一種用於多孔微通道扁管切斷生產線的自動撥料對齊裝置的製作方法

2023-06-24 22:00:45

本實用新型涉及扁管加工設備領域，具體為一種用於多孔微通道扁管切斷生產線的自動撥料對齊裝置。

背景技術：

微通道鋁扁管（又稱平行流鋁扁管）是一種採用精煉鋁棒、通過熱擠壓、經表面噴鋅防腐處理，薄壁多孔扁形管狀材料，主要應用於各種冷劑的空調系統中，作為承載新型環保製冷劑的管道零部件，採用新型環保制是新一代平行流微通道空調換熱器的關鍵材料。微通道鋁管是一種新型環保製冷劑承載管道部件，首先在汽車空調系統上獲得強制使用（歐盟規定為1996 年，中國規定為2002 年）。該產品由於技術含量高、生產難度極大，2010年之前，世界上僅有挪威的海德魯、日本的三菱和古河、韓國一進等極少數廠家生產，其生產技術基本上被其壟斷，內資企業根本沒有能力生產，國內汽車空調換熱器廠商所需的該材料，只能從上述國外廠家設在中國的獨資子公司或者直接進口獲得。目前，多孔微通道扁管撥料對齊裝置主要應用於對扁管進行自動對齊，整齊排列，在國內外同行業當中在使用此撥料裝置的公司較少。在目前扁管生產競爭激烈的時候不得不採用撥料裝置，來提高生產效率，減少人員勞動力，使工人有更多精力關注產品表面質量，提升產品質量，增強產品競爭力。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種用於多孔微通道扁管切斷生產線的自動撥料對齊裝置，能夠在節約成本的前提下，滿足扁管撥料對齊，提高生產效率，減輕人工勞動力。

本實用新型為了解決上述技術問題所採用的技術方案是：一種用於多孔微通道扁管切斷生產線的自動撥料對齊裝置，包括底座、位於底座一側的撥料機構以及設置在底座上的由傳送座、架設在傳送座上的主動滾軸和從動滾軸及設置在兩個滾軸上的傳送帶構成的用於將物料傳送至撥料機構的傳送機構，所述撥料機構由撥料底板、通過支撐柱平行設置在撥料底板上側的若干個相互平行的接料板以及靠近傳送機構夾設在任意兩個相鄰接料板端部之間的撥料塊構成，撥料底板通過一連接軸滑動連接在底座上，撥料底板相鄰傳送機構的一端通過軸座設置有垂直於傳送方向且穿設在撥料塊上的撥料軸，撥料塊頂端具有一帶撥料尖端的弧形撥頭，且撥料尖端朝向傳送方向設置，撥料塊穿設在撥料軸上後形成一槓桿機構，撥料底板上設置有與撥料塊底端鉸接的用於驅動撥料塊擺動撥料的氣缸。

作為優選的，所述傳送座上水平設置有與從動滾軸軸端相匹配的腰形孔，從動滾軸的兩個軸端滑動插設在腰形孔中，且傳送座上相鄰腰形孔處設置有調節座，調節座上螺紋穿設有端部抵靠在從動滾軸軸端的用於調節從動滾軸與主動滾軸之間間距的調節螺栓。

作為優選的，所述底座是由鋁合金型材拼接而成的矩形架體，底座底部沿平行於主動滾軸方向設置有滑軸，連接軸的一端滑動套設在滑軸上，連接軸的另一端與撥料底板固定連接。

作為優選的，所述底座上沿垂直於主動滾軸方向滑動設置有通過皮帶驅動主動滾軸轉動的電機。

作為優選的，所述底座上位於傳送帶傳送起始端的一側垂直於傳送方向設置有滑杆，滑杆上垂直且滑動設置有用於對齊規整掉落在傳送帶上物料的檔杆，檔杆上固定設置有用於緩衝物料的橡膠擋板。

作為優選的，所述撥料底板遠離傳送機構的一端設置有用於收集物料的接料鬥。

作為優選的，所述接料板相鄰傳送機構的一端端部傾斜設置有用於將物料導入接料板的導向板，且導向板上設置有用於容納撥料塊的避讓槽以及用於控制氣缸開啟或關閉的光感應開關，物料經過導向板後觸發光感應開關以控制氣缸工作。

