鍋爐煙氣深度除塵脫硫脫硝設備的製作方法
2023-05-25 22:51:21
本實用新型涉及鍋爐煙氣淨化設備領域，特別是指一種鍋爐煙氣深度除塵脫硫脫硝設備。
背景技術：
目前隨著環保工作的不斷深入，國家對霧霾越來越重視，鍋爐尾氣煙塵處理不好是霧霾產生的重要原因之一。因此，國家發布文件要求對鍋爐煙氣的處理要求越來越高，要求鍋爐煙氣處理達到超低排放標準，即帶發電機組的燃煤鍋爐，經過鍋爐煙氣淨化設備處理後，煙塵小於5mg/m3；不帶發電機組的燃煤鍋爐，煙塵小於10mg/m3.
這個要求達到不容易，目前比較認可的溼式靜電除塵工藝能達到這個要求，但是該工藝有兩點明顯不足，一是結構複雜，投資比較大，對企業是一種沉重的負擔。二是運行維護不易，運行成本很高，提高了企業產品的成本，降低了市場競爭力，尤其是在經濟下行期，更是雪上加霜。三是溼式靜電除塵工藝只能除去果洛煙氣中的煙塵，不能淨化鍋爐煙氣中的硫和硝等有害物質。
技術實現要素：
本實用新型要解決的技術問題是提供一種鍋爐煙氣深度除塵脫硫脫硝設備，該設備有效降低了煙塵含量以及煙氣中硫和硝的含量，能夠達到國家的超低排放標準；並且成本低，使用壽命長。
為解決上述技術問題，本實用新型提供技術方案如下：
一種鍋爐煙氣深度除塵脫硫脫硝設備，包括塔體，所述塔體的側壁下部設置有塔體煙氣進口，所述塔體的頂部設置有塔體煙氣出口，所述塔體的內部設置有集煙除塵裝置、吸塵凝聚藥液噴頭、旋流除塵除霧裝置、脫硫脫硝藥液噴頭、旋流除霧裝置和集流裝置，其中：
所述集煙除塵裝置設置在所述塔體煙氣進口的上方，所述吸塵凝聚藥液噴頭設置在所述集煙除塵裝置的上方，所述旋流除塵除霧裝置設置在所述吸塵凝聚藥液噴頭的上方，所述脫硫脫硝藥液噴頭設置在所述旋流除塵除霧裝置上方，所述旋流除霧裝置設置在所述旋流除塵除霧裝置的上方並位於所述塔體煙氣出口處，所述集流裝置設置在所述塔體煙氣進口的下方並位於所述塔體的底部。
進一步的，所述集煙除塵裝置包括集煙除塵裝置殼體，所述集煙除塵裝置殼體包括下部的柱形部和上部的錐形部，所述柱形部的底面開設有集煙除塵裝置煙氣入口，所述柱形部和錐形部的連接處開設有集煙除塵裝置煙氣出口。
進一步的，所述吸塵凝聚藥液噴頭位於所述錐形部的正上方，所述吸塵凝聚藥液噴頭連接在吸塵凝聚藥液管道上，所述吸塵凝聚藥液管道用於連接到吸塵凝聚藥液池。
進一步的，所述集煙除塵裝置為多個，均勻分布在集煙除塵裝置隔離層板上，所述集煙除塵裝置隔離層板上位於所述集煙除塵裝置煙氣入口處開設有供煙氣通過的第一組通孔，所述集煙除塵裝置隔離層板上開設有吸塵凝聚藥液回流口，所述集煙除塵裝置隔離層板下方設置有集煙除塵裝置隔離層板支撐梁。
進一步的，所述集流裝置包括漏鬥狀的集流罩，所述集流罩的底部連接有回流槽，所述回流槽用於通過管道連接到循環水池。
進一步的，所述旋流除塵除霧裝置包括旋流除塵除霧裝置殼體，所述旋流除塵除霧裝置殼體包括下部的第一柱形部、上部的倒錐形部和上部的第二柱形部，所述第二柱形部包圍全部倒錐形部和一部分第一柱形部，所述第一柱形部的底面開設有旋流除塵除霧裝置煙氣入口，所述第二柱形部的頂面開設有旋流除塵除霧裝置煙氣出口，所述第一柱形部的側面開設有與所述第二柱形部連通的連通孔。
進一步的，所述旋流除塵除霧裝置殼體內設置有至少一個旋風旋流氣液分離器，所述旋風旋流氣液分離器包括固定設置的旋風旋流氣液分離器中軸，所述旋風旋流氣液分離器中軸上連接有固定設置的旋風旋流氣液分離器葉片。
