一種含氟丙烯酸酯-甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物及其製備方法

2023-05-25 05:58:21 2

專利名稱：一種含氟丙烯酸酯-甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物及其製備方法
技術領域：
本發明屬於含氟丙烯酸酯共聚物的合成，具體為一種含氟丙烯酸酯-甲基丙烯酸甲酯-苯 乙烯共聚物及其製備方法。
背景技術：
環氧樹脂具有眾多優異的性能，其作為塗料的基體材料在防腐蝕領域應用廣泛，但是環 氧樹脂形成的塗層固化後表面能較高且因為環氧樹脂固化後存在大量親水性基團，導致塗層 的吸水量太高，極易降低對金屬底材的保護性能，因此，提高環氧樹脂的疏水性至關重要。針 對環氧樹脂疏水性差這一缺陷，研究都選擇低表面能材料對環氧樹脂進行改性。典型的低表 面能物質是矽和氟。氟材料在低表面能、耐熱、耐候、憎水等方面都優於矽材料，但值得注 意的是l.儘管其性能獨特，但由於含氟單體價格高昂，這就限制了一些氟改性產品的應用； 2.即便氟材料有著諸多無與倫比的優異性能，但它與其它材料的不相容性使其應用受到很大 限制，因此解決氟聚合物的相容性也是目前研究氟材料的一大難題；因為以上兩大難題，故 目前用氟材料改性環氧樹脂的應用非常少。
現有的含氟共聚物合成方法是溶液聚合方法，溶液聚合一般需採用含氟有機溶劑，由此 會帶來成本的提高和環境汙染。近年來以水溶液體系作為聚合環境的乳液聚合成為新的聚合 方向，採用經典乳液聚合是製備含氟聚合物乳液的重要方法。但是，採用經典乳液聚合法制 備含氟聚合物時，乳液不穩定，會在聚合及存放過程中發生分層，導致含氟單體的轉化率降 低。

發明內容
本發明的目的就是針對目前含氟丙烯酸酯共聚物製備技術中存在的缺陷，以及氟材料在 環氧樹脂改性中應用時存在的缺陷，本發明在經典乳液聚合的基礎上，通過通過甲基丙烯酸 甲酯(MMA)、苯乙烯(St)與含氟丙烯酸酯進行共聚，增加常規乳化劑十二烷基硫酸鈉(SDS) 和壬基酚聚氧乙烯醚(0P-10)的用量，同時在預乳化時採用高速攪拌的方法，只須加入少量 的正丁醇和四氟丙醇作為助溶劑，就可以製得穩定的乳液，且含氟單體的轉化率非常高，共 聚物成本低；所得聚合物與環氧樹脂相容性良好，對環氧塗層疏水改性良好。
本發明的技術方案為一種含氟丙烯酸酯-甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物，該共聚物是按照以下組成和配比制
備
組分 質量配比 單體 1 十二垸基硫酸鈉(SDS) 0.025 0.09 壬基酚聚氧乙烯醚(0P-10) 0.025 0.09 四氟丙醇 0. 09 0. 15
正丁醇 0. 045 0. 075
水 4. 0 7. 5
引發劑 0.005 0.02
其中單體由含氟丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯(醒A)和苯乙烯(St)組成，單體中組分質 量百分比為含氟丙烯酸酯2% 46%，甲基丙烯酸甲酯27% 50%，苯乙烯(St) 27% 50%;
所述含氟丙烯酸酯為全氟垸基乙基丙烯酸酯、丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸十二氟庚 酯或丙烯酸六氟丁酯酯；
所述引發劑為偶氮二異丁腈(AIBN)或過硫酸鉀-亞硫酸氫鈉(KPS-NaHS(X )。 上面所述含氟丙烯酸酯-甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物的製備方法，包括如下步驟
