光致變色印花塗層織物的製備工藝的製作方法

2023-04-29 18:44:31 1

專利名稱：光致變色印花塗層織物的製備工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種塗層織物的製備工藝，特別是一種能製得集光致變色功能和防水及抗紫外等功能於一體的光致變色印花塗層織物的製備工藝。
背景技術：
塗層織物是近幾年發展最為迅猛的紡織新產品之一，它已在服裝、傘面、帳篷等日用紡織品及產業用布等方面得到應用。塗層織物是一種對普通的織物進行塗層整理後得到的產品；所謂塗層整理是在織物表面均勻地塗布一層或多層高聚物之類的物質，以使該織物具有某些如防水、防水透溼、抗紫外、阻燃、防靜電等功能，甚至還能改變織物的外觀和風格、提高產品的附加價值。
近年出現一類光致變色材料，在日光或紫外光照射下，會很快由無色或淺色變成紅、綠、藍、紫等各種顏色，並且該變色過程可逆，即停止光照或加熱則又恢復到原來的無色狀態。目前該材料主要用於光信息存儲、光調控、光開關、光學器件材料、光信息基因材料、修飾基因晶片材料等，也有光致變色塗料和染料、防偽識別材料的批量生產；在國外還有少量光致變色材料用於服裝、塑料等民用產品。
隨著科技的進步和人們生活品質的不斷提高，人們對穿戴的服裝、帽鞋，室內裝飾用的窗簾布、臺布和沙發麵料，以及外出旅行的箱包、傘、帳篷等日常織物的外觀要求越來越高，現有的具有一定使用功能的塗層織物已滿足不了人們的要求；因此把光致變色材料引入塗層織物來美化服飾、美化環境已提上日程。但長期以來，因光致變色印花的耐洗色牢度低及光致變色受到塗層透明度的限制而降低變色效果，故光致變色材料一直沒有引入到塗層織物中。

發明內容
本發明是要克服上述現有技術中所存在的光致變色印花的耐洗色牢度低、光致變色受塗層透明度的限制而降低變色效果等問題，提供一種光致變色印花塗層織物的製備工藝，以使織物面料不僅具有如防水、防水透溼、抗紫外等使用功能，而且還具有光致變色的新穎效果。
本發明是以用于晴雨兩用的傘面綢或窗簾布的具有防水及抗紫外功能的光致變色印花塗層織物為例說明其製備工藝，如是製備具其它功能的光致變色印花塗層織物，則只要根據對織物功能的要求選用相應的塗層即可。
本發明光致變色印花塗層織物的製備工藝，它包括選用基布並作常規前處理或染淺色後待印花用；在印花前先製備塗料印花漿，其中以重量份計的塗料印花漿配方是塗料0.5～8、合成增稠劑60～80、粘合劑4～15；使用時先用水將合成增稠劑化成2～3重量％的合成增稠劑水化糊，然後再與印花漿配方的其它組份均勻混合；其特徵在於它還包括以下的步驟1)它還需製備光致變色印花漿，該光致變色印花漿以重量份計的配方是光致變色劑5～25、合成增稠劑60～90、粘合劑4～15；在製備光致變色印花漿時，先用水將合成增稠劑化成2～3重量％的合成增稠劑水化糊，再與光致變色印花漿配方的其它組份均勻混合均勻、待用；
