一種桑葚果渣水溶性膳食纖維的製備方法及其應用的製作方法
2023-05-25 09:43:01 2
一種桑葚果渣水溶性膳食纖維的製備方法及其應用的製作方法
【專利摘要】本發明具體涉及一種桑葚果渣膳食纖維的製備方法及應用。本發明將桑葚果渣通過溼磨、幹磨、鹼浸除蛋白後離心分離得到上清液a和濾渣，將濾渣採用閃式提取法提取後，離心分離得到上清液b，將上清液a和上清液b合併後，醇沉析出沉澱，得到可溶性膳食纖維。該桑葚果渣水溶性膳食纖維可用來製備膳食纖維餅乾。本發明製備工藝簡單、提取時間短、生產成本低；同時將廢棄物桑葚果渣予以利用，提高了其附加值；用其作為純天然添加劑製作的桑葚果渣水溶性膳食纖維餅乾既有利於提高餅乾的酥性、脆性，降低餅乾硬度，同時又具有一定的保健功能。
【專利說明】一種桑葚果渣水溶性膳食纖維的製備方法及其應用
【技術領域】
[0001]本發明屬於膳食纖維製備和應用領域，具體涉及一種桑葚果渣水溶性膳食纖維的製備方法及其應用。
【背景技術】
[0002]目前，膳食纖維已經被列為繼傳統的六大營養素之後，能夠改善人體營養狀況，調節機體功能的「第七類營養素」，是一類不被人體消化，以多糖類為主的高分子成分的總稱，主要包括纖維素、半纖維素、木質素、果膠、瓊脂等。現多用的膳食纖維是大豆、玉米小麥麩皮等糧食類膳食纖維，水果類膳食纖維鮮少報導，而桑葚鮮果因不易保存多用於直接釀酒或者榨汁，而由此產生的桑葚果渣往往被白白丟棄，既浪費資源又汙染環境。
[0003]製備膳食纖維的方法主要有普通水提法、化學分離法、生物發酵法、酶提取法，t匕較而言，水提法操作簡單但提取率低；化學法成本較低但強酸、強鹼、高溫腐蝕相當嚴重，提取率也不高；發酵法提取率高汙染少，但生產周期長，成本高；酶法高效、無汙染，但是可控性較差。因此尋求一種可製備高品質膳食纖維，且成本更低，方法更簡便，應用更直接的方法，對本領域而言將具有非常實際的應用價值。
[0004]脂肪能給予食品良好的質構、風味和細膩的口感，給人愉悅的感官享受，但過多的脂肪攝入會引發肥胖症、冠心病、糖尿病、高血脂等，經過物理改性得到的純天然桑葚果渣可溶性膳食纖維可以作為脂肪替代物直接製作餅乾，在保證餅乾酥脆口感好的同時，還能使餅乾具有一定的促排利尿、減肥和預防心血管疾病、糖尿病和其他疾病的功效。
【發明內容】
[0005]本發明針對現有技術的不足，目的在於提供一種桑葚果渣水溶性膳食纖維的製備方法及其應用。該製備方法工藝簡單、生產成本低，製備得到的桑葚果渣水溶性膳食纖維可作為食品添加劑用於製作桑葚膳食纖維餅乾。
[0006]為實現上述發明目的，本發明所採用的技術方案為:
[0007]一種桑葚果渣水溶性膳食纖維的製備方法，包括如下步驟:
[0008](I)桑葚果渣的預處理:將釀酒或者榨汁產生的桑葚果渣採用球磨機進行溼磨，溼磨後烘乾，烘乾後採用超微粉碎機進行幹磨粉碎，得到桑葚果渣超微粉；
[0009](2)採用閃式提取法提取桑葚水溶性膳食纖維:將步驟(I)得到的桑葚果渣超微粉加入到鹼溶液中進行鹼浸除蛋白，然後離心分離得到上清液a和濾渣；取濾渣，加入去離子水，採用閃式提取法進行提取，提取結束後離心分離得上清液b，將上清液a和上清液b合併後減壓濃縮，得到濃縮液；
[0010](3)將上述濃縮液醇沉過夜，離心分離得到沉澱，真空乾燥後，得到桑葚果渣水溶性膳食纖維，粉碎後待用。
[0011]上述方案中，所述步驟(I)的球磨機為行星式齒輪球磨機，所述溼磨的過程為:將釀酒或者榨汁產生的桑葚果渣置於行星式齒輪球磨機中，轉速300?500r/min，球磨時間5 ?15h。
