棒料加熱後自動分選裝置製造方法
2023-05-20 20:04:06
棒料加熱後自動分選裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種棒料加熱後自動分選裝置，包括支架，其特徵在於還包括倒料板、轉軸、轉軸軸套、上承料板、連杆、連杆支撐體、分料板，倒料板的一端與支架固聯，倒料板的另一端與上承料板分別位於轉軸軸套的兩側並均與轉軸軸套固聯，固設的連杆支撐體與連杆的中部鉸接，連杆的下部與一氣缸的活塞杆相聯，該氣缸的後端與支架鉸接；連杆的上部與分料板的下部鉸接，且其鉸軸置於連杆或分料板的滑槽中；分料板的中部與轉軸固聯，轉軸置於轉軸軸套中；在分料板上方設有溫度傳感器，所述氣缸通過自控閥與氣源相連，溫度傳感器與自控閥均與PLC相連。本實用新型具有生產效率高、分選準確性好、安全性高的優點，保證了產品的總體質量。
【專利說明】棒料加熱後自動分選裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用於棒料加熱後的自動分選裝置。
【背景技術】
[0002]傳統的彈條生產原材料(棒料)加熱後通常採用人工將棒料溫度不合格的挑選出來，有溫度檢測的也只是給工人一種指示，需要工人對出來的高溫料進行挑選，採用此方式不僅生產效率較低，而且對工人的責任心要求高，更主要的是加熱後的料溫度極高，及其容易燙傷工人，危險性較高，很多情況下工人沒有及時將溫度不合格的料挑選出來，分選的準確性較差，致使不合格料進入下一工序，所生產出的產品質量達不到要求，淬火後硬度也達不到要求，嚴重影響了後續及產品的總體質量。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是針對現有技術存在的上述不足，提供一種棒料加熱後自動分選裝置，它具有生產效率高、分選準確性好、安全性高的優點，保證了產品的總體質量。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的棒料加熱後自動分選裝置，包括支架，其特徵在於還包括倒料板、轉軸、轉軸軸套、上承料板、連杆、連杆支撐體、分料板，倒料板的一端與支架固聯，倒料板的另一端與上承料板分別位於轉軸軸套的兩側並均與轉軸軸套固聯，固設的連杆支撐體與連杆的中部鉸接，連杆的下部與一氣缸的活塞杆相聯，該氣缸的後端與支架鉸接；連杆的上部與分料板的下部鉸接，且其鉸軸置於連杆或分料板的滑槽中；分料板的中部與轉軸固聯，轉軸置於轉軸軸套中；在分料板上方設有溫度傳感器，所述氣缸通過自控閥與氣源相連，溫度傳感器與自控閥均與PLC (可編程控制器)相連。
[0005]本實用新型的分料板可由氣缸、連杆帶動繞轉軸轉動；初始狀態將分料板上端設為倒向上承料板一側，棒料下落前，溫度傳感器檢測其溫度，當棒料從分料板上方下落時，溫度傳感器如檢測到棒料溫度在正常範圍內時，整個機構不動作，棒料被導向倒料板，為合格品；當溫度傳感器檢測到棒料溫度高於或低於合格溫度時，PLC控制自控閥使得氣缸的活塞杆回收，分料板上端倒向倒料板一側，棒料被導向上承料板，不合格品被分選出來；
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述上承料板還固聯有下承料板，上承料板包括固定承料板和中部的一段活動擋料板，擋料板的後端與固定承料板鉸接，擋料板的前端與另一氣缸的活塞杆相聯，該氣缸的後端鉸接於支架上，該氣缸也通過各自的自控閥與氣源相連，該自控閥也與PLC相連；所述上承料板傾斜設置，其與轉軸軸套相聯的一端為高端；還可將溫度高於或低於合格溫度的棒料分別導向上承料板或下承料板，做到精細分選，便於後續處理；
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述氣缸均為雙作用氣缸；可實現分料板和擋料板的自動復位；
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述溫度傳感器為紅外線測溫儀；具有準確、安全的優點；[0009]綜上所述，本實用新型由於實現自動控制，消除了人為因素的影響，操作者不與棒料接觸，具有生產效率高、分選準確性好、安全性高的優點，保證了產品的總體質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型實施例一工作狀態的主視圖。
