一種節能蒸汽鍋爐的製作方法

2023-05-16 22:05:41 2

一種節能蒸汽鍋爐的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種節能蒸汽鍋爐，包括：主爐體、冷凝器、第一壓縮機、第二壓縮機、第一蒸發器、第二蒸發器；主爐體設有主容器；冷凝器可拆卸式地安裝在主容器內；冷凝器一端通過管道分別與第一壓縮機的正壓管和第二壓縮機的正壓管連通，冷凝器的另一端通過管道分別與第一蒸發器一端管口和第二蒸發器一端管口連通；第一蒸發器另一端與第一壓縮機的負壓管通過管道連通；第二蒸發器另一端與第二壓縮機的負壓管通過管道連通。由於第一壓縮機和大功率的第二壓縮機根據程序控制電路發出信號交替輪換做功，第一壓縮機起到了輸送熱能的作用，第二壓縮機起增溫增壓作用，在主爐體內冷凝器放出大量熱量，使炎熱的空氣變成一種高效、清潔能源。
【專利說明】一種節能蒸汽鍋爐

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鍋爐和製冷設備，特別涉及節能鍋爐。

【背景技術】
[0002]現有的蒸汽鍋爐普遍採用燃燒礦物燃料產生熱能或電熱管加熱為鍋爐提供熱量，不僅消耗大量燃料及能源，而且向大氣排放大量溫室氣體和棵粒物，不利於節能環保。


【發明內容】

[0003]本實用新型的目的是要提供一種節能蒸汽鍋爐，可解決上述現有技術問題。
[0004]根據本實用新型的一個方面，提供了一種節能蒸汽鍋爐，包括:主爐體、冷凝器、第一壓縮機、第二壓縮機、第一蒸發器、第二蒸發器；主爐體設有主容器；冷凝器可拆卸式地安裝在主容器內；冷凝器一端通過管道分別與第一壓縮機的正壓管和第二壓縮機的正壓管連通，冷凝器的另一端通過管道分別與第一蒸發器一端管口和第二蒸發器的一端管口連通；第一蒸發器另一端與第一壓縮機的負壓管通過管道連通；第二蒸發器另一端與第二壓縮機的負壓管通過管道連通。
[0005]本實用新型的節能蒸汽鍋爐，採用兩套共用一個冷凝器的供熱循環系統，而且相互交替連通，所述的管道在與上述器件連通並形成循環系統的同時，還承載有適量製冷劑；在所述冷凝器分別與所述第一蒸發器和所述第二蒸發器之間的所述管道段落上均設置有節流裝置。
[0006]所述主爐體設有盛水的主容器，所述主容器內水位安全線下方設有冷凝器，便於讓水與冷凝器充分換熱，主容器上設有溫度傳感器；本實用新型的節能蒸汽鍋爐還包括設有功率可調的第一壓縮機、大功率並且功率可調的第二壓縮機以及程序可設置的程序控制電路。由此，通過第一壓縮機做功，第一蒸發器在與空氣中的熱量充分換熱後，製冷劑吸收了熱能然後被第一壓縮機吸入並壓縮成高溫高壓的製冷劑氣體，進入冷凝器與水交換熱量，主容器的水吸收了冷凝器放出大量熱量後快速上升溫度和壓力，可是，當主容器的水溫較高時換熱進行得較慢，換熱效率降低，此時主容器上溫度傳感器發出高溫度信號啟動程序控制電路，大功率的第二壓縮和第一壓縮機便依次根據程序控制信號交替運行做功。通過啟動大功率的第二壓縮機做功，在第二蒸發器吸收了空氣中熱量的製冷劑氣體被壓縮成極高溫高壓後不斷向冷凝器輸送高溫高壓能量，可使原來從第二壓縮機進入冷凝器溫度較高的製冷劑氣體得到快速增壓，冷凝器便有快速放出熱量的過程，如此往復循環，使主容器的水維持在高溫狀態下連續產生蒸汽。
[0007]由於第一壓縮機和大功率的第二壓縮機根據程序控制電路發出的信號交替輪換做功，第一壓縮機起到了輸送熱能的作用，第二壓縮機起增溫增壓的作用，在主爐體內冷凝器放出大量熱量，使炎熱的空氣變成一種高效、清潔的能源。
[0008]本實用新型的節能蒸汽鍋爐主要是利用空氣中熱量為熱源，將使用蒸汽的設備所排出的蒸汽得到熱能再循環，或其它熱值較高的熱源為鍋爐及其蒸發器提供能量。在實施中還可設有一個或多個副爐體；副爐體設有副容器，所述副容器可作收集、儲存和輸送能量之用。
