拋光自動補償裝置製造方法

2023-05-20 22:31:51 2

拋光自動補償裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種拋光自動補償裝置，與玻璃磨邊機的磨頭電機連接，磨頭電機驅動拋光磨輪動作；拋光自動補償裝置還與玻璃磨邊機的控制系統連接，拋光自動補償裝置包括控制裝置及與控制裝置驅動連接的安裝座；控制裝置包括與控制系統連接的控制迴路及與控制迴路連接的往復機構，往復機構驅動安裝座運動；磨頭電機安裝在安裝座上。根據本實用新型的拋光自動補償裝置，控制迴路與玻璃磨邊機的控制系統相連，能夠根據拋光加工時玻璃磨邊機的磨輪與玻璃的接觸情況對往復機構進行控制，往復機構再驅動安裝座及安裝座上的磨頭電機運動，實現在玻璃拋光加工過程中的自動補償，從而提高玻璃的拋光質量、節約勞動成本。
【專利說明】拋光自動補償裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及玻璃磨邊機領域，特別地，涉及一種拋光自動補償裝置。
【背景技術】
[0002]現階段國內的玻璃加工正向著裝飾型、實用型、特殊功能型發展，對玻璃深加工的工藝要求也越來越高。目前國內玻璃深加工的現狀是玻璃機械自動化水平低，玻璃機械功能單一。隨著中國勞動力成本日益上升，同行業競爭日益激烈，傳統的玻璃生產加工方式面臨著生廣成本提聞，廣品品質要求更聞的壓力。
[0003]市場上現存玻璃直線雙邊磨邊機仍然採用人工操作的方式，採用人工操作的方式會帶來許多問題，諸如勞動力成本的增加；玻璃拋光的質量因操作員的水平不同而質參差不齊等。
實用新型內容
[0004]本實用新型目的在於提供一種拋光自動補償裝置，以解決現有技術中因人工操作玻璃磨邊機而導致拋光質量不高的技術問題。
[0005]為實現上述目的，根據本實用新型提供了一種拋光自動補償裝置，與玻璃磨邊機的磨頭電機連接，磨頭電機驅動拋光磨輪動作；拋光自動補償裝置還與玻璃磨邊機的控制系統連接，拋光自動補償裝置包括控制裝置及與控制裝置驅動連接的安裝座；控制裝置包括與控制系統連接的控制迴路及與控制迴路連接的往復機構，往復機構驅動安裝座運動；磨頭電機安裝在安裝座上。
[0006]進一步地，往復機構包括具有無杆腔和有杆腔的活塞缸及在活塞缸內做往復運動的活塞杆；控制迴路包括供氣路及調壓迴路；供氣路包括氣源，氣源的輸出管路上具有第一輸出節點；調壓迴路包括連接在無杆腔的第一氣路及連接在有杆腔的第二氣路，第一氣路和第二氣路均與第一輸出節點連接。
[0007]進一步地,第一氣路上連接有第一電磁閥，第一氣路具有在第一電磁閥導通時活塞杆前進的拋光狀態，及在第一電磁閥斷開時活塞杆後退的後退狀態；
[0008]第二氣路上連接有第二電磁閥，第二氣路具有在第二電磁閥導通時活塞杆後退的後退狀態，及在第二電磁閥斷開時活塞杆前進的拋光狀態。
[0009]進一步地，拋光自動補償裝置還包括用於鎖緊往復機構的鎖緊機構，鎖緊機構與控制迴路連接。
[0010]進一步地，控制迴路包括鎖緊迴路，氣源的輸出管路上具有第二輸出節點，鎖緊迴路與第二輸出節點連接，鎖緊機構連接在鎖緊迴路上。
[0011]進一步地，鎖緊迴路的氣路上連接有第三電磁閥，鎖緊迴路具有在第三電磁閥導通時使鎖緊機構鎖緊的鎖緊狀態及在第三電磁閥斷開時使鎖緊機構鬆開的鬆開狀態。
[0012]進一步地，鎖緊機構包括殼體、穿設於殼體的連接軸、設置在殼體內圍繞連接軸布置的多個鎖緊活塞、設置在殼體內利用氣體的壓力推動鎖緊活塞向連接軸的中心移動的橡膠墊；殼體上設有與鎖緊迴路相通的通孔，橡膠墊與殼體之間形成與通孔相通的腔體。
[0013]進一步地，第一輸出節點與第二輸出節點之間的輸出管路上設有用於調節控制迴路的壓力的調壓閥。
[0014]進一步地，調壓迴路上的壓力值為0.5MPa至0.8MPa。
[0015]進一步地，控制迴路為液壓控制迴路。
[0016]本實用新型具有以下有益效果:
[0017]根據本實用新型的拋光自動補償裝置，控制迴路與玻璃磨邊機的控制系統相連，能夠根據拋光加工時玻璃磨邊機的拋光磨輪與玻璃的接觸情況對往復機構進行控制，往復機構再驅動安裝座及安裝座上的磨頭電機運動，實現在玻璃拋光加工過程中的自動補償，從而提高玻璃的拋光質量、節約勞動成本。
