管道衝洗方法
2023-05-13 12:44:21 3
專利名稱：管道衝洗方法
技術領域：
本發明涉及到一種管道沖洗方法，尤其指液壓、潤滑等設備中的管道沖洗方法，屬於管道安裝施工領域。
背景技術：
液壓、潤滑等設備具有性能可靠，使用方便等特點，在如今工業設備及生產中使用越來越廣泛。
然而，由於新的設備在加工和組裝過程中會接觸一些金屬加工液、防鏽油、脂，這些油品中含有較多的極性物質，有的設備在出廠前還要進行試運轉，設備內會殘留某些油的雜質，在設備加工過程中也還有少量金屬屑殘留在設備內。如果在新設備加油前不清洗，所有這些雜質都會進入潤滑油中，這會嚴重影響潤滑油的使用性能。此外，液壓機油對油品的抗乳化性要求是很高的，過多的表面活性劑混入油中會使油品的抗乳化性變壞，同樣它也會使液壓油的空氣釋放性變差。另外，金屬屑的存在會使設備產生磨損，所有的一切，都會使液壓、潤滑等設備的性能產生影響。
由此可見，液壓、潤滑系統安裝中管道安裝清潔度要求特別高，因此管道安裝及衝洗成為該部分安裝的一個重要環節。
按照GB50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規範》中規定潤滑、密封、控制油管道，應在機械及酸洗合格後，機組運轉前進行油循環。因此，液壓、潤滑系統必須進行油衝洗，傳統的管道清洗方法，都是在管道安裝調試完成後，直接採用系統泵作為動力裝置、利用系統清洗油進行沖洗，使清洗油在管路中不斷循環流動，藉此將管道內殘留的雜質、金屬屑帶走，但是，採用上述方法，有以下缺點
第一、耗時長，大型液壓、潤滑設備管道耗時經常在半個月以上，有的甚至1個月以上，不光影響施工期，而且浪費衝洗油；第二、衝洗清晰度不高，由於雜質或金屬屑會沉積在油箱底部、設備及管道的死角處，單靠放油是放不出來的，在沖洗中形成死角，採用上述方法，還是會有很多的雜質沉澱。
由此可見，傳統的管道沖洗方法，不能夠保證衝洗後的管道達到所要求的標準，加之沖洗時間長、耗費衝洗油多，影響著工程的交工日期，因此迫切需要尋求一種可靠、快速的管道衝洗方法，來解決上述問題，但至本發明方案出現為止，還沒有一種更好的沖洗方法公開。
發明內容
本發明為了解決傳統清洗方法耗時長、清潔度不高的問題，提出一種能夠快速清洗、並且清潔度高的管道衝洗方法。
為了實現上述目的，本發明提供的一種管道衝洗方法，利用清洗油作為清洗介質，用泵作為動力裝置，強制清洗油在管道內循環，並藉助於衝洗油的流動，將雜質等帶出管道，達到清除雜質的目的，其特徵在於，該衝洗方法各步驟分別為l)管道加工安裝步驟，在主管道和支管道、旁路管道的連接處、旁路管道上面安裝旁通閥門，各個管道連接在一起，用管夾將管道固定；2)臨時沖洗裝置安裝和支管拆卸步驟，安裝臨時衝洗管道、臨時衝洗泵、臨時油箱；卸下與主管道連接的所有支管道，安裝旁路管，並在設備連接孔處加蓋防塵罩，卸下管道的減壓閥等控制閥門，安裝閥塞，岡門口處蓋有防塵蓋；3)第一次衝洗步驟，逆向順序衝洗，利用臨時沖洗泵為動力裝置，專用清洗油為介質，利用旁通閥門控制所要衝洗的管路，進行第一次衝洗，短管道、卸下的支管道單獨清洗；4)恢復正常管道步驟，拆下臨時衝洗管道、臨時沖洗泵、臨時油箱，保留旁路管道，恢復所有正常管道；5)第二次衝洗步驟，正常順序衝洗，利用系統泵為動力裝置，系統用清洗油為介質，首先關閉設備與已衝洗好的管道連接處閥門，在設備內循環衝洗，達到清潔度後，打開所有的旁通閥門，進行第二次衝洗。