[0012]上述方案中，所述步驟(I)的超微粉碎機為氣流式超微粉碎機，所述幹磨粉碎的過程為:將烘乾後的桑葚果渣置於氣流式超微粉碎機進行粉碎，所述氣流式超微粉碎機的工作壓力為0.5?0.8MPa、系統風量為3m3/min，轉速為2000?3000r/min，加料速度為
10kg/ho
[0013]上述方案中，所述步驟(2)的鹼溶液中OH-離子濃度為0.15mol/L-0.4mol/L，優選為0.25mol/L，所述桑葚果渣超微粉與鹼溶液的質量比為1:10_1:30，優選為1:20，所述鹼浸除蛋白溫度為35-55°C，時間為0.5-2.0h。進一步，所述鹼溶液優選為NaOH溶液。
[0014]上述方案中，所述步驟(2)的閃式提取法中，加入的去離子水與濾渣的質量比為10?30:1，提取電壓為20?80V，提取的時間為2?lOmin。
[0015]上述方案中，所述步驟(3)中醇沉步驟使用的醇為無水乙醇，用量為濃縮液體積的4倍。
[0016]上述製備方法得到的桑葚果渣水溶性膳食纖維。
[0017]一種利用桑葚果渣膳食纖維製備桑葚膳食纖維餅乾，其原料組成按質量百分比計為:桑葚果渣水溶性膳食纖維1.0?3.5%，植物油5?20%，甜味劑8?30%，發酵劑0.2?1.0%，食鹽0.1?0.5%，鴨蛋液5?15%，餘量為低筋麵粉。
[0018]上述方案中，所述桑葚果渣水溶性膳食纖維在桑葚膳食纖維餅乾中的添加量優選為 2-3wt%。
[0019]桑葚膳食纖維餅乾的製備方法，其步驟如下:按重量配比準確稱取各種配料，把植物油、甜味劑倒入攪拌機中高速攪打至甜味劑完全融化，然後分次加入鴨蛋液，攪打至起泡，緩慢加入過篩的低筋麵粉、桑葚果渣水溶性膳食纖維、發酵劑、食鹽，與上述原料拌勻，揉捏成麵團，麵團製作溫度控制在20?26°C，時間5?20min，擠壓成型，放入150?200°C烤箱，焙烤2?lOmin，冷卻變硬後及時包裝。
[0020]上述方案中，所述最佳焙烤溫度為180°C ;焙烤時間4min。
[0021]本發明的有益效果為:
[0022](I)本發明所述桑葚果渣水溶性膳食纖維的製備方法首先通過球磨機溼磨對桑葚果渣進行物理改性，然後利用超微粉碎機進行幹磨處理，再將得到的桑葚果渣超微粉用於後續的提取工藝，有利於促進後續水溶性膳食纖維的提取，提高水溶性膳食纖維的收率(本發明所述水溶性膳食纖維的收率最高可達到33-39% );同時採用閃式提取法提取膳食纖維，與現有技術相比，不僅設備簡單，操作方便，還可以大大縮短提取時間，降低生產成本；
[0023](2)本發明是以釀酒或者榨汁產生的桑葚果渣為原料，屬於廢棄物的再利用過程，有效提高了桑葚果渣的附加值；
[0024](3)本發明製備得到的桑葚果渣水溶性膳食纖維同時具備降低膽固醇的功能和促排利尿的功能，由此將其添加到餅乾中，既有利於提高餅乾的酥性、脆性，降低餅乾硬度，同時又具有一定的保健功能。
[0025](4)本發明製備得到的桑葚果渣水溶性膳食纖維作用於製作桑葚膳食纖維餅乾，得到的餅乾口感酥脆，且不含有傳統餅乾製備工藝中使用的疏鬆劑、乳化劑等人工食品添加劑，安全無毒。其中的桑葚果渣水溶性膳食纖維又能代替部分脂肪，在保證餅乾口感的條件下降低餅乾中油脂的添加量，即節約成本又益於健康。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1為桑葚果渣水溶性膳食纖維添加量對餅乾酥性的影響。
[0027]圖2為桑葚果渣水溶性膳食纖維添加量對餅乾硬度的影響。
【具體實施方式】
[0028]為了更好地理解本發明，下面結合實施例進一步闡明本發明的內容，但本發明的內容不僅僅局限於下面的實施例。
