一種壓力容器氣割開孔裝置製造方法
2023-06-03 18:09:06 1
一種壓力容器氣割開孔裝置製造方法
【專利摘要】一種壓力容器氣割開孔裝置。本實用新型屬於一種開孔裝置，具體涉及一種壓力容器氣割開孔裝置。本實用新型為解決現有壓力容器氣割開孔時孔壁粗糙、精度低，容易造成變形和應力增加，導致返修率高和報廢率高的問題。一種壓力容器氣割開孔裝置包括底板、手輪、傳動軸、曲率樣板、頂杆、頂杆彈簧、開孔樣輪、套筒、連杆彈簧、L形連杆、割槍夾持工具、第一支架、第二支架和T形連杆，傳動軸由左至右依次穿過第一支架、曲率樣板、第二支架和開孔樣輪，L形連杆的一端與開孔樣輪配合，T形連杆的第一端與套筒的外壁垂直固接，T形連杆的第二端與割槍夾持工具的下端垂直固接，T形連杆的第三端與傳動軸的右端垂直固接。本實用新型用於壓力容器開孔。
【專利說明】一種壓力容器氣割開孔裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種開孔裝置，具體涉及一種壓力容器氣割開孔裝置。
【背景技術】
[0002]在壓力容器的製造過程中，常會遇到開孔問題。有些圓孔因為直徑較大，超出鑽床最大加工直徑；有的圓孔是非徑向開孔，鑽床難以加工，易損壞鑽頭；還有一類主要是鍋爐壓力容器的人孔、手孔呈橢圓形，這些都須採用氣割的方法開孔。
[0003]現在，壓力容器的製造大部分採用「氧氣一乙炔」氣割工具來進行切割。一般在開孔部位按圖樣尺寸劃線，然後再按照所劃線進行切割。氣割加工的孔壁本身比較粗糙，形狀不夠規則，易造成變形和應力增加。如果再加上工人不熟練，開孔過大或過小，就會直接影響產品的組裝和焊接質量。若開孔過小，則需插入的接管或管子無法插入，常常需反覆修整；開孔過大，則管子與開孔邊緣的間距過大，難以進行下一步的焊接，嚴重超標的會直接造成該臺產品的報廢。
實用新型內容
[0004]本實用新型為了解決現有壓力容器氣割開孔時孔壁粗糙、精度低，容易造成變形和應力增加，導致返修率高和報廢率高的問題，進而提出一種壓力容器氣割開孔裝置。
[0005]本實用新型為解決上述技術問題採取的技術方案是:本實用新型包括底板、手輪、傳動軸、曲率樣板、頂杆、頂杆彈簧、開孔樣輪、套筒、連杆彈簧、L形連杆、割槍夾持工具、第一支架、第二支架和T形連杆，第一支架、曲率樣板、第二支架和開孔樣輪平行設置在底板的上方，第一支架和第二支架的底端分別與底板的上表面固接，曲率樣板和開孔樣輪分別通過連接架與底板的上表面固接，傳動軸水平設置，傳動軸由左至右依次穿過第一支架、曲率樣板、第二支架和開孔樣輪，第一支架和第二支架的上端分別通過連接套筒與傳動軸連接，傳動軸的左端設有手輪，曲率樣板的右側設有頂杆，頂杆與傳動軸平行，頂杆的末端與曲率樣板配合，頂杆的始端通過連接杆與傳動軸固接，連接杆與第二支架之間設有頂杆彈簧，頂杆彈簧套裝在傳動軸上，套筒豎直設置在開孔樣輪的上方，L形連杆的一端穿過套筒與開孔樣輪配合，套筒內設有擋板，擋板插裝在L形連杆上且與L形連杆固接，套筒內壁與擋板之間設有連杆彈簧，連杆彈簧套裝在L形連杆上，割槍夾持工具豎直設置，L形連杆的另一端與割槍夾持工具的上端固接，T形連杆的第一端與套筒的外壁垂直固接，T形連杆的第二端與割槍夾持工具的下端垂直固接，T形連杆的第三端與傳動軸的右端垂直固接。