[0009]在一實施方式中，主容器設有液位計，副容器設有液位計。由此，便於觀察液位高度，使液位保持在合適的高度，並設置安全水位線和缺水停機保護裝置。
[0010]在一些實施方式中，鍋爐的所述進水管與止回閥和高壓水泵連通，高壓水泵的額定出口壓強大於鍋爐內容器的壓強。由此，具有便於注水的效果。
[0011 ] 在一些實施方式中，設有功率可調的第一壓縮機和大功率並且功率可調的第二壓縮機及輸出功率可控的程序控制電路。由於第一壓縮機和第二壓縮機根據程序控制器發出的高功率和低功率信號交替運行做功，低功率運行時可使第一壓縮機和第二壓縮機在空載時保持在低功率運行而不致於頻繁起動消耗電能，同時空載時低功率運行可減小用電量，具有節能效果。而設置大功率的第二壓縮機，在高功率程序運行時具有增溫、增壓的效果。
[0012]在一些實施方式中，冷凝器分別與第一壓縮和第二壓縮機之間的管道段落上均設止回閥，第一壓縮機和止回閥之間的管道段落上設有第一出氣管，第二壓縮機與止回閥之間的管道段落上設有第二出氣管，第一蒸發器和第二蒸發器均設有入氣管，第一出氣管與第一蒸發器的入氣管通過緩衝管連通，第二出氣管與第二蒸發器的入氣管通過緩衝管連通，緩衝管上均設有電磁閥。當第一壓縮機處於低功率運行時，與第一壓縮機連通的電磁閥根據第一壓縮機發出的低功率信號打開緩衝管，同時被所述第一壓縮機壓縮的製冷劑氣體便流向所述緩衝管和所述第一蒸發器，然後又被第一壓縮機吸入，而作低壓循環流動。當第二壓縮機處於低功率運行時，同樣地，與第二壓縮機連通的電磁閥根據第二壓縮機發出的低功率信號打開其緩衝管，使製冷劑氣體循環流通。上述循環流通的製冷劑氣體可使壓縮機在交替空載時降溫。而壓縮機的劣勢所在是其耐高溫性能，不能長時間在高溫下運行。
[0013]在一些實施方式中，與第一蒸發連通的節流裝置和冷凝器之間管道段落上設有第一電磁閥，與第二蒸發器連通的節流裝置和冷凝器之間管道段落上設有第二電磁閥，第一電磁閥和第二電磁閥均根據程序控制電路發出的開關信號開啟或關閉。當第一壓縮機即將要完成高功率做功前，根據程序設定提前關閉第一電磁閥，而此時第二電磁閥仍然關閉，由此，可使冷凝器有所增壓，當第二壓縮機啟動其高功率程序後，通過做功，使冷凝器快速增壓。由於導熱在溫度高時進行得更快，具有快速導熱的效果。
[0014]在一實施方式中，冷凝器和第一蒸發器及第二蒸發器均設有壓力表，運行系統中設有時序可調的程序控制電路。可根據各個表的數據和空氣熱源溫度及其它相關熱源的溫度，來調節程序控制電路的時序，使兩套彼此相關製冷劑運行系統最大程度地發揮其效能，可提尚換熱效率。
[0015]在一些實施方式中，在寒冷的冬季，採用現有的固體燃料燃燒的鍋爐進行低溫正壓燃燒。可減小鍋爐在高溫火焰燃燒時向燃燒室外排放出的粉塵和有害氣體向大氣排放。採用低溫正壓燃燒，可將礦物燃料在燃燒時釋放出其應有的化學能熱值。在寒冷的冬季，太陽照耀的時間不多，空氣熱值較低，通過此方式燃燒所產生的熱能，其中包括煙道中煙氣中熱能。經蒸發器換熱轉移熱量，可將低溫的大量熱量轉移，不斷地在冷凝器放出大量高溫熱能為鍋爐提供能量。由此，具有節能減排的效果。
[0016]在一些實施方式中，還包括設置有副爐體；副爐體設有副容器，所述副容器內設有末段冷凝器，主容器設有前段冷凝器；前段冷凝器和末段冷凝器通過管道連通，連通成分段一體冷凝器；副容器的出水管與主容器的進水管通過連通管連通。通過壓縮機做功，高溫高壓的製冷劑氣體首先進入前段冷凝器，主容器的水吸收冷凝器放出的熱量而快速上升溫度，當上升到一定溫度和壓力下，導熱速度進行得較慢，換熱效率下降，同時高壓製冷劑氣體便向副容器內末段冷凝器傳遞熱量，副容器的水通過換熱後得到預熱，主容器中的水通過副容器供給。主容器的水在預熱的基礎上連續產生蒸汽，可縮短換熱時間，從而減小電能消耗，提高換熱效率。