作為本發明的一種改進，在所述的臨時沖洗裝置安裝步驟中，還可以在主管道和臨時沖洗泵之間、安裝多個迴路過濾器，並在迴路過濾器前的管道上面安裝旁通閥門。
作為本發明的進一步改進，在所述的臨時衝洗裝置安裝步驟中，還可以在臨時沖洗泵出口處安裝一流量計。
作為本發明的優選，所述的第一次衝洗步驟，採用臨時泵作為動力裝置，逆向管道沖洗，單支路循環，利用旁通閥門控制清洗管道，逐個管道迴路進行沖洗，待管道清洗合格後再開啟下一支路閥門進行衝洗，，清洗專用油必須與系統用清洗油相容，並且其必須構成湍流。
作為本發明的進一步優選，在所述的第一次沖洗步驟中，清洗專用油油
速的雷諾值控制在4000-8000之間，回油壓力為0. 5-lbar，所述的沖洗油油溫控制在6(TC-70。C之間。
作為本發明的另一優選，所述的第二次沖洗步驟，利用系統泵為動力來源，正常順序沖洗，沖洗時首先關閉i殳備與施工的中間管道連^"處閥門，達到清潔度後開啟此閥門，接著打開所有進設備給回控制閥門，關閉所有旁通閥門，進行二次沖洗。
該發明技術方案，由於在管道酸洗鈍化、脫脂完成後，管路加工安裝時，增加旁通閥門和臨時沖洗裝置，在系統沖洗前增加了逆向沖洗的臨時第一次沖洗步驟，藉助於旁通閥門的開啟與關閉，在第一次沖洗步驟中，可以自由控制所要清洗的管路部分，單支路循環，清洗耗時短，可以明顯的減少清洗所用時間；此外，由於採取了逆向順序衝洗方法，沖洗油的順序是從直徑較粗的回油管道進入到直接相對較細的入油管道，清洗油可以很好的和各個管路接觸，能夠完全接觸管壁，可以保證在清洗過程中不留死角，此外，通過測試雷諾值的方法，控制衝洗油的油溫、流速等，使衝洗油構成湍流，由於在湍流的狀態下，沖洗油可以對粘在管路上的雜質進行衝擊，並平穩流動，可以糹艮好的將雜質沖走，進而達到較好的衝洗效果。
作為本發明的 一種改進，在主管道和沖洗泵之間安裝多個迴路過濾器，迴路過濾器前安裝隔離閥門，多過濾器能保證更換濾芯時無需停止衝洗，旁通閥置於過濾器前，可以自由開啟和關閉，進而能夠保證在衝洗中調整管路內的回壓，方便更換濾芯。
採納了上述技術方案後，由於在臨時第一次衝洗中，每個單支路管僅需
要5 6小時，整體耗時小，減少了清洗油的耗費，加之清洗油構成逆向循環， 衝洗循環徹底、清潔度高，該方法與傳統的清洗方法相比，具有操作簡單、 方便、快捷，安全環保時間短、費用低的特點，避免以往在沖洗中形成死角 等弊端，能夠達到良好的技術效果，具有較好的技術前景。
圖l是表示本發明涉及的管道清洗方法中使用的清洗裝置的結構示意圖。
具體實施例方式
為了更清楚的說明上述的管道清洗方法，下面結合附圖對其做進一步詳 細的描述
