，另一組為後置加工的夾持螺孔，它們分別將刀具夾持在對應工裝體前後表面的夾持槽沿口上。
【IPC分類】B23C9/00, B23Q3/12
【公開號】CN105710689
【申請號】CN201610233453
【發明人】徐陽, 李德謙, 陳兵, 洪遠鵬, 佔雄輝
【申請人】南京高精船用設備有限公司