用於導管的氣體充裝和密封的方法和裝置的製作方法

2023-05-16 20:28:56 2

專利名稱：用於導管的氣體充裝和密封的方法和裝置的製作方法
用於導管的氣體充裝和密封的方法和裝置 本申請是名稱為"用於導管的氣體充裝和密封的方法和裝置，該
導管將充裝氣體和定位在可摺疊類型的容器中；以及包括該導管的容 器坯料"、國際申請日為2004年9月29日、國際申請號為 PCT/SE2004/001386、國家申請號為200480028619.8的發明專利申請 的分案申請。 發明領域
本發明涉及一種用於導管的氣體充裝和密封的方法和裝置，該導 管將用於定位在可摺疊類型的容器中。本發明還涉及一種容器坯料， 該容器坯料具有將充裝氣體的導管。
背景技術：
很早就已知使用可摺疊類型容器，該容器例如用於食品或消耗物 質，如衛生用品和清潔劑。內容物可以是液體或粉末形式。
可摺疊類型的容器的意思是該類型的容器包括薄的柔性壁，該薄 柔性壁在連接部分中連接在一起，以便確定隔腔。隔腔的容積取決於 在壁之間的相對距離，這意味著容積取決於容器的充裝率。
這種類型的容器可以有多種不同的把手形狀， 一種把手形狀如 W099/41155中所示。該把手形成孔形式，用戶的手能夠穿過該孔插 入，這樣，容器能夠象水壺一樣抓住和進行處理。
在SE518406中，相應類型的容器還發展成使得充裝氣體的導管 布置在沿容器至少一側的連接部分中。這種充裝氣體的導管的主要目 的是增加容器的穩定性，還使它能夠更舒適地抓住。在文獻中所示的、 充裝氣體的導管布置成在用內容物充裝容器的同時進行充裝。但並沒 有介紹怎樣進行該氣體充裝或者該設備怎樣設計。
可摺疊類型的容器通常通過導管/開口來充裝，該導管/開口由容 器的兩個相對壁來確定。該充裝在容器處於豎直位置時進行，這時，充裝噴嘴可以基本沿垂直方向作用，並引入在兩個壁之間的導管內。
當施加液體形式的流體時，該方法能夠很好地i殳置和^艮好地起作用。 不過，當施加氣體形式的流體時，該方法產生很大的問題，因為很難 在供給氣體的同時在噴嘴周圍提供氣密密封。當氣體充裝導管進行密 封時將產生另外的問題。
該問題的解決方法是導管通過集成在容器中的單向閥來充裝氣 體。該技術用於批量生產的容器時非常昂貴，例如用於導管僅一次性 充裝的食品容器時。
因此，需要一種用於對可摺疊容器中的該導管進行氣體充裝的方 法和裝置，而不管該氣體充裝導管的目的如何。還需要發展該導管的 結構，以便使它在工業使用時很容易充裝氣體和很容易密封。應當知 道，該導管的目的並不是將用於重新充裝。
發明目的
本發明的目的是提供一種對可摺疊類型容器中的導管進行氣體充 裝的裝置和方法。
該方法和裝置將很容易使用，並能夠高速生產，且有很高的可靠性。
本發明的又一目的是提供一種容器坯料，該容器坯料有導管，該 導管合適地設計成用於該裝置和方法。
該導管應當為這樣的結構，即不必將例如單向閥形式的新材料或 部件添加在容器坯料中。

發明內容
為了實現至少一種上述目的和其它目的(該其它目的由下面的說 明可知)，根據本發明提供了具有權利要求1、 5和19中所述特徵的方 法、裝置和容器坯料。