(1) 向反應器中分別加入十二垸基硫酸鈉(SDS)和壬基酚聚氧乙烯醚(0P-10)、四 氟丙醇、正丁醇、含氟丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)和水，然後在30 45。C下攪拌30 60分鐘，得到預乳化液；
(2) 把上步得到的預乳化液的2/3移出備用，然後將反應器保持氮氣氛圍下，體系升 溫至7(TC 85。C,加入引發劑AIBN或KPS-NaHSO:,，其用量是為單體質量的O. 5% 2%，反應l. 5 小時，再將移出的預乳化液在2 3小時內全部滴加回來，滴加完畢後再反應3 6小時，反應 結束後用乙醇或食鹽水破乳，過濾、水洗、烘乾，最後得到含氟丙烯酸酯-甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物。
上面所述製備方法中的步驟(1)中的攪拌為高速攪拌，攪拌速度為1500轉/分鐘 4500 轉/分鐘。
本發明的有益效果為
(1) 針對含氟單體價格高昂的缺點，我們通過甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St) 與含氟丙烯酸酯進行共聚，生成的共聚物中含有少量的含氟丙烯酸酯單體就能充分體現氟單 體的性質，這樣就能在保持共聚物整體性能優良的前提下，降低成本；
(2) 針對氟材料與環氧樹脂相容性差的問題，我們通過甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯 乙烯(St)與含氟丙烯酸酯進行共聚，生成的共聚物中由於含有與環氧樹脂相容性良好的甲 基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St),從而與環氧樹脂具有良好的相容性，含氟丙烯酸酯共 聚物不會從環氧樹脂中析出；從而使改性環氧塗層對水的接觸角達到了130"以上，賦予了環 氧塗層優異的疏水性；
(3) 傳統的含氟共聚物合成方法是溶液聚合方法，溶液聚合一般需採用含氟有機溶 劑，由此會帶來成本的提高和環境汙染。近年來以水溶液體系作為聚合環境的乳液聚合成為新的聚合方向，採用經典乳液聚合是製備含氟聚合物乳液的重要方法。但是，採用經典乳液 聚合法製備含氟聚合物時，乳液不穩定，會在聚合及存放過程中發生分層，導致含氟單體的 轉化率降低。針對目前含氟丙烯酸酯共聚物製備技術中存在的缺陷，本發明在經典乳液聚合 的基礎上，通過增加常規乳化劑十二烷基硫酸鈉(SDS)和壬基酚聚氧乙烯醚(0P-10)的用 量，同時在預乳化時採用高速攪拌的方法，只須加入少量的正丁醇和四氟丙醇做為助溶劑， 就可以製得穩定的乳液，且含氟單體的轉化率非常高。
有益效果(1)、 (2)解決了用含氟材料來改善環氧樹脂疏水性的最大難題即氟材料價格 昂貴和相容性差的問題；有益效果(3)提供了一種合成含氟丙烯酸酯共聚物的方法，方法簡 單，成本低，無汙染，是製備含氟丙烯酸酯共聚物的好方法。


圖l為實施例l中共聚物的紅外譜圖。
具體實施例方式
實施例1
在250ml的四口瓶中加入0.25克的十二垸基硫酸鈉(SDS)、 0. 25克壬基酚聚氧乙烯醚 (OP-10) 、 0.8克四氟丙醇、0.4克正丁醇、l.O克全氟垸基乙基丙烯酸酯(FA) 、 2.4克甲基 丙烯酸甲酯(MMA) 、 2.4克苯乙烯(St) 、 43克蒸餾水，於40'C, 2500轉/分鐘的攪拌速度下 預乳化30分鐘，得到預乳化液，然後把2/3預乳化液倒入恆壓滴液漏鬥中，再把四口瓶充氮排 氧30分鐘後(以下反應過程保持氮氣氛圍下)，升溫至8(TC，向四口瓶剩餘的預乳化液中加 入0.06克過硫酸鉀(KPS)、 0.03克亞硫酸氫鈉(NaHSO》，反應1.5小時，然後用2小時向四口 瓶中滴加恆壓滴液漏鬥中先前移出的全部預乳化液，滴加完畢後體系再反應3小時，且一直保 持8(TC下進行反應。反應結束後用乙醇或食鹽水破乳。產品抽濾、水洗，5(TC烘乾得到全氟 烷基乙基丙烯酸酯-甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物。