2)在印花機上根據設計好的套色花型與對光致變色的要求，選用對全部花型進行光致變色印花，或部分花型作光致變色印花加部分花型塗料印花；印花後進入烘乾機在100～120℃下烘乾30～120S；3)將印花後的織物在塗層機上用塗層膠作塗層整理，並在110～130℃烘乾30～120S；其中以重量份計的塗層膠配方是溶劑型PU膠或PA膠80～90、納米紫外屏蔽劑0.5～2、塗層用架橋劑0.5～1.5、有機溶劑5～30；製備塗層膠時，先使納米紫外屏蔽劑在有機溶劑中充分混溶，然後再將其混合分散在溶劑型PU膠或PA膠中，直至其粘度達5000～10000mpa·s時，再加入塗層架橋劑攪拌均勻；4)拒水整理先製備拒水整理液，即取用濃度為10～60g/L的拒水劑，並以冰醋酸調節、使其pH值達4～6即成拒水整理液，然後在帶軋槽的定型機上浸軋塗層後織物，軋液率為50～60％，最後在110～130℃經30～120S烘乾，再在150～170℃下焙烘30~160S即製得光致變色印花塗層織物。
本發明的有益效果1)在克服光致變色印花時的耐洗色牢度低及光致變色受塗層透明度的影響而變色效果差等問題之後，本發明製備工藝能生產出帶有光致變色的塗層織物，使織物不僅保留了現有塗層織物面料所帶有的設定功能，而且還填補了現有塗層織物不能光致變色的空白，從而通過傘面、帳篷乃至服裝、室內裝飾織品等日用紡織品的光致變色，提高人們的生活情趣、豐富環境的色彩、美化城市，還可通過能光致變色的戲服和織物裝飾豐富舞臺的多彩效果；2)本發明的製備工藝科學合理，故不僅保留現有塗層織物的設定功能、確保光致變色效果的穩定可靠，而且所用的染料、助劑均能從市場上方便得到，且價格不貴，故有利於光致變色印花塗層織物的推廣應用。
具體實施例方式
實施例 本實施例光致變色印花塗層織物，是以用于晴雨兩用的傘面綢或窗簾布的具有防水及抗紫外功能的光致變色印花塗層織物為例說明其製備工藝，如是製備具有其它使用功能，如防水透溼、或阻燃、或防靜電等，則只要根據所要求的織物功能，更換與該功能相應的塗層即可。光致變色來自光致變色的材料，在塗層織物中引入該材料之後，該織物即可在光照下由其原來的無色或淺色轉變成紅、綠、藍、紫等顏色，且在停止光照時又會恢復其原來的顏色。
本實施例光致變色印花塗層織物的製備工藝，包括以下步驟1、基布選用適合製作傘面和窗簾的織物，如各種規格的滌綸織物或錦綸織物，經過常規前處理後備用，或染淺色後備用；本實施例中以170T密度的滌綸絲織物為例，先進行洗滌前處理、預定形加工；2、製備光致變色印花漿和塗料印花漿1)光致變色印花漿取用以重量份計的組份光致變色劑5～25、合成增稠劑60～90、粘合劑4～15，且先用水將合成增稠劑化成2～3重量％的合成增稠劑水化糊後，再按上述比例與其它組份混合均勻；上述所用的光致變色劑是用崇裕科技股份有限公司生產的產品，如感光變色水乳劑紅#19；感光變色水乳劑紫#12；感光變色水乳劑黃#16；感光變色水乳劑橙#17；感光變色水乳劑藍#14；感光變色水乳劑天藍#13。
上述的合成增稠劑是用德國BASF公司的合成增稠劑HIT，或者上海聯碳化學有限公司的合成增稠劑BTFV；上述的粘合劑是選用德國BASF公司的粘合劑F-TW，或者用上海聯碳公司的粘合劑R834。
2)塗料印花漿的製備取用以重量份計算的組分塗料0.5～8、合成增稠劑60～80、粘合劑4～15及水；其中先用水將合成增稠劑化成2～3重量％的合成增稠劑水化糊後，再按上述比例與其它組份混合均勻，待用；3、印花按預先設計的印花花色要求制花版，並根據織物花色所需顏色深淺調整光致變色劑和塗料的用量，以及配套助劑的用量；按下述配方準備光致變色印花漿和普通塗料印花漿，在現有印花機上進行印花加工，然後進入烘乾機烘乾；烘乾溫度為100～120℃、時間為30～120鈔鍾，烘乾的時間可根據印花面積多少進行調整，以確保烘至乾燥。