更真體地說，本發明提供了 一種導管的氣體充裝和密封的方法， 該導管將充裝氣體並定位在可摺疊類型容器中，所述導管由兩個相對 側壁確定，這兩個相對側壁沿連接部分進行連接，且該導管包括布置 在一個側壁中的進口。該方法的特徵在於包括將容器的一部分(該部分包括所述進口)夾持在支座和氣體模塊之間，該氣體模塊可軸向 朝著支座運動，這樣，包含在導管中的兩個側壁中的一個能夠根據從 氣體模塊供給並通過所述進口進入導管的氣流而凸出，以便形成進入 導管的自由通道，用於使導管充裝氣體，且在完成氣體充裝後密封該 導管。
因此，在氣體充裝過程中，容器通過在容器的、包括進口的部分 (即導管一部分)上面夾緊而進行夾持。隨後，氣體通過沿夾持方向
作用的氣體模塊而供給導管。因此，氣體模塊的夾持方向和操作方向 都定向成或多或少地垂直於導管的延伸方向。儘管在容器的、包括進 口的部分上面進行夾持，確定導管的一個壁仍然能夠凸出，以便提供 進入導管的自由通道。與上述現有技術相比，該方法非常簡單，且很 有利，在現有技術中，確定導管並形成進口的兩側壁必須分開，然後， 將用於氣體充裝的噴嘴能夠沿導管的縱向方向引入導管內，同時，噴 嘴沿與氣體充裝方向垂直的方向對導管產生夾持效果。本發明方法完 全不需要任何單向閥。
優選是，容器的所述部分通過噴嘴和包封裝置相對於所述支座的 軸向移動而進行夾持，該包封裝置布置在該容器的外部，並與氣體模 塊相關聯。
而且，優選是支座在它對著容器的一側形成有凹口 ，以便允許所 述凸出。該凹口使得形成導管的側壁的一部分能夠在氣體供給過程中 凸出，從而形成進入導管的自由通道，儘管容器的、包括通嚮導管的 進口的部分通過恰好在該導管上面夾緊而進行夾持。
在完成氣體充裝之後，優選是通過向抵靠支座的導管部分加熱和 加壓而密封該導管。準確地說，熱封是最佳方法，因為它快速，且不 需要任何額外供給的材料。而且，熱封以簡單方式提供了氣密密封。
根據另一方面，本發明涉及一種用於導管的氣體充裝和密封的裝 置，該導管將充裝氣體，並定位在可摺疊類型的容器中，所述導管由 兩個相對側壁來確定，這兩個相對側壁沿7>共連4妾部分來連接，且該 導管包括布置在一個側壁中的進口 。該裝置的特徵在於包括支座和氣
5體模塊，該氣體模塊可軸向施加在支座上，以便抵靠容器的一部分以及布置在該部分中的進口 ，氣體模塊布置成通過進口而使得導管充裝氣體，並在完成氣體充裝之後密封該導管。
裝置的結構非常簡單。氣體模塊能夠使得相同操作方向用於所有功能，即保持容器、使它的導管充裝氣體以及隨後的密封。裝置不需要在容器上的、例如單向閥或單獨進口形式的附加裝置。
在優選實施例中，氣體模塊包括噴嘴，該噴嘴可施加在進口上，用於嚮導管供給氣體。包封裝置布置成環繞噴嘴，並可施加在支座上，以便環繞噴嘴密封。包封裝置將在氣體充裝處理過程中防止不需要的氣體洩漏。
噴嘴和包封裝置可以布置在第一活塞杆形式的公共單元上，所述第一活塞杆包括內孔，用於通過噴嘴將氣體供給導管。在活塞杆中在氣源和噴嘴之間的連接整體性使得不需要單獨的氣體供給導管，該單獨氣體供給導管將由於氣體模塊相對於支座的運動而需要頻繁維修。
還優選是氣體模塊包括密封裝置，該密封裝置用於在使得布置於容器中的導管充裝氣體之後通過密封來使得進口與導管斷開。該密封裝置優選是包括頂杆，該頂杆可軸向與加熱夾頭嚙合。因此，密封通過加壓和加熱的組合來進行，並使得確定導管的兩個相對側壁的至少
表面層融合在一起。該密封將形成導管的氣密密封。