共聚物的表徵
共聚物進行紅外表徵，1151 cm—'處有MMA的0"C鍵特徵峰，1603 cm'、 1584 cm—\ 1494 cm—1、 1454 cm4有苯環的骨架振動峰，除上述二元共聚物的特徵峰外，在1244cn^處還出現了明顯吸 收峰，這是F—C鍵的特徵峰，而且在760 cm—'、 700 cnT'處也出現了-CF2CF3的吸收峰，具有三 元共聚物的特徵；圖l為共聚物的紅外譜圖
共聚物進行核磁表徵，在3.5 3.7ppm處有甲基丙烯酸甲酯(MMA)中一0CH3上氫的化學位 移，7.2ppm處有苯環上氫的化學位移，而在4.0 4.4ppm處有全氟烷基乙基丙烯酸酯(FA)中 一0CHJ:氫的化學位移，具有三元共聚物的特徵；
以上分析可知，我們已經成功地合成了新物質全氟烷基乙基丙烯酸酯-甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物，且本發明的聚合過程中，含氟單體的轉化率高達90%左右。
應用
甲組分稱取上述全氟烷基乙基丙烯酸酯-甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物0.05克，環氧 色漆(揚州美塗士金陵特種塗料有限責任公司，H06-7環氧防腐塗料)l.O克至反應器l中，
5向反應器1中加入混合溶劑0.8克，其中混合溶劑是由二甲苯、正丁醇、丙酮按以下質量比 配製而成的二甲苯正丁醇丙酮=1:0.43:1，攪拌，得到均一溶液，說明共聚物、環氧色漆 在混合溶劑的溶解性很好；
乙組分稱取固化劑乙二醇雙偏苯三酸酐酯(TMEG) 0.3克於反應器2中，向反應器2 中加入混合溶劑(同上)0.8克，攪拌，直到固化劑TMEG完全溶解，得到澄清透明的溶液， 說明共聚物在混合溶劑中的溶解性很好。得到乙組分；
將甲乙兩組分混合，混合溶液均一，說明在所選混合溶劑中共聚物、環氧色漆、固化劑 等各組分的相容性良好；
最後把所得全部甲乙兩組分混合均勻，塗在物體表面，將其置於90 'C下固化3小時，再 於120 "C下固化2小時，所得改性環氧塗層對水的接觸角是132°，環氧塗層疏水性得到極大提 高。
接觸角測量(以下實施例同)
在室溫25 'C左右，採用懸滴法測量塗層與水的接觸角，即控制注射器針頭的位置於屏幕 恰當的位置,調節微量進樣器，吸水、除泡後,抽取約5uL水滴滴加到塗層樣品上，20 s後拍 下水滴在塗層上的形狀示意圖，通過計算機軟體計算接觸角。每個試樣任意取3個不同的位置 測其接觸角，取其平均值。 實施例2
在250ml的四口瓶中加入0.25克的SDS、 0. 5克0P-10、 0.9克四氟丙醇、0. 3克正丁醇、1.5 克全氟垸基乙基丙烯酸酯(FA) 、 2.4克甲基丙烯酸甲酯(畫A) 、 2.4克苯乙烯(St) 、 43 克蒸餾水，於35'C， 3000轉/分鐘的攪拌速度下預乳化30分鐘，然後把2/3預乳化液倒入恆壓 滴液漏鬥中。給體系充氮排氧30分鐘(以下反應過程保持氮氣氛圍下)，體系升溫至78'C， 在四口瓶剩餘的預乳化液中加入0.05克KPS、 0. 025克NaHS03，反應l. 5小時，然後向四口瓶中 滴加恆壓滴液漏鬥中的混合液3小時，滴加完畢後再反應4小時，且一直保持78'C下進行反應。 反應結束後用乙醇或食鹽水破乳。抽濾、水洗，烘乾得到最終產品。
甲組分稱取上述全氟烷基乙基丙烯酸酯-甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物0.05克，環氧 色漆(同實施例1) l.O克至反應器l中，向反應器l中加入混合溶劑(同實施例1) 0.8克， 攪拌，得到均一溶液，說明共聚物、環氧色漆在混合溶劑的溶解性很好；