進一步的，所述旋流除塵除霧裝置為多個，均勻分布在至少一層旋流除塵除霧裝置隔離層板上，所述旋流除塵除霧裝置隔離層板上位於所述旋流除塵除霧裝置煙氣入口處開有供煙氣通過的第二組通孔，所述旋流除塵除霧裝置隔離層板下方設置有旋流除塵除霧裝置隔離層板支撐梁。
進一步的，所述脫硫脫硝藥液噴頭數量為多個，均勻分布在所述塔體的側面內部，並設置在所述旋流除塵除霧裝置隔離層板的上方，所述旋流除塵除霧裝置隔離層板上開設有脫硫脫硝藥液回流口。
進一步的，所述旋流除塵除霧裝置下方設置有反洗噴頭，所述反洗噴頭連接在反洗管道上，所述反洗管道用於連接清水罐。
進一步的，所述旋流除霧裝置下方設置有旋流除霧裝置支撐梁，所述旋流除霧裝置包括固定設置的旋流除霧裝置中軸，所述旋流除霧裝置中軸上連接有固定設置的旋流除霧裝置葉片。
本實用新型具有以下有益效果：
本實用新型用於對已經在前端設備(如布袋除塵器、乾式電除塵器或水膜除塵器)處理了的煙氣進行淨化，此時煙氣中的大部分煙塵已除去，剩下的煙塵粒徑較小，採用常規的溼式噴淋除塵不能有效除去，而溼式靜電除塵工藝投資大。
本實用新型中，煙氣通過塔體煙氣進口進入塔體中，然後經過集煙除塵裝置，將煙氣集中到集煙除塵裝置的上方，吸塵凝聚藥液噴頭在集煙除塵裝置上方噴灑吸塵凝聚藥液，使得吸塵凝聚藥液呈霧狀並充滿空間，含有微塵的煙氣經過霧狀空間時，煙氣中微塵與霧狀的吸塵凝聚藥液充分接觸，煙氣中煙塵凝聚成較大顆粒的水霧，匯聚成水滴下落。
然後煙氣進入旋流除塵除霧裝置，使進入的煙氣形成高速旋流煙氣，與旋流除塵除霧裝置的內壁碰撞，煙氣中水霧及水霧中殘留的煙塵，截留在旋流除塵除霧裝置內壁上，形成水膜，順著旋流除塵除霧裝置內壁下落。
煙氣經過旋流除塵除霧裝置後，接著經過脫硫脫硝藥液噴頭噴淋形成的霧狀脫硫脫硝藥液，煙氣與脫硫脫硝藥液反應，對煙氣進行脫硫脫硝。
最後煙氣進入旋流除霧裝置，使進入的煙氣形成高速旋流煙氣，與旋流除霧裝置的內壁碰撞，分離出來的水霧在旋流除霧裝置的內壁上形成水膜，順著旋流除霧裝置的內壁回流。
經過處理的煙氣通過塔體煙氣出口排放到空氣中。
集煙除塵裝置、旋流除塵除霧裝置和旋流除霧裝置形成的水滴或水膜下落或回流到集流裝置，排出塔體。
本實用新型通過集煙除塵裝置、吸塵凝聚藥液噴頭、旋流除塵除霧裝置、脫硫脫硝藥液噴頭和旋流除霧裝置對煙氣進行淨化，有效降低了煙塵含量以及煙氣中硫和硝的含量，能夠達到國家的超低排放標準；並且本實用新型節約成本，其投資成本又比溼式靜電除塵節約20％以上，而運行成本僅是溼式靜電除塵的五分之一；另外由於煙氣處理的很潔淨，降低了對除塵塔及管道的腐蝕，延長了該設備的使用壽命。
附圖說明
圖1為本實用新型的鍋爐煙氣深度除塵脫硫脫硝設備示意圖；
圖2為本實用新型中的集煙除塵裝置示意圖；
圖3為圖2的A向視圖；
圖4為本實用新型中的旋流除塵除霧裝置示意圖；
圖5為圖4的B向視圖；
圖6為圖4的C向視圖；
圖7為本實用新型中的旋流除霧裝置示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型要解決的技術問題、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。
本實用新型提供一種鍋爐煙氣深度除塵脫硫脫硝設備，如圖1-圖7所示，包括塔體1，塔體1的側壁下部設置有塔體煙氣進口11，塔體1的頂部設置有塔體煙氣出口12，塔體1的內部設置有集煙除塵裝置2、吸塵凝聚藥液噴頭3、旋流除塵除霧裝置4、脫硫脫硝藥液噴頭7、旋流除霧裝置5和集流裝置6，其中：