作為優選的，所述氣缸的缸體上設置有用於控制氣缸內伸縮軸行程的電磁閥。

作為優選的，所述撥料塊為一頂端具有弧形撥頭的矩形塊體，弧形撥頭頂端的弧面位於導向板中軸線的高度處，且弧形撥頭的弧向朝下以作為物料的緩衝臺階配合導向板將物料導入接料板。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

第一，本實用新型所述的一種用於多孔微通道扁管切斷生產線的自動撥料對齊裝置，撥料機構上的光感應開關配合氣缸可實現物料撥料對齊的全自動操作，整個撥料過程無需人工操作，自動化程度高，節約了人工勞動力，降低了成本。

第二，本實用新型所述的一種用於多孔微通道扁管切斷生產線的自動撥料對齊裝置，整體座體均採用較為輕質的鋁合金型材，質量輕，易拆卸安裝，安裝配合精度高，可避免裝置運行過程中的震動、噪音問題，且皮帶傳送的方式配合鋁合金型材自帶的滑槽，可輕鬆實現皮帶運動過程中的鬆弛調節，方便實用。

第三，本實用新型所述的一種用於多孔微通道扁管切斷生產線的自動撥料對齊裝置，撥料機構與底座之間的滑動設置方式使裝置的撥料工作更加靈活，撥料機構配合檔杆與橡膠擋板，可始終保持撥料機構的位置位於物料滑落時的中心位置，保證物料不滑落，工作方式靈活，調節方便，整體的撥料效率高。

附圖說明

圖1本實用新型一種用於多孔微通道扁管切斷生產線的自動撥料對齊裝置的結構示意圖；

圖2本實用新型一種用於多孔微通道扁管切斷生產線的自動撥料對齊裝置的主視圖；

圖中標記：1、底座，101、滑軸，102、滑杆，2、傳送座，201、腰形孔，202、調節座，203、調節螺栓，3、傳送帶，4、撥料底板，401、支撐柱，402、接料鬥，5、接料板，6、撥料塊，601、弧形撥頭，7、連接軸，8、撥料軸，801、軸座，9、氣缸，901、電磁閥，10、主動滾軸，11、從動滾軸，12、電機，13、皮帶，14、導向板，15、光感應開關，16、檔杆，17、橡膠擋板。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型作詳細說明，本實施例以本實用新型技術方案為前提，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程。

如圖所示，本實用新型為一種用於多孔微通道扁管切斷生產線的自動撥料對齊裝置，包括底座1、位於底座1一側的撥料機構以及設置在底座1上的由傳送座2、架設在傳送座2上的主動滾軸10和從動滾軸11及設置在兩個滾軸上的傳送帶3構成的用於將物料傳送至撥料機構的傳送機構，所述撥料機構由撥料底板4、通過支撐柱401平行設置在撥料底板4上側的若干個相互平行的接料板5以及靠近傳送機構夾設在任意兩個相鄰接料板5端部之間的撥料塊6構成，實際上任意兩個接料板5之間均具有用於設置撥料塊6的間隙，間隙的大小與撥料塊6的大小相匹配，撥料底板4通過一連接軸7滑動連接在底座1上，撥料底板4相鄰傳送機構的一端通過軸座801設置有垂直於傳送方向且穿設在撥料塊6上的撥料軸8，撥料塊6頂端具有一帶撥料尖端的弧形撥頭601，且撥料尖端朝向傳送方向設置，撥料塊6穿設在撥料軸8上後形成一槓桿機構，撥料底板4上設置有與撥料塊6底端鉸接的用於驅動撥料塊6擺動撥料的氣缸9。

以上為本實用新型的具體實施方式，可在以上基礎上作進一步的改進、優化或限定。

如，進一步的，所述傳送座2上水平設置有與從動滾軸11軸端相匹配的腰形孔201，從動滾軸11的兩個軸端滑動插設在腰形孔201中，且傳送座2上相鄰腰形孔201處設置有調節座202，調節座202上螺紋穿設有端部抵靠在從動滾軸11軸端的用於調節從動滾軸11與主動滾軸10之間間距的調節螺栓203。腰形孔201、調節座202以及調節螺栓203之間共同構成了傳送帶3的鬆緊調節機構，調節螺栓203與從動滾軸11相互抵靠，調節螺栓203在調節座202中的旋入或旋出可直接改變從動滾軸11與主動滾軸10之間的間距，實際工作過程中，根據傳送帶3的實際使用情況，通過腰形孔201、調節座202以及調節螺栓203的相互配合使傳送帶3始終處於最佳工作狀態。