乙組分稱取固化劑乙二醇雙偏苯三酸酐酯(TMEG) 0.3克，用0.7克混合溶劑(同實施 例l)溶解，得到澄清透明溶液，說明固化劑在混合溶劑的溶解性很好；
將甲乙兩組分混合，混合溶液均一，說明在所選混合溶劑中共聚物、環氧色漆、固化劑 等各組分的相容性良好。 實施例3
在250ml的四口瓶中加入0. 3克的SDS、 0. 45克OP-IO、 0. 8克四氟丙醇、0. 4克正丁醇、 2.0克全氟烷基乙基丙烯酸酯(FA) 、 2.4克甲基丙烯酸甲酯(MMA) 、 2.4克苯乙烯(St)、 43克蒸餾水，於45'C， 2500轉/分鐘的攪拌速度下預乳化30分鐘，然後把2/3預乳化液倒 入恆壓滴液漏鬥中。給體系充氮排氧30分鐘(以下反應過程保持氮氣氛圍下)，體系升溫至 70°C，在四口瓶剩餘的預乳化液中加入0. 1克AIBN，反應1. 5小時，然後滴加恆壓滴液漏鬥中的混合液5小時，且一直保持70'C下進行反應。反應結束後用乙醇或食鹽水破乳。抽濾、 水洗，烘乾得到最終產品；
甲組分稱取上述共聚物0.05克，環氧色漆(同實施例l) l.O克，用0.8克混合溶劑(同 實施例l)溶解，說明共聚物在混合溶劑的溶解性很好；
乙組分稱取固化劑乙二醇雙偏苯三酸酐酯(TMEG) 0.3克於反應器2中，向反應器2 中加入混合溶劑(同實施例l) 0.8克，攪拌，直到固化劑TMEG完全溶解，得到澄清透明的 溶液，說明固化劑在混合溶劑中的溶解性很好；
將甲乙兩組分混合，混合溶液均一，說明在所選混合溶劑中共聚物、環氧色漆、固化劑 等各組分的相容性良好。 實施例4
在250ml的四口瓶中加入0.25克的SDS、 0. 25克0P-10、 0. 8克四氟丙醇、0. 4克正丁 醇、2. 5克全氟垸基乙基丙烯酸酯(FA) 、 2. 4克甲基丙烯酸甲酯(MMA) 、 2. 4克苯乙烯(St)、 43克蒸餾水，於40'C， 2800轉/分鐘的攪拌速度下預乳化30分鐘，然後把2/3預乳化液倒 入恆壓滴液漏鬥中。給體系充氮排氧30分鐘(以下反應過程保持氮氣氛圍下)，體系升溫至 82°C，在四口瓶剩餘的預乳化液中加入0.04克KPS、 0.02克NaHS03，反應1. 5小時，然後向 四口瓶中滴加恆壓滴液漏鬥中的混合液2小時，滴加完畢後再反應5小時，且一直保持82'C 下進行反應。反應結束後用乙醇或食鹽水破乳。抽濾、水洗，烘乾得到最終產品；
甲組分稱取上述共聚物0.04克，環氧色漆(同實施例l) l.O克，用0.7克混合溶劑(同 實施例l)溶解，說明共聚物在混合溶劑的溶解性很好；
乙組分稱取固化劑乙二醇雙偏苯三酸酐酯(TMEG) 0.3克於反應器2中，向反應器2 中加入混合溶劑(同實施例l) 0.8克，攪拌，直到固化劑TMEG完全溶解，得到澄清透明的 溶液，說明固化劑在混合溶劑中的溶解性很好；
將甲乙兩組分混合，混合溶液均一，說明在所選混合溶劑中共聚物、環氧色漆、固化劑 等各組分的相容性良好。 實施例5
在250ml的四口瓶中加入0. 3克的SDS、 0. 25克0P-10、 0. 9克四氟丙醇、0. 5克正丁醇、 3.0克全氟烷基乙基丙烯酸酯(FA) 、 2.4克甲基丙烯酸甲酯(MMA) 、 2. 4克苯乙烯(St)、 43克蒸餾水，於40。C， 2500轉/分鐘的攪拌速度下預乳化30分鐘，然後把2/3預乳化液倒 入恆壓滴液漏鬥中。給體系充氮排氧30分鐘(以下反應過程保持氮氣氛圍下)，體系升溫至 85°C，在四口瓶剩餘的預乳化液中加入0.06克KPS、 0.03克NaHS03，反應1. 5小時，然後向 四口瓶中滴加恆壓滴液漏鬥中的混合液3小時，滴加完畢後再反應4小時，且一直保持85°C 下進行反應。反應結束後用乙醇或食鹽水破乳。抽濾、水洗，烘乾得到最終產品。
甲組分稱取上述共聚物0.03克，環氧色漆(同實施例l) l.O克，用0.6克混合溶劑(同 實施例l)溶解，說明共聚物在混合溶劑的溶解性很好；