[0017]在一些實施方式中，設置有高水泵和止回閥，副容器設有進水管；進水管通過止回閥與高壓水泵連通；主容器設有高水位傳感器和低水位低傳感器，副容器的出水管與主容器的進水管通過連通管和電磁閥及止回閥連通，連通管上的電磁閥和高壓水泵根據高水位傳感器和低水位傳感器發出的水位信號開啟或關閉，通過高壓水泵的壓力，使副容器中得到預熱的水向主容器注水，並使主容器的水位保持在適當的範圍內。
[0018]在一些實施方式中，在炎熱的夏季，採用太陽能發電板以及配備相關的電控裝置，並通過電路與壓縮機連接；為壓縮機提供電能。通壓縮機做功，使容器中的水加速受熱蒸發，由此可在不需要額外佔用現有資源的基礎上，通過使用此設備，在炎熱的夏天能為城市及社區降溫。在形成一定規模時，受到蒸發的大量水蒸汽上升到空中能反射部分的太陽光線，由此，可為大氣降溫，在清潔空氣的同時並且能減小陸地乾旱。
[0019]上述設置適用於空調設備，在使用鍋爐的同時，利用經節流降壓在蒸發器形成的低溫，通管道連接，可為廠房及車間降溫。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型一種實施方式的節能蒸汽鍋爐的結構示意圖；
[0021]圖2為本實用新型另一種實施方式的節能蒸汽鍋爐的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本實用新型的特徵、優點作進一步詳細的說明。
[0023]圖1示意性地顯示了根據本實用新型的一種實施方式的節能蒸汽鍋爐的結構。如圖1所示，該節能蒸汽鍋爐包括:圓柱體狀的主爐體1、圓柱體狀的第一壓縮機11、圓柱體狀的第二壓縮機12、與所述的第一壓縮機11連通的第一蒸發器21和與所述的第二壓縮機12連通的第二蒸發器22 ;主爐體I設有盛水的主容器2 ;主容器2安全水位線下方設有可拆卸式的冷凝器38，便於更換或清理。
[0024]主容器頂部設有安全閥26、壓力控制器27、壓力表和蒸汽輸出管28，主容器2下部設有排汙閥46，便於排汙。
[0025]主容器2設有進水管77，所述進水管77與止回閥47、高壓水泵71和水箱連通。主容器2設有高水位傳感器61和低水位傳感器62，高壓水泵71根據低水位信號開啟，根據高水位信號關閉。鍋爐在運行使用時，由於水受熱時水受到蒸發，水位下降。當處於低水位時高壓水泵71便根據低水位傳感器62發出低水位信號開啟高壓水泵71，水通過止回閥47、進水管77向主容器2注水。當高水位傳感器61發出高水信號時，高壓水泵71停止供水。由此，使主容器2的水位保持在適當的範圍內安全運行，並且使液位保持在安全水位線之上。
[0026]所述主容器2內的冷凝器38 —端通過管道分別與第一壓縮機11的正壓管17和第二壓縮機12的正壓管17連通；第一蒸發器38 —端與第一壓縮機11的負壓管18通過管道連通，第二蒸發器12 —端與第二壓縮機12的負壓管18通過管道連通；冷凝器38與第一壓縮機11和第一蒸發器21及節流裝置9依次通過管道循環連通；冷凝器38通過兩端岔口與第二壓縮機12和第二蒸發器22及節流裝置9依次通過管道循環連通；所述的管道內承載有適量製冷劑。