在印花機上印花時，可根據花色品種的要求，選擇所有花型都進行光致變色印花；或者選擇部分花型進行光致變色印花、另部分則採用傳統的塗料印花；例如對於傘面織物的印花，便可以選擇對部分花型以傳統的塗料印花漿進行印花，而其它花型則採用光致變色漿進行印花(如花蕊或葉子等)，則在白天撐開傘面的瞬間會即時產生新穎、豔麗的意想不到的愉悅效果，給人帶來好心情。
4、塗層印花後的織物面料在塗層機上以塗層膠作透明抗紫外的塗層整理，且在塗層之後進行烘乾；烘乾的溫度為110～130℃、時間為30～120秒鐘；所用塗層膠以重量份計算的配方是溶劑型PU膠或PA膠 80～90納米紫外屏蔽劑0.5～2塗層用架橋劑 0.5～1.5有機溶劑(如甲苯) 5～30製備塗層膠時先使納米紫外屏蔽劑在有機溶劑中充分混溶，然後混合分散於溶劑型PU膠或PA膠中，並控制塗層膠的粘度在5000～10000mpa·s即成塗層膠；如塗層膠的粘度過低，則它容易滲入織物引起手感發硬，而粘度過高則會因鋪展性差、難以使塗層均勻而影響產品質量。此外要通過調整確保塗層機上的刮刀角度、織物張力、刀布間距，以及塗布速度等的恆定，來保證塗層厚度均勻一致。
上述的各組分在國內市場均有售，其中溶劑型PU(聚氨酯類)膠或PA(聚丙烯酸酯類)膠是一種可用有機溶劑如甲苯調製到所需粘度的聚氨酯塗層膠或聚丙烯酸酯塗層膠；納米紫外屏蔽劑是採用無機納米氧化鋅粉體，它也用有機溶劑如甲苯調製成乳狀後再與上述配製好的塗層膠混勻；最後加入架橋劑攪拌均勻。
本實施例塗層膠中所用的納米級紫外屏蔽劑，它的顆粒具有以下特點因它的尺寸與紫外線波長相當、甚至更小，而小尺寸效應可導致對光的吸收顯著增強、比表面積大、表面能高，故易與高分子材料結合；它的粒度小、對光的漫反射率也低，所以透明度較高，並且上述的用量範圍將不影響塗層織物的透明度。因此本實施例塗層膠中所用的納米級紫外屏蔽劑較傳統的微米級抗紫外粉體具有更高的防紫外線效果，而且也避免了用常規微米級抗紫外粉體導致塗層織物色澤發黃，手感較粗糙等缺陷。
在光致變色印花後所進行的透明抗紫外塗層整理之後，猶如在印花織物表面形成了一層透明而牢固的薄膜、施加了一層保護層，因此印花部位的耐洗色牢度和摩擦色牢度可提高了0.5～1級；而且0.5～2％的納米紫外屏蔽劑用量也不會改變光致變色材料的發光性質和變色速度。
5、拒水整理本實施例是使塗層織物表面具有抗溼、抗水性，所用的拒水劑是取用市場上常見的氟碳化合物共聚物，如浙江傳化股份有限公司生產的氟系防水防油加工劑TG-528A、濃度為30g/L，且以冰醋酸調解至pH值4～6即成拒水整理液；然後在帶軋槽的定型機上採用浸軋法進行拒水加工，控制軋輥壓力，使浸軋織物的軋液率為50～60％，隨後在110～130℃的溫度下烘乾30～120鈔鍾，再進入溫度為150～170℃的焙烘區，焙烘30~160鈔鍾得到成品。
嚴格按照上述的焙烘、拒水整理要求進行操作，將保證織物的耐洗色牢度和耐水壓性能，從而確保光致變色印花塗層織物的產品質量。