圖1是表示本發明涉及的管道清洗方法中使用的清洗裝置的結構示意圖。 如圖1所示，實施例中的液壓裝置主要由液壓動力裝置、閥臺、設備等裝置 構成，各個裝置之間通過回油管道8、供油管道9、外加各個支管道、短管道 等連接，管道之間可以通過承插焊接或高徑法蘭螺栓等連接，不釆用螺紋配 件，以保證管道之間的清潔，如圖l所示，1、 2、 3、 4、 5、 6、 7等旁通閥 門，分別安裝在各個管道之間，在閥門關閉時，起到隔離閥門的作用，可以 阻隔衝洗油等介質的進入，開啟後，則起到旁通閥門的作用。起到管道流通 的作用。回油管道和供油管道構成系統的主管道，其中，回油管道8相對4交 粗，供油管道9相對較細，並由法蘭螺栓ll連接。在系統衝洗和正常生產時， 油的方向是從供油管道9到回油管道8，但在第一沖洗步驟中，回油管道8作 為清洗油給油管道，沖洗油的方向由回油管道9到供油管道9;此外，該裝置 還包括兩個閥臺，與閥臺連接還有支管道10,支管道為設備本身所自帶，在 第一次衝洗步驟時，支管路10和閥臺都須拆下，並在其接口處安裝有旁路管 道或者閥塞，使流經導管的清洗油可以繞過設備，通過各個旁通閥門，進入 由回油管道8和供油管道9構成的主管道。本發明方法，主要包括下列步驟，1)管道加工安裝步驟、2)臨時衝洗 裝置安裝和支管拆卸步驟、3)第一次衝洗步驟、4)恢復正常管道步驟、5) 第二次衝洗步驟。
各個步驟詳述如下
1 )管道加工安裝步驟
管路加工安裝時，就必須考慮到管路的清洗，為了能夠在第一次沖洗的 過程中，能夠自由的控制所要衝洗的管道，在管道酸洗鈍化、脫脂後，在主 管道和支管道、旁路管連接處安裝旁通閥門，旁通閥門在正常管道使用中， 是開啟的，只有在清洗時，根據所要清洗的管路，選擇開啟或者關閉狀態； 旁通閥需要裝在距衝洗裝置的最遠點。
管道之間可以通過承插焊接和高徑法蘭螺栓等連接，不採用螺紋配件， 本實施例中，在主管道之間的旁通閥門12的安裝後，用高徑法蘭螺栓ll固 定，旁路管道通過承插焊接的方式和支管道連接，不採用螺紋配件的目的是， 為了保證管道之間的清潔。
2) 臨時衝洗裝置安裝和支管拆卸步驟
安裝臨時衝洗管道、臨時衝洗泵、臨時油箱的目的是為了進行逆向衝洗， 同時，增加的臨時管道，也可以保證對系統泵、系統管道不會產生汙染，進 而減少清洗的次數。選擇臨時泵的原則是，流量足夠大，方便沖洗不同規格 及長度的管線。
為了在第一次清洗中，儘可能快速的沖洗各個管道，需要卸下與主管道 連接的所有支管，安裝旁路管道，旁路管道能夠保證流經導管的流體繞過設 備，通過旁通閥，進入回油路線，保證清洗油循環清洗。在設備連接孔加蓋 防塵罩，並且應當使用盲板及配件，防止異物掉入內部，卸下管道的所有控 制閥，如減壓閥、閥臺等，安裝必要的閥塞，閥門口處蓋有防塵蓋，保證在 第一次清洗中，能夠快速清洗及不會汙染管道。
3) 第一次衝洗步驟
第一次沖洗時，衝洗油採用專門的沖洗油，該衝洗油需要與系統油相容， 通過測試雷諾值的方法，保證衝洗油構成湍流，此外，沖洗順序必須是逆向衝洗，即衝洗的方向與正常工作時的油的流向相反，如圖1所示，正常順序 是從給油管道至回油管道，而逆向衝洗中是從回油管道到給油管道，由於回 油管道的管子是粗管，這樣，可以保證沖洗油能夠充分填滿管道，進而充分 與管路相接觸。
主管道及支管道必須逐一衝洗，自衝洗裝置開始， 一直到最遠點。沖洗 應自最低點至最高點，以防止油兜形成。