[0027]冷凝器38分別與第一壓縮11和第二壓縮機12之間的管道段落上均設有止回閥47，第一壓縮機11與止回閥47之間的管道段落上設有第一出氣管91，第二壓縮機12與止回閥47之間的管道段落上設有第二出氣管92，第一蒸發器21和第二蒸發器22均設有入氣管96，第一出氣管91與第一蒸發器21的入氣管96通過緩衝管97連通，第二出氣管92與第二蒸發器21的入氣管96通過緩衝管97連通，緩衝管上97均設有電磁閥51。第一壓縮機11處於低功率運行時，與第一壓縮機11通過管道連通的電磁閥51根據第一壓縮機11發出的低功率信號打開緩衝管97，同時被第一壓縮機11壓縮的製冷劑氣體便通過緩衝管97和第一蒸發器21然後又被第一壓縮機21吸入而循環流動。當第二壓縮機12處於低功率運行時，同樣地，與第二壓縮機12通過管道連通的電磁閥51根據第二壓縮機12發出的低功率信號打開緩衝管97，使製冷劑氣體循環流通。上述通過緩衝管循環流通的製冷劑氣體可使壓縮機在交替空載運行時降溫。而壓縮機的劣勢所在是其耐高溫性能，不能長時間在高溫下運行。由此，上述設置可補充了壓縮機的缺陷。
[0028]與第一蒸發器21連通的節流裝置9和冷凝器38之間的管道段落上設有第一電磁閥31，與第二蒸發器22連通的節流裝置9和冷凝器38之間管道段落上設有第二電磁閥32，第一電磁閥31和第二電磁閥32均根據程序控制電路發出的開關信號開啟或關閉。當第一壓縮機11即將要完成高功率做功前，根據程序設定提前關閉第一電磁閥31，而此時第二電磁閥32仍然關閉，由此，可使冷凝器38有所增壓，當第二壓縮機12啟動做功後，使冷凝器38快速增壓。由於導熱在溫度高時進行得更快，具有快速導熱的效果。在初始程序時第一壓縮機11開啟，處於關閉狀態第一電磁閥31，受到程序控制電路控制延時片刻後便打開，使冷凝器38內一開始便保持著正壓放熱，同時第二電磁閥32仍然處於關閉狀態，通過第一壓縮機11做功，高溫高壓製冷劑氣體在冷凝器38放出大量熱量，當主容器2水溫升高後，主容器2上溫度感應器發出高溫信號啟動程序控制電路，使第一電磁閥31提前關閉，第一壓縮機11繼續做功片刻後便處於低功率運行狀態，同時通過信號打開與其連通在緩衝管97上的電磁閥51，此時，程序控制電路發出高功率信號開啟第二壓縮機12。上述過程中，由於電磁閥31提前關閉，第一壓縮機11能使冷凝器38有所增壓，然後再處於空載降溫狀態。同時通過大功率的第二壓縮機12做功，由於第二壓縮機12的功率較大，並且不斷地向冷凝器38輸入更加高溫高壓的製冷劑氣體，同時由於第一電磁閥31和第二電磁閥32同處於關閉狀態，冷凝器38壓力和溫度更高，主容器2的水通過與冷凝器38交換熱量，快速上升溫度，然後產生蒸汽。
[0029]當第二壓縮機12即將要完成其高功率做功前，第一電磁閥31根據程序信號便提前打開，同時製冷劑氣體在高壓狀態下快速充分釋放出熱量後，便通過節裝置9向第一蒸發器21快速輸送；經節流後，降壓成低溫低壓製冷劑液體，然後在第一蒸發器21中吸收空氣中的熱量蒸發成製冷劑氣體。此時第二壓縮機12完成其高功率程序後打開緩衝管上的電磁閥97，然後處於低功率空載降溫狀態，第二電磁閥32又根據程序控制電路發出的信號打開其管道，冷凝器38內通過放熱後的製冷劑氣體經節流裝置9回流到處於負壓狀態的第二蒸發器22，然後吸收空氣中的熱量，如此反覆循環。
[0030]冷凝器38和第一蒸發器21及第二蒸發器22均設有壓力表，運行系統中設有時序可調的程序控制電路。主容器2上設有壓力控制器27，程序控制電路根據壓力控制器27發出的信號從而調整其程序輸出，壓力控制器27可使主容器2內部壓強恆定在一定壓力範圍內安全運行。在鍋爐運行時，當壓力控制器27發出高壓信號時，程序控制電路便發出一個開啟延時信號，使第一電磁閥31和第二電磁閥32處於開啟狀態，使冷凝器38內製冷劑氣體經節流後，回流到各自蒸發器中。當延時結束後關第一電磁閥31和第二電磁閥32，同時當壓力控制器27發出高壓信號時，程序控制電路便發出一個低功率延時信號，使第一壓縮機11和第二壓縮機22處於低功率降溫運行狀態，當延時信號結束後關閉第一壓縮機11和第二壓縮機22。當壓力控制器發出低壓信號時，使程序控制電路回復到起始運行程序，便通過高功率程序啟動第一壓縮機11，同時關閉緩衝管上的電磁閥51，向冷凝器38供熱。