[0029]實施例1
[0030]一種桑葚果渣水溶性膳食纖維的製備方法，具體包括如下步驟:
[0031](I)將IOkg發酵釀酒或榨汁後的桑葚果渣，置於行星式齒輪球磨機溼磨，轉速為300r/min，研磨5小時；將球磨機研磨過的溼的桑葚果渣烘乾，用氣流式超微粉碎機進行幹磨粉碎，得到桑葚果渣超微粉，所述氣流式超微粉碎機的工作壓力為0.5MPa，系統風量為3m3/min,分級機轉速為2000r/min,加料速度為10kg/h ；
[0032](2)閃式法提取桑葚果渣膳食纖維:在步驟(I)所得的桑葚果渣超微粉中加入桑葚果渣超微粉重量20倍的0.2mol/L NaOH溶液，於40°C水浴1.5h，離心分離得到上清液a和濾渣，取濾渣加入其重量10倍的去離子水，用閃式提取儀進行提取，閃式提取儀提取電壓為20V，提取2min，離心分離得上清液b ;合併上清液a和上清液b並減壓濃縮，得到濃縮液；
[0033](3)將步驟(2)所得的濃縮液醇沉過夜，離心分離得到沉澱，真空乾燥，得到桑葚果渣水溶性膳食纖維，純化後提取率為23?26%。
[0034]桑葚膳食纖維餅乾的製備:按重量配比:桑葚果渣膳食纖維1.0%，黃油5.0%，白砂糖8 %，小蘇打0.2 %，鴨蛋液10.0 %，食鹽0.1 %，餘下為低筋麵粉，準確稱取各種配料，備用。把植物油黃、甜味劑白砂糖倒入攪拌機中高速攪打至甜味劑完全融化，然後分次加入鴨蛋液，攪打至起泡，緩慢加入過篩的低筋麵粉、桑葚果渣水溶性膳食纖維、發酵劑小蘇打、食鹽，與上述原料拌勻，揉捏成麵團，麵團製作溫度控制在20?26°C，時間5?20min，擠壓成型，放入150°C烤箱，焙烤8min，冷卻變硬後及時包裝。
[0035]實施例2
[0036]一種桑葚果渣水溶性膳食纖維的製備方法，具體包括如下步驟:
[0037](I)將IOkg發酵釀酒或榨汁後的桑葚果渣，置於行星式齒輪球磨機溼磨，轉速為350r/min,研磨10小時；將球磨機研磨過的溼的桑葚果洛烘乾,用氣流式超微粉碎機進行幹磨粉碎，得到桑葚果渣超微粉，所述氣流式超微粉碎機的工作壓力為0.7MPa，系統風量為3m3/min,分級機轉速為2400r/min,加料速度為10kg/h ；
[0038](2)閃式法提取桑葚果渣膳食纖維:在步驟(I)所得的桑葚果渣超微粉中加入桑葚果渣超微粉重量20倍的0.25mol/L NaOH溶液，於45°C水浴1.0h,離心分離得到上清液a和濾渣，取濾渣加入其重量15倍的去離子水，用閃式提取儀進行提取，閃式提取儀提取電壓為40V，提取lOmin，離心分離得上清液b ;合併上清液a和上清液b並減壓濃縮，得到濃縮液；[0039](3)將步驟⑵所得的濃縮液加入其4倍體積的無水乙醇，醇沉過夜，離心分離得到沉澱，真空乾燥，得到桑葚果渣水溶性膳食纖維，純化後提取率為33?39%。
[0040]桑葚膳食纖維餅乾的製備:按重量配比:桑葚果渣膳食纖維3.5%，黃油15.0%,白砂糖25%，小蘇打0.2%，鴨蛋液12.5%，食鹽0.2%，餘下為低筋麵粉，準確稱取各種配料，備用。把植物油黃、甜味劑白砂糖倒入攪拌機中高速攪打至甜味劑完全融化，然後分次加入鴨蛋液，攪打至起泡，緩慢加入過篩的低筋麵粉、桑葚果渣水溶性膳食纖維、發酵劑小蘇打、食鹽，與上述原料拌勻，揉捏成麵團，麵團製作溫度控制在20?26°C，時間5?20min,擠壓成型，放入170°C烤箱，焙烤6min，冷卻變硬後及時包裝。
[0041]實施例3
[0042]一種桑葚果渣水溶性膳食纖維的製備方法，具體包括如下步驟:
[0043](I)將IOkg發酵釀酒或榨汁過後的桑葚果渣，置於行星式齒輪球磨機溼磨，轉速為400r/min,研磨10小時；
[0044]將球磨機研磨過的溼的桑葚果渣烘乾，用氣流式超微粉碎機進行幹磨粉碎，得到桑葚果渣超微粉，所述氣流式超微粉碎機的工作壓力為0.6MPa，系統風量為3m3/min，分級機轉速為3000r/min,加料速度為10kg/h ；
[0045](2)閃式法提取桑葚果渣膳食纖維:在步驟⑴所得的桑葚果渣超微粉中加入桑葚果渣超微粉重量20倍的0.25mol/L NaOH溶液，於45°C水浴1.0h,離心分離得到上清液a和濾渣，取濾渣加入其重量20倍的去離子水，用閃式提取儀進行提取，閃式提取儀提取電壓為30V，提取8min，離心分離得上清液b ;合併上清液a和上清液b並減壓濃縮，得到濃縮液；
[0046](3)將步驟(2)所得的濃縮液加入其4倍體積的無水乙醇，醇沉過夜，離心分離得到沉澱，真空乾燥，得到桑葚果渣水溶性膳食纖維，純化後提取率為28?34%。
[0047]桑葚膳食纖維餅乾的製備:按重量配比:桑葚果渣膳食纖維3.0 %，黃油10.0 %，白砂糖15 %，小蘇打0.7 %，鴨蛋液9.0 %，食鹽0.5 %，餘下為低筋麵粉，準確稱取各種配料，備用。把植物油黃、甜味劑白砂糖倒入攪拌機中高速攪打至甜味劑完全融化，然後分次加入鴨蛋液，攪打至起泡，緩慢加入過篩的低筋麵粉、桑葚果渣水溶性膳食纖維、發酵劑小蘇打、食鹽，與上述原料拌勻，揉捏成麵團，麵團製作溫度控制在20?26°C，時間5?20min,擠壓成型，放入200°C烤箱，焙烤3min，冷卻變硬後及時包裝。
[0048]實施例4
[0049]一種桑葚果渣水溶性膳食纖維的製備方法，具體包括如下步驟:
[0050](I)將IOkg發酵釀酒或榨汁過後的桑葚果渣，置於行星式齒輪球磨機溼磨，轉速為500r/min,研磨5小時；
[0051]將球磨機研磨過的溼的桑葚果渣烘乾，用氣流式超微粉碎機進行幹磨粉碎，得到桑葚果渣超微粉，所述氣流式超微粉碎機的工作壓力為0.7MPa，系統風量為3m3/min，分級機轉速為2600r/min,加料速度為10kg/h ；
[0052](2)閃式法提取桑葚果渣膳食纖維:在步驟(I)所得的桑葚果渣超微粉中加入桑葚果渣超微粉重量20倍的0.35mol/L NaOH溶液，於35°C水浴2h，離心分離得到上清液a和濾渣，取濾渣加入其重量30倍的去離子水，用閃式提取儀進行提取，閃式提取儀提取電壓為80V，提取6min，離心分離得上清液b ;合併上清液a和上清液b並減壓濃縮，得到濃縮液；
[0053](3)將步驟⑵所得的濃縮液加入其4倍體積的無水乙醇，醇沉過夜，離心分離得到沉澱，真空乾燥，得到桑葚果渣水溶性膳食纖維，純化後提取率為26?29%。
[0054]桑葚膳食纖維餅乾的製備:按重量配比:桑葚果渣膳食纖維2.5%，黃油10.0%，白砂糖30 %，小蘇打0.8 %，鴨蛋液11.0 %，食鹽0.4 %，餘下為低筋麵粉，準確稱取各種配料，備用。把植物油黃、甜味劑白砂糖倒入攪拌機中高速攪打至甜味劑完全融化，然後分次加入鴨蛋液，攪打至起泡，緩慢加入過篩的低筋麵粉、桑葚果渣水溶性膳食纖維、發酵劑小蘇打、食鹽，與上述原料拌勻，揉捏成麵團，麵團製作溫度控制在20?26°C，時間5?20min，擠壓成型，放入180°C烤箱，焙烤5min，冷卻變硬後及時包裝。
[0055]實施例5
[0056]一種桑葚果渣水溶性膳食纖維的製備方法，具體包括如下步驟:
[0057](I)將IOkg發酵釀酒或榨汁過後的桑葚果渣，置於行星式齒輪球磨機溼磨，轉速為350r/min,研磨15小時；