[0018]除了上面所描述的目的、特徵和優點之外，本實用新型還有其它的目的、特徵和優點。下面將參照附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0020]圖1是本實用新型優選實施例的拋光自動補償裝置的立體結構示意圖；
[0021]圖2是本實用新型優選實施例的拋光自動補償裝置的主視示意圖；
[0022]圖3是本實用新型圖2的A-A剖視示意圖；
[0023]圖4是本實用新型控制迴路的原理示意圖；
[0024]圖5是本實用新型的殼體本體的結構示意圖；
[0025]圖6是本實用新型的壓蓋的結構示意圖；
[0026]圖7是本實用新型的連接軸的結構示意圖；
[0027]圖8是本實用新型的鎖緊活塞結構示意圖；以及
[0028]圖9是本實用新型的連接法蘭示意圖。
[0029]1、磨頭電機；11、氣源；12、第一電磁閥；13、第二電磁閥；14、第三電磁閥；15、調壓閥；20、往復機構；21、活塞缸；22、活塞杆；30、安裝座；31、底板；32、滑板；40、鎖緊機構；41、殼體；411、殼體本體；412、壓蓋；42、連接軸；43、鎖緊活塞；44、橡膠墊；50、連接法蘭；51、安裝孔。
【具體實施方式】
[0030]以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0031]參見圖1和圖2，本實用新型的優選實施例提供了一種拋光自動補償裝置，與玻璃磨邊機的磨頭電機I連接，磨頭電機I驅動拋光磨輪動作；拋光自動補償裝置還與玻璃磨邊機的控制系統連接，拋光自動補償裝置包括控制裝置及與控制裝置驅動連接的安裝座30 ；控制裝置包括與控制系統連接的控制迴路及與控制迴路連接的往復機構20，往復機構20驅動安裝座30運動。磨頭電機I安裝在安裝座30上。根據本實用新型的拋光自動補償裝置，控制迴路與玻璃磨邊機的控制系統相連，能夠根據拋光加工時玻璃磨邊機的拋光磨輪與玻璃的接觸情況對往復機構20進行控制，往復機構20再驅動安裝座30及安裝座30上的磨頭電機I運動，實現在玻璃拋光加工過程中的自動補償，從而提高玻璃的拋光質量、節約勞動成本。
[0032]具體地，請結合參見圖4，往復機構20包括具有無杆腔和有杆腔的活塞缸21及在活塞缸21內做往復運動的活塞杆22。活塞缸21既可以是氣缸也可以是液壓油缸。往復機構20由控制迴路控制。
[0033]請參見圖4，在本實施方式中，控制迴路為氣動迴路。在本實施方式中，控制迴路包括供氣路、調壓迴路及鎖緊迴路。供氣路包括氣源11，氣源11可以為原玻璃磨邊機上的氣源11，也可為另置的氣源11。氣源11的輸出管路上具有第一輸出節點A和第二輸出節點B，第二輸出節點B靠近氣源11設置。第一輸出節點A與第二輸出節點B之間的輸出管路上設有用於調節控制迴路的壓力的調壓閥15。一般的，調壓迴路上的壓力值為0.5MPa至
0.SMPa0調壓迴路包括連接在無杆腔的第一氣路及連接在有杆腔的第二氣路，第一氣路和第二氣路均與第一輸出節點A連接。第一氣路上連接有第一電磁閥12，第一氣路具有第一電磁閥12導通時活塞杆22前進的拋光狀態，及在第一電磁閥12斷開時活塞杆22後退的後退狀態。第二氣路上連接有第二電磁閥13，第二氣路具有在第二電磁閥13導通時活塞杆22後退的後退狀態，及在第二電磁閥13斷開時活塞杆22前進的拋光狀態。鎖緊迴路與第二輸出節點B連接，鎖緊迴路的氣路上連接有第三電磁閥14，鎖緊迴路具有在第三電磁閥14導通時使鎖緊機構40鎖緊的鎖緊狀態及在第三電磁閥14斷開時使鎖緊機構40鬆開的鬆開狀態。第一電磁閥12、第二電磁閥13及第三電磁閥14均為二位三通閥，均包括與大氣直接相通的排氣口。
[0034]在其他的實施方式中，控制迴路還可以為液壓控制迴路。液壓控制迴路的控制原理與氣動迴路的原理相通；液壓控制迴路包括供油路、調壓迴路及鎖緊迴路。供油路包括油箱及與油箱相通的油泵，第一電磁閥12、第二電磁閥13及第三電磁閥14均包括與油箱直接相通的排油口。