集煙除塵裝置2設置在塔體煙氣進口11的上方，吸塵凝聚藥液噴頭3設置在集煙除塵裝置2的上方，旋流除塵除霧裝置4設置在吸塵凝聚藥液噴頭3的上方，脫硫脫硝藥液噴頭7設置在旋流除塵除霧裝置4上方，旋流除霧裝置設置5在旋流除塵除霧裝置4的上方並位於塔體煙氣出口12處，集流裝置6設置在塔體煙氣進口11的下方並位於塔體1的底部。
本實用新型用於對已經在前端設備(如布袋除塵器、乾式電除塵器或水膜除塵器)處理了的煙氣進行淨化，此時煙氣中的大部分煙塵已除去，剩下的煙塵粒徑較小，採用常規的溼式噴淋除塵不能有效除去，而溼式靜電除塵工藝投資大。
本實用新型中，煙氣通過塔體煙氣進口進入塔體中，然後經過集煙除塵裝置，將煙氣集中到集煙除塵裝置的上方，吸塵凝聚藥液噴頭在集煙除塵裝置上方噴灑吸塵凝聚藥液，使得吸塵凝聚藥液呈霧狀並充滿空間，含有微塵的煙氣經過霧狀空間時，煙氣中微塵與霧狀的吸塵凝聚藥液充分接觸，煙氣中煙塵凝聚成較大顆粒的水霧，匯聚成水滴下落。
然後煙氣進入旋流除塵除霧裝置，使進入的煙氣形成高速旋流煙氣，與旋流除塵除霧裝置的內壁碰撞，煙氣中水霧及水霧中殘留的煙塵，截留在旋流除塵除霧裝置內壁上，形成水膜，順著旋流除塵除霧裝置內壁下落。
煙氣經過旋流除塵除霧裝置後，接著經過脫硫脫硝藥液噴頭噴淋形成的霧狀脫硫脫硝藥液，煙氣與脫硫脫硝藥液反應，對煙氣進行脫硫脫硝。
最後煙氣進入旋流除霧裝置，使進入的煙氣形成高速旋流煙氣，與旋流除霧裝置的內壁碰撞，分離出來的水霧在旋流除霧裝置的內壁上形成水膜，順著旋流除霧裝置的內壁回流。
經過處理的煙氣通過塔體煙氣出口排放到空氣中。
集煙除塵裝置、旋流除塵除霧裝置和旋流除霧裝置形成的水滴或水膜下落或回流到集流裝置，排出塔體。
本實用新型通過集煙除塵裝置、吸塵凝聚藥液噴頭、旋流除塵除霧裝置、脫硫脫硝藥液噴頭和旋流除霧裝置對煙氣進行淨化，有效降低了煙塵含量以及煙氣中硫和硝的含量，能夠達到國家的超低排放標準；並且本實用新型節約成本，其投資成本又比溼式靜電除塵節約20％以上，而運行成本僅是溼式靜電除塵的五分之一；另外由於煙氣處理的很潔淨，降低了對除塵塔及管道的腐蝕，延長了該設備的使用壽命。
作為本實用新型的一種改進，集煙除塵裝置可以有多種結構，這裡給出一個實施例：集煙除塵裝置2包括集煙除塵裝置殼體21，集煙除塵裝置殼體21包括下部的柱形部211和上部的錐形部212，柱形部211的底面開設有集煙除塵裝置煙氣入口213，柱形部211和錐形部212的連接處開設有集煙除塵裝置煙氣出口214。
煙氣從集煙除塵裝置煙氣入口進入集煙除塵裝置，從集煙除塵裝置煙氣出口排出，此時即可將煙氣集中到集煙除塵裝置上方，方便與吸塵凝聚藥液噴頭噴淋出的吸塵凝聚藥液充分接觸，錐形部能夠防止吸塵凝聚藥液落入從集煙除塵裝置中。
進一步的，吸塵凝聚藥液噴頭3位於錐形部212的正上方，使得吸塵凝聚藥液與煙氣充分接觸，吸塵凝聚藥液噴頭3連接在吸塵凝聚藥液管道31上，並且優選吸塵凝聚藥液管道31下方設置有吸塵凝聚藥液管道支撐梁32，吸塵凝聚藥液管道31用於連接到吸塵凝聚藥液池。
優選的，集煙除塵裝置可以2為多個，均勻分布在集煙除塵裝置隔離層板22上，集煙除塵裝置隔離層板22上位於集煙除塵裝置煙氣入口213處開設有供煙氣通過的第一組通孔215，圖中213和215指向了一處，集煙除塵裝置隔離層板22上開設有吸塵凝聚藥液回流口221，集煙除塵裝置隔離層板將塔體隔離為上下兩部分，吸塵凝聚藥液回流口能夠使得吸塵凝聚藥液回流到塔體底部，集煙除塵裝置隔離層板22下方設置有集煙除塵裝置隔離層板支撐梁23，起到支撐集煙除塵裝置隔離層板和集煙除塵裝置的作用。圖3中，角度值為20°