[0058]將球磨機研磨過的溼的桑葚果渣烘乾，用氣流式超微粉碎機進行幹磨粉碎，得到桑葚果渣超微粉，所述氣流式超微粉碎機的工作壓力為0.8MPa，系統風量為3m3/min，分級機轉速為2800r/min，加料速度為10kg/h ；
[0059](2)閃式法提取桑葚果渣膳食纖維:在步驟(I)所得的桑葚果渣超微粉中加入桑葚果渣超微粉重量20倍的0.25mol/L NaOH溶液，於45°C水浴1.0h,離心分離得到上清液a和濾渣，取濾渣加入其重量15倍的去離子水，用閃式提取儀進行提取，閃式提取儀提取電壓為70V，提取lOmin，離心分離得上清液b ;合併上清液a和上清液b並減壓濃縮，得到濃縮液；
[0060](3)將步驟⑵所得的濃縮液加入其4倍體積的無水乙醇，醇沉過夜，離心分離得到沉澱，真空乾燥，得到桑葚果渣水溶性膳食纖維，純化後提取率為31?35%。
[0061]桑葚膳食纖維餅乾的製備:按重量配比:桑葚果渣膳食纖維2.5%，黃油5.0%，白砂糖25 %，小蘇打1.0 %，鴨蛋液13.0 %，食鹽0.2 %，餘下為低筋麵粉，準確稱取各種配料，備用。把植物油黃、甜味劑白砂糖倒入攪拌機中高速攪打至甜味劑完全融化，然後分次加入鴨蛋液，攪打至起泡，緩慢加入過篩的低筋麵粉、桑葚果渣水溶性膳食纖維、發酵劑小蘇打、食鹽，與上述原料拌勻，揉捏成麵團，麵團製作溫度控制在20?26°C，時間5?20min，擠壓成型，放入180°C烤箱，焙烤4min，冷卻變硬後及時包裝。
[0062]實施例6
[0063]一種桑葚果渣水溶性膳食纖維的製備方法，具體包括如下步驟:
[0064](I)將IOkg發酵釀酒或榨汁過後的桑葚果渣，置於行星式齒輪球磨機溼磨，轉速為500r/min,研磨10小時；
[0065]將球磨機研磨過的溼的桑葚果渣烘乾，用氣流式超微粉碎機進行幹磨粉碎，得到桑葚果渣超微粉，所述氣流式超微粉碎機的工作壓力為0.8MPa，系統風量為3m3/min，分級機轉速為2200r/min，加料速度為10kg/h ；
[0066](2)閃式法提取桑葚果渣膳食纖維:在步驟(I)所得的桑葚果渣超微粉中加入桑葚果渣超微粉重量20倍的0.25mol/L NaOH溶液，於45°C水浴1.0h,離心分離得到上清液a和濾渣，取濾渣加入其重量25倍的去離子水，用閃式提取儀進行提取，閃式提取儀提取電壓為50V，提取4min，離心分離得上清液b ;合併上清液a和上清液b並減壓濃縮，得到濃縮液；
[0067](3)將步驟⑵所得的濃縮液加入其4倍體積的無水乙醇，醇沉過夜，離心分離得到沉澱，真空乾燥，得到桑葚果渣水溶性膳食纖維，純化後提取率為26~30%。
[0068]桑葚膳食纖維餅乾的製備:按重量配比:桑葚果渣膳食纖維1.5%，黃油20.0%,白砂糖10.0 %，小蘇打0.9 %，鴨蛋液5.0 %，食鹽0.2 %，餘下為低筋麵粉，準確稱取各種配料，備用。把植物油黃、甜味劑白砂糖倒入攪拌機中高速攪打至甜味劑完全融化，然後分次加入鴨蛋液，攪打至起泡，緩慢加入過篩的低筋麵粉、桑葚果渣水溶性膳食纖維、發酵劑小蘇打、食鹽，與上述原料拌勻，揉捏成麵團，麵團製作溫度控制在20~26°C，時間5~20min,擠壓成型，放入180°C烤箱，焙烤4min，冷卻變硬後及時包裝。
[0069]本發明中利用物性測定儀對實施例1~6製作的桑葚果渣膳食纖維餅乾進行分析，目的是為了測試不同桑葚果渣膳食纖維添加量(1.0Wt%~3.5wt%)對餅乾的酥性和硬度的影響，物性測定儀參數如下表1，測試結果見附圖1和附圖2。
[0070]表1物性測定儀檢測參照係數