加熱夾頭可以布置在支座的外側。也可選擇，頂杆可以布置在支座的外側。根據所選擇的方案，優選是頂杆或加熱夾頭布置為第一活塞杆外側的第二活塞杆，這能夠簡化活塞杆的運動控制。當加熱夾頭布置在支座外側時，加熱夾頭可以同樣是當封閉容器中的導管裝置(容器通過該導管裝置充裝它的內容物)時使用的加熱夾頭。該方案使得非常緊湊和節省空間的設備能夠用於製造容器。
在另一優選實施例中，第一活塞杆包括外部凸耳，在第一活塞杆的返回衝程中，該外部凸耳可與第二活塞杆嚙合，用於使該第二活塞杆返回。這使得活塞杆的返回沖程非常簡單和可靠。
優選是支座在它的平面中包括槽，用於接收至少一個側壁在導管
6充裝氣體的過程中產生的凸出。這形成通過進口進入導管的自由通道，
儘管容器通過在導管部分上面的夾持效果而夾持在氣體模塊和支座之間。
優選是支座由具有較低導熱係數的材料製成。這在支座由加熱夾頭包圍時特別合適。這消除了支座達到使得容器材料受到熱影響和引起不希望連接的溫度的危險。還可以使得支座有冷卻裝置，例如為冷卻盤管的形式。
根據另一方面，本發明涉及一種容器坯料，該容器坯料將用於可摺疊類型的容器，所述容器坯料包括導管，該導管將充裝氣體，且該導管由兩個相對壁確定，這兩個相對壁沿公共連接部分而進行連接。
容器坯料的特徵在於該導管包括第一部分，該第一部分在氣體充裝後在容器中提供所希望的幾何形狀；第二部分，該第二部分與第一部分鄰接，所述第二部分的截面面積明顯小於第一部分；以及第三部分，該第三部分與第二部分鄰接，並包括通嚮導管的進口。
這樣將導管非常多個部分(其中，第二部分的截面面積明顯小於第一部分)意味著供給導管的氣體能夠使得第一部分膨脹，但是不會使第二部分膨脹。這意味著第二部分在第一部分完全膨脹時也基本扁
平。因此，在使得導管的兩個相對側壁之間完全嚙合以便產生氣密密封之前，布置在第二部分上面的密封裝置只需要排出少量氣體。
第一部分應當有這樣的幾何形狀，即便於在形成的容器中提供所希望的技術功能，例如為舒適的把手形成緣邊或加強導管的形式。
優選是，進口為形成於一個側壁中的孔。這樣的進口結構是最簡單的，不需要添加例如單向閥形式的其它材料或部件。
優選是，第三部分布置成與容器坯料的導管裝置連接，容器坯料適於通過該導管裝置來充裝它的內容物。這意味著用於使得導管充裝氣體的裝置能夠布置成與用於在容器充裝完它的內容物後密封該容器的裝置直接連接。進口在一個側壁中的位置以及通常橫過導管裝置產生的導管裝置密封意味著兩個裝置能夠以公共方向作用，甚至兩個裝置的運動可以協調，因為導管以及導管裝置的密封適於以加熱方式來進行。


下面將通過實例並參考附圖更詳細地介紹本發明，這些附圖表示了裝置和容器坯料的優選實施例。
圖1表示了可摺疊類型的容器的實例，該容器包括可充裝氣體的、形成把手的導管。
圖2表示了與圖1中所示的容器相對應的容器坯料。圖3示意表示了用於使把手充裝氣體的裝置的實施例。該裝置分別表示為處於非驅動狀態和驅動狀態。圖4表示了用於該裝置的支座。
具體實施例方式
參考圖1，圖中表示了可摺疊容器1的實例，本裝置和方法將用於該可摺疊容器。
容器將特別用於液體食品例如牛奶、水、果汁或葡萄酒，但是它當然也可以用於某些其它形式或其它目的的產品。
容器包括三個柔性壁，其中兩個柔性壁構成側壁2，第三個柔性壁構成底壁3。壁沿連接部分4進行連接，以便確定隔腔5。壁2、 3由可彎曲的柔性材料製成，這意味著隔腔5的容積取決於在壁2、 3之間的相對距離。因此，隔腔5的容積直接取決於容器1的充裝率。換句話說，容器為可摺疊類型。