乙組分稱取固化劑乙二醇雙偏苯三酸酐酯(TMEG) 0.3克於反應器2中，向反應器2 中加入混合溶劑(同實施例l) 0.9克，攪拌，直到固化劑TMEG完全溶解，得到澄清透明的 溶液，說明固化劑在混合溶劑中的溶解性很好；將甲乙兩組分混合，混合溶液均一，說明在所選混合溶劑中共聚物、環氧色漆、固化劑 等各組分的相容性良好。 實施例6
在250ml的四口瓶中加入0.3克的SDS、 0. 3克OP-IO、 0.9克四氟丙醇、0. 4克正丁醇、 3.5克全氟垸基乙基丙烯酸酯(FA) 、 2.4克甲基丙烯酸甲酯(MMA) 、 2.4克苯乙烯(St)、 43克蒸餾水，於4(TC， 3000轉/分鐘的攪拌速度下預乳化30分鐘，然後把2/3預乳化液倒 入恆壓滴液漏鬥中。給體系充氮排氧30分鐘(以下反應過程保持氮氣氛圍下)，體系升溫至 84°C，在四口瓶剩餘的預乳化液中加入0.06克KPS、 0.03克NaHS0"反應1. 5小時，然後向 四口瓶中滴加恆壓滴液漏鬥中的混合液3小時，滴加完畢後再反應5小時，且一直保持84'C 下進行反應。反應結束後用乙醇或食鹽水破乳。抽濾、水洗，烘乾得到最終產品。
甲組分稱取上述共聚物0.02克，環氧色漆(同實施例l) l.O克，用0.7克混合溶劑(同 實施例l)溶解，說明共聚物在混合溶劑的溶解性很好；
乙組分稱取固化劑乙二醇雙偏苯三酸酐酯(TMEG) 0.3克於反應器2中，向反應器2 中加入混合溶劑(同實施例l) 0.8克，攪拌，直到固化劑TMEG完全溶解，得到澄清透明的 溶液，說明固化劑在混合溶劑中的溶解性很好；
將甲乙兩組分混合，混合溶液均一，說明在所選混合溶劑中共聚物、環氧色漆、固化劑 等各組分的相容性良好。 實施例7
在250ml的四口瓶中加入0.3克的SDS、 0. 3克0P-10、 0.9克四氟丙醇、0. 5克正丁醇、 4.0克全氟烷基乙基丙烯酸酯(FA) 、 2.3克甲基丙烯酸甲酯(醒A) 、 2.5克苯乙烯(St)、 43克蒸餾水，於42t:， 3000轉/分鐘的攪拌速度下預乳化30分鐘，然後把2/3預乳化液倒 入恆壓滴液漏鬥中。給體系充氮排氧30分鐘(以下反應過程保持氮氣氛圍下)，體系升溫至 8CTC，在四口瓶剩餘的預乳化液中加入0.06克KPS、 0.03克NaHS0.,，反應1. 5小時，然後向 四口瓶中滴加恆壓滴液漏鬥中的混合液2小時，滴加完畢後再反應6小時，且一直保持8(TC 下進行反應。反應結束後用乙醇或食鹽水破乳。抽濾、水洗，烘乾得到最終產品。
甲組分稱取上述共聚物0.05克，環氧色漆(同實施例l) l.O克，用0.9克混合溶劑(同 實施例l)溶解，說明共聚物在混合溶劑的溶解性很好；
乙組分稱取固化劑乙二醇雙偏苯三酸酐酯(TMEG) 0.3克於反應器2中，向反應器2 中加入混合溶劑(同實施例l) 0.8克，攪拌，直到固化劑TMEG完全溶解，得到澄清透明的 溶液，說明固化劑在混合溶劑中的溶解性很好；
將甲乙兩組分混合，混合溶液均一，說明在所選混合溶劑中共聚物、環氧色漆、固化劑 等各組分的相容性良好。 實施例8
在250ml的四口瓶中加入O. 3克的SDS、 0. 4克0P-10、 0. 8克四氟丙醇、0. 4克正丁醇、 4.0克全氟垸基乙基丙烯酸酯(FA) 、 2.4克甲基丙烯酸甲酯(MMA) 、 2.4克苯乙烯(St)、 43克蒸餾水，於39。C， 2500轉/分鐘的攪拌速度下預乳化30分鐘，然後把2/3預乳化液倒 入恆壓滴液漏鬥中。給體系充氮排氧30分鐘(以下反應過程保持氮氣氛圍下)，體系升溫至70'C，在四口瓶剩餘的預乳化液中加入0. 12克AIBN，反應1. 5小時，然後滴加恆壓滴液漏 鬥中的混合液4小時，且一直保持7(TC下進行反應。反應結束後用乙醇或食鹽水破乳。抽濾、 水洗，烘乾得到最終產品。