衝洗油油速的雷諾值在4000-8000之間，回油壓力為0. 5-lbar，這樣可 以保證衝洗能夠得到較好的效果。
沖洗油必須控制一定的溫度，以保證其能夠發揮更大的衝洗作用，優選 的油溫控制在60°C-70。C之間。
作為本發明的一個實施例，可以在臨時衝洗泵的出口處裝一流量計，監 控泵流量，以保證達到湍流的最小流量。
實施例中，首先，按照1、 4 、 7、 1閥門的順序進行沖洗，在衝洗過程 時首先關閉5、 6、 3、 2閥門，並依次打開l、 4 、 7、 l閥門，對其各個迴路 逐個迴路進行沖洗，在清潔度達到合格以後開啟下一支路閥門，5、 6、 3、 2 閥門處與設備連接短管由於較短，也可以用除汙清潔劑進行清洗，例如可用 煤油等清洗劑。
拆卸下的多根支管路沖洗時，可以單獨串聯沖洗，能夠節省清洗材料和 清洗成本，各管路分別按照上述的方法進行沖洗，直至所有管路都得到沖洗 並達到要求的清潔度。此後將衝洗裝置與系統分離，管路排空，用氮氣或惰 性氣體去除殘液，同時所有旁通閥和盲板均需在設備進口處不動，以防止異 物進入設備。
作為本發明的另 一種實施例，可以在在管道安裝步驟可以增加一個迴路 過濾器，構成雙過濾器，此裝置須有隔離閥置於過濾器前，隔離閥可以保證 在衝洗中調整管路內的回壓，方便更換濾芯，進而減少因衝洗設備停止運行， 導致管路的表面產生一些痕跡，從而導致清洗不乾淨，當然也可以增加多個 迴路過濾器，多個迴路過濾器能保證更換濾芯時無需中斷衝洗。
4)恢復正常清洗步驟拆下臨時沖洗管道、臨時沖洗泵，保留旁通管道，恢復所有正常管道， 保留旁通管道的目的是為了方便以後的生產設備維修。 5)第二次衝洗步驟
由於增加了一次沖洗步驟，第二次沖洗的目的主要是除掉管路在連接時 進入系統的汙物，除去系統管路和軟管組裝時帶來的微量衝洗油和空氣。該
部分衝洗分為兩步
首先，先採用系統泵進行系統循環沖洗，在沖洗時需要關閉設備與施工 的中間管道連接處閥門，達到清潔度後方可開啟此閥門，以保證防止生產泵 體、管道、油箱及冷卻器等部件內部異物汙染已清潔的主管道部分。
接著，打開所有進設備給回控制閥門，關閉所有旁通閥門，檢查無誤後 可開啟系統泵，支管道不需要單獨衝洗，因為生產泵的流量及壓力足夠滿足 管道流體運動，依照設計要求及設備廠家特殊規定進行二次沖洗，直至所有 管道及設備全部沖洗完成，達到規定的清潔度，方可結束沖洗。
本發明衝洗方法，操作簡單、方便、快捷，安全環保，沖洗循環徹底、 清潔度高、時間短、費用低，解決了以往在衝洗中形成死角、清潔度不高、 耗時長、不能隨時觀測在線沖洗等狀況，衝洗結束後不需要大面積的拆除臨 時管道，同時為以後的生產過程中檢修、維護創造了便捷條件，具有較好的 技術效果。
需要注意的是，雖然利用與具體的結構要素等相同的技術特徵和限定 的實施例及圖說明了本發明，但這只是為了有助於更全面地理解本發明， 本發明並沒有限定於上述實施例。在本發明所屬領域的一般技術人員均可 通過上述記載進行多種變更及變形。
因此，本發明的思想並不限定於以上說明的實施例，本發明的思想範 疇不僅包括權利要求書記載的範圍，還包括與權利要求等同或者等價的變
權利要求
