薄膜高壓成型模具的製作方法
2023-05-25 19:36:11
專利名稱：薄膜高壓成型模具的製作方法
薄膜高壓成型模具
技術領域：
本發明涉及一種薄膜高壓成型模具，特別是關於一種高仿真的薄膜高壓成型模具。
背景技術：
IMF技術即模內鑲件注塑技術，其工藝非常顯著的特點是表面是一層硬化的透明薄膜，中間是印刷圖案層，背面是塑膠層，由於油墨夾在中間，可防止產品表面被刮花，， 並可長期保持顏色的鮮明不易退色。然而，在使用現有薄膜高壓成型模具生產表面印有形體、紋路和圖案的IMF薄膜產品時，通常所得產品的紋路和圖案無法將模仁形體完全仿真出來，即，相較於模仁上的紋路和圖案淡化，所得的產品上的紋路和圖案不清晰，難以達到預期效果，並且產品的差異性較大。有鑑於此，實有必要發明一種薄膜高壓成型模具，以解決產品的紋路和圖案無法將模仁形體完全仿真出來和產品的差異性較大的問題。
發明內容本發明的目的在於提供一種薄膜高壓成型模具，以解決產品的紋路和圖案無法將模仁形體完全仿真出來和產品的差異性較大的問題。為達到上述目的，本發明提供一種高仿真的薄膜高壓成型模具，其包括—公模板，其內設有吹氣管，一散熱板其設於公模仁內，並且在該散熱板上設有一彈性壓塊，並且該彈性壓塊上設有產品所需的紋路和圖案；一母模板，其與一壓膜板通過一轉軸連接，該壓膜板合模時緊扣於上述母模板上；一固定板，其與上述母模板連接，並且該固定板內設有一吸氣管，一形體入子底座通過一螺絲固定在所述的固定板上，該形體入子底座內套設一形體入子，且該形體入子凸出於該形體入子底座，並且該形體入子底座套設於上述的母模板的母模仁內。為達上述目的，本發明又提供了一種高仿真的薄膜高壓成型模具，其包括一公模板，其內設有吹氣管，一散熱板其設於公模仁內，並且在該散熱板上設有一彈性壓塊；一母模板，其與一壓膜板通過一轉軸連接，該壓膜板合模時緊扣於上述母模板上；一固定板，其與上述母模板連接，並且該固定板內設有一吸氣管，一形體入子底座通過一螺絲固定在所述的固定板上，該形體入子底座內套設一形體入子，該形體入子上設有產品所需的紋路和圖案且該形體入子凹於該形體入子底座，並且該形體入子底座套設於上述的母模板的母模仁內。本發明所提供的薄膜高壓成型模具，解決了產品的形體、紋路和圖案無法將模仁形體完全仿真出來和產品的差異性較大的問題。
圖1為本發明高仿真的薄膜高壓成型模具第一實施例結構示意圖。圖2為本發明高仿真的薄膜高壓成型模具第二實施例結構示意圖。
具體實施方式請參閱圖1所示，其為本發明高仿真的薄膜高壓成型模具第一實施例結構示意圖，該高仿真的薄膜高壓成型模具包括一公模板1，其內設有吹氣管10，一散熱板111其設於公模仁11內，並且在該散熱板111上設有一彈性壓塊112，並且該彈性壓塊112上設有產品所需的紋路和圖案，於本實施例中，該彈性壓塊112可為橡膠壓片或矽膠壓片；一母模板3，其與一壓膜板2通過一轉軸20連接，該壓膜板2合模時緊扣於上述母模板3上；一固定板4，其與上述母模板3連接，並且該固定板4內設有一吸氣管40，一形體入子底座41通過一螺絲42固定在所述的固定板4上，該形體入子底座41內套設一形體入子411，且該形體入子411凸出於該形體入子底座41，並且所述的形體入子底座41套設於所述的母模板3的母模仁30內。其中，為保持所述的形體入子底座41表面的平整，所述的螺絲42頂端放置一與形體入子底座41表面持平的墊塊421，較佳的，為防止該墊塊421在搬運中脫落，該墊塊421為一磁鐵塊。將薄膜固定在所述的母模板3上，合模後，該模具對所述的薄膜加熱，使其軟化、 韌度加強之後，所述的吸氣管40吸氣，同時所述的吹氣管10吹氣，使得所述的薄膜緊貼於所述的形體入子底座41與形體入子411的表面，所述的彈性壓塊112對所述的薄膜給予一定的壓力，使得薄膜表面印有與所述的彈性壓塊112相對應的紋理和圖案，於本實施例中， 所述的彈性壓塊112可根據產品上紋理和圖案不同進行調整與更換。