優選是，容器1的壁2、 3在連接部分4處通過焊接連接。也可以考慮其它連接方法，例如膠接。
把手6布置在連接部分4中並在容器1的後端。把手6包括氣體充裝導管7，該氣體充裝導管7由容器1的連接部分4和側壁2來確定。優選是，氣體的意思是空氣，但是也可以使用其它氣體，或者甚至使用液體。把手6具有這樣的幾何形狀和充裝率，即便於形成容易抓住的緣邊(bead)。把手6也通過它的幾何形狀和充裝率而大大提高容器1的剛性。
容器1在它的上部中心處有導管裝置8，容器通過該導管裝置來進行充裝。充裝這樣進行，即通過使得容器上部中的一部分(未示出)進行分離，然後充裝噴嘴通過導管裝置而插入容器內，用於對容器進行充裝。在完成充裝後取下充裝噴嘴，然後再次密封該容器，以便在容器的上部中形成新的連接部分。
所示容器1在它的上側前端有開口部分9，該開口部分9形成為噴口。為了打開容器l，使得開口部分9的外端分離，從而使得容器5與環境連通。外端例如可以通過切除或撕去而進行分離。因此，容器1能夠象水壺一樣以傾倒動作來倒空。
通常希望選定的容器材料包括層壓材料，該層壓材料包括芯層，該芯層有基於礦物質的填料和聚烯烴的粘接劑。應當知道，其它材料也可以。
參考圖2,圖中表示了與圖1中所述的容器1相對應的容器坯料10。
在容器坯料10的後端表示了將充裝氣體的把手形成導管7。導管7由兩側壁2和周邊連接部分4來確定。
導管7分成三部分，這三部分都彼此連通。第一部分12包括將形成實際把手6的部分。因此，第一部分12是在形成的容器中產生所希望功能的部分(象所示和所述實例一樣，不管它構成把手還是提供一些其它功能，例如加強效果)。第二部分13直接與第一部分12連接，並構成狹窄導管(如後面所述)。第三部分14直接與第二部分13連接。第三部分14的最簡單形式是在一個側壁2中的、包括具有孔15的區域。因此，孔15構成通嚮導管7的入口，在充裝氣體和密封之前，導管通過該進口與外界環境連通。優選是，第三部分14有這樣的表面區域，使得在容器坯料10和氣體模塊(該氣體模塊用於使導管7充裝氣體)之間的位置偏差較小。
如上所述，第二部分13構成狹窄導管。它的主要功能是形成一個表面，在完成氣體充裝後，用於密封導管的裝置能夠布置在該表面上。第二部分13的截面面積明顯小於第一部分12的截面面積。在本例中，截面面積的意思是與導管的縱向方向垂直的、在側壁之間並由側壁組成的區域的面積。橫截面積的該差異意味著在氣體充裝和密封導管7中的氣體壓力能夠使得第一部分12膨脹至所需容積，但是不會使第二部分13膨脹。因此，當導管7充滿氣體時，第二部分13將構成基本扁平表面。因此，橫過第二部分13的導管密封能夠這樣進行，即首先在確定導管7的兩相對側壁2彼此接觸以便密封之前不必排出大量氣體。為了實現該效果，當為圓形截面幾何形狀時，第二部分13的截面面積與第一部分12的截面面積的比率將為至少1:150。
導管的第二部分13和第三部分14優選是在它們的內側提供有壓花表面(未示出)。該壓花表面使得能夠在氣體充裝時很容易地分離壁。
在所示實施例中，具有三個部分12、 13、 14的導管7這樣定向，即第三部分14布置成靠近容器坯料10的上部，即容器坯料將通過該部分進行充裝。不過，應當知道，導管7可以完全自由地定向。
