管坯收卷周轉裝置的製作方法

2023-05-20 03:27:31 2

本實用新型涉及銅管拉伸加工技術領域，尤其涉及一種管坯收卷周轉裝置。

背景技術：

銅管在製冷領域應用非常廣泛，銅管內壁加工出螺紋，無縫內螺紋銅管可以製成空調冷凝器、散熱器等，銅管表面的內螺紋結構顯著的增加了銅管內壁的熱交換表面積，提高熱交換效率。銅材料先熔化鑄造，成為管狀的空心鑄錠，經過銑刀去除鑄錠外表面氧化皮，然後進入三輥行星軋機經過軋製成粗管坯，粗管坯的管壁很厚，外徑很大，需要經過2~3組聯合拉拔機拉拔逐步將粗管坯減徑、減壁，由於三輥行星軋機的軋制速度無法達到聯合拉拔機一樣的速度，這就使得三輥行星軋機和聯合拉拔機之間需要一個中轉裝置周轉管坯，然後再進入聯合拉拔機。由於管坯的直徑較大、硬度較大，常見的管材收卷裝置均無法收卷該種管坯。

技術實現要素：

本實用新型為了解決現有技術中存在的上述問題，提供了一種管坯收卷周轉裝置，該裝置能快速收卷三輥行星軋機軋制出來的管坯，對三輥行星軋機和聯拉機之間的管坯物料起到周轉作用。

為了實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案：

一種管坯收卷周轉裝置，包括底座，所述底座的左端設有支撐架，所述支撐架的上端設有橫梁，所述橫梁的左端與支撐架的頂部轉動連接，所述橫梁的右端上側設有支撐板，所述支撐板側面設有兩根水平的轉筒，轉筒的軸線與橫梁垂直，所述橫梁的頂部設有驅動轉筒同向轉動的電機；所述底座的右端設有機箱，所述機箱的正面設有兩個上定位輥、與上定位輥一一對應的兩個下定位輥，機箱正面位於上定位輥的左側設有上活動輥，機箱正面位於下定位輥的左側設有下活動輥，所述的上活動輥、下活動輥在豎直方向錯位分布，下活動輥位於上活動輥的左側，所述機箱的頂部設有驅動上活動輥升降的上驅動氣缸，所述機箱的底部設有驅動下活動輥升降的下驅動氣缸，所述的上定位輥、下定位輥、上活動輥、下活動輥的側面均設有環形限位槽。

三輥行星軋機出料端引出來的直的銅管管坯從上定位輥、下定位輥之間穿過，管坯的外端再從上活動輥、下活動輥之間的部位穿過，上驅動氣缸驅動上活動輥向下移動，下驅動氣缸驅動下活動輥向上移動，從而使得位於上活動輥、下活動輥之間的這段管坯產生額定的弧度，上驅動氣缸、下驅動氣缸往復動作，使得管坯逐漸彎曲，管坯的端部彎曲上升掛在轉筒上，最終直的管坯彎曲成一圈圈螺旋卷狀掛在轉筒上，實現管坯快速收卷，管坯收卷後，整個上橫梁轉動180度，把整卷管坯轉移到聯合拉拔機上，將管坯端部導入拉拔機；該裝置能快速實現管坯收卷，便於軋機和拉拔機之間的管坯物料周轉。

作為優選，所述支撐架的右側設有連接板，所述連接板的側面設有管坯導向輥。管坯導向輥用於管坯導向限位。

作為優選，所述轉筒的圓周面上設有若干環形槽，兩個轉筒的一端均設有從動齒輪，所述電機的軸端連接有減速器，減速器的軸端設有與兩個從動齒輪同時嚙合的主動齒輪。管坯彎曲呈圓環，每個環形槽對應一個圓環，對圓形限位。

作為優選，所述橫梁的側面位於轉筒的正下方設有支撐梁，所述支撐梁的外端上側設有支撐座，所述的支撐座上設有支撐輥，支撐輥的側面與轉筒的下側接觸支撐。由於轉筒單向支撐，轉筒長度較大，通過支撐輥支撐，使得轉筒更加穩定。

作為優選，所述上活動輥、下活動輥的軸端均設有第一滑塊，所述機箱內設有與第一滑塊配合的豎直的第一滑軌，所述上驅動氣缸的軸端與上活動輥對應的第一滑塊連接，下驅動氣缸的軸端與下活動輥對應的第一滑塊連接。