[0006]本實用新型與現有技術相比包含的有益效果是:本實用新型結構簡單，適用範圍廣泛，能開多種形狀的孔，也適用於管頭部分不規則形狀的切割以及管子穿過筒體後多餘部分的修整。經濟實用，效果良好，減少了操作工人由於人為因素造成的產品質量問題。可有效提高生產效率，尤其是對於批量開孔、切割管頭的生產，效果顯著，大大減輕了工人的勞動強度，精度高，返修率和報廢率降低了 80%，避免了原材料的浪費，經濟效益大幅度提聞。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的整體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]【具體實施方式】一:結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種壓力容器氣割開孔裝置包括底板1、手輪2、傳動軸3、曲率樣板4、頂杆5、頂杆彈簧6、開孔樣輪7、套筒8、連杆彈簧9、L形連杆10、割槍夾持工具11、第一支架12、第二支架13和T形連杆14，第一支架12、曲率樣板4、第二支架13和開孔樣輪7平行設置在底板I的上方，第一支架12和第二支架13的底端分別與底板I的上表面固接，曲率樣板4和開孔樣輪7分別通過連接架與底板I的上表面固接，傳動軸3水平設置，傳動軸3由左至右依次穿過第一支架12、曲率樣板4、第二支架13和開孔樣輪7，第一支架12和第二支架13的上端分別通過連接套筒與傳動軸3連接，傳動軸3的左端設有手輪2，曲率樣板4的右側設有頂杆5，頂杆5與傳動軸3平行，頂杆5的末端與曲率樣板4配合，頂杆5的始端通過連接杆與傳動軸3固接，連接杆與第二支架13之間設有頂杆彈簧6，頂杆彈簧6套裝在傳動軸3上，套筒8豎直設置在開孔樣輪7的上方，L形連杆10的一端穿過套筒8與開孔樣輪7配合，套筒8內設有擋板，擋板插裝在L形連杆10上且與L形連杆10固接，套筒8內壁與擋板之間設有連杆彈簧9，連杆彈簧9套裝在L形連杆10上，割槍夾持工具11豎直設置，L形連杆10的另一端與割槍夾持工具11的上端固接，T形連杆14的第一端14-1與套筒8的外壁垂直固接，T形連杆14的第二端14-2與割槍夾持工具11的下端垂直固接，T形連杆14的第三端14-3與傳動軸3的右端垂直固接。
[0009]【具體實施方式】二:結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述頂杆5的末端設有滑輪，滑輪與曲率樣板4配合，L形連杆的一端設有滑輪，滑輪與開孔樣輪7配合。其它組成和連接方式與【具體實施方式】一相同。
[0010]工作原理
[0011]本實用新型根據需開孔的曲線軌跡的放樣原理設計。通過轉動手輪2帶動傳動軸3旋轉，使割槍夾持工具實現迴轉運動；頂杆5圍繞著傳動軸3旋轉，頂杆5在頂杆彈簧6的彈力作用下，在曲率樣板4上滑動，使傳動軸3可沿軸向方向運動，使割槍夾持工具11實現水平方向運動；傳動軸3帶動T形連杆14轉動，T形連杆14帶動套筒8、割槍夾持工具11和T形連杆10轉動，T形連杆10在連杆彈簧9的彈力作用下，在開孔樣輪7上滑動，使T形連杆10可沿豎直方向運動，帶動割槍夾持工具11實現豎直方向運動。割槍夾持工具11上夾持有割槍，從而使割槍實現三個自由度方向的運動。
