連續玻璃鋼化爐溫度設定方法
2023-05-25 20:24:11 1
專利名稱：連續玻璃鋼化爐溫度設定方法
技術領域：
本發明涉及一種連續玻璃鋼化爐腔內溫度設定的方法。
技術背景
連續玻璃鋼化爐的使用日益廣泛，與普通鋼化爐相比，連續玻璃鋼化爐具有更長的爐體，待加工玻璃進入爐腔後不做停留，從爐腔中經過即完成加熱。人們在利用連續玻璃鋼化爐對玻璃進行加熱時，習慣上追求使爐腔內的溫度均勻分布，但由於玻璃剛進入爐腔時溫度低、吸熱量大，因而使得爐腔內進口端區域的溫度遠低於爐腔中部以及靠近出口端區域的溫度，為此，人們試圖通過加大爐腔內進口端區域加熱元件的功率來提高該區域的溫度，但爐腔進口端可供排布加熱元件的空間有限，這不僅逼迫人們只能採用單位體積功率更大的加熱元件，加大了設備的製造難度，而且即便加大加熱元件的功率，仍然很難使爐腔內進口端區域的溫度與爐腔內其他區域的溫度一致，並且，尤為嚴重的是，這種追求使爐腔內溫度均勻分布的習慣作法，無法保證玻璃按預期的溫升工藝曲線被加熱，影響了玻璃的加熱品質。發明內容
針對現有技術存在的問題，本發明的目的在於提供一種連續玻璃鋼化爐溫度設定方法，該方法一改以往人們的習慣做法，不僅使玻璃的加熱質量得到保證，而且降低了連續玻璃鋼化爐的製造難度，降低了鋼化爐的運行成本。
為了實現上述目的，本發明連續玻璃鋼化爐溫度設定方法具體為首先，選擇待加熱玻璃的溫升工藝曲線，然後，根據溫升工藝曲線設定爐腔內從進口端到出口端各區域的溫度分布，最後，再根據所需的溫度分布來配置爐腔內各區域加熱單元的發熱量。
進一步，將所述爐腔內從進口端到出口端的溫度設定為按階梯狀分布，並據此來配置爐腔內各區域加熱元件的發熱量，以使爐腔內實際的溫度分布與待加熱玻璃的溫升工藝曲線相吻合。
進一步，所述爐腔內從進口端到出口端分為溫度較低的初始加熱區域、溫度逐漸升高的升溫加熱區域和溫度保持穩定的保溫加熱區域。
進一步，根據待加熱玻璃在所述爐腔內寬度方向上各區域對應部分的溫度來設置該區域加熱單元的發熱量，使待加熱玻璃在爐腔內沿寬度方向的截面上各處的溫度相同。
進一步，通過調整所述加熱單元的功率和/或加熱時間來控制該加熱單元的發熱量。
本發明打破了以往的傳統做法，不僅方便了加熱元件在爐腔內的配置，而且使得玻璃的升溫過程更加接近所預期的溫升工藝曲線，提高了玻璃的加熱質量。由於爐腔內各區域加熱元件的功率按所預期的溫度進行配置，也相應節約了鋼化爐的製造成本和運行成本。
圖1為在按照本發明方法設定爐腔溫度的情況下，待加工玻璃的溫升曲線示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細說明。
如圖1所示，為本發明的一種連續玻璃鋼化爐溫度設定方法，該方法具體方法如下1)選擇待加熱玻璃的溫升工藝曲線3。根據不同類型的鋼化玻璃的工藝要求，選擇最佳的溫升工藝曲線3。
2)根據溫升工藝曲線3設定爐腔內從進口端到出口端各區域的溫度1分布。將爐腔內從進口端至出口端沿待加工玻璃的行進方向劃分成多個區域，劃分區域時，可將爐腔內從進口端到出口端分為溫度較低的初始加熱區域11，溫度逐漸升高的升溫加熱區域12 和溫度保持穩定的保溫加熱區域13。爐腔內從進口端到出口端的溫度設定1為按階梯狀分布。
3)再根據所需的溫度分布來配置爐腔內各區域加熱單元的發熱量。以使爐腔內實際的溫度分布2與待加熱玻璃的溫升工藝曲線3相吻合。通過調整各區域內加熱單元的發熱量來控制爐腔內該區域的溫度2。