再如，進一步的，所述底座1是由鋁合金型材拼接而成的矩形架體，底座1底部沿平行於主動滾軸10方向設置有滑軸101，連接軸7的一端滑動套設在滑軸101上，連接軸7的另一端與撥料底板4固定連接。滑軸101構成了整個撥料機構的滑移軌跡，實際上撥料機構垂直於傳送方向上的長度小於底座1在該方向上的長度，工作中根據物料的具體長度尺寸，通過連接軸7滑動撥料機構，使撥料機構始終位於承接物料的中心位置處，避免物料傳送至撥料機構上後出現掉落的情況。

又如，進一步的，所述底座1上沿垂直於主動滾軸10方向滑動設置有通過皮帶13驅動主動滾軸10轉動的電機12。電機12之所以滑動設置，主要是因為電機12與主動滾軸10之間是通過皮帶13傳動連接的，隨著工作運行時間的增加，皮帶13必然會出現鬆弛，導致傳動效率降低，此時通過滑動電機12，將皮帶13進一步拉緊，便可持續保持高效的傳動。

如，進一步的，所述底座1上位於傳送帶3傳送起始端的一側垂直於傳送方向設置有滑杆102，滑杆102上垂直且滑動設置有用於對齊規整掉落在傳送帶3上物料的檔杆16，檔杆16上固定設置有用於緩衝物料的橡膠擋板17。實際工作中，物料經上一級傳送設備被傳送至本實用新型所述裝置中的傳送帶3上，物料被傳送至傳送帶3過程的運動軌跡與傳送帶3的傳送方向相互垂直，物料在掉落至傳送帶3上後，由於慣性作用，物料必然會在傳送帶3上雜亂滑動，滑動至檔杆16以及橡膠擋板17位置處，檔杆16以及橡膠擋板17可有效阻止物料的繼續滑動，且同時可將物料對齊規整，以方便傳送帶3同一將物料整體規整地傳送至撥料機構上，進行撥料操作。

再如，進一步的，所述撥料底板4遠離傳送機構的一端設置有用於收集物料的接料鬥402。正常狀態下，本實用新型所述裝置在工作過程中都會時刻有操作人員在一側，用於將撥料後對齊的物料統一拿下來放入下一道工序中，但為了防止操作人員的暫時性離開導致可能出現的對齊的物料堆積的情況，故在撥料底板4一側設置用於收集物料的接料鬥402，接料鬥402可收集在撥料底板4上對齊堆積後掉落下來的物料。

又如，進一步的，所述接料板5相鄰傳送機構的一端端部傾斜設置有用於將物料導入接料板5的導向板14，且導向板14上設置有用於容納撥料塊6的避讓槽以及用於控制氣缸9開啟或關閉的光感應開關15，物料經過導向板14後觸發光感應開關15以控制氣缸工作。物料經過導向板14一次，便可通過光感應開關15實現氣缸9開啟運動一次，氣缸9的一次往復推送運動即為撥料塊6的一次往復撥料運動，且氣缸9與撥料塊6的運動時機與物料該時的傳送位置完全匹配，無需人工操控，可實現物料的自動撥料。

如，進一步的，所述氣缸9的缸體上設置有用於控制氣缸內伸縮軸行程的電磁閥901，撥料過程中為了保證物料的整齊規整，撥料塊6的擺動幅度不能過大，故在氣缸9上設置電磁閥901，以控制氣缸9中伸縮杆的伸縮行程，避免撥料塊6擺動的幅度過大。

再如，進一步的，所述撥料塊6為一頂端具有弧形撥頭601的矩形塊體，弧形撥頭601頂端的弧面位於導向板14中軸線的高度處，且弧形撥頭601的弧向朝下以作為物料的緩衝臺階配合導向板14將物料導入接料板5。物料經過導向板14後滑落至接料板5上，物料的滑落軌跡是不可控的，為了避免物料滑離掉落情況的發生，故將撥料塊6的弧形撥頭601頂端面設置在導向板14中軸線的高度處，這樣的話，弧形撥頭601頂端面便可形成物料滑落過程中的一緩衝臺階，物料經導向板14後首先滑至弧形撥頭601頂端面上，且弧形撥頭601頂端面的弧向朝下，可輕易將物料緩緩送至接料板5上，有效避免物料滑落過程中意外情況的發生，提高工作效率。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例描述如上，然而並非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案範圍內，當可利用上述所述技術內容作出的些許更動或修飾均為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。