[0012]曲率樣板4可以根據需要進行更換和調整轉動角度，開孔樣輪7也可以根據需要進行更換。如開圓孔，此時可將開孔樣輪7換成圓形輪，將4換成和筒體曲率一樣的樣板。調節頂杆5距軸的間距，固定好氣割槍，調整至需切割圓的半徑，此時轉動手輪3，氣割槍便可切割成所需的開孔形狀。如切割橢圓形孔，如人孔、手孔等，可將開孔樣輪7換成橢圓形輪(形狀可按開孔比例放樣縮減)。此時，轉動手輪，T形連杆10在連杆彈簧9的作用下，拉動割槍夾持工具11，邊旋轉邊在徑向發生移動，即可切割成相應軌跡的橢圓形孔。如果切割件要求精度較高，也可在氣割固定架上安裝等離子切割噴嘴。
[0013]在壓力容器製造廠內，氣割開孔多為圓形和橢圓形孔，開孔時使所開孔的幾何中心與本實用新型的軸心相對應，然後換好相應的曲率樣板4，根據開孔的位置，調整曲率樣板4的角度(曲率樣板4可根據徑向孔或非徑向孔的不同位置轉動角度以調整)，緊固好，然後安裝氣割槍，使噴嘴與軸線平行，調整好與筒體的位置，緊固氣割槍，調整好切割槍轉動半徑，便可以實施切割。
【權利要求】
1.一種壓力容器氣割開孔裝置，其特徵在於:所述一種壓力容器氣割開孔裝置包括底板(I)、手輪(2)、傳動軸(3)、曲率樣板(4)、頂杆(5)、頂杆彈簧￠)、開孔樣輪(7)、套筒(8)、連杆彈簧(9)、L形連杆(10)、割槍夾持工具(11)、第一支架(12)、第二支架(13)和T形連杆(14)，第一支架(12)、曲率樣板(4)、第二支架(13)和開孔樣輪(7)平行設置在底板(I)的上方，第一支架(12)和第二支架(13)的底端分別與底板(I)的上表面固接，曲率樣板⑷和開孔樣輪(7)分別通過連接架與底板⑴的上表面固接，傳動軸(3)水平設置，傳動軸(3)由左至右依次穿過第一支架(12)、曲率樣板(4)、第二支架(13)和開孔樣輪(7)，第一支架(12)和第二支架(13)的上端分別通過連接套筒與傳動軸(3)連接，傳動軸(3)的左端設有手輪(2)，曲率樣板(4)的右側設有頂杆(5)，頂杆(5)與傳動軸(3)平行，頂杆(5)的末端與曲率樣板(4)配合，頂杆(5)的始端通過連接杆與傳動軸(3)固接，連接杆與第二支架(13)之間設有頂杆彈簧￠)，頂杆彈簧(6)套裝在傳動軸(3)上，套筒(8)豎直設置在開孔樣輪(7)的上方，L形連杆(10)的一端穿過套筒(8)與開孔樣輪(7)配合，套筒(8)內設有擋板，擋板插裝在L形連杆(10)上且與L形連杆(10)固接，套筒(8)內壁與擋板之間設有連杆彈簧(9)，連杆彈簧(9)套裝在L形連杆(10)上，割槍夾持工具(11)豎直設置，L形連杆(10)的另一端與割槍夾持工具(11)的上端固接，T形連杆(14)的第一端(14-1)與套筒⑶的外壁垂直固接，T形連杆(14)的第二端(14-2)與割槍夾持工具(11)的下端垂直固接，T形連杆(14)的第三端(14-3)與傳動軸(3)的右端垂直固接。
2.根據權利要求1所述一種壓力容器氣割開孔裝置，其特徵在於:所述頂杆(5)的末端設有滑輪，滑輪與曲率樣板(4)配合，L形連杆的一端設有滑輪，滑輪與開孔樣輪(7)配八口 ο
【文檔編號】B23K7/00GK203918169SQ201420364197
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月2日 優先權日:2014年7月2日
【發明者】劉恪名, 崔清, 王閣 申請人:哈爾濱哈鍋鍋爐容器工程有限責任公司