請參閱圖2所示，其為本發明高仿真的薄膜高壓成型模具第二實施例結構示意圖，該高仿真的薄膜高壓成型模具包括一公模板1，其內設有吹氣管10，一散熱板111其設於公模仁11內，並且在該散熱板111上設有一彈性壓塊112，於本實施例中，該彈性壓塊112可為橡膠壓片或矽膠壓片；一母模板3，其與一壓膜板2通過一轉軸20連接，該壓膜板2合模時緊扣於上述母模板3上；一固定板4，其與上述母模板3連接，並且該固定板4內設有一吸氣管40，一形體入子底座41通過一螺絲42固定在所述的固定板4上，該形體入子底座41內套設一形體入子411，該形體入子411上設有產品所需的紋路和圖案且該形體入子411凹於該形體入子底座41，並且所述的形體入子底座41套設於所述的母模板3的母模仁30內。其中，為保持所述的形體入子底座41表面的平整，所述的螺絲42頂端放置一與形體入子底座41表面持平的墊塊421，較佳的，為防止該墊塊421在搬運中脫落，該墊塊421為一磁鐵塊塊。將薄膜固定在所述的母模板3上，合模後，該模具對所述的薄膜加熱，使其軟化、 韌度加強之後，所述的吸氣管40吸氣，同時所述的吹氣管10吹氣，使得所述的薄膜緊貼於所述的形體入子底座41與形體入子411的表面，所述的彈性壓塊112對所述的薄膜給予一定的壓力，使得薄膜表面印有與所述的形體入子411相對應的紋理和圖案，於本實施例中， 所述的彈性壓塊112可根據產品上紋理和圖案不同進行調整與更換。
本發明所提供的薄膜高壓成型模具，解決了產品的形體、紋路和圖案無法將模仁形體完全仿真出來和產品的差異性較大的問題。
權利要求
1.一種高仿真的薄膜高壓成型模具，其特徵在於，其包括一公模板，其內設有吹氣管，一散熱板其設於公模仁內，並且在該散熱板上設有一彈性壓塊，並且該彈性壓塊上設有產品所需的紋路和圖案；一母模板，其與一壓膜板通過一轉軸連接，該壓膜板合模時緊扣於上述母模板上；一固定板，其與上述母模板連接，並且該固定板內設有一吸氣管，一形體入子底座通過一螺絲固定在所述的固定板上，該形體入子底座內套設一形體入子，且該形體入子凸出於該形體入子底座，並且該形體入子底座套設於上述的母模板的母模仁內。
2.如權利要求1所述的高仿真的薄膜高壓成型模具，其特徵在於，所述的彈性壓塊為橡膠壓片或矽膠壓片之一。
3.如權利要求1所述的高仿真的薄膜高壓成型模具，其特徵在於，所述的螺絲頂端放置一與形體入子底座表面持平的墊塊。
4.如權利要求4所述的高仿真的薄膜高壓成型模具，其特徵在於，所述的墊塊為一磁鐵塊。
5.如權利要求1所述的高仿真的薄膜高壓成型模具，其特徵在於，所述的彈性壓塊根據產品上紋理和圖案不同進行調整與更換。
6.一種高仿真的薄膜高壓成型模具，其特徵在於，其包括一公模板，其內設有吹氣管，一散熱板其設於公模仁內，並且在該散熱板上設有一彈性壓塊；一母模板，其與一壓膜板通過一轉軸連接，該壓膜板合模時緊扣於上述母模板上；一固定板，其與上述母模板連接，並且該固定板內設有一吸氣管，一形體入子底座通過一螺絲固定在所述的固定板上，該形體入子底座內套設一形體入子，該形體入子上設有產品所需的紋路和圖案且該形體入子凹於該形體入子底座，並且該形體入子底座套設於上述的母模板的母模仁內。
7.如權利要求6所述的高仿真的薄膜高壓成型模具，其特徵在於，所述的彈性壓塊為橡膠壓片或矽膠壓片之一。
8.如權利要求6所述的高仿真的薄膜高壓成型模具，其特徵在於，所述的螺絲頂端放置一與形體入子底座表面持平的墊塊。
9.如權利要求8所述的高仿真的薄膜高壓成型模具，其特徵在於，所述的墊塊為一磁鐵塊。
10.如權利要求6所述的高仿真的薄膜高壓成型模具，其特徵在於，所述的彈性壓塊根據產品上紋理和圖案不同進行調整與更換。
全文摘要
本發明揭示一種高仿真的薄膜高壓成型模具，其包括一公模板，其內設有吹氣管，一散熱板其設於公模仁內，並且在該散熱板上設有一彈性壓塊；一母模板，其與一壓膜板通過一轉軸連接，該壓膜板合模時緊扣於上述母模板上；一固定板，其與上述母模板連接，並且該固定板內設有一吸氣管，一形體入子底座通過一螺絲固定在所述的固定板上，該形體入子底座內套設一形體入子，並且該形體入子底座套設於上述的母模板的母模仁內。本發明所提供的薄膜高壓成型模具，解決了產品的形體、紋路和圖案無法將模仁形體完全仿真出來和產品的差異性較大的問題。
文檔編號B29C51/30GK102343667SQ20101024563
公開日2012年2月8日 申請日期2010年8月5日 優先權日2010年8月5日
發明者劉偉 申請人:漢達精密電子(崑山)有限公司