相應的，集流裝置6包括漏鬥狀的集流罩61，集流罩61的底部連接有回流槽62，回流槽62用於通過管道連接到循環水池。煙塵汙泥在循環水池中匯集沉澱後，抽排到壓濾機中，擠去水份後運走。
作為本實用新型的另一種改進，旋流除塵除霧裝置可以有多種結構，這裡給出一個實施例：旋流除塵除霧裝置4包括旋流除塵除霧裝置殼體41，旋流除塵除霧裝置殼體41包括下部的第一柱形部411、上部的倒錐形部412和上部的第二柱形部413，第二柱形部413包圍全部倒錐形部412和一部分第一柱形部411，第一柱形部411的底面開設有旋流除塵除霧裝置煙氣入口414，第二柱形部413的頂面開設有旋流除塵除霧裝置煙氣出口415，第一柱形部411的側面開設有與第二柱形部413連通的連通孔416。
進一步的，旋流除塵除霧裝置殼體41內設置有至少一個旋風旋流氣液分離器42，優選為上下兩個，旋風旋流氣液分離器42包括固定設置的旋風旋流氣液分離器中軸421，旋風旋流氣液分離器中軸421上連接有固定設置的旋風旋流氣液分離器葉片422，旋風旋流氣液分離器葉片的另一端連接在旋流除塵除霧裝置殼體上。
煙氣從旋流除塵除霧裝置煙氣入口進入旋流除塵除霧裝置，旋風旋流氣液分離器葉片是固定旋向圓弧角度的，中心的固定中軸與葉片與殼體是一體，煙氣在風壓作用下，經過固定葉片時形成旋流煙氣。與第一柱形部的內壁碰撞，煙氣中水霧及水霧中殘留的煙塵，截留在第一柱形部的內壁上，形成水膜，順著內壁流下。煙氣通過連通孔進入第二柱形部，通過旋流除塵除霧裝置煙氣出口排出，並且第二柱形部的水分也通過連通孔進入第一柱形部。本實施例的旋流除塵除霧裝置能夠進一步除塵和除霧。
優選的，旋流除塵除霧裝置4為多個，均勻分布在至少一層旋流除塵除霧裝置隔離層板43上，旋流除塵除霧裝置隔離層板43上位於旋流除塵除霧裝置煙氣入口414處開有供煙氣通過的第二組通孔431，圖中414和431指向了一處，旋流除塵除霧裝置隔離層板43下方設置有旋流除塵除霧裝置隔離層板支撐梁44，起到支撐旋流除塵除霧裝置隔離層板和旋流除塵除霧裝置的作用。
作為本實用新型的再一種改進，脫硫脫硝藥液噴頭7數量為多個，優選為4個，沿塔體直徑十字架分布，均勻分布在塔體1的側面內部，並設置在旋流除塵除霧裝置隔離層板43的上方，旋流除塵除霧裝置隔離層板43上開設有脫硫脫硝藥液回流口432，實現脫硫脫硝藥液的循環利用。脫硫脫硝藥液噴頭嚴密、無死角的噴淋脫硫脫硝藥液，充分與煙氣接觸反應。
而且，旋流除塵除霧裝置4下方設置有反洗噴頭45，以備用戶按操作規程，洗去聚集在旋流除塵除霧裝置4內壁上的塵埃，反洗噴頭45連接在反洗管道46上，反洗管道46用於連接清水罐，反洗管道46下方設置有反洗管道支撐梁47，起到支撐反洗管道的作用。
作為本實用新型的再一種改進，旋流除霧裝置可以有多種結構，這裡給出一個實施例：旋流除霧裝置5下方設置有旋流除霧裝置支撐梁53，旋流除霧裝置5包括固定設置的旋流除霧裝置中軸51，旋流除霧裝置中軸51上連接有固定設置的旋流除霧裝置葉片52。本實施例的旋流除霧裝置能夠進一步除霧。
另外，本實用新型塔體的側壁上還開設有共維修用的人孔13，人孔13分布在集煙除塵裝置2和旋流除塵除霧裝置4處。
以上所述是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。