[0011]圖2為本實用新型實施例另一工作狀態的主視圖。
[0012]圖3為本實用新型實施例另一工作狀態的主視圖。
[0013]圖4為分料結構的立體圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0015]如圖1和圖4所示，該棒料加熱後自動分選裝置，包括支架1、倒料板2、轉軸3、轉軸軸套4、通過框架相聯的上承料板5和下承料板6、連杆7、連杆支撐體8、分料板9，倒料板2的一端與支架I焊接固聯，上承料板5包括固定承料板5a和中部的一段活動擋料板5b，擋料板5b的後端與固定承料板5a鉸接,擋料板5b的前端與氣缸11的活塞杆相聯，該氣缸11的後端鉸接於支架I上，倒料板2的另一端與上承料板5的前端分別位於轉軸軸套4的兩側並均與轉軸軸套4焊接固聯；所述上承料板5傾斜設置，其與轉軸軸套4相聯的前端為高端；通過與支架I和倒料板2均焊接固聯而固設的連杆支撐體8與連杆7的中部鉸接，連杆7的下部與氣缸12的活塞杆相聯，該氣缸12的後端與支架I鉸接；連杆7的上部與分料板9的下部鉸接，且二者相聯的鉸軸13置於連杆7的滑槽7a中；分料板9的中部與轉軸3焊接固聯，轉軸3置於轉軸軸套4中；在分料板9上方設有作為溫度傳感器的紅外線測溫儀
10,所述氣缸11、12均為雙作用氣缸並通過各自的自控閥(如電磁閥，未不出)與氣源(未不出)相連，紅外線測溫儀10與兩自控閥均與PLC (未示出)相連。
[0016]本實用新型的分料板9可由氣缸12、連杆7帶動繞轉軸3轉動；初始狀態將分料板9上端設為倒向上承料板5 —側；棒料下落前，紅外線測溫儀10檢測其溫度，當棒料從分料板9上方下落時，紅外線測溫儀10如檢測到棒料溫度在正常範圍內時，整個機構不動作，棒料被導向倒料板2，如圖1所示，為合格品；當紅外線測溫儀10檢測到棒料溫度低於合格溫度時，PLC控制對應的自控閥使得氣缸12的活塞杆回收，分料板9上端倒向倒料板2 —側，棒料被導向上承料板5，如圖2所示，該種不合格品被分選出來；當紅外線測溫儀10檢測到棒料溫度高於合格溫度時，PLC控制兩自控閥，不僅使得氣缸12的活塞杆回收，同時使得氣缸11的活塞杆外伸，分料板9上端倒向倒料板2 —側，同時擋料板5b被上推，棒料先被導向上承料板5，再從擋料板5b對應的孔中下落到下承料板6上，如圖3所示，該種不合格品被分選出來，做到精細分選，便於後續處理；兩雙作用氣缸可實現分料板9和擋料板5b的自動復位；
[0017]本實用新型不限於上述實施方式，如連杆7可不設滑槽，改在分料板9上設置滑槽，鉸軸13可置於該滑槽中.[0018]本實用新型由於實現自動控制，消除了人為因素的影響，具有生產效率高、分選準確性好、安全性高的優點，保證了產品的總體質量。
【權利要求】
1.一種棒料加熱後自動分選裝置，包括支架，其特徵在於還包括倒料板、轉軸、轉軸軸套、上承料板、連杆、連杆支撐體、分料板，倒料板的一端與支架固聯，倒料板的另一端與上承料板分別位於轉軸軸套的兩側並均與轉軸軸套固聯，固設的連杆支撐體與連杆的中部鉸接，連杆的下部與一氣缸的活塞杆相聯，該氣缸的後端與支架鉸接；連杆的上部與分料板的下部鉸接，且其鉸軸置於連杆或分料板的滑槽中；分料板的中部與轉軸固聯，轉軸置於轉軸軸套中；在分料板上方設有溫度傳感器，所述氣缸通過自控閥與氣源相連，溫度傳感器與自控閥均與PLC相連。
2.如權利要求1所述的棒料加熱後自動分選裝置，其特徵在於所述上承料板還固聯有下承料板，上承料板包括固定承料板和中部的一段活動擋料板，擋料板的後端與固定承料板鉸接，擋料板的前端與另一氣缸的活塞杆相聯，該氣缸的後端鉸接於支架上，該氣缸也通過各自的自控閥與氣源相連，該自控閥也與PLC相連；所述上承料板傾斜設置，其與轉軸軸套相聯的一端為高端。
3.如權利要求1或2所述的棒料加熱後自動分選裝置，其特徵在於所述氣缸均為雙作用氣缸。
4.如權利要求1或2所述的棒料加熱後自動分選裝置，其特徵在於所述溫度傳感器為紅外線測溫儀。
【文檔編號】B07C5/34GK203426063SQ201320446665
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月25日 優先權日:2013年7月25日
【發明者】朱福林, 朱昌永 申請人:中鐵隆昌鐵路器材有限公司