[0071]
【權利要求】
1.一種桑葚果渣水溶性膳食纖維的製備方法，其特徵在於:它包括如下步驟: (1)桑葚果渣的預處理:將釀酒或者榨汁產生的桑葚果渣採用球磨機進行溼磨，溼磨後烘乾，烘乾後採用超微粉碎機進行幹磨粉碎，得到桑葚果渣超微粉； (2)採用閃式提取法提取桑葚水溶性膳食纖維:將步驟(I)得到的桑葚果渣超微粉加入到鹼溶液中進行鹼浸除蛋白，然後離心分離得到上清液a和濾渣；取濾渣，加入去離子水，採用閃式提取法進行提取，提取結束後離心分離得上清液b，將上清液a和上清液b合併後減壓濃縮，得到濃縮液； (3)將上述濃縮液醇沉過夜，離心分離得到沉澱，真空乾燥後，得到桑葚果渣水溶性膳食纖維，粉碎後待用。
2.根據權利要求1所述的桑葚果渣水溶性膳食纖維的製備方法，其特徵在於:所述步驟(I)的球磨機為行星式齒輪球磨機，所述溼磨的過程為:將釀酒或者榨汁產生的桑葚果禮:置於行星式齒輪球磨機中，轉速300?500r/min,球磨時間5?15h。
3.根據權利要求1所述的桑葚果渣水溶性膳食纖維的製備方法，其特徵在於:所述步驟(I)的超微粉碎機為氣流式超微粉碎機，所述幹磨粉碎的過程為:將烘乾後的桑葚果渣置於氣流式超微粉碎機進行粉碎，所述氣流式超微粉碎機的工作壓力為0.5?0.8MPa、系統風量為3m3/min，轉速為2000?3000r/min，加料速度為10kg/h。
4.根據權利要求1所述的桑葚果渣水溶性膳食纖維的製備方法，其特徵在於:所述步驟(2)的鹼溶液中OH-離子濃度為0.15mol/L-0.4mol/L，所述桑葚果渣超微粉與鹼溶液的質量比為I: 10-1:30，所述鹼浸除蛋白溫度為35-550C，時間為0.5-2.0h。
5.根據權利要求1所述的桑葚果渣水溶性膳食纖維的製備方法，其特徵在於:所述步驟(2)的閃式提取法中，加入的去離子水與濾渣的質量比為10?30:1，提取電壓為20?80V，提取的時間為2?IOmin。
6.權利要求1-4所述的任一製備方法得到的桑葚果渣水溶性膳食纖維。
7.一種利用桑葚果渣膳食纖維製備桑葚膳食纖維餅乾，其特徵在於:其原料組成按質量百分比計為:桑葚果渣水溶性膳食纖維1.0?3.5 %，植物油5?20 %，甜味劑8?30 %，發酵劑0.2?1.0%，食鹽0.1?0.5%，鴨蛋5?15%，餘量為低筋麵粉。
8.根據權利要求7所述的利用桑葚果渣膳食纖維製備桑葚膳食纖維餅乾，其特徵在於:所述桑葚果渣水溶性膳食纖維在桑葚膳食纖維餅乾中的添加量為2-3wt%。
9.根據權利要求7所述的桑葚膳食纖維餅乾的製備方法，其特徵在於:其步驟如下:按重量配比準確稱取各種配料，把植物油、甜味劑倒入攪拌機中高速攪打至甜味劑完全融化，然後分次加入鴨蛋液，攪打至起泡，緩慢加入過篩的低筋麵粉、桑葚果渣水溶性膳食纖維、發酵劑、食鹽，與上述原料拌勻，揉捏成麵團，麵團製作溫度控制在20?26°C，時間5?20min，擠壓成型，放入150?200°C烤箱，焙烤2?lOmin，冷卻變硬後及時包裝。
10.根據權利要求7所述的桑葚膳食纖維餅乾的製備方法，其特徵在於:所述的焙烤溫度為180°C ;焙烤時間4min。
【文檔編號】A23L1/212GK103989103SQ201410233651
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月29日 優先權日:2014年5月29日
【發明者】廖李, 喬宇, 姚晶晶, 程薇, 吳繼軍, 吳文錦, 汪蘭, 丁安子, 熊光權, 高虹, 史德芳, 梅新 申請人:湖北省農業科學院農產品加工與核農技術研究所