作為優選，所述下定位輥的軸端設有第二滑塊，機箱內設有與第二滑塊配合的豎直的第二滑軌，所述機箱的底部設有豎直的螺杆，所述螺杆的上端與第二滑塊螺紋連接，所述螺杆的下端設有手輪，螺杆上設有鎖止套，所述鎖止套的側面設有鎖止手柄。鬆開鎖止套，轉動手輪改變下定位輥與上定位輥的中心距，從而能適合不同外徑的管坯夾持定位。

因此，本實用新型能快速收卷管坯，對軋機和聯合拉拔機之間的管坯物料起到緩衝、協調作用，確保物料周轉。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種結構示意圖。

圖2為圖1中A處局部放大示意圖。

圖3為轉筒與電機的連接結構示意圖。

圖4為圖2中B-B處剖視圖。

圖中：底座1、支撐架2、橫梁3、支撐板4、轉筒5、環形槽50、電機6、從動齒輪7、減速器8、主動齒輪9、支撐梁10、支撐座11、支撐輥12、機箱13、上定位輥14、下定位輥15、上活動輥16、下活動輥17、上驅動氣缸18、下驅動氣缸19、管坯導向輥20、環形限位槽100、第一滑塊21、第一滑軌22、第二滑塊23、第二滑軌24、螺杆25、手輪26、鎖止套27、鎖止手柄28、管坯29。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步描述：

如圖1所示的一種管坯收卷周轉裝置，包括底座1，底座的左端設有支撐架2，支撐架的上端設有橫梁3，橫梁的左端與支撐架的頂部轉動連接，橫梁3的右端上側設有支撐板4，支撐板側面設有兩根水平的轉筒5，轉筒的軸線與橫梁垂直，如圖3所示，橫梁的頂部設有驅動轉筒同向轉動的電機6，兩個轉筒的左端均設有從動齒輪7，電機6的軸端連接有減速器8，減速器的軸端設有與兩個從動齒輪同時嚙合的主動齒輪9，轉筒5的圓周面上設有若干環形槽50，橫梁3的側面位於轉筒的正下方設有支撐梁10，支撐梁的外端上側設有支撐座11，支撐座上設有四個支撐輥12，兩個支撐輥支撐同一個轉筒，支撐輥的側面與轉筒的下側接觸支撐。

如圖2所示，底座1的右端設有機箱13，機箱的正面設有兩個上定位輥14、與上定位輥一一對應的兩個下定位輥15，機箱正面位於上定位輥的左側設有上活動輥16，機箱正面位於下定位輥的左側設有下活動輥17，上活動輥、下活動輥在豎直方向錯位分布，下活動輥位於上活動輥的左側，機箱13的頂部設有驅動上活動輥升降的上驅動氣缸18，機箱的底部設有驅動下活動輥升降的下驅動氣缸19，如圖4所示，上定位輥14、下定位輥15、上活動輥16、下活動輥17的側面均設有環形限位槽100；支撐架2的右側設有連接板18，連接板的側面設有管坯導向輥20；

如圖4所示，上活動輥16、下活動輥17的軸端均設有第一滑塊21，機箱內設有與第一滑塊配合的豎直的第一滑軌22，上驅動氣缸的軸端與上活動輥對應的第一滑塊連接，下驅動氣缸的軸端與下活動輥對應的第一滑塊連接；

下定位輥15的軸端設有第二滑塊23，機箱內設有與第二滑塊配合的豎直的第二滑軌24，機箱的底部設有豎直的螺杆25，螺杆的上端與第二滑塊螺紋連接，螺杆的下端設有手輪26，螺杆上設有鎖止套27，鎖止套的側面設有鎖止手柄28。

結合附圖，本實用新型的原理如下：根據管坯的外徑通過手柄調節下定位輥15與上定位輥的中心距，軋機出料端引出來的直的管坯29從上定位輥、下定位輥之間穿過，管坯的外端再從上活動輥、下活動輥之間的部位穿過，上驅動氣缸驅動上活動輥向下移動，下驅動氣缸驅動下活動輥向上移動，從而使得位於上活動輥、下活動輥之間的這段管坯產生額定的弧度，上驅動氣缸、下驅動氣缸往復動作，使得管坯逐漸向上彎曲，管坯的端部彎曲上升經過管坯導向輥20後掛在轉筒上，管坯卡入轉筒上的環形槽內，最終直的管坯彎曲成一圈圈螺旋卷狀掛在轉筒上，實現管坯快速收卷，管坯收卷後，整個上橫梁轉動180度，把整卷管坯轉移到聯合拉拔機上，將管坯端部導入拉拔機；該裝置能快速實現管坯收卷，便於軋機和聯合拉拔機之間的管坯物料緩衝、周轉。