由於每個加熱元件都有一定的影響區域，爐腔內從進口端到出口端不可能通過排列無數個加熱元件來使爐腔內的溫度按玻璃溫升工藝曲線來分布，加之爐腔內空氣流動的影響，因此，實施時，可將爐腔內從進口端到出口端劃分為若干個區域，並在每個區域中配置功率相同的加熱元件，通過控制加熱單元的加熱工作時間或功率大小來調整發熱量，進而使爐腔內的溫度按玻璃溫升工藝曲線分布，或儘可能接近溫升工藝曲線。
尤為重要的是，在玻璃的加熱過程，由於待加熱玻璃的擺放情況不同一般中間有玻璃而四周或兩端沒玻璃，以及每片玻璃各部位吸熱條件不同周邊易於加熱、中間難於加熱，往往是各區域吸熱量並不均勻。所以在本發明中為了保證玻璃的質量，根據待加熱玻璃在爐腔內寬度方向上各區域對應部分的溫度來設置該區域加熱單元的發熱量，使待加熱玻璃在爐腔內沿寬度方向的截面上各處的溫度相同，進而使上述各處溫度均按溫升工藝曲線變化。
在本發明中通過調整加熱單元的功率大小和/或加熱工作時間的長短來控制該加熱單元的發熱量大小。但是需要注意的是，應該避免區域劃分過大，造成各區域的溫度梯度過大，而使爐腔內待加工玻璃各處出現受熱不均的現象。
本發明不局限於上述實施方式，上面所述只是為了說明本發明，只要是符合本發明思想的各種變通形式均在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種連續玻璃鋼化爐溫度設定方法，該方法具體為首先，選擇待加熱玻璃的溫升工藝曲線，然後，根據溫升工藝曲線設定爐腔內從進口端到出口端各區域的溫度分布，最後，再根據所需的溫度分布來配置爐腔內各區域加熱單元的發熱量。
2.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，將所述爐腔內從進口端到出口端的溫度設定為按階梯狀分布，並據此來配置爐腔內各區域加熱元件的發熱量，以使爐腔內實際的溫度分布與待加熱玻璃的溫升工藝曲線相吻合。
3.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述爐腔內從進口端到出口端分為溫度較低的初始加熱區域、溫度逐漸升高的升溫加熱區域和溫度保持穩定的保溫加熱區域。
4.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，根據待加熱玻璃在所述爐腔內寬度方向上各區域對應部分的溫度來設置該區域加熱單元的發熱量，使待加熱玻璃在爐腔內沿寬度方向的截面上各處的溫度相同。
5.如權利要求1-4任一所述的方法，其特徵在於，通過調整所述加熱單元的功率和/或加熱時間來控制該加熱單元的發熱量。
全文摘要
本發明公開了一種連續玻璃鋼化爐溫度設定方法，該方法具體為:首先，選擇待加熱玻璃的溫升工藝曲線，然後，根據溫升工藝曲線設定爐腔內從進口端到出口端各區域的溫度分布，最後，再根據所需的溫度分布來配置爐腔內各區域加熱單元的發熱量。本發明打破了以往的傳統做法，不僅方便了加熱元件在爐腔內的配置，而且使得玻璃的升溫過程更加接近所預期的溫升工藝曲線，提高了玻璃的加熱質量。由於爐腔內各區域加熱元件的功率按所預期的溫度進行配置，也相應節約了鋼化爐的製造成本和運行成本。
文檔編號C03B27/012GK102531363SQ201110451950
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月30日 優先權日2011年12月30日
發明者張克治, 江春偉, 趙雁 申請人:洛陽蘭迪玻璃機器股份有限公司