下面將參考圖3介紹裝置16，該裝置16將用於使上述導管7充裝氣體。圖3在圖中中頂杆線的兩側分別表示了裝置16處於非驅動狀態和驅動狀態。
優選是，裝置16構成用於由容器坯料IO製造完整容器1的設備(未示出)中的一個模塊。在該設備中，該模塊優選是安裝成與用於加熱密封導管裝置(容器通過該導管裝置進行充裝)的模塊直接連接。
裝置16包括支座17，該支座17在圖4中詳細表示。在所示實施例中，支座17包括圓形杆18。當然，支座17也可以有其它合適形狀。支座17在它的表面中有凹口 19，該凹口 19的幾何形狀至少與導管7的第三部分14相當，但優選是如圖4中所示，該幾何形狀與第三部分14以及第二部分13的至少一部分相當。凹口 19的目的是使得導管7的一個側壁2在氣體充裝過程中能夠凸出至凹口 19中，這樣，儘管容器l通過在導管7—部分上面夾緊而夾持，仍然形成開口通道，導管7能夠通過該開口通道充裝氣體。凹口 19的尺寸優選是設置成使得容器和氣體模塊之間的位置偏差較小，這將在後面介紹，當使導管7充
裝氣體時使用該氣體模塊。
支座17應當由具有較低導熱係數的材料製成，例如絕熱玻璃纖維。這裡，較低導熱係數的意思是即使當支座17由具有足以使得用於容器的材料熔化的高溫的加熱夾頭包圍時，該支座的溫度也將防止與支座相抵的容器材料熔化。
支座17也可以包括冷卻裝置(未示出)，以便保證合適溫度。氣體模塊20沿軸向與支座17布置在一起。氣體模塊20包括第一活塞杆21。該第一活塞杆21在它對著支座17的端部有噴嘴(未示出)，該噴嘴由包封裝置2 包圍。噴嘴適於通過它自身或者與例如包封裝置20或第一活塞杆21的某些其它夾持裝置(未示出)配合而通過夾持在容器1的、包括至少第三部分14 (即構成導管7的進口 15的孔)的那一部分上來將容器1夾持在支座17上。如圖所示，包封裝置22能夠包括波紋管或者例如密封O形環。在氣體充裝過程中，包封裝置22在施加於進口 15(該進口用於使導管7充裝氣體)上時提供環繞進口的所需密封。
第一活塞杆21還包括軸向內孔23,噴嘴通過該軸向內孔並通過閥(未示出)而與壓縮空氣源(未示出)連通。
氣體模塊20還包括密封裝置24，該密封裝置24包括頂杆(mandrel) 26，該頂杆26可與加熱夾頭25軸向嚙合。在所示實施例中，頂杆26布置在第二活塞杆27上，該第二活塞杆27同心地包圍第一活塞杆21。更具體地說，頂杆26布置在第二活塞杆27的、對著支座17的端部處。當然應當知道，頂4幹26並不必須同心包圍第一活塞21,而是它們也可以並排布置。頂杆26可以以不同方式設計，例如如圖所示為柔性0形環28的形式。在裝置的工作過程中，頂杆26用於形成抵靠加熱夾頭25的凸起29的抵靠表面。在所示實施例中，加熱夾頭25軸向包圍支座17。應當知道，0形環28可以由能夠與加熱夾頭25配合的某些其它合適裝置來代替。
加熱夾頭25的凸起29的尺寸與導管7的所希望密封表面34 (即使得導管7的第一部分12與導管7的其餘部分斷開的密封件)相當。密封表面34如圖1所示。在所示實例中，環形凸起29提供了在第三部分14中環繞進口 15的環形密封表面34。密封表面34也可以延伸
ii至第二部分13的一部分上。應當知道，密封表面34有與在凸起29 和O形環28之間的抵靠表面相同的幾何形狀。
