氧化鋁溶出機組乏汽段小彎管後直管磨損部位轉移裝置製造方法
2023-05-14 04:33:56 1
氧化鋁溶出機組乏汽段小彎管後直管磨損部位轉移裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及氧化鋁生產領域，特別是一種氧化鋁溶出機組乏汽段小彎管後直管磨損部位轉移裝置。本實用新型的目的在於克服現有技術中存在的不足，提供一種能夠將管道磨損嚴重部位轉移至可觀察管道外側的氧化鋁溶出機組乏汽段小彎管後直管磨損部位轉移裝置。本實用新型能夠將管道磨損嚴重部位轉移至可觀察管道外側。材料屬於拜耳法生產氧化鋁常用管材，製作方便；能更加容易的判斷出管道刺料、滲漏的部位；能讓小彎管後的料漿直管在正常生產過程中就能採取措施進行處理；保證了技術的安全可靠；專門使用在有高壓磨損、存在有內外套管並且在套管分界處管道易磨損部位的生產中。
【專利說明】氧化鋁溶出機組乏汽段小彎管後直管磨損部位轉移裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及氧化鋁生產領域，特別是一種氧化鋁溶出機組乏汽段小彎管後直管磨損部位轉移裝置。
【背景技術】
[0002]目前，氧化鋁生產中溶出機組乏汽段因其高溫高壓的特點(溫度在lOrC -205°C之間，壓力為8.2MPa左右)，導致輸送料漿的管道Φ 133X 12 16Mn管道嚴重磨損，且此類管道外還有Φ425Χ 12、含有二次乏汽作為介質的套管裝置，因此,套管內的料眾管道一旦磨損、刺料就導致整個溶出機組全部停車處理，給生產成本造成極大負擔，經估計，以一套機組進料量為270m3/h的溶出技術計算，管道刺料一次，開停車檢修需達20h，造成損失約合產值100萬元以上。
[0003]通過實踐觀察，Φ 133X12 16Mn管道磨損最嚴重和最普遍的部位位於小彎管後直管部位(主要原因為小彎管改變了料漿流向使得其後直管磨損加劇)，而其後直管因考慮到礦漿的加熱部位被隱藏於套管之中，使得磨損部位難以被發現和處理。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在於克服現有技術中存在的不足，提供一種能夠將管道磨損嚴重部位轉移至可觀察管道外側的氧化鋁溶出機組乏汽段小彎管後直管磨損部位轉移裝置。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現的:
[0006]一種氧化鋁溶出機組乏汽段小彎管後直管磨損部位轉移裝置，包括轉接裝置、小直管、小彎管和連接法蘭。
[0007]所述小彎管與小直管通過連接法蘭連接。
[0008]所述小直管通過轉接裝置連接至套管。
[0009]所述三根小直管與一個轉接裝置連接。
[0010]本實用新型具有如下積極效果:本實用新型能夠將管道磨損嚴重部位轉移至可觀察管道外側。本實用新型具體有以下特點:1、本實用新型材料屬於拜耳法生產氧化鋁常用管材，製作方便；2、本實用新型能更加容易的判斷出管道刺料、滲漏的部位；3、本實用新型能讓小彎管後的料漿直管在正常生產過程中就能採取措施進行處理，節約了較大的人力、物力和財力；4、本實用新型雖加大了直管外露面積，但不影響其內礦漿和加熱介質的換熱效果，保證了技術的安全可靠；5、本實用新型專門使用在有高壓磨損、存在有內外套管並且在套管分界處管道易磨損部位的生產中。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的截面結構圖。
[0012]圖2為本實用新型的俯視圖。
[0013]1.轉接裝置，2.小直管，3.小彎管，4.連接法蘭。【具體實施方式】
[0014]一種氧化鋁溶出機組乏汽段小彎管後直管磨損部位轉移裝置，包括轉接裝置1、小直管2、小彎管3和連接法蘭4。
[0015]所述小彎管3與小直管2通過連接法蘭4連接。
[0016]所述小直管2通過轉接裝置I連接至套管。
[0017]所述三根小直管2與一個轉接裝置I連接。
[0018]在小彎管後小彎管延長了直管外露部分，使得管道磨損嚴重部位轉移至可觀察管道外側。
【權利要求】
1.一種氧化鋁溶出機組乏汽段小彎管後直管磨損部位轉移裝置，包括轉接裝置、小直管、小彎管和連接法蘭，其特徵在於，所述小彎管與小直管通過連接法蘭連接。
2.根據權利要求1所述的一種氧化鋁溶出機組乏汽段小彎管後直管磨損部位轉移裝置，其特徵在於，所述小直管通過轉接裝置連接至套管。
3.根據權利要求1所述的一種氧化鋁溶出機組乏汽段小彎管後直管磨損部位轉移裝置，其特徵在於，所述三根小直管與一個轉接裝置連接。
【文檔編號】C01F7/02GK203486922SQ201320476305
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年8月6日 優先權日:2013年8月6日
【發明者】安紅雷, 藺福銀, 劉偉華, 劉少輝, 張海濤 申請人:河南中美鋁業有限公司