[0035]請參見圖3，拋光自動補償裝置還包括用於鎖緊往復機構20的鎖緊機構40。具體地，鎖緊機構40包括殼體41、穿設於殼體41的連接軸42、設置在殼體41內圍繞連接軸42布置的多個鎖緊活塞43、設置在殼體41內利用氣體的壓力推動鎖緊活塞43向連接軸42的中心移動的橡膠墊44。參見圖5和圖6，殼體41包括兩端開口的殼體本體411及蓋合在殼體本體411兩開口端的壓蓋412。在本實施方式中，壓蓋412的中心設有與鎖緊迴路的氣路相通的通孔。參見圖7，連接軸42與活塞杆22固定連接，且活塞杆22的中心線與連接軸42的中心線在同一直線上，以保證活塞杆22帶動連接軸42運動時，不會出現「憋氣缸」的現象。活塞杆22與連接軸42連接的端部設有凹槽，凹槽內設有內螺紋，連接軸42的一端設有與該凹槽內的內螺紋相配合的螺紋，即活塞杆22與連接軸42通過螺紋連接。參見圖8，多個鎖緊活塞43設置在殼體本體411內且圍繞連接軸42布置，鎖緊活塞43與殼體本體411間隙配合，以使得鎖緊活塞43能夠在殼體本體411內順暢的滑動。優選地，多個鎖緊活塞43圍繞連接軸42的中心線對稱布置，以方便加工製造。在本實施方式中，鎖緊活塞43包括兩個，對稱布置在連接軸42的兩側。橡膠墊44設置在活塞與殼體41的內壁之間，橡膠墊44與壓蓋412的內壁之間形成與通孔相通的腔體，以當鎖緊迴路的第三電磁閥14導通時，鎖緊迴路內通入氣體時，腔體內充滿氣體，氣體的壓力推動鎖緊活塞43向連接軸42的中心移動，從而將鎖緊連接軸42。當鎖緊迴路的第三電磁閥14斷開時，氣體從第三電磁閥14的排氣口排出，鎖緊活塞43鬆開連接軸42，遠離連接軸42運動。一般地，鎖緊活塞43移動Imm?2mm，即可實現對連接軸的鎖緊。利用橡膠墊44推動鎖緊活塞43，能夠實現鎖緊，且該結構簡單。在其他的實施方式中，也可以設置活塞結構以推動鎖緊活塞43鎖緊或鬆開連接軸42。
[0036]請參見圖9，優選地，在往復機構20與鎖緊機構40之間還設有連接法蘭50，連接法蘭50連接往復機構20和鎖緊機構40。連接法蘭50將往復機構20的活塞缸21固定，並設有將安裝孔51，以便活塞杆22穿設於連接法蘭50與連接軸42連接。需要說明的是，活塞杆22可在安裝孔51內做往復運動。
[0037]安裝座30與控制裝置驅動連接。具體地，安裝座30包括固定設置的底板31及可在底板31上滑動的滑板32，滑板32與連接軸42固定連接，跟隨連接軸42的往復運動而移動；磨頭電機I固定安裝在滑板32上，隨著滑板32的移動而移動。在實際的操作過程中，要保證在0.2MPa的氣壓下，滑板32仍能夠在底板31上順暢的滑動。
[0038]結合圖1和圖4來具體說明本實用新型的工作過程:
[0039]拋光工作開始前，首先使整個裝置的初始狀態為第二電磁閥13得電，第一電磁閥12和第三電磁閥14失電，氣體從第二氣路進入控制迴路，活塞杆22向活塞缸21內移動，玻璃磨邊機的拋光磨輪處於退出狀態；同時檢查整個裝置是否出現漏氣的現象，各迴路的氣壓值是否正常。
[0040]然後啟動磨頭電機1，當第一塊玻璃的前邊緣進入到拋光磨輪拋光區域的瞬時，控制系統得到信號後會將信號發送至各電磁閥，此時，第一電磁閥12得電導通，第二電磁閥13、第三電磁閥14斷電，氣體從第一氣路進入控制迴路，氣體推動活塞杆22前進，從而驅動滑板32前進，磨頭電機I跟隨滑板32前進，拋光磨輪從而跟隨磨頭電機I前進並實現拋光動作。
[0041]當第一塊玻璃的後邊緣即將離開拋光磨輪的拋光區域且第二玻璃塊的前邊緣還未到達拋光區域時，控制系統控制各電磁閥，此時，第一電磁閥12、第二電磁閥13及第三電磁閥14均得電導通，活塞缸21的無杆腔和有杆腔的氣壓平衡，且鎖緊迴路內充有氣體，使得鎖緊活塞43鎖緊連接軸42，滑板32不動。
[0042]當第二塊玻璃的前邊緣進入到拋光磨輪的拋光區域時，控制系統得到信號後會將信號發送至各電磁閥，此時，第一電磁閥12得電導通，第二電磁閥13、第三電磁閥14斷電，玻璃磨邊機重複進行拋光動作。
[0043]當玻璃加工完畢後，關閉系統電源即可。
[0044]從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現了如下技術效果:
[0045]根據本實用新型的拋光自動補償裝置，控制迴路與磨頭電機I的控制系統相連，能夠根據拋光加工時玻璃磨邊機的拋光磨輪與玻璃的接觸情況對往復機構20進行控制，往復機構20再驅動安裝座30及安裝座30上的磨頭電機I運動，實現在玻璃拋光加工過程中的自動補償，從而提高玻璃的拋光質量、節約勞動成本。
[0046]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而己，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種拋光自動補償裝置，與玻璃磨邊機的磨頭電機⑴連接，所述磨頭電機⑴驅動拋光磨輪動作；其特徵在於，所述拋光自動補償裝置還與所述玻璃磨邊機的控制系統連接，所述拋光自動補償裝置包括控制裝置及與所述控制裝置驅動連接的安裝座(30)； 所述控制裝置包括與所述控制系統連接的控制迴路及與所述控制迴路連接的往復機構(20)，所述往復機構(20)驅動所述安裝座(30)運動； 所述磨頭電機(I)安裝在所述安裝座(30)上。
2.根據權利要求1所述的拋光自動補償裝置，其特徵在於， 所述往復機構(20)包括具有無杆腔和有杆腔的活塞缸(21)及在所述活塞缸(21)內做往復運動的活塞杆(22)； 所述控制迴路包括供氣路及調壓迴路； 所述供氣路包括氣源(11)，所述氣源(11)的輸出管路上具有第一輸出節點(A)； 所述調壓迴路包括連接在所述無杆腔的第一氣路及連接在所述有杆腔的第二氣路，所述第一氣路和所述第二氣路均與所述第一輸出節點(A)連接。
3.根據權利要求2所述的拋光自動補償裝置，其特徵在於， 所述第一氣路上連接有第一電磁閥(12)，所述第一氣路具有在所述第一電磁閥(12)導通時所述活塞杆(22)前進 的拋光狀態，及在所述第一電磁閥(12)斷開時所述活塞杆(22)後退的後退狀態； 所述第二氣路上連接有第二電磁閥(13)，所述第二氣路具有在所述第二電磁閥(13)導通時所述活塞杆(22)後退的後退狀態，及在所述第二電磁閥(13)斷開時所述活塞杆(22)前進的拋光狀態。
4.根據權利要求2所述的拋光自動補償裝置，其特徵在於， 所述拋光自動補償裝置還包括用於鎖緊所述往復機構(20)的鎖緊機構(40)，所述鎖緊機構(40)與所述控制迴路連接。
5.根據權利要求4所述的拋光自動補償裝置，其特徵在於， 所述控制迴路包括鎖緊迴路，所述氣源(11)的輸出管路上具有第二輸出節點(B)，所述鎖緊迴路與所述第二輸出節點(B)連接，所述鎖緊機構(40)連接在所述鎖緊迴路上。
6.根據權利要求5所述的拋光自動補償裝置，其特徵在於， 所述鎖緊迴路的氣路上連接有第三電磁閥(14)，所述鎖緊迴路具有在所述第三電磁閥(14)導通時使所述鎖緊機構(40)鎖緊的鎖緊狀態及在所述第三電磁閥(14)斷開時使所述鎖緊機構(40)鬆開的鬆開狀態。
7.根據權利要求6所述的拋光自動補償裝置，其特徵在於， 所述鎖緊機構(40)包括殼體(41)、穿設於所述殼體(41)的連接軸(42)、設置在所述殼體(41)內圍繞所述連接軸(42)布置的多個鎖緊活塞(43)、設置在所述殼體(41)內利用氣體的壓力推動所述鎖緊活塞(43)向所述連接軸(42)的中心移動的橡膠墊(44)； 所述殼體(41)上設有與所述鎖緊迴路相通的通孔，所述橡膠墊(44)與所述殼體(41)之間形成與通孔相通的腔體。
8.根據權利要求5所述的拋光自動補償裝置，其特徵在於， 所述第一輸出節點(A)與所述第二輸出節點(B)之間的輸出管路上設有用於調節所述控制迴路的壓力的調壓閥(15)。
9.根據權利要求2所述的拋光自動補償裝置，其特徵在於，所述調壓迴路上的壓力值為0.5MPa至0.8MPa。
10.根據權 利要求1所述的拋光自動補償裝置，其特徵在於，所述控制迴路為液壓控制迴路。
【文檔編號】B24B9/08GK203566446SQ201320638578
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月16日 優先權日:2013年10月16日
【發明者】謝寄彪, 蘭義軍 申請人:湖南三星磊洋玻璃機械有限公司