1、一種管道衝洗方法，利用清洗油作為清洗介質，用泵作為動力裝置，強制清洗油在管道內循環，並藉助於衝洗油的流動，將雜質等帶出管道，達到清除雜質的目的，其特徵在於，該衝洗方法各步驟分別為1)管道加工安裝步驟，在主管道和支管道、旁路管道的連接處、旁路管道上面分別安裝旁通閥門，各個管道連接在一起，用管夾將管道固定；2)臨時衝洗裝置安裝和支管拆卸步驟，安裝臨時衝洗管道、臨時衝洗泵、臨時油箱；卸下與主管道連接的所有支管道，安裝旁路管，並在設備連接孔處加蓋防塵罩，卸下管道的減壓閥等控制閥門，安裝閥塞，閥門口處蓋有防塵蓋；3)第一次衝洗步驟，逆向順序衝洗，利用臨時衝洗泵為動力裝置，專用清洗油為介質，利用旁通閥門控制所要衝洗的管路，進行第一次衝洗，短管道、卸下的支管道單獨清洗；4)恢復正常管道步驟，拆下臨時衝洗管道、臨時衝洗泵、臨時油箱，保留旁路管道，恢復所有正常管道；5)第二次衝洗步驟，正常順序衝洗，利用系統泵為動力裝置，系統用清洗油為介質，首先關閉設備與已衝洗好的管道連接處閥門，在設備內循環衝洗，達到清潔度後，打開所有的旁通閥門，進行第二次衝洗。
2、 如權利要求1所述的管道衝洗方法，其特徵在於， 在所述的臨時衝洗裝置安裝和支管拆卸步驟中，還可以在主管道和臨時沖洗泵之間、安裝多個迴路過濾器，並在迴路過濾器前的管道上面安裝旁通 閥門。
3、 如權利要求1所述的管道衝洗方法，其特徵在於， 在所述的臨時衝洗裝置安裝和支管拆卸步驟中，還可以在臨時衝洗泵出口處安裝一流量計。
4、 如權利要求1所述的管道衝洗方法，其特徵在於，所述的第一次衝洗步驟，採用臨時泵作為動力裝置，逆向管道沖洗，單 支路循環，利用旁通閥門控制清洗管道，逐個管道迴路進行沖洗，待管道清 洗合格後再開啟下一支路閥門進行沖洗，，清洗專用油必須與系統用清洗油 相容，並且其必須構成湍流。
5、 如權利要求4所述的管道沖洗方法，其特徵在於， 所述的清洗專用油的油速的雷諾值應控制在4000-8000之間，回油壓力為0. 5-1 bar ，油溫控制在6(TC -7 0 。C之間。
6、 如權利要求1所述的管道沖洗方法，其特徵在於， 所述的第二次衝洗步驟，利用系統泵為動力來源，正常順序沖洗，沖洗時首先關閉設備與施工的中間管道連接處閥門，達到清潔度後開啟此閥門， 接著打開所有進設備給回控制閥門，關閉所有旁通閥門，進行二次衝洗。
全文摘要
本發明涉及到一種管道清洗方法，其以清洗油作為介質，用泵強制循環清洗，包含1)管道加工安裝步驟，分別在主管道和支管道、旁路管連接處安裝隔離閥；2)臨時衝洗裝置安裝和支管道拆卸步驟、3)第一次衝洗步驟，4)恢復正常管道步驟，5)第二次衝洗步驟，該施工工藝與傳統施工工藝相比較，在原來的基礎上增加了控制閥、增加了一道逆向衝洗步驟，利用旁通閥門控制，衝洗循環徹底、清潔度高、時間短、費用低，避免以往在衝洗中形成死角等弊端，具有較好的技術效果，值得推廣。
文檔編號B08B9/02GK101637768SQ20091009151
公開日2010年2月3日 申請日期2009年8月26日 優先權日2009年8月26日
發明者劉增柱, 李正剛, 樊曉輝, 閆世新 申請人:中冶集團華冶資源開發有限責任公司