甲組分稱取上述共聚物0.05克，環氧色漆(同實施例l) l.O克，用0.8克混合溶劑(同 實施例l)溶解，說明共聚物在混合溶劑的溶解性很好；
乙組分稱取固化劑乙二醇雙偏苯三酸酐酯(TMEG) 0.3克於反應器2中，向反應器2 中加入混合溶劑(同實施例l) 0.8克，攪拌，直到固化劑TMEG完全溶解，得到澄清透明的 溶液，說明固化劑在混合溶劑中的溶解性很好；
將甲乙兩組分混合，混合溶液均一，說明在所選混合溶劑中共聚物、環氧色漆、固化劑 等各組分的相容性良好。
權利要求
1，一種含氟丙烯酸酯-甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物，其特徵為該物質原料和投料質量配比為組分質量配比單體1十二烷基硫酸鈉 0.025～0.09壬基酚聚氧乙烯醚0.025～0.09四氟丙醇0.09～0.15正丁醇 0.045～0.075水 4.0～7.5引發劑 0.005～0.02所述單體由含氟丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯組成，單體中組分質量百分比為含氟丙烯酸酯2％～46％，甲基丙烯酸甲酯27％～50％，苯乙烯27％～50％；所述含氟丙烯酸酯為全氟烷基乙基丙烯酸酯、丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯或丙烯酸六氟丁酯酯；所述引發劑為偶氮二異丁腈或過硫酸鉀-亞硫酸氫鈉。
2.如權利要求l所述含氟丙烯酸酯-甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物的製備方法，其特徵 為包括如下歩驟(1) 向反應器中分別加入所述配比的十二烷基硫酸鈉和壬基酚聚氧乙烯醚、四氟丙 醇、正丁醇、含氟丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和水，然後在30 45。C下攪拌30 60 分鐘，得到預乳化液；(2) 把上步得到的預乳化液的2/3移出備用，然後將反應器保持氮氣氛圍下，體系升 溫至7(TC 85'C，加入引發劑偶氮二異丁腈或過硫酸鉀-亞硫酸氫鈉，其用量是單體質量的 0.5% 2%，反應1.5小時，再將移出的預乳化液在2 3小時內全部滴加回來，滴加完畢後再反 應3 6小時，反應結束後用乙醇或食鹽水破乳，過濾、水洗、烘乾，最後得到含氟丙烯酸酯-甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物。
3.如權利要求2所述含氟丙烯酸酯-甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物的製備方法，其特徵 為所述歩驟(1)中的攪拌為高速攪拌，攪拌速度為1500轉/分鐘 4500轉/分鐘。
全文摘要
本發明為一種含氟丙烯酸酯-甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物及其製備方法。該共聚物是按照以下組成和質量配比製備單體∶十二烷基硫酸鈉∶壬基酚聚氧乙烯醚∶四氟丙醇∶正丁醇∶水∶引發劑＝1∶0.025～0.09∶0.025～0.09∶0.09～0.15∶0.045～0.075∶4.0～7.5∶0.005～0.02。本發明解決了用含氟材料來改善環氧樹脂疏水性的最大難題即氟材料價格昂貴和相容性差的問題，提供了一種合成含氟丙烯酸酯共聚物的方法，方法簡單，成本低，無汙染，是製備含氟丙烯酸酯共聚物的好方法。
文檔編號C08F220/00GK101560278SQ20091006900
公開日2009年10月21日 申請日期2009年5月25日 優先權日2009年5月25日
發明者倩 張, 張廣林, 李景紅, 王月欣, 郝文珺 申請人:河北工業大學