在裝置16構成模塊的情況下，其中，該模塊布置成與用於密封容 器1的導管裝置8 (容器通過該導管裝置8來充裝它的內容物)的模 塊直接連接，該加熱夾頭25可以構成用於重新密封導管裝置8的加熱 夾頭(未示出)的一部分。
第 一活塞杆21和第二活塞杆27都在它們背離支座17的端部通過 閥(未示出)而與用於控制活塞杆21、 27的運動的氣動控制系統(未 示出)連接。
為了簡化活塞杆21、 27的控制，第一活塞杆21在它的外部有凸 耳30,該凸耳30用於與在第二活塞杆27內側的互補臺階形凹口 31 配合，該凹口同心包圍第一活塞杆21。
下面將參考圖3介紹該裝置的功能。
容器(圖3中未示出)(該容器的導管7準備充裝氣體)布置在兩 個支承表面33a、 33b之間，這樣，第三部分14中的進口 15 (即孔) 和第二部分13與支座17中的凹口 19重合。容器定向成這樣，即進口 15的朝向遠離支座17。第一活塞杆21進行驅動，因此它進行向外衝 程，這樣，噴嘴(未示出)和包封裝置22夾持容器的一部分，從而使 得包封裝置22與容器進行氣密接觸，並使得噴嘴抵靠進口 15。在該 位置，通向穿過第一活塞杆21的內孔23的閥(未示出)打開，從而 使氣體能夠自由地經過內孔23和進入導管7，用於使該導管膨脹。當 供給氣體時，導管7的、對著支座17的側壁2能夠凸出至凹口 19中， 這樣，不管容器1的夾持情況如何，都形成用於使氣體進入導管的自 由通道。第三部分14中的、包圍進口 15的側壁部分將由於從進口 15 開始的孔而有回彈的趨勢。當發生回彈時，氣體立即能夠逸出至在側 壁2之間形成的空間，並通嚮導管7的其餘部分。在氣體充裝過程中， 能夠通過在第二部分13和第三部分14的內壁上的內部滾花來幫助側 壁2的分離。當導管7 (特別是它的第一部分12)膨脹至所需的壓力 和容積時，閥關閉，並停止通過內孔23供給氣體。隨後，第二活塞杆27進行它的向外沖程，它的0形環28形式的 頂杆26在所需時間以所需壓力使得導管7的側壁2壓靠加熱夾頭25 的凸起29，因此形成氣密焊接接頭和密封導管7。所形成的密封表面 34在圖1中示意表示。加熱夾頭25優選是定向成作用在第二部分13 上和/或第三部分14上。重要的是進口 15與導管7的其餘部分斷開。 加熱夾頭25可以與絕熱釋放裝置(未示出) 一起使用，該絕熱釋放裝 置布置成在對著氣體充裝導管7的一側靠近加熱夾頭。釋放裝置布置 在與加熱夾頭相同的高度上或者稍微更低，並用於消除/降低與密封件 直接相連的內部氣體壓力。內部氣體壓力的該消除或降低意味著加熱 夾頭的溫度並不象用於獲得密封導管7的氣密焊接接頭32時那麼關 鍵。
在所需時間之後，第一活塞杆21進行向內衝程，以便使它返回原 始位置。在該向內衝程中，第一活塞杆21的外部凸耳30將與第二活 塞杆27的內部臺階形凹口 31嚙合，因此帶著第二活塞杆27進行向內 衝程，這樣，該第二活塞杆27也返回它的原始位置。
這時，具有密封的氣體充裝導管7的容器1能自由地從裝置16 上拆下，以便進一步運輸/處理。
在上述裝置16和它的功能中，第一活塞杆21和第二活塞杆27 布置成相對於支座17和加熱夾頭25 (該加熱夾頭25環繞支座布置) 以相同操作方向來工作。應當知道，通過使裝置進行較小變化，也可 以獲得相同的最終效果，這些變化都在本發明的保護範圍之內。