[0031]圖2示意性地顯示了根據本實用新型的另一種實施方式的節能蒸汽鍋爐的結構。如圖2，在上一個實施例的基礎上，本實施例中設置有圓柱體狀副爐體3 ;所述副爐體3設有副容器4，所述的主爐體I設有主容器2 ;所述的副容器4和主容器2上部均設有安全閥26，主容器2和副容器4下部均設有排汙閥46，主容器2和副容器4上部設置有壓力控制器27、安全閥26、蒸汽出汽管28和壓力表。
[0032]所述的副容器4設有進水管77，所述的進水管77與止回閥47、高壓水泵71和水箱連通。副容器4設有水位傳感器63，高壓水泵71根據水位傳感器63發出信號開啟或關閉，鍋爐在運行使用時，由於水受熱時，受到蒸發，水位下降。當處於低水位時，高壓水泵71便根據水位傳感器63發出低水位信號啟動，向副容器注水，水通過止回閥47、進水管77向副容器4注水。當水位傳感器63發出高水信號時，高壓水泵71停止供水。由此，使副容器4的水位保持在適當的範圍內安全運行，並且使液位保持在安全水位線之上。
[0033]主容器2設有進水管77，所述進水管77與副容器4的出水管88通過連通管87連通，連通管87設有大流量電磁閥95和止回閥47 ;主容器2設有高水位傳感器61和低水位傳感器62，高壓水泵71和所述大流量電磁閥95根據所述低水傳感器62發出的低水位信號開啟，根據高水傳感器發出高水位信號關閉。鍋爐在運行使用時，由於水受熱時，受到蒸發，水位下降。當處於低水位時，大流量電磁閥95便根據低水位傳感器發出低水位信號打開所述連通管87並啟動高壓水泵71，水通過高壓水泵71和止回閥47、進水管77向副容器4注水，由於水壓的作用，副容器4中的水通過連通管87向主容器2供水，使主容器2的水位上升，當主容器2的高水位傳感器61發出高水信號時，關閉高壓水泵71和大流量電磁閥95，便停止向主容器2供水。由此，使主容器2的水位保持在適當的範圍內安全運行，並且使液位保持在安全水位線之上。
[0034]所述副容器4內設有末段冷凝器38，主容器設有前段冷凝器38 ;前段冷凝器38和末段冷凝器38通過管道連通，形成分段一體冷凝器38 ;副容器4的出水管88與主容器2的進水管77通過連通管87連通。通過壓縮機交替做功，高溫高壓的製冷劑氣體首先進入前段冷凝器38，主容器2的水吸收前段冷凝器38放出的熱量而快速上升溫度，當上升到一定溫度和壓力下，導熱速度進行得較慢，換熱效率下降，同時高壓製冷劑氣體便向副容器4內末段冷凝器38傳遞熱量，副容器4的水通過與末段冷凝器38換熱後得到預熱，主容器2中的水通過副容器4供給。主容器2的水在預熱的基礎上連續產生蒸汽，由此，縮短換熱時間，從而減小電消耗，提高換熱效率。由於副容器4水溫較低，製冷劑氣體在末段冷凝器38充分釋放出其熱量，經節流降壓後，降壓成更低溫度的低壓製冷劑液體，然後在蒸發器中收集到更多熱源中的熱能，從而，蒸發成低溫低壓製冷劑氣體，被第一壓縮機11吸入壓縮，最後又被大功率的第二壓縮機12增壓，如此循環產生蒸汽。
[0035]實施中冷凝器38的中段管道段落上還可設置流量可控的節流閥，並通過設置自動調節裝置，使前段冷凝壓力高於末段冷凝，從而使主容器2的水吸收更多熱量水溫更高，同時又能讓副容器4更有效地吸收餘熱。
[0036]使用此設備，在為一些大型場所及樓宇降溫的同時，還可以產出蒸汽供工業及生活上使用，由此，可節省資源的消耗，最大程度上發揮了可再生能源的效用，是一種很環保的設計。