通過本實施例光致變色印花塗層織物的製備工藝製得的光致變色印花塗層織物，不僅具有防水及抗紫外功能而可用作晴雨兩用的傘面綢或窗簾布，並且還具有光致變色的功能，而且該印花防水塗層滌綸傘面織物，具有手感光滑柔軟，光致變色迅速的特點。另外，各種顏色的變色速度不一樣，如紅色和藍色變色最為快，如春天的陽光下7～10秒就能從無色至完全發色，而黃色變色最慢，約30秒才能完全發色；該不同的變色速度卻使織物外觀富有「活性」、別有「韻味」。
經實驗測得的本實施例光致變色印花塗層織物的性能指標如下耐洗色牢度≥4.5級；抗滲水性≥1200mmH2O；沾水等級≥4。其中耐洗色牢度按GB/T3921.3-1997標準測試；抗滲水性按GB/T4744-1997(淨水壓試驗)標準測試；沾水等級按GB/T4745-1997標準測試。
權利要求
1.一種光致變色印花塗層織物的製備工藝，它包括選用基布並作常規前處理或染淺色後待印花用；在印花前先製備塗料印花漿，其中以重量份計的塗料印花漿配方是塗料0.5～8、合成增稠劑60～80、粘合劑4～15；使用時先用水將合成增稠劑化成2～3重量％的合成增稠劑水化糊，然後再與印花漿配方的其它組份均勻混合；其特徵在於它還包括以下的步驟1)它還需製備光致變色印花漿，該光致變色印花漿以重量份計的配方是光致變色劑5～25、合成增稠劑60～90、粘合劑4～15；在製備光致變色印花漿時，先用水將合成增稠劑化成2～3重量％的合成增稠劑水化糊，再與光致變色印花漿配方的其它組份均勻混合均勻、待用；2)在印花機上根據設計好的套色花型與對光致變色的要求，選用對全部花型進行光致變色印花，或對部分花型作光致變色印花而其它花型仍以塗料印花；印花後進入烘乾機在100～120℃下烘乾30～120S；3)將印花後的織物在塗層機上用塗層膠作塗層整理，並在110～130℃烘乾30～120S；其中以重量份計的塗層膠配方是溶劑型PU膠或PA膠80～90、納米紫外屏蔽劑0.5～2、塗層用架橋劑0.5～1.5、有機溶劑5～30；製備塗層膠時，先使納米紫外屏蔽劑在有機溶劑中充分混溶，然後再將其混合分散在溶劑型PU膠或PA膠中，直至其粘度達5000～10000mpa·s時，再加入塗層架橋劑攪拌均勻；4)拒水整理先製備拒水整理液，即取用濃度為10～60g/L的拒水劑，並以冰醋酸調節、使其pH值達4～6即成拒水整理液，然後在帶軋槽的定型機上浸軋塗層後的織物，軋液率為50～60％，最後在110～130℃經30～120S烘乾，再在150～170℃下焙烘30~160S即製得光致變色印花塗層織物。
全文摘要
光致變色印花塗層織物的製備工藝。它包括基布的常規處理、製備塗料印花漿，其特徵是它還要製備光致變色印花漿，該漿含有以重量份計的光致變色劑5～25、合成增稠劑60～90、粘合劑4～15；然後作全部光致變色印花或部分光致變色印花加部分塗料印花後即烘乾；再按以重量份計的溶劑型PU膠或PA膠80～90、納米紫外屏蔽劑0.5～2、塗層用架橋劑0.5～1.5、有機溶劑5～30製備塗層膠，並在塗後烘乾；此後送至帶軋槽的定型機作浸軋織物的拒水整理，所用的拒水整理液是濃度為10～60g/L的拒水劑且以冰醋酸調節其pH值達4～6；後經烘乾、焙烘即製得集光致變色功能和防水及抗紫外等功能於一體的光致變色印花塗層織物。
文檔編號D06N7/04GK101058946SQ200710068399
公開日2007年10月24日 申請日期2007年4月29日 優先權日2007年4月29日
發明者鄭今歡, 邵建中, 劉今強 申請人:浙江理工大學