在一種變化形式中，加熱夾頭25例如可以布置在第二活塞杆27 上，這時，加熱夾頭25通過第二活塞杆27的運動而施加在支座17 上，且頂杆26在該支座17中與加熱夾頭25配合。
在另一變化形式中，第一和第二活塞杆21、 27能夠布置成沿彼此 不同的操作方向來工作，且加熱夾頭25和頂杆26合適布置以便運動。
因此，本發明涉及一種用於導管7的氣體充裝和密封的方法和裝 置，該導管將充裝氣體和定位在可摺疊類型的容器中。本發明還涉及 一種具有導管7的容器坯料10，該導管7特別發展成用於該方法和裝置。
該方法和裝置發展成這樣，即與容器l的夾持、導管7的氣體充 裝和導管7的密封相關的功能可以都在一個相同操作方向中執行，這 能夠形成非常節省空間的裝置16。這意味著裝置16能夠在不很困難 的情況下集成至現有包封機器中。裝置16具有非常簡單的結構，這使 它使用簡單，容易維護，且有很高的生產率。
發展成用於該方法和裝置16的容器坯料10有導管7,該導管7 能夠很容易地充裝氣體，並能夠在不必向容器添加例如單向閥形式的 新材料或新部件的情況下進行密封。因此，這樣的導管7能夠很容易 地集成至其它類型的容器坯料中。
應當知道，本發明並不局限於所示實施例。在本發明的範圍內可 以考慮多種變化和改變，因此本發明的範圍只由隨附權利要求來限定。
權利要求
1. 一種容器坯料(10)，該容器坯料用於可摺疊類型的容器(1)，所述容器坯料(10)包括導管(7)，該導管將充裝氣體，且該導管由兩個相對側壁(2)限定，這兩個相對側壁沿公共連接部分(4)進行連接，其特徵在於該導管(7)包括第一部分(12)，該第一部分在氣體充裝後在容器(1)中提供所希望的幾何形狀；第二部分(13)，該第二部分與第一部分(12)鄰接，所述第二部分(13)的截面面積明顯小於第一部分(12)；以及第三部分(14)，該第三部分與第二部分(13)鄰接，並包括通嚮導管(7)的進口(15)。
2. 根據權利要求1所述的容器坯料，其中進口 (15)為形成於 一個側壁(2)中的孔。
3. 根據權利要求1所述的容器坯料，其中第三部分(14)布置 成與容器坯料(10 )的導管裝置(8 )連接，容器坯料適於通過該導管 裝置(8)來充裝它的內容物。
全文摘要
本發明涉及一種導管(7)的氣體充裝和密封的方法和裝置(16)，該導管將充裝氣體並定位在可摺疊類型容器中。導管(7)由兩個相對側壁(2)確定，這兩個相對側壁沿連接部分(4)進行連接，且該導管包括布置在一個側壁(2)中的進口(15)。將容器(1)的包括進口(15)的一部分夾持在支座(17)和氣體模塊(20)之間，該氣體模塊可軸向朝著支座(17)運動。夾持這樣進行，即包含在導管(7)中的兩個側壁中的一個能夠根據從氣體模塊(20)供給並通過所述進口(15)進入導管(7)的氣流而凸出，以便形成進入導管(7)的自由通道，用於使導管充裝氣體。在完成氣體充裝後密封該導管(7)。本發明還涉及一種具有導管(7)的容器坯料(10)，該導管特別發展成用於該方法和裝置(16)。
文檔編號B31B19/74GK101497382SQ20091000759
公開日2009年8月5日 申請日期2004年9月29日 優先權日2003年10月2日
發明者S·福爾斯 申請人:埃科·萊安研究與開發有限公司