[0037]以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式，並非對本實用新型構思的限定。對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種節能蒸汽鍋爐，其特徵在於，包括:主爐體(1)、冷凝器(38)、第一壓縮機(11)、第二壓縮機(12)、第一蒸發器(21)、第二蒸發器(22); 所述主爐體(1)設有主容器(2); 所述冷凝器(38)可拆卸式地安裝在所述主容器(2)內； 所述冷凝器(38) —端通過管道分別與所述第一壓縮機(11)的正壓管(17)和所述第二壓縮機(12)的正壓管(17)連通，所述冷凝器(38)的另一端通過管道分別與所述第一蒸發器(21) —端管口和所述第二蒸發器(22)的一端管口連通； 所述第一蒸發器(21)另一端與所述第一壓縮機(11)的負壓管(18)通過管道連通； 所述第二蒸發器(22)另一端與所述第二壓縮機(12)的負壓管(18)通過管道連通。
2.根據權利要求1所述的節能蒸汽鍋爐，其特徵在於，所述主容器(2)設有進水管(77)和止回閥(47)，進水管(77)與止回閥(47)和高壓水泵(71)連通，高壓水泵(71)的額定出口壓強大於鍋爐內容器的壓強。
3.根據權利要求1所述的節能蒸汽鍋爐，其特徵在於，設有功率可調的所述第一壓縮機(11)和大功率並且功率可調的所述第二壓縮機12及輸出功率可控的程序控制電路。
4.根據權利要求1或3所述的節能蒸汽鍋爐，其特徵在於，設置有緩衝管(97);所述冷凝器(38)分別與第一壓縮(11)和第二壓縮機(12)之間的管道段落上均設止回閥(47)，第一壓縮機(11)和止回閥(47)之間的管道段落上設有第一出氣管(91)，第二壓縮機(12)與止回閥(47)之間的管道段落上設有第二出氣管(92)，第一蒸發器(21)和第二蒸發器(22)均設有入氣管(96)，第一出氣管(91)與第一蒸發器(21)的入氣管通過緩衝管(97)連通，第二出氣管(92)與第二蒸發器(22)的入氣管通過緩衝管(97)連通，緩衝管(97)上均設有電磁閥(51)。
5.根據權利要求4所述的節能蒸汽鍋爐，其特徵在於，與所述第一蒸發器(21)連通的節流裝置(9)和所述冷凝器(38)之間管道段落上設有第一電磁閥(31)，與所述第二蒸發器(22)連通的節流裝置(9)和所述冷凝器(38)之間管道段落上設有第二電磁閥(32)，第一電磁閥(31)和第二電磁閥(32)均根據程序控制電路發出的開關信號開啟或關閉。
6.根據權利要求1所述的節能蒸汽鍋爐，其特徵在於，所述冷凝器(38)和所述第一蒸發器(21)及所述第二蒸發器(22)均設有壓力表，運行系統中設有時序可調的程序控制電路。
7.根據權利要求1所述的節能蒸汽鍋爐，其特徵在於，還包括設置有副爐體(3);所述畐IJ爐體⑶設有副容器⑷，所述副容器⑷內設有末段冷凝器(38)，主容器(4)設有前段冷凝器(38);前段冷凝器(38)和所述末段冷凝器(38)通過管道連通，連通成分段一體冷凝器(38);副容器(4)的出水管(88)與主容器(2)的進水管(77)通過連通管(87)連通。
8.根據權利要求7所述的節能蒸汽鍋爐，其特徵在於，設置有高水泵(71)和止回閥(47)，副容器設有進水管(77);進水管(77)通過止回閥(47)與高壓水泵連通；所述主容器⑵設有高水位傳感器(61)和低水位低傳感器(62)，所述副容器(4)的出水管(88)與所述主容器(2)的進水管(77)通過連通管(87)和大流量的電磁閥(95)及止回閥(47)連通，連通管(87)上的電磁閥(95)和高壓水泵(71)根據高水位傳感器￠1)和低水位傳感器(62)發出的水位信號開啟或關閉。
【文檔編號】F22B1/00GK204176622SQ201420495221
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年8月29日 優先權日:2014年8月29日
【發明者】鄭西進 申請人:鄭西進